CN105483660A - 壳体冲压件的制备方法 - Google Patents

壳体冲压件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483660A
CN105483660A CN201510956131.1A CN201510956131A CN105483660A CN 105483660 A CN105483660 A CN 105483660A CN 201510956131 A CN201510956131 A CN 201510956131A CN 105483660 A CN105483660 A CN 105483660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
parts
operation liquid
facing operation
surface treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201510956131.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Priority to CN201510956131.1A priority Critical patent/CN105483660A/zh
Publication of CN105483660A publication Critical patent/CN105483660A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：1）在15.8质量份去离子水中投入1～2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；2）将表面处理工作液升温至66℃；3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。本发明壳体冲压件的制备方法，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。

Description

壳体冲压件的制备方法
技术领域
本发明涉及壳体冲压件的制备方法。
背景技术
现有冲压件的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壳体冲压件的制备方法，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入1～2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
优选的，壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入1质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
优选的，壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种壳体冲压件的制备方法，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入1～2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
实施例2
壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入1质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
实施例3
壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.壳体冲压件的制备方法，其特征在于，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入1～2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
2.根据权利要求1所述的壳体冲压件的制备方法，其特征在于，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入1质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
3.根据权利要求1所述的壳体冲压件的制备方法，其特征在于，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在15.8质量份去离子水中投入2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至66℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。
CN201510956131.1A 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的制备方法 Withdrawn CN105483660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510956131.1A CN105483660A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510956131.1A CN105483660A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105483660A true CN105483660A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55670918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510956131.1A Withdrawn CN105483660A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483660A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319496A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 常熟市常宝电动过跨平车厂 工业用过跨平车
CN106350800A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 常熟市常宝电动过跨平车厂 工业用牵引式平车

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103540918A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 宁波金恒机械制造有限公司 一种铸铁表面防腐处理剂
CN103602971A (zh) * 2013-09-27 2014-02-26 宁波英科特精工机械股份有限公司 一种金属表面处理剂
CN104060215A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 滁州市艾德模具设备有限公司 塑胶模具表面防腐处理方法
CN104387962A (zh) * 2014-12-08 2015-03-04 江苏诺飞新材料科技有限公司 抗沾污有机硅表面处理剂
CN104404491A (zh) * 2014-12-23 2015-03-11 常熟市宏福塑料金属制品有限公司 机壳金属冲压件表面处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103540918A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 宁波金恒机械制造有限公司 一种铸铁表面防腐处理剂
CN103602971A (zh) * 2013-09-27 2014-02-26 宁波英科特精工机械股份有限公司 一种金属表面处理剂
CN104060215A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 滁州市艾德模具设备有限公司 塑胶模具表面防腐处理方法
CN104387962A (zh) * 2014-12-08 2015-03-04 江苏诺飞新材料科技有限公司 抗沾污有机硅表面处理剂
CN104404491A (zh) * 2014-12-23 2015-03-11 常熟市宏福塑料金属制品有限公司 机壳金属冲压件表面处理工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319496A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 常熟市常宝电动过跨平车厂 工业用过跨平车
CN106350800A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 常熟市常宝电动过跨平车厂 工业用牵引式平车

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104404483A (zh) 用于金属冲压件的表面处理工艺
CN104404491A (zh) 机壳金属冲压件表面处理工艺
CN105331240A (zh) 推布车
CN105483660A (zh) 壳体冲压件的制备方法
CN105525284A (zh) 板链输送机
CN105462464A (zh) 金属网带输送机
CN105483673A (zh) 电动平车
CN105463435A (zh) 钢包车
CN105296991A (zh) 电动平板车
CN105506603A (zh) 冲压件的制备方法
CN105331261A (zh) 摆布机
CN105369240A (zh) 不锈钢壳体冲压件的生产工艺
CN105506596A (zh) 不锈钢壳体冲压件的制备方法
CN105296990A (zh) 过跨车
CN105506595A (zh) 壳体冲压件的生产工艺
CN105506601A (zh) 滚筒输送机
CN105506594A (zh) 冲压件的生产工艺
CN104562029A (zh) 高频调谐器框架冲压件表面处理工艺
CN105463468A (zh) 壳体金属冲压件表面处理工艺
CN105352082A (zh) 太阳能空调
CN105352224A (zh) 空气源热泵
CN105483670A (zh) 不锈钢冲压件的制备方法
CN105506606A (zh) 机壳金属冲压件表面处理工艺
CN104630797A (zh) 不锈钢封头的酸洗、钝化工艺
CN105483677A (zh) 用于制备不锈钢壳体冲压件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160413