CN105655061A - 漆包绕组线的加工方法 - Google Patents

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黄伟
朱勇
叶军猛
汪剑锋
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Abstract

本发明公开了一种漆包绕组线的加工方法，首先将金属线芯的表面进行除尘清理，然后将金属线芯进行预热处理，预热温度控制在60-80℃，预热完成后在金属线芯的表面涂覆第一层绝缘漆，然后进行加热固化，在金属线芯的表面形成第一层绝缘漆层，然后再在第一层绝缘漆层依次涂覆固化第二层绝缘漆层和第三层绝缘漆层，当所有绝缘漆层都涂覆固化完成后，将形成的漆包绕组线进行自然冷却即可。本发明在涂覆绝缘漆前，对金属线芯表面进行清理，保证金属表面平整后，再进行涂覆绝缘漆，且采用分层涂覆的方法，防止涂覆绝缘漆后，绝缘漆流动变形，影响表面的平整度。本发明保证了生产的漆包绕组线的品质，其表面平整光滑，且符合绝缘电气要求。

Description

漆包绕组线的加工方法
技术领域
本发明涉及漆包线领域，具体是一种漆包绕组线的加工方法。
背景技术
目前漆包绕组线广泛应用于电机、照明、汽车等行业。现有的漆包绕组线的加工方法是将金属线芯经过退化拉伸处理后，直接涂覆绝缘漆固化冷却。加工后的漆包绕组线表面不平整，绝缘漆涂覆效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种漆包绕组线的加工方法，解决现有的漆包绕组线绝缘漆涂覆效果不好，影响电气性能的问题。
本发明的技术方案为：
漆包绕组线的加工方法，具体包括有以下步骤：首先将金属线芯的表面进行除尘和毛刺清理，然后将金属线芯输送至预热箱内进行预热处理，预热温度控制在60-80℃，预热完成后在金属线芯的表面涂覆第一层绝缘漆，然后进行加热固化，在金属线芯的表面形成第一层绝缘漆层，然后再在第一层绝缘漆层依次涂覆固化第二层绝缘漆层和第三层绝缘漆层，当所有绝缘漆层都涂覆固化完成后，将形成的漆包绕组线进行自然冷却即可。
所述的金属线芯首先经过吸风机将表面的灰层和轻杂质进行吸除，然后经毛刷将表面的毛刺清理去除。
所述的加热固化的温度控制为100-150℃。
所述的自然冷却的时间为2-4小时。
本发明的优点：
本发明在涂覆绝缘漆前，对金属线芯表面进行清理，保证金属表面平整后，再进行涂覆绝缘漆，且采用分层涂覆的方法，防止涂覆绝缘漆后，绝缘漆流动变形，影响表面的平整度。本发明保证了生产的漆包绕组线的品质，其表面平整光滑，且符合绝缘电气要求。
具体实施方式
漆包绕组线的加工方法，具体包括有以下步骤：金属线芯首先经过吸风机将表面的灰层和轻杂质进行吸除，再经毛刷将表面的毛刺清理去除，然后将金属线芯输送至预热箱内进行预热处理，预热温度控制在60-80℃，预热完成后在金属线芯的表面涂覆第一层绝缘漆，然后进行加热固化，加热固化的温度控制为100-150℃，在金属线芯的表面形成第一层绝缘漆层，然后再在第一层绝缘漆层依次涂覆固化第二层绝缘漆层和第三层绝缘漆层，当所有绝缘漆层都涂覆固化完成后，将形成的漆包绕组线进行自然冷却2-4小时即可。

Claims (4)

1.漆包绕组线的加工方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：首先将金属线芯的表面进行除尘和毛刺清理，然后将金属线芯输送至预热箱内进行预热处理，预热温度控制在60-80℃，预热完成后在金属线芯的表面涂覆第一层绝缘漆，然后进行加热固化，在金属线芯的表面形成第一层绝缘漆层，然后再在第一层绝缘漆层依次涂覆固化第二层绝缘漆层和第三层绝缘漆层，当所有绝缘漆层都涂覆固化完成后，将形成的漆包绕组线进行自然冷却即可。
2.根据权利要求1所述的漆包绕组线的加工方法，其特征在于：所述的金属线芯首先经过吸风机将表面的灰层和轻杂质进行吸除，然后经毛刷将表面的毛刺清理去除。
3.根据权利要求1所述的漆包绕组线的加工方法，其特征在于：所述的加热固化的温度控制为100-150℃。
4.根据权利要求1所述的漆包绕组线的加工方法，其特征在于：所述的自然冷却的时间为2-4小时。
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PB01 Publication
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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