CN104607375A - 钢结构除锈防腐施工方法 - Google Patents
钢结构除锈防腐施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104607375A CN104607375A CN201510092229.7A CN201510092229A CN104607375A CN 104607375 A CN104607375 A CN 104607375A CN 201510092229 A CN201510092229 A CN 201510092229A CN 104607375 A CN104607375 A CN 104607375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- construction method
- steel
- steel structure
- rust removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢结构除锈防腐施工方法,包括下述步骤:(1)基面清理;(2)涂覆钢结构表面防污防腐蚀涂料,所述涂料包括下述重量份的组分:环氧树脂10-30份,过氯乙烯树脂10-30份,滑石粉4-8份,钛白粉1-3份,纳米二氧化硅0.4-1份,正硅酸丁酯4-8份,成膜助剂0.5-3份,抗污除菌剂0.2-2份,溶剂15-35份;所述抗污除菌剂的组成:芦荟大黄素15-30份,白桦脂酸10-30份,甲基壬基甲酮20-40份。经本发明处理后的狗结构具有良好的抗污防腐蚀效果,尤其具有抗菌效果,形成的涂膜有良好的耐冲击性,能够广泛应用于厂房、仓库、居民楼、医院、办公楼、商场、候车厅等诸多场所及器械。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构除锈防腐施工方法。
背景技术
钢结构表面底层涂料主要使用改性聚酯树脂或环氧树脂,由此确保与基体钢板的密合性、耐腐蚀性等。另外,外表面面层涂料使用聚酯类、丙烯酸类涂料等,由此,主要赋予耐污染性(stain resistance)、装饰性(decorativeness)、耐划伤性(scratchresistance)、屏蔽性等。另一方面,该预涂层钢板(precoated steel sheet)涂装(painting)、烧固(baking)时的工序数多,用于其的时间也多,因此从涂装作业的合理化、节省资源的观点出发,期望涂膜的薄膜化。
钢结构表面要求高硬度、高加工性、耐污染性、耐化学性(chemicalresistance)、耐水性、耐腐蚀性等较多的性能。其中,对于进行涂装、烧固后实施冲压加工的预涂层钢板而言,加工性特别是冲压加工性(pressformability)是非常重要的性能。这里所谓的冲压加工性,是指由平金属板加工成各种形状时的弯曲、拉深、切割等工序中的涂膜损伤少。在比较缓和的弯曲加工等加工中,涂膜本身的拉伸、柔软性的程度越大则加工性越好。在如拉深加工(drawing)那样的严格的冲压加工中,除了涂膜的拉伸、柔软性,能够耐变形或加工时的应力的强度和耐划伤性也很重要。因此,研究出一种能够形成既防污防腐蚀,又具有耐划伤,同时具有较好耐冲击性的涂膜的涂料,具有极其重要的意义。
另外,现有技术中的钢结构表面用防污防腐蚀涂料,通常指针对一般的油污、酸碱污渍等,不能有效抗菌,在一些对卫生要求较高的情况下,需要经常进行人工消毒杀菌才能使用,而且现有技术中常用的防污防腐蚀涂料,通常含有锌、锡、铜等元素,长时间使用后,可能造成变色或生成氧化亚铜等有害物质。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构除锈防腐施工方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种钢结构除锈防腐施工方法,包括下述步骤:
(3)基面清理;
(4)涂覆钢结构表面防污防腐蚀涂料。
所述钢结构表面防污防腐蚀涂料,包括下述重量份的组分:
所述抗污除菌剂由下述重量份的组分组成:
芦荟大黄素 15-30份,
白桦脂酸 10-30份,
甲基壬基甲酮 20-40份。
所述溶剂为丙酮、丙醇或乙酸乙酯;
所述成膜助剂为丙二醇丁醚与丙二醇甲醚醋酸酯重量比1:2-2:1的混合物。
所述基面清理:对需涂装的钢结构进行除锈处理,将铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净,使得钢结构表面露出金属色泽,最好控制基面除锈质量达到St3级。
所述除锈处理为机械除锈。机械除锈是非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可风的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈十分彻底,底材显露部分的表面可具有金属光泽。由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
本发明中,
过氯乙烯树脂,是聚氯乙烯进一步氯化的产物。相对密度(20℃)为1.6g/cm3,含氯量为61%-65%,济南市嘉鸿化工有限公司、江苏苏州毅琳化工等公司均有生产。聚氯乙烯树脂在溶剂存在下经氯气氯化而制得,具有优良的溶介特性,良好的电绝缘性、热塑性和成膜性,化学性能极为稳定,耐腐蚀,耐水,不易燃烧,能溶于酮、氯代烃、芳烃、酯及部分醇类。是较好的成膜剂。
环氧树脂,优选为双酚A型环氧树脂,即二酚基丙烷环氧树脂,由双酚A和环氧氯丙烷制得。
芦荟大黄素,化学名为1,8-二羟基-3-羟甲基蒽醌,CAS号:481-72-1。
白桦脂酸,CAS号:472-15-1。
甲基壬基甲酮,CAS号:112-12-9。
正硅酸丁酯,CAS号:4766-57-8。常用作交联剂。
滑石粉,CAS号:14807-96-6。
钛白粉,优选为金红石型。
所述的钢结构表面防污防腐蚀涂料可以常用本领域通用方法进行制备,例如:
(1)按配比称取滑石粉、钛白粉和纳米二氧化硅,混合均匀后得到混合粉末;
(2)按配比称取环氧树脂和过氯乙烯树脂,加入溶剂后,搅拌均匀,再向其中加入步骤(1)得到的混合粉末;
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入正硅酸丁酯、抗污除菌剂、成膜助剂,搅拌均匀。
发明人通过大量实验发现,具有良好的抗污防腐蚀效果,尤其具有抗菌效果,形成的涂膜有良好的耐冲击性,能够广泛应用于厂房、仓库、居民楼、医院、办公楼、商场、候车厅等诸多场所及器械。且产品中不含有铜、锡、锌等元素,使用较长时间后不会发生变色或产生有毒物质。
在研究中还发现,本发明中使用芦荟大黄素、白桦脂酸和甲基壬基甲酮复配的抗污除菌剂,具有更好的抗污除菌效果,几种组分之间具有协同增效作用,同时使用丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯作为成膜助剂时,形成的涂膜的耐冲击性更理想。
采用本发明的钢结构除锈防腐施工方法,使得钢结构涂装油漆后,钢结构表面具有优异的防污防腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例中所述钢结构表面防污防腐蚀涂料的制备方法,均按照以下步骤进行:
(1)按配比称取滑石粉、钛白粉和纳米二氧化硅,混合均匀后得到混合粉末;
(2)按配比称取环氧树脂和过氯乙烯树脂,加入溶剂后,搅拌均匀,再向其中加入步骤(1)得到的混合粉末;
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入正硅酸丁酯、抗污除菌剂、成膜助剂,搅拌均匀。
实施例1
按照表1中对应的实施例1数据称取各组分,按照前述方法得到实施例1的钢结构表面防污防腐蚀涂料。
钢结构除锈防腐施工方法,包括下述步骤:
(1)所述基面清理:对需涂装的钢结构进行机械除锈处理,将铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净,使得钢结构表面露出金属色泽,控制基面除锈质量达到St3级。
(2)涂覆上述钢结构表面防污防腐蚀涂料,涂膜厚度为10μm。
表1:钢结构表面防污防腐蚀涂料配方表单位:公斤
对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 实施例1 | 对比例5 | |
双酚A型环氧树脂 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
过氯乙烯树脂 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
滑石粉 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
钛白粉 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
纳米二氧化硅 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
正硅酸丁酯 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
丙二醇丁醚 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 0.8 | / |
丙二醇甲醚醋酸酯 | / | / | / | / | 0.8 | 1.6 |
芦荟大黄素 | 0.3 | 0.7 | 0.6 | / | 0.3 | 0.3 |
白桦脂酸 | 0.3 | 0.3 | / | 0.6 | 0.3 | 0.3 |
甲基壬基甲酮 | 0.4 | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
丙酮 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
对比例1
按照表1中对应的对比例1数据称取各组分,按照实施例1所述方法,进行钢结构除锈防腐施工。
对比例2
按照表1中对应的对比例2数据称取各组分,按照实施例1所述方法,进行钢结构除锈防腐施工。
对比例3
按照表1中对应的对比例3数据称取各组分,按照实施例1所述方法,进行钢结构除锈防腐施工。
对比例4
按照表1中对应的对比例4数据称取各组分,按照实施例1所述方法,进行钢结构除锈防腐施工。
对比例5
按照表1中对应的对比例5数据称取各组分,按照实施例1所述方法,进行钢结构除锈防腐施工。
测试例1
表2:性能测试表
注:
①耐酸性测定方法:5%NaCl溶液中,加入冰醋酸,调节pH至3.1-3.3,每天喷两次,每次10min,44天后测试。
②耐污染性测试方法:在试验片表面涂布マジツクインキ(注册商标)(红和黑),放置24小时,用含浸了乙醇的布擦拭后,通过目测对外观进行评价:1级:完全没有油墨残留;2级:有少许油墨残留;3级:有较多油墨残留。
③抗菌性测试方法:置于环境温度55℃、相对湿度85%环境下,持续观察。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种钢结构除锈防腐施工方法,包括下述步骤:
(1)基面清理;
(2)涂覆钢结构表面防污防腐蚀涂料。
2.如权利要求1所述的钢结构除锈防腐施工方法,其特征在于,所述钢结构表面防污防腐蚀涂料,包括下述重量份的组分:
所述抗污除菌剂由下述重量份的组分组成:
芦荟大黄素 15-30份,
白桦脂酸 10-30份,
甲基壬基甲酮 20-40份。
所述溶剂为丙酮、丙醇或乙酸乙酯;
所述成膜助剂为丙二醇丁醚与丙二醇甲醚醋酸酯重量比1:2-2:1的混合物。
3.如权利要求2所述的钢结构除锈防腐施工方法,其特征在于,所述基面清理为对钢结构进行除锈处理。
4.如权利要求3所述的钢结构除锈防腐施工方法,其特征在于,所述除锈处理为机械除锈。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510092229.7A CN104607375B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 钢结构除锈防腐施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510092229.7A CN104607375B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 钢结构除锈防腐施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104607375A true CN104607375A (zh) | 2015-05-13 |
CN104607375B CN104607375B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=53142171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510092229.7A Active CN104607375B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 钢结构除锈防腐施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104607375B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105175764A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-23 | 上海金泛斯标识有限公司 | 正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法 |
CN107011750A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-04 | 江苏先锋钢结构工程有限公司 | 一种钢结构除锈防腐施工方法 |
CN110684434A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-14 | 杭州交投科技工程有限公司 | 一种索夹维护方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5624073A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | Long-term anticorrosive and antifouling coating |
CN103289531A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-11 | 长沙盛康高分子材料科技有限公司 | 一种水下涂装防污防腐环氧涂料及其制备方法 |
CN104017479A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-03 | 博罗县石湾美源涂料有限公司 | 一种双组份氟硅化丙烯酸聚氨酯涂料及其制备、应用方法 |
-
2015
- 2015-03-02 CN CN201510092229.7A patent/CN104607375B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5624073A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | Long-term anticorrosive and antifouling coating |
CN103289531A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-11 | 长沙盛康高分子材料科技有限公司 | 一种水下涂装防污防腐环氧涂料及其制备方法 |
CN104017479A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-03 | 博罗县石湾美源涂料有限公司 | 一种双组份氟硅化丙烯酸聚氨酯涂料及其制备、应用方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105175764A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-23 | 上海金泛斯标识有限公司 | 正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法 |
CN105175764B (zh) * | 2015-07-13 | 2018-08-24 | 上海金泛斯标识有限公司 | 正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法 |
CN107011750A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-04 | 江苏先锋钢结构工程有限公司 | 一种钢结构除锈防腐施工方法 |
CN107011750B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-07-23 | 江苏先锋钢结构工程有限公司 | 一种钢结构除锈防腐施工方法 |
CN110684434A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-14 | 杭州交投科技工程有限公司 | 一种索夹维护方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104607375B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104592861B (zh) | 钢结构表面防污防腐蚀涂料 | |
CN104941894B (zh) | 铝型材喷涂工艺 | |
CN100584908C (zh) | 环保型镀锌金属表面处理剂 | |
CN106011816B (zh) | 一种石墨烯基皮膜剂 | |
JP5554531B2 (ja) | 金属材料の塗装方法 | |
CN108193199B (zh) | 一种铁件耐腐蚀防锈转化成膜液 | |
JP7104841B2 (ja) | 水性防食塗料組成物及び防食塗装方法 | |
JP7118014B2 (ja) | 防食塗装方法 | |
CN104607375B (zh) | 钢结构除锈防腐施工方法 | |
CN106010135B (zh) | 一种阴极电泳涂料 | |
US6485550B2 (en) | Self-sacrifice type metal corrosion inhibitor and a metal corrosion inhibiting method | |
CN110205008A (zh) | 一种无铬耐指纹处理剂 | |
CN103203309A (zh) | 一种涂装铝的制备方法 | |
CN103509416A (zh) | 水性丙烯酸带锈除锈防锈漆 | |
JP6061894B2 (ja) | 機械設備の防食方法 | |
JP2007260953A (ja) | 耐食性に優れたクロムフリー塗装鋼板 | |
JP5592579B2 (ja) | 金属材料の塗装方法 | |
CN102274821A (zh) | 金属底材的表面处理工艺 | |
JP2007169353A (ja) | 耐食性水系塗料組成物及び耐食性アルミニウム塗装材 | |
JP6515383B2 (ja) | 黒色亜鉛合金めっき鋼板とその製造方法 | |
JP4133762B2 (ja) | 成形加工部の塗膜密着性に優れたプレコート金属板 | |
JP2013036077A (ja) | 塗装前処理剤およびそれを用いた塗装方法 | |
JP7321046B2 (ja) | 防食塗料組成物、当該組成物を用いたマグネシウム合金成形物の防食方法、及び塗装成形物 | |
JP2019111488A (ja) | 錆面の防食塗装方法 | |
CN103214918A (zh) | 一种改性聚酯油漆、制备方法及其用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xia Xueyun Inventor before: Xia Xueyun Inventor before: Song Guoxin |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |