CN106756358B - 一种高耐蚀性笔记本镁锂合金外壳及其喷涂化成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳及其喷涂化成工艺，所述的笔记本电脑外壳具有强耐腐蚀、耐磨性能，外观美观和不易变形；通过调整表调时间、皮膜时间、酸洗时间，有效解决镁理锂合金盐雾试验不合格，耐腐蚀性能达不到的问题，实现镁锂合金喷涂后盐雾试验可以达到72小时合格；通过化成工艺的创新设计，进行化成工序的调整，加入专用脱脂、化成剂的使用，进行时间、温度的控制等，有效解决喷涂化成工艺中化成膜不均、局部无化成膜、膜层结晶粗大、化成膜挂灰、化成表面生锈等目前行业工艺缺陷问题，具有很大的工艺创新，实现产品质量提高，生产效率提升20%，工艺环保安全、产品性能稳定、视觉效果良好；前景非常广阔。

Description

一种高耐蚀性笔记本镁锂合金外壳及其喷涂化成工艺
技术领域
本发明属于笔记本电脑外壳喷涂化成技术领域，具体涉及一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳及其喷涂化成工艺。
背景技术
随着科技进步，笔记本已经成为人们日常生活、工作不可或缺的工具。外壳涂装是笔记本电脑制造流程的重要一环，它不仅给电脑提供五颜六色的装饰，更可以给塑料材料给予保护，增强抗刮耐磨以及使用耐久性。笔记本外壳配件作为笔记本的重要组成部件（用于保护笔记本内部电子部件，防止其划伤、被水、灰尘污染等等），其生产要求也越来越高，其不仅要外表美观，还要耐磨、耐腐蚀等（使用寿命长）。
而镁合金具有比重小、减震性能好，具有较高比强度、比刚度和比弹性模量和较好的热传导性、电磁屏蔽性能等等，适于用作笔记本电脑的外壳制作。但镁合金化学活性高，电极电位低，表面氧化膜疏松，致使防护性能低，制约了镁合金的应用和发展。在日益严峻的资源和环境保护的压力下，开展镁金属材料及其防腐蚀方法研究是世界可持续发展的紧迫任务之一。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳及其喷涂化成工艺，提供一种具有强耐腐蚀、耐磨性能的笔记本电脑外壳；通过镁锂合金外壳的表面喷涂处理工艺，实现产品镀层的耐腐蚀性高、外观美观、镀层结合力高，保证产品的性能优良、不易变形。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳，包括一镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳中为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量（质量百分比）为：Li：6-8%；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成外壳预制件；
本发明的另一个目的在于提供一种上述一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂处理：将冲压成型的外壳预制件在溶剂中超声清洗3-5min，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（2）酸洗处理：
1)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试，测试不合格立即调整溶液；
2)作业前打开过滤网：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
3)手动放置吊栏，产品酸洗处理：产品充分浸入溶液中，浸泡时间为60±5s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（3）表调处理：
1)作业前检查温度是否达标：提前将槽液温度升温至规定温度70±5℃；
2)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试；
3)作业前打开过滤阀：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
4)手动放置吊栏，产品表调处理：产品充分浸入溶液中，浸泡时间为30±3s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（4）封闭成膜：
1)作业前检查温度是否达标：提前将槽液温度升温至规定温度45±5℃；
2)手动放置吊栏，产品封闭处理：产品充分浸入溶液中，浸泡时间为15±2s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（5）涂装：将所述外壳预制件安装在专用喷涂定位治具上，放置在喷涂流水线上进行表面油漆喷涂处理，所述油漆喷涂处理包括保护漆、底漆、中漆和面漆。
优选地，所述步骤（1）中脱脂中脱脂剂为三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮中的一种；
优选地，所述步骤（2）在酸洗槽中操作；对镁锂合金表面进行轻微浸蚀，去除镁锂合金表面氧化膜、脱模剂等；
优选地，所述步骤（2）中的溶液为HS-802酸洗剂，建浴浓度2±0.5%，常温条件，所述HS-802酸洗剂控制浓度在3±1%；
优选地，所述步骤（3）在表调槽内操作；能快速去除由酸洗产生的黑膜，净化表面状态，同时去除残存脱模剂等；
优选地，所述步骤（3）中的溶液为HS-803表调剂，建浴浓度15±3%，HS-803表调剂控制浓度在5.5±1.5%；
优选地，所述步骤（4）在封闭槽中操作；主要用于皮膜层的形成；
优选地，所述步骤（4）中的溶液为HYS-018封闭剂，建浴浓度1.5±0.5%；
优选地，所述步骤（3）、（4）中温度用温度显示仪检测；
优选地，所述步骤（2）、（3）中溶液浓度控制用溶液滴定法检测。
本发明的有益效果在于：
（1）所述的笔记本外壳为镁锂合金外壳，采用镁锂合金面板材冲压成型工艺，通过创新的结构和材料设计，实现外观的美观效果和不易变形；
（2）喷涂处理中通过调整化成的表调时间、皮膜时间（封闭处理时间）、酸洗时间，能够有效解决镁理锂合金盐雾试验不合格，耐腐蚀性能达不到的问题，可实现镁锂合金喷涂后盐雾试验可以达到72小时合格，实现镁理锂合外壳达到高耐腐蚀性和耐磨性的效果；
（3）通过化成工艺的创新设计，进行化成工序的调整，加入专用脱脂、化成剂的使用，进行时间、温度的控制等，有效解决喷涂化成工艺中化成膜不均、局部无化成膜、膜层结晶粗大、化成膜挂灰、化成表面生锈等目前行业工艺缺陷问题，具有很大的工艺创新，实现提高产品质量、提升生产效率的效果，实现量产，生产效率提升20%，工艺环保安全、产品性能稳定、视觉效果良好；
（4）喷涂工艺还将广泛应用于汽车、电子等多领域，能极大的满足现代市场的需求，前景非常广阔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳，包括一镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量（质量百分比）为：Li：6%；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成外壳预制件；
本发明的另一个目的在于提供一种上述一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂处理：将冲压成型的外壳预制件在三氯乙烯溶剂中超声清洗3min，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（2）酸洗处理：
1)检查酸洗槽槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试，测试不合格立即调整溶液；
2)作业前打开过滤网：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
3)手动放置吊栏，产品酸洗处理：产品充分浸入HS-802酸洗剂溶液中，建浴浓度2±0.5%，常温条件，浸泡时间为60±5s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（3）表调处理：
1)作业前检查温度是否达标：提前将表调槽槽液温度升温至规定温度70±5℃；
2)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试；
3)作业前打开过滤阀：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
4)手动放置吊栏，产品表调处理：产品充分浸入HS-803表调剂溶液中，建浴浓度15±3%，浸泡时间为30±3s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（4）封闭成膜：
1)作业前检查温度是否达标：提前将封闭槽槽液温度升温至规定温度45±5℃；
2)手动放置吊栏，产品封闭处理：产品充分浸入HYS-018封闭剂溶液中，建浴浓度1.5±0.5%，浸泡时间为15±2s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（5）涂装：将所述外壳预制件安装在专用喷涂定位治具上，放置在喷涂流水线上进行表面油漆喷涂处理，所述油漆喷涂处理包括保护漆、底漆、中漆和面漆。
优选地，所述步骤（2）中的HS-802酸洗剂控制浓度在3±1%；
优选地，所述步骤（3）中的HS-803表调剂控制浓度在5.5±1.5%；
优选地，所述步骤（3）、（4）中温度用温度显示仪检测；
优选地，所述步骤（2）、（3）中溶液浓度控制用溶液滴定法检测。
实施例2
本发明提供了一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳，包括一镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量（质量百分比）为：Li：8%；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成外壳预制件；
本发明的另一个目的在于提供一种上述一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂处理：将冲压成型的外壳预制件在醋酸乙酯溶剂中超声清洗3min，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（2）酸洗处理：
1)检查酸洗槽槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试，测试不合格立即调整溶液；
2)作业前打开过滤网：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
3)手动放置吊栏，产品酸洗处理：产品充分浸入HS-802酸洗剂溶液中，建浴浓度2±0.5%，常温条件，浸泡时间为60±5s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（3）表调处理：
1)作业前检查温度是否达标：提前将表调槽槽液温度升温至规定温度70±5℃；
2)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试；
3)作业前打开过滤阀：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
4)手动放置吊栏，产品表调处理：产品充分浸入HS-803表调剂溶液中，建浴浓度15±3%，浸泡时间为30±3s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（4）封闭成膜：
1)作业前检查温度是否达标：提前将封闭槽槽液温度升温至规定温度45±5℃；
2)手动放置吊栏，产品封闭处理：产品充分浸入HYS-018封闭剂溶液中，建浴浓度1.5±0.5%，浸泡时间为15±2s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（5）涂装：将所述外壳预制件安装在专用喷涂定位治具上，放置在喷涂流水线上进行表面油漆喷涂处理，所述油漆喷涂处理包括保护漆、底漆、中漆和面漆。
优选地，所述步骤（2）中的HS-802酸洗剂控制浓度在3±1%；
优选地，所述步骤（3）中的HS-803表调剂控制浓度在5.5±1.5%；
优选地，所述步骤（3）、（4）中温度用温度显示仪检测；
优选地，所述步骤（2）、（3）中溶液浓度控制用溶液滴定法检测。
实施例3
本发明提供了一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳，包括一镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量（质量百分比）为：Li：7%；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成外壳预制件；
本发明的另一个目的在于提供一种上述一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂处理：将冲压成型的外壳预制件在丙酮溶剂中超声清洗3min，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（2）酸洗处理：
1)检查酸洗槽槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试，测试不合格立即调整溶液；
2)作业前打开过滤网：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
3)手动放置吊栏，产品酸洗处理：产品充分浸入HS-802酸洗剂溶液中，建浴浓度2±0.5%，常温条件，浸泡时间为60±5s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（3）表调处理：
1)作业前检查温度是否达标：提前将表调槽槽液温度升温至规定温度70±5℃；
2)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试；
3)作业前打开过滤阀：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
4)手动放置吊栏，产品表调处理：产品充分浸入HS-803表调剂溶液中，建浴浓度15±3%，浸泡时间为30±3s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（4）封闭成膜：
1)作业前检查温度是否达标：提前将封闭槽槽液温度升温至规定温度45±5℃；
2)手动放置吊栏，产品封闭处理：产品充分浸入HYS-018封闭剂溶液中，建浴浓度1.5±0.5%，浸泡时间为15±2s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（5）涂装：将所述外壳预制件安装在专用喷涂定位治具上，放置在喷涂流水线上进行表面油漆喷涂处理，所述油漆喷涂处理包括保护漆、底漆、中漆和面漆。
优选地，所述步骤（2）中的HS-802酸洗剂控制浓度在3±1%；
优选地，所述步骤（3）中的HS-803表调剂控制浓度在5.5±1.5%；
优选地，所述步骤（3）、（4）中温度用温度显示仪检测；
优选地，所述步骤（2）、（3）中溶液浓度控制用溶液滴定法检测。
对比实施例
本发明提供了一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳，包括一镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量（质量百分比）为：Li：7%；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成外壳预制件；
本发明的另一个目的在于提供一种上述一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂处理：将冲压成型的外壳预制件在丙酮溶剂中超声清洗3min，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（2）酸洗处理：
1)检查酸洗槽槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试，测试不合格立即调整溶液；
2)作业前打开过滤网：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
3)手动放置吊栏，产品酸洗处理：产品充分浸入HS-802酸洗剂溶液中，建浴浓度2±0.5%，常温条件，浸泡时间为60±5s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（3）表调处理：
1)作业前检查温度是否达标：提前将表调槽槽液温度升温至规定温度70±5℃；
2)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试；
3)作业前打开过滤阀：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
4)手动放置吊栏，产品表调处理：产品充分浸入HS-803表调剂溶液中，建浴浓度15±3%，浸泡时间为30±3s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（4）封闭成膜：
1)作业前检查温度是否达标：提前将封闭槽槽液温度升温至为规定温度45±5℃；
2)手动放置吊栏，产品封闭处理：产品充分浸入HYS-018封闭剂溶液中，建浴浓度1.5±0.5%，浸泡时间为15±2s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（5）涂装：将所述外壳预制件安装在专用喷涂定位治具上，放置在喷涂流水线上进行表面油漆喷涂处理，所述油漆喷涂处理包括保护漆、底漆、中漆和面漆。
优选地，所述步骤（2）中的HS-802酸洗剂控制浓度在3±1%；
优选地，所述步骤（3）中的HS-803表调剂控制浓度在5.5±1.5%；
优选地，所述步骤（3）、（4）中温度用温度显示仪检测；
优选地，所述步骤（2）、（3）中溶液浓度控制用溶液滴定法检测。
对实施例1-3和对比实施例喷涂后所得的笔记本电脑镁锂合金外壳进行盐雾试验，实施例1-3所得的笔记本电脑镁锂合金外壳盐雾试验均可以达到72小时；而且外观合格，质量提高，实现量产，同时生产效率比对比实施例提升了20%。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳，其特征在于，包括一镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量（质量百分比）为：Li：6-8%；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成外壳预制件；
所述耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂处理：将冲压成型的外壳预制件在溶剂中超声清洗3-5min，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（2）酸洗处理：
1)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试，测试不合格立即调整溶液；
2)作业前打开过滤网：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
3)手动放置吊栏，产品酸洗处理：产品充分浸入溶液中，常温下，浸泡时间为60±5s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（3）表调处理：
1)作业前检查温度是否达标：提前将槽液温度升温至规定温度70±5℃；
2)检查槽内溶液水位是否在溢流槽口：手动调整水位，左边调水阀，逆时针方向旋转加水，加水后必须进行溶液测试；
3)作业前打开过滤阀：手动调节右边过滤网，逆时针方向缓慢旋转，确保槽内水匀速振动；
4)手动放置吊栏，产品表调处理：产品充分浸入溶液中，浸泡时间为30±3s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（4）封闭成膜：
1)作业前检查温度是否达标：提前将槽液温度升温至规定温度45±5℃；
2)手动放置吊栏，产品封闭处理：产品充分浸入溶液中，浸泡时间为15±2s，超时警报响时，及时取出产品，滤掉溶液积水后放入清洗槽；
（5）涂装：将所述外壳预制件安装在专用喷涂定位治具上，放置在喷涂流水线上进行表面油漆喷涂处理，所述油漆喷涂处理包括保护漆、底漆、中漆和面漆。
2.如权利要求1所述的一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，其特征在于，所述步骤（1）中脱脂中脱脂剂为三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮中的一种。
3.如权利要求1所述的一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，其特征在于，所述步骤（3）、（4）中温度用温度显示仪检测。
4.如权利要求1所述的一种耐高蚀性笔记本电脑镁锂合金外壳的喷涂化成工艺，其特征在于，所述步骤（2）、（3）中溶液浓度控制用溶液滴定法检测。
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