CN105506595A - 壳体冲压件的生产工艺 - Google Patents

壳体冲压件的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105506595A
CN105506595A CN201510955990.9A CN201510955990A CN105506595A CN 105506595 A CN105506595 A CN 105506595A CN 201510955990 A CN201510955990 A CN 201510955990A CN 105506595 A CN105506595 A CN 105506595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
parts
surface treatment
operation liquid
facing operation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201510955990.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Priority to CN201510955990.9A priority Critical patent/CN105506595A/zh
Publication of CN105506595A publication Critical patent/CN105506595A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种壳体冲压件的生产工艺，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：1）在13.3质量份去离子水中投入1～2质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；2）将表面处理工作液升温至62℃；3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。本发明壳体冲压件的生产工艺，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。

Description

壳体冲压件的生产工艺
技术领域
本发明涉及壳体冲压件的生产工艺。
背景技术
现有冲压件的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壳体冲压件的生产工艺，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种壳体冲压件的生产工艺，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入1～2质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
优选的，壳体冲压件的生产工艺，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入1质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
优选的，壳体冲压件的生产工艺，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入2质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种壳体冲压件的生产工艺，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种壳体冲压件的生产工艺，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入1～2质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
实施例2
壳体冲压件的生产工艺，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入1质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
实施例3
壳体冲压件的生产工艺，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入2质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.壳体冲压件的生产工艺，其特征在于，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入1～2质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
2.根据权利要求1所述的壳体冲压件的生产工艺，其特征在于，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入1质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
3.根据权利要求1所述的壳体冲压件的生产工艺，其特征在于，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：
1）在13.3质量份去离子水中投入2质量份己二胺四甲叉膦酸、4.4质量份硼酸、1.2质量份二甲基丙烷、2.1质量份月桂二酸、0.9质量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.5份质量海藻酸钠、0.4质量份葡萄糖酸钙，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
2）将表面处理工作液升温至62℃；
3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍17分钟，取出后烘干。
CN201510955990.9A 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的生产工艺 Withdrawn CN105506595A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510955990.9A CN105506595A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510955990.9A CN105506595A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105506595A true CN105506595A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55714885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510955990.9A Withdrawn CN105506595A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 壳体冲压件的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105506595A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106235793A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 常熟市古里镇淼泉大光金属制品厂 超市用移动式货架

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205308A (zh) * 2013-03-19 2013-07-17 武汉钢实硅钢浩源润滑油有限公司 一种湿平整液组合物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205308A (zh) * 2013-03-19 2013-07-17 武汉钢实硅钢浩源润滑油有限公司 一种湿平整液组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106235793A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 常熟市古里镇淼泉大光金属制品厂 超市用移动式货架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105525283A (zh) 皮带输送机
CN105331240A (zh) 推布车
MX2015002966A (es) Composicion aditiva de fluido de transferencia de calor.
CN105525284A (zh) 板链输送机
CN105483673A (zh) 电动平车
CN105462464A (zh) 金属网带输送机
CN105506595A (zh) 壳体冲压件的生产工艺
CN105296990A (zh) 过跨车
CN105463435A (zh) 钢包车
CN105296991A (zh) 电动平板车
CN105331261A (zh) 摆布机
CN105506594A (zh) 冲压件的生产工艺
CN105506596A (zh) 不锈钢壳体冲压件的制备方法
CN105506603A (zh) 冲压件的制备方法
CN105483683A (zh) 打卷机
CN105483660A (zh) 壳体冲压件的制备方法
CN105369240A (zh) 不锈钢壳体冲压件的生产工艺
CN105463431A (zh) 用于制备不锈钢冲压件的方法
CN105352224A (zh) 空气源热泵
CN105349985A (zh) 验布机
CN105296982A (zh) 牵引式平车
CN105420716A (zh) 铁路集装箱专用平车
CN105419595A (zh) 轻型水冷冷水机组
CN105505155A (zh) 节能水冷冷水机组
CN105504909A (zh) 车载gps终端

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160420