CN105214924A - 一种谷物干燥机表面的涂装技术 - Google Patents
一种谷物干燥机表面的涂装技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105214924A CN105214924A CN201410290173.1A CN201410290173A CN105214924A CN 105214924 A CN105214924 A CN 105214924A CN 201410290173 A CN201410290173 A CN 201410290173A CN 105214924 A CN105214924 A CN 105214924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- washing
- work
- spray pressure
- degreasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种谷物干燥机表面的涂装工艺。该涂装工艺主要包括底涂剂、表面处理和面漆三大部分。所述的底涂剂采用冷轧钢板之前处理，冷轧钢板前处理包括：自检、预备脱脂、脱脂、第一道水洗、第二道水洗、第三道水洗、表面调整、磷化成膜、第四道水洗、纯水洗、烘干。所述的表面处理采用全自动静电喷涂生产工艺，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，其一次涂装可以得到较厚的涂层，涂层的耐腐性能很好。这样的表面处理超出GB8923规定的二级光滑平面要求。所述的面漆采用防腐蚀力、防锈力极强的丙烯酸系树酯烤漆，丙烯酸系树酯烤漆和底涂剂中的磷酸锌铁在钢板表面形成致密的网状防蚀防锈涂膜层,延长机器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械涂装工艺，特别涉及一种谷物干燥机的表面涂装技术。
背景技术
在涂装工艺现有技术中，大多采用溶剂涂料。溶剂涂料要靠涂装师傅长期累积的经验才能掌握操作技能，增加了人力资源的消耗。溶剂涂料需要先打底漆，然后进行重复的涂刷，晾干。在晾干设备过程中，浪费很多时间的同时也占据了很大的设备空间。涂膜过程中，溶剂定型约为60%～65%，所以溶剂涂料厚涂时有滴垂或积滞现象发生。增加了重涂返工的几率。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，本涂装工艺主要包括底涂剂、表面处理和面漆三大部分。所述的底涂剂采用冷轧钢板之前处理，冷轧钢板前处理包括以下工艺流程:
a.自检：将不适合喷粉的工件挑出摘下，用事先自检合格的工件代替。
b.预脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为13、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面60%的油污和90%的灰尘和机械杂质。
c.脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为11、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面预脱脂后剩余的油污和杂质。
d.第一道水洗：第一道水洗其实就是热水洗，喷淋压力约为0.06Mpa，将约为40摄氏度的水除去工件表面残留的脱脂剂。
e.第二道水洗：第二道水洗一般为冷水洗，喷淋压力约为0.06Mpa，将常温自然水进一步清洗工件表面。但是当处理批量性生锈工件时，本工序改为酸洗工序，酸液浓度应根据工件表面锈蚀情况调整。酸液为常温，浓度一般为磷酸30至80克每升，硫酸30至80克每升。
f.第三道水洗：当上道工序为酸洗时，本工序则为冷水洗,用冷水洗掉工件表面上的酸液。若上工序为冷水洗时，则使用喷淋压力约为0.06Mpa将常温的表面调整剂喷在工件表面上，防止水洗时间过长会使工件表面生锈。
g.表面调整：喷淋压力约为0.06Mpa，将PH值约为9的表面调整剂喷在金属工件表面，做常温处理。使金属表面呈微碱性。
h.磷化成膜：喷淋压力约为0.06Mpa，将酸度约为1、温度约为50摄氏度的磷化药剂喷在金属工件表面上，使其发生化学反应，生长成由磷酸锌和磷酸锌铁组成的磷化膜。
i.第四道水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将自然水喷在金属工件表面上，除去工件表面上的磷化剂。
j.纯水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将常温的纯水喷在金属工件表面上，除去工件表面的杂离子。
k.烘干：该工序是利用热空气除去工件上的水分，同时使磷化膜由四水合磷酸盐转变成一水合磷酸盐。在烘干炉中，将工件加温至120摄氏度，并且维持10分钟。
进一步的，所述b中的脱脂剂主要是由钛酸钠、表面活性剂、硅酸钠和磷酸钠组成，起到除油和防止油污返回工件的作用。
进一步的，所述g中的表面调整剂主要是由硫酸钛和焦磷酸钠组成，主要利用表面调整剂中的带负电荷的胶体钛粒子附着在金属工件表面形成晶核以促进磷化膜生长。
进一步的，所述h中的磷化药剂以磷酸和磷酸二氢锌为主要成分，以重金属和氧化剂为辅助成分。在处理钢材时发生化学反应生长成由磷酸锌和磷酸锌铁组成的磷化膜。
进一步的，所述的表面处理采用全自动静电喷涂生产工艺，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，其一次涂装可以得到较厚的涂层，涂层的耐腐性能很好。这样的表面处理超出GB8923规定的二级光滑平面要求。
进一步的，所述的面漆采用防腐蚀力、防锈力极强的丙烯酸系树酯烤漆，丙烯酸系树酯烤漆和底涂剂中的磷酸锌铁在钢板表面形成致密的网状防蚀防锈涂膜层,延长机器的使用寿命。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：具有高耐候性及耐污染性，并且有较强的耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能。厚度更加精确，粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间。表面光滑并且美观。本发明的表面处理超出GB8923规定的二级光滑平面要求。而且涂层的抗腐蚀性能和防锈的性能都很好。能增加机器的使用年限等。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
1.本发明涉及到一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，本涂装工艺主要包括底涂剂、表面处理和面漆三大部分。所述的底涂剂采用冷轧钢板之前处理，冷轧钢板前处理包括以下工艺流程:
a.自检：将不适合喷粉的工件挑出摘下，用事先自检合格的工件代替。
b.预脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为13、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面60%的油污和90%的灰尘和机械杂质。
c.脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为11、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面预脱脂后剩余的油污和杂质。
d.第一道水洗：第一道水洗其实就是热水洗，喷淋压力约为0.06Mpa将约为40摄氏度的水除去工件表面残留的脱脂剂。
e.第二道水洗：第二道水洗一般为冷水洗，喷淋压力约为0.06Mpa将常温水进一步清洗工件表面。但是当处理批量性生锈工件时，本工序改为酸洗工序，酸液浓度应根据工件表面锈蚀情况调整。酸液为常温，浓度一般为磷酸30至80克每升，硫酸30至80克每升。
f.第三道水洗：当上道工序为酸洗时，本工序则为冷水洗，用冷水洗掉工件表面上的酸液。若上工序为冷水洗时，则使用喷淋压力约为0.06Mpa将常温的表面调整剂喷在工件表面上，防止水洗时间过长会使工件表面生锈。
g.表面调整：喷淋压力约为0.06Mpa，将PH值约为9的表面调整剂喷在金属工件表面，做常温处理。使金属表面呈微碱性。
h.磷化成膜：喷淋压力约为0.06Mpa，将酸度约为1、温度约为50摄氏度的磷化药剂喷在金属工件表面上，使其发生化学反应，生长成由磷酸锌和磷酸锌铁组成的磷化膜。
i.第四道水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将自然水喷在金属工件表面上，除去工件表面上的磷化剂。
j.纯水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将常温的纯水喷在金属工件表面上，除去工作表面的杂离子。
k.烘干：该工序是利用热空气除去工件上的水分，同时使磷化膜由四水合磷酸盐转变成一水合磷酸盐。在烘干炉中，将工件加温至120摄氏度，并且维持10分钟。
2.所述b中的脱脂剂主要是由钛酸钠、表面活性剂、硅酸钠和磷酸钠组成，起到除油和防止油污返回工件的作用。
3.所述g中的表面调整剂主要是由硫酸钛和焦磷酸钠组成，主要利用这表面调整剂中的带负电荷的胶体钛粒子附着在金属工件表面形成晶核以促进磷化膜生长。
4.所述h中的磷化药剂以磷酸和磷酸二氢锌为主要成分，以重金属和氧化剂为辅助成分。在处理钢材时发生化学反应生长成由磷酸锌和磷酸锌铁组成的磷化膜。
5.所述的表面处理采用全自动静电喷涂生产工艺，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，其一次涂装可以得到较厚的涂层，涂层的耐腐性能很好。这样的表面处理超出GB8923规定的二级光滑平面要求。
6.所述的所述的面漆采用防蚀力、防锈力极强的丙烯酸系树酯烤漆，丙烯酸系树酯烤漆和底涂剂中的磷酸锌铁在钢板表面形成致密的网状防蚀防锈涂膜层,延长机器的使用寿命。
Claims (6)
1.本发明涉及到一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，本涂装工艺主要包括底涂剂、表面处理和面漆三大部分；所述的底涂剂采用冷轧钢板之前处理，冷轧钢板前处理包括以下工艺流程:
a.自检：将不适合喷粉的工件挑出摘下，用事先自检合格的工件代替；
b.预脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为13、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面60%的油污和90%的灰尘和机械杂质；
c.脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为11、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面预脱脂后剩余的油污和杂质；
d.第一道水洗：第一道水洗其实就是热水洗，喷淋压力约为0.06Mpa，将约为40摄氏度的水除去工件表面残留的脱脂剂；
e.第二道水洗：第二道水洗一般为冷水洗，喷淋压力约为0.06Mpa，将常温水进一步清洗工件表面；
但是当处理批量性生锈工件时，本工序改为酸洗工序，酸液浓度应根据工件表面锈蚀情况调整；酸液为常温，浓度一般为磷酸30至80克每升，硫酸30至80克每升；
f.第三道水洗：当上道工序为酸洗时，本工序则为冷水洗，用冷水洗掉工件表面上的酸液；若上工序为冷水洗时，则使用喷淋压力约为0.06Mpa将常温的表面调整剂喷在工件表面上，防止水洗时间过长会使工件表面生锈；
g.表面调整：喷淋压力约为0.06Mpa，将PH值约为9的表面调整剂喷在金属工件表面，做常温处理；使金属表面呈微碱性；
f.磷化成膜：喷淋压力约为0.06Mpa，将酸度约为1、温度约为50摄氏度的磷化药剂喷在金属工件表面上，使其发生化学反应，生长成由磷酸锌和磷酸锌铁组成的磷化膜；
g.第四道水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将自然水喷在金属工件表面上，除去工件表面上的磷化剂；
h.纯水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将常温的纯水喷在金属工件表面上，除去工作表面的杂离子；
i.烘干：该工序是利用热空气除去工件上的水分，同时使磷化膜由四水合磷酸盐转变成一水合磷酸盐；在烘干炉中，将工件加温至120摄氏度，并且维持10分钟。
2.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，所述b中的脱脂剂主要是由钛酸钠、表面活性剂、硅酸钠和磷酸钠组成，起到除油和防止油污返回工件的作用。
3.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，所述g中的表面调整剂主要是由硫酸钛和焦磷酸钠组成，主要利用这两样化学物质中的带负电荷的胶体钛粒子附着在金属工件表面形成晶核以促进磷化膜生长。
4.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，所述h中的磷化药剂以磷酸和磷酸二氢锌为主要成分，以重金属和氧化剂为辅助成分；在处理钢材时发生化学反应生长成由磷酸锌和磷酸锌铁组成的磷化膜。
5.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，所述的表面处理采用全自动静电喷涂生产工艺，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
6.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，所述的面漆采用防腐蚀力、防锈力极强的丙烯酸系树酯烤漆，丙烯酸系树酯烤漆和底涂剂中的磷酸锌铁在钢板表面形成致密的网状防蚀防锈涂膜层,延长机器的使用寿命。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410290173.1A CN105214924A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种谷物干燥机表面的涂装技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410290173.1A CN105214924A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种谷物干燥机表面的涂装技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105214924A true CN105214924A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54984384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410290173.1A Pending CN105214924A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种谷物干燥机表面的涂装技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105214924A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064139A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-11-02 | 南通盛洋电气有限公司 | 一种变压器油箱的表面涂装工艺 |
| CN110144574A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-20 | 山东大业股份有限公司 | 一种钢丝的润滑涂层及在钢丝表面形成润滑涂层的方法 |
| CN110578138A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 施耐宝公司 | 钢构件的耐腐蚀性和耐擦伤性 |
| CN110621807A (zh) * | 2017-05-17 | 2019-12-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于对至少一个构件进行表面改性的方法和用于执行该方法的反应器设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078856A (zh) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 成都王牌汽车集团股份有限公司 | 一种工程自卸车货箱涂装工艺 |
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201410290173.1A patent/CN105214924A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078856A (zh) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 成都王牌汽车集团股份有限公司 | 一种工程自卸车货箱涂装工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064139A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-11-02 | 南通盛洋电气有限公司 | 一种变压器油箱的表面涂装工艺 |
| CN110621807A (zh) * | 2017-05-17 | 2019-12-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于对至少一个构件进行表面改性的方法和用于执行该方法的反应器设备 |
| CN110578138A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 施耐宝公司 | 钢构件的耐腐蚀性和耐擦伤性 |
| US11326259B2 (en) | 2018-06-08 | 2022-05-10 | Snap-On Incorporated | Corrosion and mar resistance of steel components |
| CN110144574A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-20 | 山东大业股份有限公司 | 一种钢丝的润滑涂层及在钢丝表面形成润滑涂层的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105088218B (zh) | 一种金属表面涂装工艺 | |
| US11248298B2 (en) | Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor | |
| CN100594263C (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的无铬钝化液 | |
| CN105214924A (zh) | 一种谷物干燥机表面的涂装技术 | |
| CN101429661B (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的钼酸盐钝化液 | |
| CN106011816A (zh) | 一种石墨烯基皮膜剂 | |
| CN103586190B (zh) | 铝合金液罐车涂装工艺 | |
| CN105964510A (zh) | 烤漆表面涂装工艺 | |
| CN103203307A (zh) | 氟碳漆喷涂型材的生产工艺 | |
| CN104004439B (zh) | 一种防腐蚀抗油污的喷涂涂料及喷涂方法 | |
| CN103710688A (zh) | 一种弱酸性无磷转化剂 | |
| CN104028430A (zh) | 金属粉末清洁喷涂工艺 | |
| CN110523604A (zh) | 一种温室骨架钢管的烤漆防腐处理方法 | |
| CN105951024A (zh) | 防护栏表面复合涂层的制备方法 | |
| CN109321906A (zh) | 一种耐腐蚀铝合金材料及其制备方法 | |
| CN103586187A (zh) | 一种出口油车的涂装工艺 | |
| JP5259168B2 (ja) | 表面処理剤および鋼板 | |
| CN109537028A (zh) | 一种汽车配件电泳涂装方法 | |
| CN104498920A (zh) | 一种彩钢板的加工方法 | |
| WO2018006270A1 (zh) | 无铬铝皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法 | |
| CN103586177A (zh) | 一种出口油车的涂装喷面漆方法 | |
| CN105772379A (zh) | 一种异形金属零件表面静电喷涂工艺 | |
| CN103350059A (zh) | 钢管的生产方法 | |
| CN108580237A (zh) | 铝合金型材的喷涂方法 | |
| CN115160868B (zh) | 一种用于金属基材腐蚀防护的自泳漆组合物及其涂装工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |