CN101824637A - 一种非导体的新型环保电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非导体的新型环保电镀方法，包括如下步骤：步骤一，非导体表面除油处理：用酒精或120^#溶剂汽油蘸布抹干净非导体部件上的油迹，或脱模剂或用浸泡的方法亦可；步骤二，喷涂导电涂料：使用导电涂料与酒精按质量1∶0.5兑稀，装入空气喷枪中，向上述已被除油处理的非导体表面均匀喷涂，形成厚度为10～15微米的导电涂层；步骤三，烘干：将上述喷涂有导电涂层的非导体部件，用65℃至75℃烘烤25分钟至35分钟，使其表面导电涂层干固；步骤四，电解电镀：按现行的导体电解电镀方法，对上述带干固导电涂层的非导体部件进行生产。本发明非导体新型环保电镀方法，其成品表面效果非常好，省掉了现有技术的最少四个工序，且省下的那四个工序均是污染最大的工艺步骤，从成本和环保角度看，本发明具有很大的价值。

Description

一种非导体的新型环保电镀方法

技术领域

本发明涉及塑料、陶瓷或玻璃等非导体材料电镀的新方法，用以取代传统化学镀非导体的方法，使电镀更加环保，而且工艺简化、节约成本。

背景技术

现有公知的非导体电镀，例如：非导体常用材料是塑料；以下我们以塑料为例作详细说明。其一般采用化学镀方法，沉积导电层后，按照导体方法进行电解电镀，其具体的工艺流程是：塑料表面处理(除油)-＞敏化(浸蚀)-＞中和-＞表面清洗-＞添加催化剂-＞活化-＞非电解电镀(沉铜)-＞电解电镀；其具体步骤如下：

除油：通常使用碱性除油，如硅酸盐、磷酸盐等除油剂；

浸蚀：采用强氧化剂或强酸强碱对塑料表面进行化学处理，是塑胶表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的表面，使电镀产生良好的外观和保障附着力；

表面清洗：用清水或去离子水清洗塑料表面，去掉表面污物以及保障下一道工艺添加催化剂能发挥作用；

添加催化剂及活化处理：要让塑料表面吸附催化剂金属钯，才使得非电解电镀有良好的效果，一般使用氧化钯和二氧化锡的溶液浸渍塑料，再在酸液或碱液中进行活化处理(多数使用硫酸或盐酸)以促进金属钯的生成；

非电解电镀：又称化学镀，依靠化学试剂的氧化还原反应在塑料表面沉积一层金属，常用的方法是化学沉铜，即将被镀塑料件浸入硫酸铜，并以酒石酸钾钠作螯合剂，添加少量甲醛等组成的的混合溶液中，在碱性的条件下，溶液中的铜离子被还原成金属铜沉积到塑料件上，这种沉积铜可能要重复做多次，以保证金属铜在表面的厚度。

电解电镀：按现行的导体电解电镀方法，进行生产。

上述的非导体电镀方法，其涉及的工序多，工艺复杂，造成制备成本很高，且严重污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种可减少四个生产工序，从而简化了生产工艺、节省成本，且具有环保优点的非导体的新型电镀方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种非导体的新型环保电镀方法，其特征是包括如下步骤：

步骤一，非导体表面除油处理：用酒精或120#溶剂汽油蘸布抹干净非导体部件上的油迹，或脱模剂或用浸泡的方法亦可；

步骤二，喷涂导电涂料：使用导电涂料与酒精按质量1∶0.5兑稀，装入空气喷枪中，向上述已被除油处理的非导体表面均匀喷涂，形成厚度为10～15微米的导电涂层；

步骤三，烘干：将上述喷涂有导电涂层的非导体部件，用65℃至75℃烘烤25分钟至35分钟，使其表面导电涂层干固；

步骤四，电解电镀：按现行的导体电解电镀方法，对上述带干固导电涂层的非导体部体进行生产。

所述步骤二的导电涂料是型号为SC4A的导电涂料。

所述步骤三，非导体部件表面的导电涂层干固后，电阻值达到0.1Ω/cm²，其效果最佳。

本发明的有益效果是：

(1)本发明非导体的新型环保电镀方法，其成品的表面效果非常好，关键是能够有效地控制电解电镀的酸碱度，导电涂层在非导体塑料的附着力，导电涂层表面的粗细度等三个环节；使用本发明的环保电镀方法，从生产工序上不难发现，省掉了现有技术的最少四个工序，明显地，省下的那四个工序均是污染最大的工艺步骤，从成本和环保角度看，本发明具有很有价值。

具体实施方式

一种非导体的新型环保电镀方法，包括如下步骤：

步骤一，非导体表面除油处理：用酒精或120#溶剂汽油蘸布抹干净非导体部件上的油迹，或脱模剂或用浸泡的方法亦可；

步骤二，喷涂导电涂料：使用型号为SC4A的导电涂料，并将导电涂料与酒精按质量1∶0.5兑稀，装入空气喷枪中，向上述已被除油处理的非导体表面均匀喷涂，形成厚度为10～15微米的导电涂层；

步骤三，烘干：将上述喷涂有导电涂层的非导体部件，用65℃至75℃烘烤25分钟至35分钟，使其表面导电涂层干固，其电阻值达到0.1Ω/cm²，效果最佳；

步骤四，电解电镀：按现行的导体电解电镀方法，对上述带干固导电涂层的非导体部体进行生产。

本发明非导体的新型环保电镀方法，其成品的表面效果非常好，关键是能够有效地控制电解电镀的酸碱度，导电涂层在非导体塑料的附着力，导电涂层表面的粗细度等三个环节；使用本发明的环保电镀方法，从生产工序上不难发现，省掉了现有技术的最少四个工序，明显地，省下的那四个工序均是污染最大的工艺步骤，从成本和环保角度看，本发明具有很有价值。

Claims (3)

1.一种非导体的新型环保电镀方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，非导体表面除油处理：用酒精或120#溶剂汽油蘸布抹干净非导体部件上的油迹，或脱模剂或用浸泡的方法亦可；

步骤二，喷涂导电涂料：使用导电涂料与酒精按质量1∶0.5兑稀，装入空气喷枪中，向上述已被除油处理的非导体表面均匀喷涂，形成厚度为10～15微米的导电涂层；

步骤三，烘干：将上述喷涂有导电涂层的非导体部件，用65℃至75℃烘烤25分钟至35分钟，使其表面导电涂层干固；

步骤四，电解电镀：按现行的导体电解电镀方法，对上述带干固导电涂层的非导体部体进行生产。

2.根据权利要求1所述非导体的新型环保电镀方法，其特征是，所述步骤二的导电涂料是型号为SC4A的导电涂料。

3.根据权利要求1所述非导体的新型环保电镀方法，其特征是，所述步骤三，非导体部件表面的导电涂层干固后，其电阻值达到0.1Ω/cm²。