CN102779576B - 一种新型玻璃丝包线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型玻璃丝包线，包括导体、设置在导体外的玻璃丝，其中，所述导体与所述玻璃丝之间设有防腐蚀层，所述防腐蚀层包覆在所述导体外周面上，由于所述导体与所述玻璃丝之间设有防腐蚀层，所述防腐蚀层包覆在所述导体外周面上，可增加导体的防腐蚀性，避免丝包线在使用过程中防腐蚀性降低，从而，提高了本发明的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝包线，特别涉及一种用于发电机线、电动机线圈的丝包线。
背景技术
玻璃丝包线就是用丝缠绕着做绝缘层的金属导线，多用于绕制电机和电讯装置中的线圈。现有技术中的玻璃丝包线，包括导体、导体外设有玻璃丝，该结构的玻璃丝包线防腐蚀性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防腐蚀性能好、机械强度高且结构简单的玻璃丝包线。
为了解决上述技术问题，本发明一种新型玻璃丝包线，包括导体、设置在导体外的玻璃丝，其中，所述导体与所述玻璃丝之间设有防腐蚀层，所述防腐蚀层包覆在所述导体外周面上。
上述的丝包线，其中，所述防腐蚀层由下列成分组成：（按重量百分比）：
本发明的有益效果：
1、由于所述导体与所述玻璃丝之间设有防腐蚀层，所述防腐蚀层包覆在所述导体外周面上，可增加导体的防腐蚀性，避免丝包线在使用过程中防腐蚀性降低，从而，提高了本发明的使用寿命。
2、本发明由于采用上述技术方案，克服了现有技术的缺陷，经本发明处理后的导体的表层具有良好的抗腐蚀性，大大延长了本发明的使用寿命，且对各种溶剂有极强的抵抗能力；耐高温，耐辐射，具有优良的力学性能 、 电性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明一种新型玻璃丝包线，包括导体1、设置在导体外的玻璃丝2，所述导体1与所述玻璃丝2之间设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层3包覆在所述导体1外周面上。由于所述导体1与所述玻璃丝2之间设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层的厚度为20μm。所述防腐蚀层3包覆在所述导体外周面上，可增加导体的防腐蚀性，避免丝包线在使用过程中防腐蚀性降低，从而，提高了本发明的使用寿命。所述防腐蚀层2由下列成分组成：（按重量百分比）：
实施例一
将水银 4份、银或锡 7份、锌粉6份、硫酸铝 4份、硅酸钠4份，并加入水以150r/min的速度进行混合搅拌，水与上述组份(水银 4份、银或锡 7份、锌粉6份、硫酸铝 4份、硅酸钠4份)之各的比为3.5：1搅拌均匀形成防腐涂料，将防腐涂料喷涂在导体外周面上，在常温状态下自然固化6-7小时，形成防腐涂层，即可。
实施例二
将水银 5份、银或锡 8份、锌粉8份、硫酸铝 6份、硅酸钠4份，并加入水以150r/min的速度进行混合搅拌，水与上述组份(水银 5份、银或锡 8份、锌粉8份、硫酸铝 6份、硅酸钠4份)之各的比为3.5：1搅拌均匀形成防腐涂料，将防腐涂料喷涂在导体外周面上，在常温状态下自然固化6-7小时，形成防腐涂层，即可。
实施例三
将水银 5份、银或锡 9份、锌粉11份、硫酸铝 8份、硅酸钠5份，并加入水以150r/min的速度进行混合搅拌，水与上述组份(水银 5份、银或锡 9份、锌粉11份、硫酸铝 8份、硅酸钠5份)之各的比为3.5：1搅拌均匀形成防腐涂料，将防腐涂料喷涂在导体外周面上，在常温状态下自然固化6-7小时，形成防腐涂层，即可。
由于采用上述技术方案，克服了现有技术的缺陷，经本发明处理后的导体的表层具有良好的抗腐蚀性，大大延长了本发明的使用寿命，且对各种溶剂有极强的抵抗能力；耐高温，耐辐射，具有优良的力学性能 、 电性能。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，该举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前面所述的具体实施方式做修改或者变形，而不背离发明的实质和范围。
Claims (1)
1.一种新型玻璃丝包线，包括导体、设置在导体外的玻璃丝，其特征在于，所述导体与所述玻璃丝之间设有防腐蚀层，所述防腐蚀层包覆在所述导体外周面上，所述防腐蚀层由下列成分组成，按重量份计：
水银 4-5
银或锡 7-9
锌粉 6～11
硫酸铝 4～8
硅酸钠 2-5。
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2012
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