CN106283008A - 交流发电机转子 - Google Patents

交流发电机转子 Download PDF

Info

Publication number
CN106283008A
CN106283008A CN201610771007.2A CN201610771007A CN106283008A CN 106283008 A CN106283008 A CN 106283008A CN 201610771007 A CN201610771007 A CN 201610771007A CN 106283008 A CN106283008 A CN 106283008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
weight
parts
passivation treatment
axle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610771007.2A
Other languages
English (en)
Inventor
邓雪明
邓东来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd filed Critical CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201610771007.2A priority Critical patent/CN106283008A/zh
Publication of CN106283008A publication Critical patent/CN106283008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种交流发电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，钝化处理包括如下步骤：1)将1～2份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6份聚乙烯吡咯烷酮、0.5份氯化铈、0.7份硝酸钴依次投入33份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入6.2份磷酸、1.5份钼酸胺、1.2份2‑氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5份明矾、1.5份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。本发明交流发电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，性能好，且表面光洁度好。

Description

交流发电机转子
技术领域
本发明涉及交流发电机转子。
背景技术
现有交流发电机转子，包括金属转子轴，但金属转子轴的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交流发电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种交流发电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
“钝化处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“钝化处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“钝化处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“钝化处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例2
交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例3
交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例4
交流发电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
经上述各实施例中，交流发电机转子的金属转子轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.交流发电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
2.根据权利要求1所述的交流发电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
3.根据权利要求1所述的交流发电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
4.根据权利要求1所述的交流发电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1.3重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、1.6重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份氯化铈、0.7重量份硝酸钴依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入6.2重量份磷酸、1.5重量份钼酸胺、1.2重量份2-氨乙基十七烯基咪唑啉、0.5重量份明矾、1.5重量份羧甲基纤维素钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
CN201610771007.2A 2016-08-31 2016-08-31 交流发电机转子 Pending CN106283008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610771007.2A CN106283008A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 交流发电机转子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610771007.2A CN106283008A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 交流发电机转子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283008A true CN106283008A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57674476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610771007.2A Pending CN106283008A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 交流发电机转子

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283008A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105839093A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 太原工业学院 一种电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105839093A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 太原工业学院 一种电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106381487A (zh) 直型电热管
CN100535185C (zh) 镁合金之金属表面处理工艺
CN106191838A (zh) 不锈钢钝化剂
CN106280630A (zh) 电热元件用高电阻电热合金丝
CN106319495A (zh) W型电热管
CN106283008A (zh) 交流发电机转子
CN104293093B (zh) 食品罐内壁涂料及其制备方法
CN106167900A (zh) 工业用电动平车
CN106319507A (zh) 电力机柜用金属标牌
CN107607466A (zh) 一种膜厚计盐雾试验箱
CN106282993A (zh) 同步机转子
CN106350800A (zh) 工业用牵引式平车
CN106167898A (zh) 工业用渣包车
CN106283000A (zh) 工业用铁水罐车
CN106222643A (zh) 涡轮发电机转子
CN106350795A (zh) 高温电热管
CN106283010A (zh) 工业用电动平板车
CN106283003A (zh) 道路指示牌
CN106319496A (zh) 工业用过跨平车
CN106194610A (zh) 风力发电机转子
CN106283001A (zh) 楼宇指示牌
CN106282990A (zh) 工业用渣罐电动平车
CN106191848A (zh) 异步电机转子
CN106297555A (zh) 警示标志牌
CN106350809A (zh) 汽轮发电机转子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication