CN105220155B - 一种白铜超疏水表面的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种白铜超疏水表面的制备方法，该方法是以氨水溶液作为刻蚀液，将白铜先进行预处理，以除去表面油污及油脂，随后，用刻蚀液对预处理后的白铜进行化学刻蚀，再经煅烧处理，制得具有粗糙结构的白铜表面，最后再置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜，后经过滤，洗涤，干燥，即制得所述的白铜超疏水表面。与现有技术相比，本发明采用将化学刻蚀和高温煅烧处理相结合的方法，在白铜表面构建表面粗糙度，能强烈吸附硬脂酸分子，制备工艺简单，条件温和，成本较低，稳定性较高，绿色环保，制备所得的白铜超疏水表面，其接触角可达153°，具有优异的耐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种白铜超疏水表面的制备方法，尤其涉及一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面的制备方法。
背景技术
白铜是一种非常重要的工程金属材料，因其高强度、高硬度及优异的传热和耐蚀性能，在海船制造业中可制作高温、高压和高速条件下工作的冷凝器和恒温器的管材；此外，其也可用作潮湿条件下和强腐蚀介质中工作的仪表零件以及医疗器械、工业器皿、艺术品、电讯工业零件、蒸汽配件和水管配件、日用品以及弹簧管和簧片等，但是在这些恶劣环境中的耐蚀性能差影响了设备的整体性能的运转，因此有关于铜合金腐蚀方面的研究越来越至关重要、而且维护费用昂贵。常用的防护方法往往对于介质中的强腐蚀性不具有很好的防腐蚀效果，而且还存在一些环境污染问题。
超疏水表面处理技术是一种新型防腐蚀技术，超疏水表面对于金属材料可以起到自清洁、抑制表面腐蚀和表面氧化以及降低摩擦系数的效果。需要说明的是，超疏水表面是自然界常见的自然现象，例如，当水滴落在荷叶上时，水与荷叶形成接近170°的接触角，聚集成珠状而不铺展，极度疏水。水滴在荷叶表面上可以实现自由滚动，当水滴(如雨水、露水等)滚动时，可以将附着在表面上的灰尘等污染物带走，从而使表面保持清洁，这样的表面为荷叶效应表面，又称超疏水表面。
然而，目前关于白铜超疏水表面的构筑方法少之又少，而且这些方法通常都存在处理工序复杂，成本较高，稳定性较差等缺点。针对现有技术的不足，申请号为201210554123.0的中国发明专利公布了一种具有超疏水表面的白铜B30及其制备方法，所述的具有超疏水表面的白铜B30，即首先通过浓度为5wt.％的盐酸H2O2溶液在经预处理的白铜B30表面进行简单的化学刻蚀法，然后再通过自组装技术在经化学刻蚀后的白铜B30表面组装成一层硬脂酸膜。上述专利公布的技术方案在制备白铜超疏水表面的过程中，包括刻蚀液的制备、白铜B30的预处理、化学刻蚀构建表面粗糙度及在白铜粗糙表面自组装硬脂酸四个步骤，制备所得的具有超疏水表面的白铜B30具有较高的防腐性能。然而，上述专利技术制备所得的超疏水表面的缓蚀效率和阻抗值相对不足，并且针对稳定性能也没有特定描述。相反，本发明相对于上述专利在疏水性、缓蚀效率以及超疏水膜的阻抗值等方面均有提升，例如，本发明制备的白铜超疏水表面的疏水接触角由152.8°提升至153°；缓蚀效率由96.7％提升至99.8％；在3.5wt％的NaCl水溶液中浸泡12天的腐蚀效率仍有98.5％。同时，在阻抗值方面，上述专利展示其超疏水表面的阻抗值接近2×104ohms，本发明的超疏水膜表面阻抗值约为6×106ohms，浸泡12天后阻抗值依然接近2×106ohms，具有相对较低的阻抗值。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种绿色环保，处理工序简单，成本低，稳定性好的白铜超疏水表面的制备方法，用以解决现有技术中的白铜超疏水表面技术存在的处理工序复杂、成本较高、稳定性较差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种白铜超疏水表面的制备方法，该方法是以氨水溶液作为刻蚀液，将白铜先进行预处理，以除去表面油污及油脂，随后，用刻蚀液对预处理后的白铜进行化学刻蚀，再经煅烧处理，制得具有粗糙结构的白铜表面，最后再置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜，后经过滤，洗涤，干燥，即制得所述的白铜超疏水表面。
一种白铜超疏水表面的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)刻蚀液的制备：配制质量浓度为10-20％的氨水溶液，作为刻蚀液；
(2)白铜的预处理：将白铜经打磨处理后，置于丙酮中，超声清洗，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去白铜表面油污和油脂；
(3)化学刻蚀：将经预处理后的白铜置于刻蚀液中，进行化学刻蚀，刻蚀后经超声清洗，干燥，备用；
(4)煅烧处理：将经化学刻蚀后的白铜转移至马弗炉中，进行煅烧处理，待煅烧结束后，即制得具有粗糙结构的白铜表面；
(5)在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜：将经煅烧处理的白铜置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，随后置于烘箱中干燥，即制得所述的白铜超疏水表面。
步骤(2)所述的打磨处理为：将白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨。
步骤(3)所述的化学刻蚀的条件为：于60-65℃恒温水浴条件下刻蚀30-120min。
优选地，步骤(3)所述的化学刻蚀的条件为：于60℃恒温水浴条件下刻蚀30min。
步骤(4)所述的煅烧处理的条件为：于300-400℃恒温煅烧20min。
优选地，步骤(4)所述的煅烧处理的条件为：于340℃恒温煅烧20-30min。
步骤(5)所述的硬脂酸的乙醇溶液中，硬脂酸的摩尔浓度为0.02-0.1mol/L。
优选地，步骤(5)所述的硬脂酸的乙醇溶液中，硬脂酸的摩尔浓度为0.1mol/L。
步骤(5)所述的浸泡的条件为：于25-30℃浸泡5-15h。
优选地，步骤(5)所述的浸泡的条件为：于25℃浸泡10h。
步骤(5)所述的干燥的条件为：于35-42℃干燥3-8min。
采用所述的方法制备所得的白铜超疏水表面对水的接触角为153°。
本发明中，采用氨水溶液作为刻蚀液，在进行化学刻蚀时，其机理如下：
4Cu+8NH3+O2+2H2O＝4[Cu(NH3)2]OH (1)
2Cu+8NH3+O2+2H2O＝2[Cu(NH3)4](OH)2 (2)
本发明采用氨水溶液作为刻蚀液具有以下优点：
一方面，氨水化学刻蚀的过程中非常温和，能有效控制白铜表面的形貌变化；另一方面，氨水的成本较其他化学刻蚀液更为低廉。
经刻蚀后的白铜表面的微纳米粗糙结构的Cu在高温煅烧条件下，发生氧化反应，生成Cu2O，此时在铜表面覆盖的都是Cu2O晶体。发生如下反应：
4Cu+O2＝2Cu2O (3)
在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜的过程中，经煅烧处理的白铜表面出现Cu2O微纳米结构与CH3(CH2)16COOH分子发生反应，从而在白铜表面生成了铜的脂肪酸盐，反应如下，
Cu2O+2CH3(CH2)16COOH＝2Cu[CH3(CH2)16COO]2+H2O (4)
本发明制备所得的白铜超疏水表面在模拟海水溶液中浸泡三天后，其表面对水的接触角可保持在151°，缓蚀率能达到99.8％，继续浸泡到12天后，仍表现出非常好的耐蚀性能，其缓蚀率η达到了88.5％。
本发明采用氨水溶液为刻蚀液对白铜表面刻蚀，再经高温煅烧构建表面粗糙度，能强烈吸附硬脂酸分子，从而使所得的超疏水表面具有较强的耐腐蚀性能，是一种比较简单，廉价易控制的方法，通过本发明的制备方法最终所得的白铜超疏水表面具有较高的防腐性能。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)采用将化学刻蚀和高温煅烧处理相结合的方法，在白铜表面构建表面粗糙度，能强烈吸附硬脂酸分子，使所得的超疏水表面具有较强的耐腐蚀性能；
2)制备工艺简单，条件温和，成本较低，稳定性较高，绿色环保，制备所得的白铜超疏水表面，其接触角可达153°，具有优异的耐蚀性能。
附图说明
图1为白铜疏水表面在3.5wt.％的NaCl水溶液中浸泡不同时间的Nyquist图；
图2为白铜疏水表面在3.5wt.％的NaCl水溶液中浸泡不同时间的极化曲线；
图3为1500倍率下空白白铜空白表面形貌表征图；
图4为具有超疏水表面的白铜表面在放大1500倍率下的表面形貌图；
图5为具有超疏水表面的白铜表面在放大5000倍率下的表面形貌图；
图6为白铜空白表面上的接触角；
图7为白铜超疏水表面上的接触角；
图8为在3.5wt.％NaCl水溶液浸泡了3天白铜超疏水表面上的接触角。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
本发明的一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面形貌表征的测定方法用扫描电子显微镜(SU-1500，日本Hitachi公司)观察试样的表面形貌。再通过表面张力测试仪(K100-MK2型，德国KRUSS公司)测量水滴在超疏水表面的接触角，同时利用JC2000C表征水滴在白铜表面稳定存在的形态。
电化学分析
交流阻抗测试和极化曲线的测量都在三电极体系中完成，工作电极为已构建疏水膜的白铜电极，辅助电极和参比电极分别为Pt电极和饱和甘汞电极(SCE)。电化学测试采用仪器为EG&G公司的恒电位仪Potentiostat/Galvanostat Model 277和锁相放大器Model1025 LOCK IN AMPLIFIER。交流阻抗测量使用PRAC M398，其系统频率范围为100kHz-0.05Hz，交流激励信号峰值为5mV；极化曲线扫描范围-0.15～0.15V(vs.OCP)，扫描速度为1mV/s。
缓蚀效率(η％)
按照如下公式计算：
其中I0和I分别为未处理和白铜疏水处理后电极的腐蚀电流密度。
实施例1：
一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面的制备方法，包括如下步骤：
(1)、刻蚀液的制备
配制氨水溶液，将氨水的质量分数控制在10％-20％；
(2)、白铜的预处理
将7块白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨后，在丙酮液中用超声波清洗机清洗15min左右后，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去表面油污和油脂；
(3)、化学刻蚀
将步骤(2)预处理后的白铜取出5块分别浸入到步骤(1)所得的6份刻蚀液中，在水浴60℃的条件下刻30min，刻蚀后经超声波清洗5min；
(4)、高温煅烧
将步骤(3)刻蚀之后得到的白铜，放入到马弗炉中，在340℃的条件下高温煅烧20分钟，即可得到具有表面粗糙的白铜；
(5)、在白铜粗糙表面自组装超疏水膜
将步骤(3)所得的刻蚀和高温煅烧的5块具有表面粗糙度的白铜放入预先配置好的浓度为0.1mol/L的的硬脂酸的乙醇溶液中，在室温下浸泡10s后取出，先用乙醇冲洗，再经去离子水冲洗，放入40℃的烘箱中，干燥5min后取出，即得一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面。
图1和图2分别是使用上述方法制备的白铜疏水表面在3.5wt.％的NaCl水溶液中分别浸泡0天、3天、6天、9天、12天以及空白样的Nyquist图和极化曲线。其中曲线1、曲线2、曲线3、曲线4、曲线5和曲线6分别表示浸泡天数为0、3、6、9、12天以及空白样的电化学分析结果。
从图1中可以看出随着浸泡的延长，白铜电极阻抗值逐渐减小，但是白铜的阻抗值仍远远大于空白样阻抗值，在浸泡12天之后，仍表现出了比较好的耐蚀性。表1列出了由图2得出的腐蚀电位Ecoor、腐蚀电流密度Icoor和缓蚀效率η。
表1.白铜疏水表面在3.5％(w)NaCl溶液浸泡不同时间的电化学参数
结合图2和表1可以得出，在模拟海水溶液中浸泡0天和3天后，缓蚀率分别为99.23％和92.47％，继续浸泡到12天后，仍表现出非常好的耐蚀性能，其缓蚀率η依然有82.50％。
实施例2：
一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面的制备方法，包括如下步骤：
(1)、刻蚀液的制备
配制氨水溶液，将氨水的质量分数控制在10％-20％；
(2)、白铜的预处理
将6块白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨后，在丙酮液中用超声波清洗机清洗15min左右后，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去表面油污和油脂；
(3)、化学刻蚀
将步骤(2)预处理后的白铜取出5块分别浸入到步骤(1)所得的6份刻蚀液中，在水浴60℃的条件下刻30min，刻蚀后经超声波清洗5min；
(4)、高温煅烧
将步骤(3)刻蚀之后得到的白铜，放入到马弗炉中，在340℃的条件下高温煅烧20分钟，即可得到具有表面粗糙的白铜；
(5)、在白铜粗糙表面自组装超疏水膜
将步骤(3)所得的刻蚀和高温煅烧的5块具有表面粗糙度的白铜放入预先配置好的浓度为0.1mol/L的的硬脂酸的乙醇溶液中，在室温下浸泡10s后取出，先用乙醇冲洗，再经去离子水冲洗，放入40℃的烘箱中，干燥5min后取出，即得一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面。
图3、图4、图5分别是空白白铜放大1500倍，和上述的所具有超疏水的白铜的表面在放大1500倍、5000倍下的形貌图。从图4、图5中可以看出白铜表面，呈现出阶梯和絮状物组合的表面形貌，正是由于这些组合结构之间的空隙能够捕捉空气，使铜表面由亲水状态变成超疏水状态。
实施例3：
一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面的制备方法，包括如下步骤：
(1)、刻蚀液的制备
配制氨水溶液，将氨水的质量分数控制在10％-20％；
(2)、白铜的预处理
将7块白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨后，在丙酮液中用超声波清洗机清洗15min左右后，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去表面油污和油脂；
(3)、化学刻蚀
将步骤(2)预处理后的白铜取出5块分别浸入到步骤(1)所得的6份刻蚀液中，在水浴60℃的条件下刻30min，刻蚀后经超声波清洗5min；
(4)、高温煅烧
将步骤(3)刻蚀之后得到的铜，放入到马弗炉中，在340℃的条件下高温煅烧20分钟，即可得到具有表面粗糙的白铜；
(5)、在白铜粗糙表面自组装超疏水膜
将步骤(3)所得的刻蚀和高温煅烧的5块具有表面粗糙度的白铜放入预先配置好的浓度为0.1mol/L的的硬脂酸的乙醇溶液中，在室温下浸泡10s后取出，先用乙醇冲洗，再经去离子水冲洗，放入40℃的烘箱中，干燥5min后取出，即得一种具有耐蚀性能的白铜超疏水表面。
将水滴分别滴在空白白铜的表面和上述所得的具有超疏水表面的白铜表面上，通过表面张力测试仪(K100-MK2型，德国KRUSS公司)测量水滴在超疏水表面的接触角，如图6、图7所示，结果表明，空白白铜表面对水的接触角是78.5°，而具有超疏水表面的白铜对水的接触角是154.5°。由此印证了，由于实施例2所得的具有超疏水表面的白铜具有树叶状结构，而这些树叶结构间的空隙恰好能捕获空气，使白铜由亲水状态变为超疏水状态，从图8可以看出浸泡3天后，此时白铜表面的接触角为151.5°，仍处于超疏水状态，所以此时仍然保持比较好的耐蚀性。
实施例4：
本实施例一种白铜超疏水表面的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)刻蚀液的制备：配制质量浓度为10％的氨水溶液，作为刻蚀液；
(2)白铜的预处理：将白铜经打磨处理后，置于丙酮中，超声清洗，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去白铜表面油污和油脂；
(3)化学刻蚀：将经预处理后的白铜置于刻蚀液中，进行化学刻蚀，刻蚀后经超声清洗，干燥，备用；
(4)煅烧处理：将经化学刻蚀后的白铜转移至马弗炉中，进行煅烧处理，待煅烧结束后，即制得具有粗糙结构的白铜表面；
(5)在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜：将经煅烧处理的白铜置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，随后置于烘箱中干燥，即制得所述的白铜超疏水表面。
其中，步骤(2)中，打磨处理为：将白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨。
步骤(3)中，化学刻蚀的条件为：于65℃恒温水浴条件下刻蚀120min。
步骤(4)中，煅烧处理的条件为：于400℃恒温煅烧20min。
步骤(5)中，硬脂酸的乙醇溶液中，硬脂酸的摩尔浓度为0.02mol/L；浸泡的条件为：于30℃浸泡5h；干燥的条件为：于42℃干燥3min。
实施例5：
本实施例一种白铜超疏水表面的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)刻蚀液的制备：配制质量浓度为20％的氨水溶液，作为刻蚀液；
(2)白铜的预处理：将白铜经打磨处理后，置于丙酮中，超声清洗，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去白铜表面油污和油脂；
(3)化学刻蚀：将经预处理后的白铜置于刻蚀液中，进行化学刻蚀，刻蚀后经超声清洗，干燥，备用；
(4)煅烧处理：将经化学刻蚀后的白铜转移至马弗炉中，进行煅烧处理，待煅烧结束后，即制得具有粗糙结构的白铜表面；
(5)在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜：将经煅烧处理的白铜置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，随后置于烘箱中干燥，即制得所述的白铜超疏水表面。
其中，步骤(2)中，打磨处理为：将白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨。
步骤(3)中，化学刻蚀的条件为：于60℃恒温水浴条件下刻蚀30min。
步骤(4)中，煅烧处理的条件为：于300℃恒温煅烧30min。
步骤(5)中，硬脂酸的乙醇溶液中，硬脂酸的摩尔浓度为0.06mol/L；浸泡的条件为：于25℃浸泡15h；干燥的条件为：于35℃干燥8min。
实施例6：
本实施例一种白铜超疏水表面的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)刻蚀液的制备：配制质量浓度为15％的氨水溶液，作为刻蚀液；
(2)白铜的预处理：将白铜经打磨处理后，置于丙酮中，超声清洗，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去白铜表面油污和油脂；
(3)化学刻蚀：将经预处理后的白铜置于刻蚀液中，进行化学刻蚀，刻蚀后经超声清洗，干燥，备用；
(4)煅烧处理：将经化学刻蚀后的白铜转移至马弗炉中，进行煅烧处理，待煅烧结束后，即制得具有粗糙结构的白铜表面；
(5)在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜：将经煅烧处理的白铜置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，随后置于烘箱中干燥，即制得所述的白铜超疏水表面。
其中，步骤(2)中，打磨处理为：将白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨。
步骤(3)中，化学刻蚀的条件为：于62℃恒温水浴条件下刻蚀60min。
步骤(4)中，煅烧处理的条件为：于360℃恒温煅烧25min。
步骤(5)中，硬脂酸的乙醇溶液中，硬脂酸的摩尔浓度为0.08mol/L；浸泡的条件为：于28℃浸泡10h；干燥的条件为：于40℃干燥5min。
实施例7：
本实施例一种白铜超疏水表面的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)刻蚀液的制备：配制质量浓度为18％的氨水溶液，作为刻蚀液；
(2)白铜的预处理：将白铜经打磨处理后，置于丙酮中，超声清洗，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去白铜表面油污和油脂；
(3)化学刻蚀：将经预处理后的白铜置于刻蚀液中，进行化学刻蚀，刻蚀后经超声清洗，干燥，备用；
(4)煅烧处理：将经化学刻蚀后的白铜转移至马弗炉中，进行煅烧处理，待煅烧结束后，即制得具有粗糙结构的白铜表面；
(5)在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜：将经煅烧处理的白铜置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，随后置于烘箱中干燥，即制得所述的白铜超疏水表面。
其中，步骤(2)中，打磨处理为：将白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨。
步骤(3)中，化学刻蚀的条件为：于64℃恒温水浴条件下刻蚀90min。
步骤(4)中，煅烧处理的条件为：于320℃恒温煅烧28min。
步骤(5)中，硬脂酸的乙醇溶液中，硬脂酸的摩尔浓度为0.04mol/L；浸泡的条件为：于26℃浸泡12h；干燥的条件为：于36℃干燥8min。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种白铜超疏水表面的制备方法，其特征在于，该方法是以氨水溶液作为刻蚀液，将白铜先进行预处理，以除去表面油污及油脂，随后，用刻蚀液对预处理后的白铜进行化学刻蚀，再经煅烧处理，制得具有粗糙结构的白铜表面，最后再置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜，后经过滤，洗涤，干燥，即制得所述的白铜超疏水表面；
所述的制备方法具体包括以下步骤：
(1)刻蚀液的制备：配制质量浓度为10-20％的氨水溶液，作为刻蚀液；
(2)白铜的预处理：将白铜经打磨处理后，置于丙酮中，超声清洗，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去白铜表面油污和油脂；
(3)化学刻蚀：将经预处理后的白铜置于刻蚀液中，进行化学刻蚀，刻蚀后经超声清洗，干燥，备用；
(4)煅烧处理：将经化学刻蚀后的白铜转移至马弗炉中，进行煅烧处理，待煅烧结束后，即制得具有粗糙结构的白铜表面；
(5)在白铜粗糙表面自组装生成超疏水膜：将经煅烧处理的白铜置于硬脂酸的乙醇溶液中，浸泡，过滤，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，随后置于烘箱中干燥，即制得所述的白铜超疏水表面；
步骤(3)所述的化学刻蚀的条件为：于60-65℃恒温水浴条件下刻蚀30-120min。
2.根据权利要求1所述的一种白铜超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的打磨处理为：将白铜依次经1#、3#、6#金相砂纸打磨。
3.根据权利要求1所述的一种白铜超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的煅烧处理的条件为：于300-400℃恒温煅烧20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种白铜超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的硬脂酸的乙醇溶液中，硬脂酸的摩尔浓度为0.02-0.1mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种白铜超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的浸泡的条件为：于25-30℃浸泡5-15h。
6.根据权利要求1所述的一种白铜超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的干燥的条件为：于35-42℃干燥3-8min。
7.根据权利要求1所述的一种白铜超疏水表面的制备方法，其特征在于，采用该方法制备所得的白铜超疏水表面对水的接触角为153°。
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