CN101996703A - 丝包线及其加工工艺 - Google Patents
丝包线及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101996703A CN101996703A CN200910184316XA CN200910184316A CN101996703A CN 101996703 A CN101996703 A CN 101996703A CN 200910184316X A CN200910184316X A CN 200910184316XA CN 200910184316 A CN200910184316 A CN 200910184316A CN 101996703 A CN101996703 A CN 101996703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- silk
- covered wire
- sintering
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
丝包线及其加工工艺。涉及一种应用于电机中线圈用的丝包线。内层为铜芯，铜芯外包设漆包层，漆包层外设由涤纶丝和玻璃丝混合捻成的涤玻烧结层。通过挤压铜扁线、热处理、漆包、烧结而成。本发明的丝包线其漆包层外设涤玻烧结层，利用涤纶丝和玻璃丝高强度的特点，使得本发明的丝包线具有机械强度高的特点，满足电机绕制过程的需要；本发明的丝包线以传统的漆包线制作为基础，保证漆包线溶剂蒸发充分，减少固化时间，使漆包线漆膜固化度减小；在烧结过程中完成二次固化，并蒸发掉多余溶剂，涤玻层采用无漆烧结，从而使产品真正无挥发物，是真正的环保电磁线。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝包线，尤其涉及一种应用于电机中线圈用的丝包线，进一步的提供该丝包线的加工工艺。
背景技术
普通的丝包漆包线在发电机绕制过程中由于机械强度不够会导致绝缘层破裂，采用浇注线圈又会带来大量的污染物，为了防止对空气和水资源的污染，普通的丝包线产品已不能满足使用要求。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种机械强度高及无污染、安全环保的丝包线，同时提供生产该丝包线的加工工艺。
本发明的技术方案是：本发明的丝包线内层为铜芯，铜芯外包设漆包层，漆包层外设由涤纶丝和玻璃丝混合捻成的涤玻烧结层。
所述漆包层包括内外两层，内层为耐热聚酯层，外层为聚酰亚胺层。
所述漆包层的厚度不大于14丝。
本发明的丝包线按以下工艺步骤进行：
1)挤压铜扁线：挤压温度为460℃-490℃；冷却时采用的循环水温度为50℃-60℃，循环油温度为35℃-45℃；
2)热处理：铜扁线进行退火处理，退火温度为520℃-580℃，在水蒸气的氛围下进行退火处理；
3)漆包：采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1-1.2丝，漆膜总厚度不大于14丝，每次涂漆后先烘干，然后接着涂漆、烘干，直至涂漆厚度达到规定要求；
4)烧结：将捻好的涤玻丝根据规格不同进行并丝，调节绕包头挑丝杆角度来控制涤玻丝张力，将散丝杆清洁干净光滑使得散丝平整，然后进行烧结，烧结道数不小于6道，烧结温度280℃-320℃。
本发明的丝包线其漆包层外设涤玻烧结层，利用涤纶丝和玻璃丝高强度的特点，使得本发明的丝包线具有机械强度高的特点，满足电机绕制过程的需要。
本发明的丝包线以传统的漆包线制作为基础，保证漆包线溶剂蒸发充分，减少固化时间，使漆包线漆膜固化度减小；在烧结过程中完成二次固化，并蒸发掉多余溶剂，涤玻层采用无漆烧结，从而使产品真正无挥发物，是真正的环保电磁线。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中1为铜芯、2为耐热聚酯层、3为聚酰亚胺层、4为涤玻烧结层。
具体实施方式
实施例1
本发明的丝包线内层为铜芯1，铜芯1外包设漆包层，漆包层外设由涤纶丝和玻璃丝混合捻成的涤玻烧结层4。
所述漆包层包括内外两层，内层为耐热聚酯层2，外层为聚酰亚胺层3。
所述漆包层的厚度不大于14丝。
本发明的丝包线按以下工艺步骤进行：
1)挤压铜扁线：挤压温度为460℃℃；冷却时采用的循环水温度为50℃℃，循环油温度为35℃-45℃；
2)热处理：铜扁线进行退火处理，退火温度为520℃℃，在水蒸气的氛围下进行退火处理；
3)漆包：采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1丝，漆膜总厚度不大于14丝，每次涂漆后先烘干，然后接着涂漆、烘干，直至涂漆厚度达到规定要求；
4)烧结：将捻好的涤玻丝根据规格不同进行并丝，调节绕包头挑丝杆角度来控制涤玻丝张力，将散丝杆清洁干净光滑使得散丝平整，然后进行烧结，烧结道数不小于6道，烧结温度280℃。
实施例2
本发明的丝包线内层为铜芯1，铜芯1外包设漆包层，漆包层外设由涤纶丝和玻璃丝混合捻成的涤玻烧结层4。
所述漆包层包括内外两层，内层为耐热聚酯层2，外层为聚酰亚胺层3。
所述漆包层的厚度不大于14丝。
本发明的丝包线按以下工艺步骤进行：
1)挤压铜扁线：挤压温度为490℃；冷却时采用的循环水温度为60℃，循环油温度为45℃；
2)热处理：铜扁线进行退火处理，退火温度为580℃，在水蒸气的氛围下进行退火处理；
3)漆包：采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1.2丝，漆膜总厚度不大于14丝，每次涂漆后先烘干，然后接着涂漆、烘干，直至涂漆厚度达到规定要求；
4)烧结：将捻好的涤玻丝根据规格不同进行并丝，调节绕包头挑丝杆角度来控制涤玻丝张力，将散丝杆清洁干净光滑使得散丝平整，然后进行烧结，烧结道数不小于6道，烧结温度320℃。
实施例3
本发明的丝包线内层为铜芯1，铜芯1外包设漆包层，漆包层外设由涤纶丝和玻璃丝混合捻成的涤玻烧结层4。
所述漆包层包括内外两层，内层为耐热聚酯层2，外层为聚酰亚胺层3。
所述漆包层的厚度不大于14丝。
本发明的丝包线按以下工艺步骤进行：
1)挤压铜扁线：挤压温度为480℃；冷却时采用的循环水温度为55℃，循环油温度为40℃；
2)热处理：铜扁线进行退火处理，退火温度为520℃-580℃，在水蒸气的氛围下进行退火处理；
3)漆包：采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1.1丝，漆膜总厚度不大于14丝，每次涂漆后先烘干，然后接着涂漆、烘干，直至涂漆厚度达到规定要求；
4)烧结：将捻好的涤玻丝根据规格不同进行并丝，调节绕包头挑丝杆角度来控制涤玻丝张力，将散丝杆清洁干净光滑使得散丝平整，然后进行烧结，烧结道数不小于6道，烧结温度300℃。
Claims (4)
1.丝包线，内层为铜芯，铜芯外包设漆包层，其特征在于，漆包层外设由涤纶丝和玻璃丝混合捻成的涤玻烧结层。
2.根据权利要求1所述的丝包线，其特征在于，所述漆包层包括内外两层，内层为耐热聚酯层，外层为聚酰亚胺层。
3.根据权利要求1或2所述的丝包线，其特征在于，所述漆包层的厚度不大于14丝。
4.丝包线的加工工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：
1)挤压铜扁线：挤压温度为460℃-490℃；冷却时采用的循环水温度为50℃-60℃，循环油温度为35℃-45℃；
2)热处理：铜扁线进行退火处理，退火温度为520℃-580℃，在水蒸气的氛围下进行退火处理；
3)漆包：采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1-1.2丝，漆膜总厚度不大于14丝，每次涂漆后先烘干，然后接着涂漆、烘干，直至涂漆厚度达到规定要求；
4)烧结：将捻好的涤玻丝根据规格不同进行并丝，调节绕包头挑丝杆角度来控制涤玻丝张力，将散丝杆清洁干净光滑使得散丝平整，然后进行烧结，烧结道数不小于6道，烧结温度280℃-320℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910184316XA CN101996703A (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 丝包线及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910184316XA CN101996703A (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 丝包线及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101996703A true CN101996703A (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43786714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910184316XA Pending CN101996703A (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 丝包线及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101996703A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102779576A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-14 | 江苏金苇电气科技有限公司 | 一种新型玻璃丝包线 |
| CN104051081A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-17 | 济南宝世达实业发展有限公司 | 一种漆包烧结线加工工艺 |
| CN105655061A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 合肥星辰电线电缆股份有限公司 | 漆包绕组线的加工方法 |
-
2009
- 2009-08-18 CN CN200910184316XA patent/CN101996703A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102779576A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-14 | 江苏金苇电气科技有限公司 | 一种新型玻璃丝包线 |
| CN102779576B (zh) * | 2012-05-17 | 2014-12-10 | 江苏金苇电气科技有限公司 | 一种新型玻璃丝包线 |
| CN104051081A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-17 | 济南宝世达实业发展有限公司 | 一种漆包烧结线加工工艺 |
| CN104051081B (zh) * | 2014-05-28 | 2017-01-11 | 济南宝世达实业发展有限公司 | 一种漆包烧结线加工工艺 |
| CN105655061A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 合肥星辰电线电缆股份有限公司 | 漆包绕组线的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102034570B (zh) | 一种玻璃丝包耐电晕漆包扁线制备方法 | |
| CN103151116B (zh) | 电缆导体绞线机及导体退火方法 | |
| CN106531437B (zh) | 一种变压器用绝缘筒的制备方法 | |
| CN101615455B (zh) | 无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法 | |
| CN102074308A (zh) | 一种铝漆包线的生产系统及其工艺 | |
| CN101996703A (zh) | 丝包线及其加工工艺 | |
| CN102664499B (zh) | 真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法 | |
| JP2012252870A (ja) | 絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法 | |
| CN201413666Y (zh) | 自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线 | |
| CN109637707A (zh) | 一种耐电晕铝基漆包线及其制备工艺 | |
| CN202772691U (zh) | 一种金属线圈 | |
| JP5668264B2 (ja) | 絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法 | |
| CN204834294U (zh) | 干式空心电抗器绕组 | |
| CN111834049B (zh) | 一种镀镍铜云母绕组线的制备方法 | |
| CN106876015A (zh) | 一种半硬态绕组线及其加工工艺 | |
| CN201413681Y (zh) | 自粘性单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线 | |
| CN104246926A (zh) | 自支承的电导线 | |
| CN205722982U (zh) | 一种耐高温的漆包线加工装置 | |
| CN104778995A (zh) | 一种漆包线及其制备方法 | |
| CN204558070U (zh) | 一种耐弯折、耐外界冲击的高强度直焊铜包铝漆包线 | |
| CN104637628A (zh) | 一种spp耐水绕组线生产工艺 | |
| CN108565070B (zh) | 预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺 | |
| CN1219300C (zh) | 电磁线的生产方法 | |
| CN101582311A (zh) | 涤玻烧结铜扁线的加工工艺 | |
| CN215815318U (zh) | 一种耐高温的高频利兹线缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110330 |