CN107011750B - 一种钢结构除锈防腐施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤：基面清理、配制除锈剂、钢材表面除锈处理、配制防腐涂料、钢材表面防腐处理。本发明所述一种钢结构除锈防腐施工方法，优选了除锈剂和防腐涂料的组分和配比，本施工方法能快速清除钢材的锈渍，钢材进行防腐处理后具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。

Description

一种钢结构除锈防腐施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构除锈防腐领域，尤其涉及一种钢结构除锈防腐施工方法。
背景技术
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代主要的建筑结构类型之一。全球每年的钢材产量超过亿吨，每年因腐蚀报废的钢铁设备约相当于年产量的30％，如何提高钢结构除锈防腐施工工艺成为亟待解决的问题。对钢结构采取各种防腐措施前，除锈是必要的工艺步骤。目前的除锈方法主要有机械法、化学法两大类。机械法是由人工敲铲、打磨和喷砂处理，劳动强度大、效率低，且受到构件形状的限制，部分锈迹难以清除。化学法中的酸洗法具有效果好、效率高、工艺操作简单等优点，是目前除锈剂的发展方向。对钢结构进行除锈后，为避免表面再次锈蚀，应进行防腐施工，主要是涂覆防腐涂层。涂料涂层的防腐蚀机理是在金属表面形成一个屏蔽层，阻止外界环境与金属表面的接触，而且涂料中常添加某些比被保护会属更活拨即电位更负的金属填料，当电解质渗入到防护金属表面发生电化学腐烛时，涂料中金属填料就作为被牺牲阳极溶解，从而保护了底材金属免遭腐烛。
本发明提供了一种钢结构除锈防腐施工方法，施工处理后钢材具有良好的耐冲击性和抗腐蚀性。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构除锈防腐施工方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤：
(1)基面清理；
(2)钢材表面除锈；
(3)钢材表面防腐。
一种钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；
(4)配制防腐涂料：将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。
一种钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将30-50份高岭土加入到100-300份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，300-500rpm搅拌1-2h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体加入到100-300份1mol/L的葡甲胺水溶液中，300-500rpm搅拌3-5h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体用300-500份水冲洗，40-80℃干燥12-24h，得到铁离子吸附助剂，将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾、2-8份铁离子吸附助剂，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；
(4)配制防腐涂料：配制防腐涂料：将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。
一种钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将30-50份高岭土加入到100-300份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，300-500rpm搅拌1-2h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体加入到100-300份1mol/L的葡甲胺水溶液中，300-500rpm搅拌3-5h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体用300-500份水冲洗，40-80℃干燥12-24h，得到铁离子吸附助剂，将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾、2-8份铁离子吸附助剂，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；
(4)配制防腐涂料：将20-40份改性剂加入1000份水中，500-800rpm搅拌1-3h，然后加入15-25份氧化锌，20-50kHz频率超声20-40min，超声完成后以1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心所得固体用500-1000份水冲洗，50-80℃真空干燥6-8h，得到改性的氧化锌，将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份改性氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；所述改性剂为聚乙二醇。
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。
一种钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将30-50份高岭土加入到100-300份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，300-500rpm搅拌1-2h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体加入到100-300份1mol/L的葡甲胺水溶液中，300-500rpm搅拌3-5h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体用300-500份水冲洗，40-80℃干燥12-24h，得到铁离子吸附助剂，将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾、2-8份铁离子吸附助剂，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；
(4)配制防腐涂料：将20-40份改性剂加入1000份水中，500-800rpm搅拌1-3h，然后加入15-25份氧化锌，20-50kHz频率超声20-40min，超声完成后以1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心所得固体用500-1000份水冲洗，50-80℃真空干燥6-8h，得到改性的氧化锌，将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份改性氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂、0.5-1份水镁石纤维，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；所述改性剂为聚乙二醇和/或聚丙烯酸钠。
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。
优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
优选地，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
优选地，所述改性剂为聚乙二醇和聚丙烯酸钠的混合物，聚乙二醇和聚丙烯酸钠的质量比优选为(3～5)：1。
本发明所述一种钢结构除锈防腐施工方法，优选了除锈剂和防腐涂料的组分和配比，本施工方法能快速清除钢材的锈渍，钢材进行防腐处理后具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。
具体实施方式
除锈能力测试：取6块锈蚀程度相同、重量份均为20份、体积为5cm×5cm×2cm的钢材，分别浸渍在实施例1-5和对比例1的除锈剂中，除锈剂的重量份为7份、温度为25℃，记录锈渍完全去除所需要的时间。
防腐漆膜的抗冲击性测试：测试方法按照GB/T1731-1993标准进行。
防腐漆膜的耐中性盐雾测试：测试方法按照GB/T1771-91标准进行，记录防腐漆膜开始发生脱落的时间。
实施例中各原料介绍：
高岭土，购自上海亮江钛白化工制品有限公司，粒径2000目。
盐酸，南京化学试剂股份有限公司提供的质量分数为37％的浓盐酸。
钢材，采用宝山钢铁股份有限公司生产的型号为Q345D的钢板。
氢氧化钠，CAS号：1310-73-2。
葡甲胺，CAS号：6284-40-8。
六亚甲基四胺，CAS号：343-55-5。
聚二甲基硅氧烷，CAS号：9006-65-9。
油酸，CAS号：112-80-1。
单宁酸，CAS号：1401-55-4。
磷酸二氢钾，CAS：7778-77-0。
氧化锌，采用高密市兴泰新材料有限公司提供的纳米氧化锌，粒径10nm，含量≧99.7％。
丙烯酸树脂，采用上海帅科化工有限公司提供的SK6450A水性固体丙烯酸树脂。
大豆蛋白，采用山东豫鑫生物科技有限公司提供的大豆组织蛋白。
十二烷基磺酸钠，CAS：2386-53-0。
磷酸二氢钠，CAS号：7558-80-7。
钛白粉，采用上海亮江钛白化工制品有限公司提供的型号为R909的钛白粉。
水镁石纤维，由灵寿县溢盛矿产品加工厂提供，粒径800目。
聚乙二醇，CAS号：25322-68-3。
聚丙烯酸钠，CAS号：9003-04-7。
十二碳醇酯，CAS号：25265-77-4。
羟甲基纤维素钠，CAS号：9085-26-1。
实施例1
钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将0.6份六亚甲基四胺加入到60份水中，在40℃、500rpm搅拌2h，加入20份盐酸，在40℃、500rpm搅拌30min，再依次加入1份聚二甲基硅氧烷、2份油酸、0.3份单宁酸、3份磷酸二氢钾，在40℃、500rpm搅拌2h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25℃的70份除锈剂中14min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在25℃干燥8h；
(4)配制防腐涂料：将35份丙烯酸树脂、4份大豆蛋白、1份十二烷基磺酸钠加入到30份水中，40℃、800rpm搅拌40min，依次加入6份磷酸二氢钠、4份钛白粉、12份氧化锌，40℃、800rpm搅拌2h，依次加入1份消泡剂、1.5份成膜助剂、1份增稠剂，40℃、800rpm搅拌30min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30μm，经过6h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为15μm，在钢材表面形成防腐漆膜。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
实施例2
钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将50份高岭土加入到100份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，500rpm搅拌1h，然后2000rpm离心40min，去掉清液，将离心后的固体加入到200份1mol/L的葡甲胺水溶液中，500rpm搅拌4h，然后2000rpm离心40min，去掉清液，将离心后的固体用300份水冲洗，50℃干燥12h，得到铁离子吸附助剂，将0.6份六亚甲基四胺加入到60份水中，在40℃、500rpm搅拌2h，加入20份盐酸，在40℃、500rpm搅拌30min，再依次加入1份聚二甲基硅氧烷、2份油酸、0.3份单宁酸、3份磷酸二氢钾、3份铁离子吸附助剂，在40℃、500rpm搅拌2h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25℃的70份除锈剂中14min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在25℃干燥8h；
(4)配制防腐涂料：将35份丙烯酸树脂、4份大豆蛋白、1份十二烷基磺酸钠加入到30份水中，40℃、800rpm搅拌40min，依次加入6份磷酸二氢钠、4份钛白粉、12份氧化锌，40℃、800rpm搅拌2h，依次加入1份消泡剂、1.5份成膜助剂、1份增稠剂，40℃、800rpm搅拌30min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30μm，经过6h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为15μm，在钢材表面形成防腐漆膜。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：本实施例3在配制防腐涂料过程中，铁离子吸附助剂的用量为5份。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：本实施例4在配制防腐涂料过程中，铁离子吸附助剂的用量为7份。
实施例5
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：本实施例5在配制防腐涂料过程中，铁离子吸附助剂的用量为9份。
实施例6
钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将50份高岭土加入到100份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，500rpm搅拌1h，然后2000rpm离心40min，去掉清液，将离心后的固体加入到200份1mol/L的葡甲胺水溶液中，500rpm搅拌4h，然后2000rpm离心40min，去掉清液，将离心后的固体用300份水冲洗，50℃干燥12h，得到铁离子吸附助剂，将0.6份六亚甲基四胺加入到60份水中，在40℃、500rpm搅拌2h，加入20份盐酸，在40℃、500rpm搅拌30min，再依次加入1份聚二甲基硅氧烷、2份油酸、0.3份单宁酸、3份磷酸二氢钾、7份铁离子吸附助剂，在40℃、500rpm搅拌2h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25℃的70份除锈剂中14min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在25℃干燥8h；
(4)配制防腐涂料：将20份改性剂加入1000份水中，500rpm搅拌2h，然后加入15份氧化锌，50kHz频率超声30min，超声完成后以2000rpm离心40min，去掉清液，将离心所得固体用500份水冲洗，60℃真空干燥6h，得到改性的氧化锌，将35份丙烯酸树脂、4份大豆蛋白、1份十二烷基磺酸钠加入到30份水中，40℃、800rpm搅拌40min，依次加入6份磷酸二氢钠、4份钛白粉、12份改性的氧化锌，40℃、800rpm搅拌2h，依次加入1份消泡剂、1.5份成膜助剂、1份增稠剂，40℃、800rpm搅拌30min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30μm，经过6h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为15μm，在钢材表面形成防腐漆膜。
所述改性剂为聚乙二醇，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
实施例7
钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将50份高岭土加入到100份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，500rpm搅拌1h，然后2000rpm离心40min，去掉清液，将离心后的固体加入到200份1mol/L的葡甲胺水溶液中，500rpm搅拌4h，然后2000rpm离心40min，去掉清液，将离心后的固体用300份水冲洗，50℃干燥12h，得到铁离子吸附助剂，将0.6份六亚甲基四胺加入到60份水中，在40℃、500rpm搅拌2h，加入20份盐酸，在40℃、500rpm搅拌30min，再依次加入1份聚二甲基硅氧烷、2份油酸、0.3份单宁酸、3份磷酸二氢钾、7份铁离子吸附助剂，在40℃、500rpm搅拌2h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25℃的70份除锈剂中14min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在25℃干燥8h；
(4)配制防腐涂料：将20份改性剂加入1000份水中，500rpm搅拌2h，然后加入15份氧化锌，50kHz频率超声30min，超声完成后以2000rpm离心40min，去掉清液，将离心所得固体用500份水冲洗，60℃真空干燥6h，得到改性的氧化锌，将35份丙烯酸树脂、4份大豆蛋白、1份十二烷基磺酸钠加入到30份水中，40℃、800rpm搅拌40min，依次加入6份磷酸二氢钠、4份钛白粉、12份改性的氧化锌，40℃、800rpm搅拌2h，依次加入1份消泡剂、1.5份成膜助剂、1份增稠剂、0.5份水镁石纤维，40℃、800rpm搅拌30min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30μm，经过6h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为15μm，在钢材表面形成防腐漆膜。
所述改性剂为聚乙二醇，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
实施例8
与实施例7基本相同，区别仅仅在于：本实施例8中，所述改性剂为聚丙烯酸钠。
实施例9
与实施例7基本相同，区别仅仅在于：本实施例9中，所述改性剂为聚乙二醇和聚丙烯酸钠的混合物，聚乙二醇和聚丙烯酸钠的质量比为3:1。
耐冲击性测试结果为292N·cm，耐中性盐雾测试结果为427h。
对比例1
钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将0.6份六亚甲基四胺加入到60份水中，在40℃、500rpm搅拌2h，加入20份盐酸，在40℃、500rpm搅拌30min，再依次加入1份聚二甲基硅氧烷、2份油酸、0.3份单宁酸、3份磷酸二氢钾、7份高岭土，在40℃、500rpm搅拌2h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25℃的70份除锈剂中14min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在25℃干燥8h；
(4)配制防腐涂料：将35份丙烯酸树脂、4份大豆蛋白、1份十二烷基磺酸钠加入到30份水中，40℃、800rpm搅拌40min，依次加入6份磷酸二氢钠、4份钛白粉、12份氧化锌，40℃、800rpm搅拌2h，依次加入1份消泡剂、1.5份成膜助剂、1份增稠剂，40℃、800rpm搅拌30min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30μm，经过6h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为15μm，在钢材表面形成防腐漆膜。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
测试例1
对实施例的除锈剂进行除锈能力测试。具体测试结果见表1。
表1：除锈能力测试结果表
时间/min
实施例1 14
实施例2 10
实施例3 8
实施例4 7
实施例5 10
对比例1 12
比较实施例2-5与实施例1，实施例2-5的除锈剂中添加的铁离子吸附助剂疏松多孔，且表面带有大量的羟基，能有效吸附并络合除锈剂中的铁离子，提高除锈的速度。对比例1向除锈剂中添加天然的高岭土，与对比例1相比，实施例4制备的除锈剂具有更好的除锈效果。
测试例2
对实施例的钢材表面的防腐漆膜的耐冲击性进行测试。具体测试结果见表2。
表2：防腐漆膜的耐冲击性测试结果表
耐冲击性/(N·cm)
实施例4 259
实施例6 267
实施例7 281
实施例8 275
与实施例4相比，实施例6的防腐涂料中使用改性的氧化锌，改性后氧化锌在涂料中的分散性能更好，容易润湿，稳定性高，纳米尺寸效应得以发挥。与实施例6相比，实施例7在防腐涂料中进一步加入了水镁石纤维，水镁石纤维与涂料成分相容性好，结合力强，能增强防腐涂料的力学性能。
测试例3
对实施例的钢材表面的防腐漆膜的耐中性盐雾进行测试。具体测试结果见表3。
表3：防腐漆膜的耐中性盐雾测试结果表
耐盐雾性/h
实施例4 396
实施例6 404
实施例7 415
实施例8 410
实施例6使用改性的氧化锌能提高防腐涂料漆膜的耐中性盐雾性能，改性的氧化锌在涂料中分散混匀，更容易在钢材表面形成完整的化合物覆盖膜，防止钢材因一处腐蚀而使整个钢材遭受腐蚀的发生，另一方面氧化锌的存在可能改变了钢材的表面势能，使其电极电位往正的方向移动，从而达到延缓腐蚀的目的。实施例7在配制防腐涂料时加入了的水镁石纤维进一步增强了防腐涂料漆膜的耐中性盐雾性能。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将30-50份高岭土加入到100-300份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，300-500rpm搅拌1-2h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体加入到100-300份1mol/L的葡甲胺水溶液中，300-500rpm搅拌3-5h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体用300-500份水冲洗，40-80℃干燥12-24h，得到铁离子吸附助剂，将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾、2-8份铁离子吸附助剂，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；
(4)配制防腐涂料：配制防腐涂料：将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。
2.一种钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将30-50份高岭土加入到100-300份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，300-500rpm搅拌1-2h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体加入到100-300份1mol/L的葡甲胺水溶液中，300-500rpm搅拌3-5h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体用300-500份水冲洗，40-80℃干燥12-24h，得到铁离子吸附助剂，将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾、2-8份铁离子吸附助剂，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；
(4)配制防腐涂料：将20-40份改性剂加入1000份水中，500-800rpm搅拌1-3h，然后加入15-25份氧化锌，20-50kHz频率超声20-40min，超声完成后以1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心所得固体用500-1000份水冲洗，50-80℃真空干燥6-8h，得到改性的氧化锌，将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份改性氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；所述改性剂为聚乙二醇；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。
3.一种钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到ST2级；
(2)配制除锈剂：将30-50份高岭土加入到100-300份5mol/L的氢氧化钠水溶液中，300-500rpm搅拌1-2h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体加入到100-300份1mol/L的葡甲胺水溶液中，300-500rpm搅拌3-5h，然后1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心后的固体用300-500份水冲洗，40-80℃干燥12-24h，得到铁离子吸附助剂，将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾、2-8份铁离子吸附助剂，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；
(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；
(4)配制防腐涂料：将20-40份改性剂加入1000份水中，500-800rpm搅拌1-3h，然后加入15-25份氧化锌，20-50kHz频率超声20-40min，超声完成后以1000-3000rpm离心30-60min，去掉清液，将离心所得固体用500-1000份水冲洗，50-80℃真空干燥6-8h，得到改性的氧化锌，将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份改性氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂、0.5-1份水镁石纤维，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；所述改性剂为聚乙二醇和/或聚丙烯酸钠；
(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。
4.如权利要求1-3任一项所述的钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
5.如权利要求1-3任一项所述的钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
6.如权利要求1-3任一项所述的钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
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