CN106191966A - 一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电泳涂装工艺技术领域，具体是涉及一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺。依次经过脱脂、水洗、磷化、水洗、电泳、超滤水水洗、调整剂溶液清洗、烘干固化工序。调整剂由2,4,7,9‑四甲基‑5‑癸炔‑4,7‑二醇(简称TMDD)0.01～1份、有机螯合剂0.1～10份和补足至100份的纯水制成。本发明将调整剂加在电泳后最后一道水洗即电泳漆烘干前的水洗槽里，可有效的促进电泳漆在烤干后的流平，特别是金属漆效果的电泳漆，可有效的促进电泳漆中的银粉在干燥固化时的定向排列，防止银粉漆发花，发黑，斑驳不均现象出现。

Description

一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺
技术领域
本发明涉及电泳涂装工艺技术领域，具体是涉及一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺。
背景技术
现有技术中，含装饰性银粉的电泳漆常常很难达到含装饰性银粉油性漆的装饰效果，含装饰性银粉的电泳漆固化后银粉的定向排列性较差，容易形成发花、发黑、斑驳不均等现象，严重影响产品外观装饰性，虽然通过在电泳漆中添加一些流平剂，润湿剂或对银粉表面进行改性处理，仍然很难达到较好的效果。
常规电泳漆电泳涂装后仅通过水洗即进行烘干固化，但针对银粉的电泳漆来说，这种工艺处理后的电泳漆中的银粉在干燥固化时不能很好的定向排列，外观效果较差，限制了含装饰性银粉的电泳漆推广和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，可进一步促进电泳漆中的银粉在干燥固化时的定向排列，进而提高产品装饰效果。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，步骤如下：
①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为40～60℃，时间为2～5min，碱度为9pt～13pt；
②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水，电导率＜100，温度为室温，水洗时间为1～5min；
③、磷化：经过水洗的工件进入磷化池磷化，游离酸为0.7～1.1点，总酸为18～25点，标准发酵管空气毫升数为1～3ml3，磷化时间为1～5min；
④、水洗：将经过磷化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为1～5min；
⑤、电泳：经纯水浸洗的工件进入电泳池进行电泳，工件进入电泳槽时，启动极液循环同时启动直流电源；
⑥、超滤水水洗：经过电泳的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤60μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为1～5min；
⑦、调整剂溶液清洗：经超滤喷淋过的工件，进入清洗槽清洗，清洗温度为室温，清洗时间为1～5min；清洗槽内设有调整剂，清洗后不得水洗；
⑧、烘干固化：经过清洗的工件进入烘干室进行烘干固化，升温区空气温度为160～190℃，保温区空气温度为190～210℃，工件在保温区的时间不低于10分钟。
所述步骤⑦中的调整剂由如下重量份的原料制成：
2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(简称TMDD) 0.01～1份
有机螯合剂 0.1～10份
纯水 补足至100份。
所述有机螯合剂为EDTA-2Na、HEDP或葡萄糖酸钠。
所述步骤⑦中的调整剂的制备方法：
将有机螯合剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合10～25min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合5～10min，最后加入2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(简称TMDD)，搅拌混合10～30min得到调整剂。
本发明的有益效果表现在：
将调整剂加在电泳后最后一道水洗即电泳漆烘干前的水洗槽里，可有效的促进电泳漆在烤干后的流平，特别是金属漆效果的电泳漆，可有效的促进电泳漆中的银粉在干燥固化时的定向排列，防止银粉漆发花，发黑，斑驳不均现象出现。
具体实施方式
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
实施例1
一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，步骤如下：
①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为50℃，时间为3min，碱度为11pt。
②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水，电导率＜100，温度为室温，水洗时间为3min。
③、磷化：经过水洗的工件进入磷化池磷化，游离酸为0.9点，总酸为20点，标准发酵管空气毫升数为3ml3，磷化时间为2min。
④、水洗：将经过磷化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为1min。
⑤、电泳：经纯水浸洗的工件进入电泳池进行电泳，工件进入电泳槽时，启动极液循环同时启动直流电源。
⑥、超滤水水洗：经过电泳的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为50μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为2min。
⑦、调整剂溶液清洗：经超滤喷淋过的工件，进入清洗槽清洗，清洗温度为室温，清洗时间为3min。清洗槽内设有调整剂，清洗后不得水洗，调整剂的制备方法为：将3份EDTA-2Na加入至一半量的纯水中，搅拌混合20min。接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合5min，最后加入0.6份2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(简称TMDD)，搅拌混合15min得到调整剂。
⑧、烘干固化：经过清洗的工件进入烘干室进行烘干固化，升温区空气温度为180℃，保温区空气温度为200℃，烘干时间为30min。
实施例2
一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，步骤如下：
①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为45℃，时间为2min，碱度为9pt。
②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水，电导率＜100，温度为室温，水洗时间为1min。
③、磷化：经过水洗的工件进入磷化池磷化，游离酸为0.9点，总酸为22点，标准发酵管空气毫升数为1ml3，磷化时间为1min。
④、水洗：将经过磷化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为3min。
⑤、电泳：经纯水浸洗的工件进入电泳池进行电泳，工件进入电泳槽时，启动极液循环同时启动直流电源。
⑥、超滤水水洗：经过电泳的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为55μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为3min。
⑦、调整剂溶液清洗：经超滤喷淋过的工件，进入清洗槽清洗，清洗温度为室温，清洗时间为2min。清洗槽内设有调整剂，清洗后不得水洗，调整剂的制备方法为：将5份葡萄糖酸钠加入至一半量的纯水中，搅拌混合10min。接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合10min，最后加入0.05份2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(简称TMDD)，搅拌混合10min得到调整剂。
⑧、烘干固化：经过清洗的工件进入烘干室进行烘干固化，升温区空气温度为190℃，保温区空气温度为210℃，烘干时间为35min。

Claims (4)

1.一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，其特征在于步骤如下：
①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为40～60℃，时间为2～5min，碱度为9pt～13pt；
②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水，电导率＜100，温度为室温，水洗时间为1～5min；
③、磷化：经过水洗的工件进入磷化池磷化，游离酸为0.7～1.1点，总酸为18～25点，磷化时间为1～5min；
④、水洗：将经过磷化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为1～5min；
⑤、电泳：经纯水浸洗的工件进入电泳池进行电泳，工件进入电泳槽时，启动极液循环同时启动直流电源；
⑥、超滤水水洗：经过电泳的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤60μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为1～5min；
⑦、调整剂溶液清洗：经超滤喷淋过的工件，进入清洗槽清洗，清洗温度为室温，清洗时间为1～5min；清洗槽内设有调整剂，清洗后不得水洗；
⑧、烘干固化：经过清洗的工件进入烘干室进行烘干固化，升温区空气温度为160～190℃，保温区空气温度为190～210℃，工件在保温区的时间不低于10分钟。
2.如权利要求1所述的含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，其特征在于：所述步骤⑦中的调整剂由如下重量份的原料制成：
2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇 0.01～1份
有机螯合剂 0.1～10份
纯水 补足至100份。
3.如权利要求2所述的含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，其特征在于：所述有机螯合剂为EDTA-2Na、HEDP或葡萄糖酸钠。
4.如权利要求2所述的含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺，其特征在于：所述步骤⑦中的调整剂的制备方法：
将有机螯合剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合10～25min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合5～10min，最后加入2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇，搅拌混合10～30min得到调整剂。
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