CN105483670A - 不锈钢冲压件的制备方法 - Google Patents

不锈钢冲压件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483670A
CN105483670A CN201510956102.5A CN201510956102A CN105483670A CN 105483670 A CN105483670 A CN 105483670A CN 201510956102 A CN201510956102 A CN 201510956102A CN 105483670 A CN105483670 A CN 105483670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
parts
operation liquid
facing operation
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201510956102.5A
Other languages
English (en)
Inventor
徐俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Yidian Power Technology Co Ltd
Priority to CN201510956102.5A priority Critical patent/CN105483670A/zh
Publication of CN105483670A publication Critical patent/CN105483670A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/362Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢冲压件的制备方法,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:1)在13.6质量份去离子水中投入1~2质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;2)将表面处理工作液升温至65℃;3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。本发明不锈钢冲压件的制备方法,冲压件经过表面处理,具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。

Description

不锈钢冲压件的制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢冲压件的制备方法。
背景技术
现有冲压件的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢冲压件的制备方法,冲压件经过表面处理,具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种不锈钢冲压件的制备方法,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入1~2质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
优选的,不锈钢冲压件的制备方法,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入1质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
优选的,不锈钢冲压件的制备方法,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入2质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种不锈钢冲压件的制备方法,冲压件经过表面处理,具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种不锈钢冲压件的制备方法,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入1~2质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
实施例2
不锈钢冲压件的制备方法,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入1质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
实施例3
不锈钢冲压件的制备方法,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入2质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.不锈钢冲压件的制备方法,其特征在于,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入1~2质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
2.根据权利要求1所述的不锈钢冲压件的制备方法,其特征在于,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入1质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
3.根据权利要求1所述的不锈钢冲压件的制备方法,其特征在于,包括冲压件表面处理步骤,所述表面处理包括如下步骤:
1)在13.6质量份去离子水中投入2质量份二硅酸钠、0.9质量份四氯化锡、1.4质量份丙二醇丁醚、2.5质量份烷基芳基磺酸钠、2.8质量份苯甲酸、0.9份质量氟化钛、1.3质量份磷酸二氢锌,搅拌混合均匀,制得表面处理工作液;
2)将表面处理工作液升温至65℃;
3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍14分钟,取出后烘干。
CN201510956102.5A 2015-12-21 2015-12-21 不锈钢冲压件的制备方法 Withdrawn CN105483670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510956102.5A CN105483670A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 不锈钢冲压件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510956102.5A CN105483670A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 不锈钢冲压件的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105483670A true CN105483670A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55670929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510956102.5A Withdrawn CN105483670A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 不锈钢冲压件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483670A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1814860A (zh) * 2005-02-02 2006-08-09 日本帕卡濑精株式会社 金属材料表面处理用组合物和处理方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1814860A (zh) * 2005-02-02 2006-08-09 日本帕卡濑精株式会社 金属材料表面处理用组合物和处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104404483A (zh) 用于金属冲压件的表面处理工艺
CN105331240A (zh) 推布车
CN104404494A (zh) Crt灯管支架金属冲压件表面处理工艺
CN105525283A (zh) 皮带输送机
MX2016014200A (es) Dispositivo de tratamiento y procedimiento de tratamiento para el decapado y fosfatado de piezas de metal.
CN105525284A (zh) 板链输送机
CN105462464A (zh) 金属网带输送机
CN105463435A (zh) 钢包车
CN105483673A (zh) 电动平车
CN105296991A (zh) 电动平板车
CN105483670A (zh) 不锈钢冲压件的制备方法
CN105483683A (zh) 打卷机
CN105506596A (zh) 不锈钢壳体冲压件的制备方法
CN105483660A (zh) 壳体冲压件的制备方法
CN105331261A (zh) 摆布机
CN105463437A (zh) 电动轨道车
CN105330153A (zh) 工业用搪玻璃框式搅拌器
CN105369240A (zh) 不锈钢壳体冲压件的生产工艺
CN105506601A (zh) 滚筒输送机
CN105400400A (zh) 箱型水冷冷水机组
CN105506594A (zh) 冲压件的生产工艺
CN105505153A (zh) 车载型gps装置
CN105352224A (zh) 空气源热泵
CN104562029A (zh) 高频调谐器框架冲压件表面处理工艺
CN105483677A (zh) 用于制备不锈钢壳体冲压件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160413