MX2011005571A - Proceso para revestir componentes metalicos con un recubrimiento que impide el enchapado electroquimico. - Google Patents

Abstract

La presente invención se dirige a un método para revestir artículos metálicos con un recubrimiento flexible, resistente a productos químicos, resistente a la corrosión y resistente a la abrasión que se puede formar opcionalmente y se puede galvanizar opcionalmente. En algunos ejemplos, los artículos son parachoques metálicos de vehículos de motor.

Description

PROCESO PARA REVESTIR COMPONENTES METÁLICOS CON UN RECUBRIMIENTO QUE IMPIDE EL ENCHAPADO ELECTROQUÍMICO Campo de la Invención La presente invención se dirige a un método para revestir artículos metálicos con un ' recubrimiento flexible, resistente a productos químicos, a la corrosión y a la abrasión que se puede formar opcionalmente y se puede galvanizar opcionalmente. En algunos ejemplos, los artículos son parachoques metálicos de vehículos de motor.

Antecedentes de la Invención En la manufactura de un artículo enchapado, la técnica tradicional es configurar una lámina de metal plana en la forma deseada y luego limpiar, enchapar y pintar la superficie. Por ejemplo, en la manufactura tradicional de un parachoques metálico, de vehículo de motor (por ejemplo, un parachoques cromado para automóviles y camiones) , una lámina de metal no tratado se configura en la forma deseada de parachoques utilizando procesos de múltiples pasos de estampado y prensado de metal para crear un artículo tridimensional que tiene dobleces y curvaturas. El metal, formado luego se pule y se limpia electroquímicamente al pasarlo a través de baños químicos ácidos y alcalinos para eliminar la suciedad, aceites, lubricantes, fluidos de estirado y residuos de procesamiento. La superficie frontal, la cual es el lado exterior del parachoques terminado e instalado, es galvanizada con una o más capas de metal, por ejemplo níquel y cromo. La superficie posterior, la cual es el lado interior del parachoques terminado e instalado, se enchapa también cuando el parachoques formado se sumerge en baños de metal durante el proceso de enchapado. Después del enchapado, un recubrimiento del lado posterior se aplica para cubrir el metal residual en la superficie posterior. Típicamente, este recubrimiento del lado posterior es una pintura de curación rápida, oscura o cera que se aplica por medio de la pulverización a mano sobre el artículo formado, lo cual da por resultado un exceso de pulverización en la superficie enchapada frontal. Esto luego se elimina de la superficie frontal, galvanizada a mano antes de que se instale el parachoques .

Un recubrimiento que es anticorrosivo es necesario para artículos metálicos, tal como el lado posterior de parachoques metálicos galvanizados, debido a que la corrosión y el óxido pueden dar por resultado un goteo o tinción antiestético sobre los elementos decorativos del vehículo de motor. La corrosión también debilita la integridad estructural del parachoques. Mientras que el enchapado electroquímico proporciona resistencia a la corrosión, el enchapado del lado posterior incrementa potencialmente los costos de producción, debido a que deposita capas metálicas costosas sobre una superficie que no está expuesta a la vista.

De esta manera, permanece la necesidad de un método para revestir un artículo metálico con un recubrimiento resistente a productos químicos, a la corrosión y a la abrasión que es suficientemente flexible para resistir la configuración opcional en una forma deseada y el galvanizado opcional con uno o más recubrimientos adicionales .

Sumario de la Invención Estas y otras necesidades son satisfechas por la presente invención, la cual se dirige a un método para revestir la superficie de un artículo metálico. El revestimiento comprende un método novedoso para pintar el lado posterior de una lámina metálica plana, antes de la configuración, con un recubrimiento que es resistente a productos químicos, corrosión y abrasión. Además, el recubrimiento es suficientemente flexible para resistir la configuración opcional con procesos de múltiples pasos de prensado y estampado de metal. El recubrimiento también resiste la galvanización, cuando una superficie no revestida del artículo metálico debe ser galvanizada opcionalmente . El recubrimiento está comprendido de un compuesto de pretratamiento, un sellador, un imprimador y una capa de acabado. Este método de revestimiento reduce el costo total de manufactura de un artículo enchapado, metálico al reducir los metales de consumo o costosos en el lado posterior y eliminar varios pasos de revestimiento que requieren la aplicación y remoción manual. El método se puede utilizar en la manufactura de artículos metálicos, configurados, tal como un parachoques metálico de vehículo de motor.

El revestimiento de la presente invención también agrega y mejora resistencia a la corrosión, lo cual es particularmente deseable en los parachoques metálicos de vehículos de motor, ya que la corrosión puede causar el goteo o tinción antiestético sobre los elementos decorativos del vehículo de motor y la degradación de la integridad estructural del parachoques. La resistencia a la corrosión también es deseable en otros artículos metálicos, por ejemplo espejos de vehículos de motor y otros elementos de decoración.

En la manufactura de los parachoques metálicos de vehículos de motor, la lámina de metal plana se configurará finalmente en un parachoques metálico tridimensional. Una vez configurado, el lado frontal es el lado exterior del parachoques terminado e instalado, el cual será el objetivo para el enchapado electroquímico con una o más capas metálicas. El lado posterior del parachoques de vehículo de motor es el lado interior del parachoques terminado e instalado, el cual será el objetivo para el revestimiento de acuerdo con la presente invención.

El revestimiento de la presente invención también proporciona resistencia a la abrasión, lo cual es particularmente importante en el proceso de configuración de los artículos metálicos. Por ejemplo, en la configuración de un parachoques metálico, una hoja de metal se sujeta a un proceso de estampado y prensado de múltiples pasos que puede suministrar varias toneladas de fuerza. El revestimiento de la presente invención no está comprometido durante este proceso de estampado y mantiene una adherencia completa al metal. De esta manera, el revestimiento es resistente a la abrasión y no se desprenderá durante el proceso de configuración.

El método de la presente invención es posible a través de una variedad de combinaciones o preparaciones de la superficie y capas de revestimiento que dan por resultado un artículo metálico revestido. Para cada serie de capas de revestimiento es común un método general que incluye los diversos pasos de la presente invención. De esta manera, en un aspecto, la invención se refiere a un método para revestir la superficie de un artículo metálico, que comprende los pasos que consisten en: a. limpiar la superficie de metal con uno o más limpiadores alcalinos; b. tratar previamente la superficie de metal con uno o más compuestos de tratamiento previo que contienen fosfato; c. aplicar uno o más selladores resistentes a la corrosión a la superficie de metal; d. aplicar uno o más imprimadores resistentes a la corrosión a la superficie de metal; y e. aplicar una o más capas de acabado resistentes a los productos químicos y a la corrosión a la superficie de metal, en donde la superficie de metal resultante es resistente a los productos químicos, a la corrosión y a la abrasión.

En un aspecto adicional, la invención se refiere a un método para revestir la superficie de un artículo metálico, que comprende los pasos que consisten en: a. limpiar la superficie de metal con Betz Kleen 132MR o 111 Low Foam Cleaner" ; b. tratar previamente la superficie de metal con uno o más compuestos de tratamiento previo seleccionados del grupo que consiste de Permatreat 1510^, Permatreat 2105" , Bonderite 902" , Bonderite «2010^, ChemCote 3010" , Gardobond 51/2MR y Permatreat 407" ; c. aplicar Bonderite 1455 SF a la superficie de metal; d. aplicar un sistema imprimador de resinas de poliéster que contiene grupos hidroxilo que están reticulados con isocianatos bloqueados o no bloqueados; y e. aplicar un revestimiento de capa de acabado de plastisol de PVC, en donde la superficie de metal resultante es resistente a productos químicos, a la corrosión y a la abrasión.

En un aspecto adicional, la invención se refiere a un parachoques metálico de vehículo de motor, en donde el parachoques metálico está caracterizado por una superficie que es: · 'a. limpiada con Betz Kleen 132^ o 111 Low Foam CleanerMR; b. tratada previamente con uno o más compuestos de tratamiento previo seleccionados del grupo que consiste de Permatreat 1510^, Permatreat 2105™ Bonderite 902^, Bonderite 2010"*, ChemCote 3010" , Gardobond 51/2^ y Permatreat 407" ; c. sellado con Bonderite 1455 SF^; d. revestido con un sistema imprimador de resinas de poliéster que contiene grupos hidroxilo que están reticulados con isocianatos bloqueados o no bloqueados; y e. revestido con una capa de acabado de plastisol de PVC, en donde el parachoques metálico de vehículo de motor resultante tiene un revestimiento resistente a los productos químicos, a la corrosión y a la abrasión.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es un diagrama de flujo de producción que ilustra un proceso de manufactura para hacer un parachoques metálico de vehículo de -motor.

Descripción Detallada de la Invención Modalidades Como se indicó, un aspecto de la invención se dirige a un método para revestir la superficie de un artículo metálico. En primer lugar, el metal se limpia con uno o más limpiadores alcalinos. Después, el metal se trata previamente con uno o más compuestos de tratamiento previo que contienen fosfato. Luego, uno o más selladores resistentes a la corrosión se aplican a la superficie de metal, seguido por uno o más imprimadores resistentes a la corrosión. Finalmente, la capa de acabado resistente a los productos químicos y a la corrosión se aplica a la superficie de metal.

Tipo de Artículos Metálicos La elección de un metal se ilustra como el Paso 10 de la Figura 1. El revestimiento de la invención se puede aplicar a las superficies de una amplia variedad de metales. De esta manera, en una modalidad, el revestimiento se puede aplicar a un artículo metálico pre-formado. En otra modalidad, el metal es una preforma de metal. En otra modalidad, el metal es una preforma de metal que tiene un espesor entre 0.002 y 12.7 centímetros (0.001 y 5 pulgadas) . Más particularmente, el metal es una preforma de metal que tiene un espesor entre 0.012 y 2.54 centímetros (0.005 y 1 pulgada). En otra modalidad, la preforma de metal tiene un espesor entre 0.002 y 0.635 centímetros (0.001 y 0.250 pulgadas). Más particularmente, la preforma de metal tiene un espesor entre 0.050 y 0.381 centímetros (0.020 y 0.150 pulgadas).

En otra modalidad, la preforma de metal se puede sujetar eventualmente a una configuración después del revestimiento .

El metal seleccionado dependerá del uso final del artículo metálico. En una modalidad, el metal es una preforma de metal que se configurará finalmente y se enchapará para el uso como un parachoques o accesorio de parachoques de vehículo de motor.

En una modalidad, el artículo metálico se selecciona del grupo que consiste de acero laminado en caliente cepillado o no cepillado, acero laminado en frío cepillado o no cepillado y acero de alta resistencia cepillado o no cepillado o similares. Más particularmente, el metal es acero laminado en frío. Alternativamente, el metal se selecciona del grupo que consiste de Acero para Estirado (Especificaciones ASTM A1008 y A1011) , Acero para Estirado Profundo (Especificación ASTM A1008) , Acero para Estirado Extra-Profundo (Especificación ASTM 1008) y Acero de Baja Aleación de Alta Resistencia (Especificaciones ASTM A606 y A1008) o similares.

En una modalidad, la superficie de metal es decapada por vía de técnicas fácilmente disponibles en el campo que incluyen, pero no están limitadas a, el tratamiento con un licor de decapado que contiene un ácido fuerte, tal como un ácido mineral seleccionado del grupo que consiste de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y mezclas de los mismos, o similares. En otra modalidad, la superficie de metal no es decapada.

Esmerilado de la Superficie del Artículo Metálico En una modalidad, la superficie del artículo metálico a ser revestida puede ser esmerilada ligeramente, utilizando métodos conocidos en el campo, para eliminar cualquier residuo de producción y revestimiento de aceite o grasa que pueda haber sido aplicado para impedir o minimizar la corrosión durante el embarque y almacenamiento. El proceso de esmerilado mecánico puede ser en seco o en húmedo utilizando agua. Este proceso de esmerilado mecánico también proporcionará una superficie desgastada que incrementará la adherencia de las capas de revestimiento. El material utilizado para el esmerilado puede ser, por ejemplo, pero no está limitado a, papel de lija, malla tejida sintética, cepillos y combinaciones de los mismos, o similares. El esmerilado de la superficie del metal se ilustra como el Paso 20 en la Figura 1.

Limpieza de la Superficie del Artículo Metálico La superficie del artículo metálico a ser revestido luego se limpia para eliminar cualquier residuo que esté presente en la superficie. Esto se muestra como el Paso 30 en la Figura 1. Se puede utilizar una variedad de limpiadores. En una modalidad, el limpiador es un limpiador alcalino. Más particularmente, el limpiador se selecciona del grupo que consiste de Betz Kleen 132MR, 111 Low Foam CleanerMR (disponibles de Torch Surface Technologies) y -mezclas de los mismos, o similares.

En una modalidad, el paso de limpieza se realiza por medio de cualquier método de limpieza conocido en el campo, por ejemplo, pero no limitado a, en una tina, por medio de la pulverización o fregadura de la superficie y combinaciones de los mismos, o similares. Más particularmente, la superficie del artículo metálico se limpia por medio de la pulverización y fregadura de la superficie. Después de que se completa el paso de limpieza, el artículo metálico debe ser secado completamente por medio de cualquier método de secado conocido en el campo, por ejemplo, pero no limitado a, secado con aire.

Tratamiento Previo de la Superficie del Artículo Metálico Después de la limpieza, la superficie del artículo metálico a ser revestida es tratada previamente utilizando un compuesto de tratamiento previo que contiene fosfato para mejorar la adherencia de la pintura y minimizar el riesgo de corrosión. Esto se ilustra como el Paso 40 en la Figura 1. Los ejemplos de compuestos de tratamiento previo incluyen, pero no están limitados a, fosfato crómico, fosfato ferroso, fosfato férrico, fosfato de zinc y mezclas de los mismos, o similares. Más particularmente, el compuesto de tratamiento previo se selecciona del grupo que consiste de Permatreat 1510" (disponible de Betz Laboratories, Inc.), Permatreat 2105™* (disponible de Betz Laboratories, Inc.), Bonderite 902™* (disponible de Henkel Corporation) , Bonderite 2010" (disponible de Henkel Corporation), ChemCote 3010" (disponible de Chemetall y Oakite) , Gardobond 51/2R (disponible de Chemetall y Oakite) , Permatreat 407^ (disponible de Betz Laboratories, Inc.) y mezclas de los mismos, o similares.

El- artículo metálico debe ser secado completamente antes de que se aplique el compuesto de tratamiento previo. El compuesto de tratamiento previo se puede aplicar por medio de cualquier método conocido en el campo, que incluye, pero no está limitado a, pulverización, inmersión, revestimiento con cepillo, revestimiento con rodillo y combinaciones de los mismos, o similares. En una modalidad, el peso del revestimiento será generalmente entre 111.11-1111.11 mg/m2 (10-100 mg/pie2) . Más particularmente, la capa de tratamiento previo tiene un peso de revestimiento de 222.22-500 mg/m2 (20-45 mg/pie2).

Si es necesario se puede aplicar más de un compuesto de tratamiento previo a la superficie de metal con base en el uso final del artículo metálico. Se pueden utilizar diferentes compuestos de tratamiento previo dependiendo del tipo de metal, el uso final del artículo metálico y las otras capas del revestimiento.

Sellado de la Superficie del Artículo Metálico Un sellador anti-corrosión luego se aplica a la superficie del artículo metálico, como se muestra por el Paso 50 en la Figura 1. El sellador también puede mejorar la adherencia de la pintura al metal. Los selladores apropiados son generalmente cromados o no cromados . En una modalidad, se aplica un sellador cromado. Los ejemplos de selladores cromados incluyen, pero no están limitados a, Betz SealguardMR (disponible de Betz Laboratories, Inc.), Bonderite 1402WMR (disponible de Henkel Corporation) , Gardobond C 4571^ (disponible de Chemetall) y mezclas de los mismos, o similares. En otra modalidad, se aplica un sellador no cromado. Los ejemplos de selladores no cromados incluyen, pero no están limitados a, Betz DC2068MR (disponible de Betz Laboratories, Inc.), Bonderite 1455 SF1 (disponible de Henkel Corporation) y mezclas de los mismos, o similares. Más particularmente, en una modalidad, el sellador es Bonderite 1455 SE" .

El sellador se puede aplicar por medio de cualquier método conocido en el campo que incluye, pero no está limitado a, pulverización, inmersión, revestimiento con cepillo, revestimiento con rodillo y combinaciones de los mismos, o similares. En una modalidad, si es necesario se puede aplicar más de un sellador a la superficie del artículo metálico con base en el uso final del artículo metálico. En una modalidad, el sellador tiene un peso de revestimiento de 22.22-555.55 mg/m2 (2-50 mg/pie2) . Más particularmente, en una modalidad, el sellador tiene un peso de revestimiento de 44.44-177.77 mg/m2 (4-16 mg/pie2) .

Se utilizarán diferentes selladores dependiendo del tipo de metal, uso final del artículo metálico y los componentes adicionales utilizados en el revestimiento. En una modalidad, se aplica más de un sellador a la superficie de metal. Se puede permitir que el sellador seque completamente después de la aplicación.

Imprimación de la Superficie del Artículo Metálico La superficie del artículo metálico luego es imprimada con un imprimador que tiene flexibilidad, resistencia a los productos químicos, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión. Este paso se ilustra como el Paso 60 en la Figura 1. El imprimador seleccionado dependerá del uso final del artículo metálico. Los imprimadores adecuados incluyen, pero no están limitados a, imprimadores a base de agua, imprimadores a base de solvente, imprimadores con alto contenido de sólidos a base de solventes líquidos, imprimadores de revestimiento en polvo y mezclas de los mismos, o similares. Más particularmente, en una modalidad, el imprimador se basa en un material seleccionado del grupo que consiste de acrílico termoplástico, poliéster, polivinilo, poliepoxi, poliuretano, poliamida, poliamina, sistemas de resinas de carbamato acrílico y mezclas de los mismos, o similares. En 1 otra modalidad, el imprimador se selecciona del grupo que consiste de revestimientos curados con luz UV y Haces de Electrones, o similares.

En una modalidad, el imprimador es una composición termoendurecible con una resina curable que tiene grupos funcionales. Más particularmente, esos grupos funcionales que se seleccionan del grupo que consiste de hidroxilo, ácido carboxílico, carbamato, anhídrido, amina, epoxi, amida, carbonato y mezclas de los mismos, o similares. En una modalidad, los grupos funcionales de la resina curable se hacen reaccionar con un agente de reticulación para formar. una red reticulada. Más particularmente, el agente de reticulación se selecciona del grupo que consiste de isocianatos, isocianatos bloqueados, aminoplastos , melaninas, epoxis, anhídridos y mezclas de los mismos, o similares. Más particularmente, en una modalidad, el imprimador es un sistema de resinas de poliéster que contiene grupos hidroxilo que son reticúlados con isocianatos bloqueados o no bloqueados.

En otra modalidad, la viscosidad de un imprimador a base de solvente se ajusta con un solvente orgánico estándar. Más particularmente, la viscosidad de un imprimador a base de solvente se ajusta con un solvente orgánico estándar seleccionado del grupo que consiste de cetonas, acetatos, hidrocarburos alifáticos no polares, hidrocarburos alif ticos polares, solventares aromáticos polares, solventes aromáticos no polares, poliéteres alquílieos, acetatos de poliéter alquílico y mezclas de los mismos, o similares. La viscosidad final del imprimador se mide utilizando una copa de viscosidad tipo Zahn #2 a una temperatura de 21.12°C (70°F) . La viscosidad del imprimador es 20-40 segundos. Más particularmente, la viscosidad del imprimador es 28-32 segundos.

El imprimador se puede pigmentar con uno o más pigmentos para lograr un color deseado y para mejorar la resistencia a la corrosión. El imprimador puede contener pigmentos de cromo o que no son de cromo. En una modalidad, el pigmento no es de cromo. Más particularmente, el pigmento se selecciona del grupo que consiste de compuestos orgánicos o inorgánicos o materiales coloreados, materiales de relleno, materiales de hojuelas metálicos u otros inorgánicos y mezclas de los mismos, o similares. Los ejemplos de pigmentos incluyen, pero no están limitados a, pigmento de negro de carbón, dióxido de titanio, óxido de hierro, amarillo de cromo, anaranjado de molibdeno, amarillo de titanio, amarillo de titanato de níquel, verde de cromo, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, rojo de perileno, rojo magenta y mezclas de los mismos, o similares. En una modalidad, se aplica más de un pigmento a la superficie de metal. 1 El imprimador se aplica utilizando un método conocido en el campo que incluye, pero no está limitado a, una pulverización atomizada con aire, pulverización sin aire asistida por aire, pulverización sin aire, pulverización de HVLP, pulverización de campana giratoria electrostática, pulverización atomizada con aire electrostática, pulverización sin aire asistida por aire electrostática, pulverización de HVLP electrostática, revestimiento con rodillo directo, revestimiento con rodillo inverso, revestimiento de flujo, inmersión, revestimiento de cortina y combinaciones de los mismos, o similares. El espesor en seco de la película del imprimador debe ser de aproximadamente 2.5 a 50 micrometros . Más particularmente, el imprimador tiene un espesor en seco de película de 10 micrómetros a 20 micrómetros .

El imprimador se cura completamente después de la aplicación utilizando métodos conocidos en el campo que incluyen, pero no están limitados a, el calentamiento y la luz UV. En una modalidad, el imprimador se cura por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de un medio de calentamiento, luz infrarroja de onda larga corta o intermedia y una" combinación de un medio de calentamiento y luz infrarroja. En una modalidad, el imprimador se cura utilizando un medio de calentamiento con hornos que alcanzan una temperatura máxima del metal de 187.92-232.40°C (370-450°F) , con un tiempo de residencia en el horno de 30-300 segundos. Más particularmente, el imprimador se cura utilizando un medio de calentamiento con hornos que alcanzan una temperatura máxima del metal de 20 .60-215.72°C (400-420°F), con un tiempo de residencia en el horno de 60-180 segundos. En una modalidad, el medio de calentamiento es un horno de convección eléctrico o de gas natural .

Un imprimador completamente curado proporciona 5-75 frotamientos dobles de metil-etil-cetona de acuerdo con el Método de Prueba de ASTM D5402-06. Más particularmente, el imprimador curado proporciona 5-50 frotamientos dobles de metil-etil-cetona, de acuerdo con el Método de Prueba de ASTM D5402-06.

Aplicación de una Capa de Acabado a la Superficie del Artículo Metálico Una capa de acabado luego se aplica a la superficie del artículo metálico, como se muestra por el Paso 70 en la Figura 1. La capa de acabado seleccionada debe adherirse a la capa de imprimador debajo de ésta, debe ser flexible, debe ser resistente a los productos químicos y debe ser resistente a la corrosión. La capa de acabado seleccionada dependerá del uso final del artículo metálico. En una modalidad, la capa de acabado se selecciona del grupo que consiste de un revestimiento termoplástico o termoendurecible a base de agua, a base de solvente, con alto contenido de sólidos a base de solvente, de polvo a base de sistemas de resinas acrílicas, de poliéster, epoxi, uretano, poliamida, poliamina, carbamato, fluoruro de polivinilidina y mezclas de los mismos, o similares. En una modalidad, las capas de acabado termoendurecibles son reticuladas con isocianatos, isocianatos bloqueados, melaminas, epoxis y mezclas de los mismos, o similares. Más particularmente, en otra modalidad, la capa de acabado se selecciona del grupo que consiste de dispersiones coloidales de cloruro de polivinilo, formuladas con los plastificantes apropiados que darán origen a las propiedades de película deseadas. Más particularmente, los plastificantes son materiales basados en ftalato o no basados en ftalato.

En otra modalidad, la capa de acabado se selecciona del grupo que consiste de un revestimiento curado con luz UV y Haces de Electrones, o similares.

Un ejemplo no limitante de una capa de acabado adecuada es un revestimiento de plastisol de PVC, el cual se prepara por medio de la polimerización de emulsión o microemulsión en plastificantes y solventes. Con el calentamiento o la curación, los plastificantes se difunden en las partículas de polímero dispersadas, induciendo la plastificación del revestimiento. El revestimiento resultante es sumamente elástico, resistente a la abrasión, resistente a los productos químicos y dimensionalmente estable.

En otra modalidad, la viscosidad de una capa de acabado a base de solvente se ajusta con un solvente orgánico estándar. Más particularmente, la viscosidad de una capa de acabado a base de solvente se ajusta con alcoholes minerales no polares o un solvente orgánico estándar seleccionado del grupo que consiste de cetonas, acetatos, hidrocarburos alifáticos no polares, hidrocarburos alifáticos polares,. solventes aromáticos polares, solventes aromáticos no polares, poliéteres alquílicos, acetatos de poliéter alquílico y mezclas de los mismos, o similares. En una modalidad, la viscosidad se puede ajustar con un solvente seleccionado del grupo que consiste de Aromatic 100, 150 y 200MR (disponible de Exxon Mobil) y mezclas de los mismos, o similares. La viscosidad final de la capa de acabado se mide utilizando una copa de viscosidad tipo Zahn #4 a una temperatura de 21.12°C (70°F) . La viscosidad de la capa de acabado reducida es 15-40 segundos. Más particularmente, la viscosidad de la capa de acabado reducida es 22-27 segundos.

La capa de acabado seleccionada se puede pigmentar con uno o más pigmentos para lograr un color deseado. En una modalidad, el pigmento coloreado es inorgánico. Más particularmente, el pigmento coloreado es un pigmento inorgánico seleccionado del grupo que consiste de blanco de zinc, sulfuro de zinc, negro de carbón, negro de hierro-manganeso, negro de espinela, óxido de cromo, verde de hidrato de óxido de cromo, verde de cobalto, verde ultramarino, azul de cobalto, azul ultramarino, azul de manganeso, violeta ultramarino, violeta de cobalto, violeta de manganeso, óxido de hierro rojo, rojo de molibdato, rojo ultramarino, óxido de hierro café, óxido de hierro café mezclado, óxido de hierro amarillo, amarillo de níquel-titanio, amarillo de cromo-titanio, sulfuro de cadmio, sulfuro de cadmio-zinc, amarillo de cromo, vanadato de bismuto y mezclas de los mismos, o similares.

En otra modalidad, el pigmento coloreado es orgánico. Más particularmente, el pigmento coloreado es un pigmento orgánico Seleccionado del grupo que consiste de pigmentos de monoazo, pigmentos de diazo, pigmentos de antraquinona, pigmentos de bexncimidazol , pigmentos de quinacridona, pigmentos de quinoftalona, pigmentos de diteopirrolopirrol, pigmentos de dioxcina, pigmentos de indantrona, pigmentos de isoindolien, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de azometina, pigmentos de perinona, pigmentos de perileno, pigmentos de ftalocianina, negro de anilina y mezclas de los mismos, o similares.

La capa de acabado se aplica utilizando un método conocido en el campo que incluye, pero no está limitado a, pulverización atomizada con aire, pulverización sin aire asistida por aire, pulverización sin aire, pulverización de HVLP, pulverización de campana giratoria electrostática, pulverización atomizada con aire electrostática, pulverización sin aire asistida por aire electrostática, pulverización de HVLP electrostática, revestimiento con rodillo directo, revestimiento con rodillo inverso, revestimiento de flujo, inmersión, revestimiento de cortina y combinaciones de los mismos, o similares. La capa de acabado debe tener un espesor de película en seco de 2.5-400 micrómetros. Más particularmente, el espesor de la película en seco de la capa de acabado debe ser de aproximadamente 20 a 150 micrómetros. En una modalidad, se aplica más de una capa de acabado a la superficie de metal.

La capa de acabado se cura completamente después de la aplicación utilizando métodos conocidos en el campo que incluyen, pero no están limitados a, calentamiento y luz UV. En una modalidad, la capa de acabado se cura por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de un medio de calentamiento, luz infrarroja de onda larga corta o intermedia y una combinación de un medio de calentamiento y · luz infrarroja. En una modalidad, el imprimador se cura utilizando un medio de calentamiento con hornos que alcanzan una temperatura máxima del metal de 187.92-232.40°C (370-450°F), con un tiempo de residencia en el horno de 30-300 segundos. Más particularmente, el imprimador se cura utilizando un medio de calentamiento con hornos que alcanzan una# temperatura máxima del metal de 204.60-215.72°C (400-420°F), con un tiempo de residencia en el horno de 60-180 segundos. En una modalidad, el medio de calentamiento es un horno de convección eléctrico o de gas natural .

Configuración y Enchapado del Artículo Metálico Una vez que la superficie del artículo metálico ha sido revestida, se puede manipular, apilar, almacenar o embarcar. En una modalidad, el artículo metálico, revestido es un lado de una preforma de metal. En una modalidad, el lado frontal no revestido del artículo metálico puede ser pulido plano al acabado de superficie deseado, como se muestra por el Paso 80 en la Figura 1, seguido por la configuración en su forma tridimensional deseada, como se muestra por el Paso 90 en la Figura 1. Para algunos artículos, el lado revestido se convertirá en el lado posterior del artículo y el procesamiento adicional que incluye, pero no está limitado a, el enchapado con uno o más metales, se realizará en el lado frontal. Los artículos se pueden formar por medio de procesos conocidos en el campo que incluyen, pero no están limitados a, estampado, doblado y uso de troqueles de configuración.

Un ejemplo no limitante de un artículo que se puede configurar es. un parachoques de vehículo de motor. El lado frontal no revestido del artículo metálico se puede pulir para proporcionar una superficie de metal inmaculada, lisa, como se muestra por el Paso 80 en la Figura 1. Antes del enchapado, la superficie no revestida del parachoques puede ser limpiada por medio de la impregnación por inmersión, limpieza catódica y limpieza anódica, utilizando métodos bien conocidos en el campo. En cada uno de los pasos de limpieza, ilustrados por el Paso 100 en la Figura 1, el fluido de limpieza de la concentración de 9% de hidróxido de potasio se mantiene entre 73.94-82.28 °C (165-180°F) . Después de limpiar la superficie no revestida del metal, la superficie revestida del parachoques no debe mostrar ninguna formación de burbujas, deslaminación o decoloración. Después de la limpieza, el parachoques se puede empacar y embarcar o se puede agregar un revestimiento de metal enchapado a la superficie no revestida.

La superficie no revestida del parachoques se puede enchapar de acuerdo con métodos bien conocidos en el campo. Este proceso se ilustra por el Paso 110 en la Figura 1. Los metales apropiados para el enchapado incluyen, pero no están limitados a, níquel y cromo. Para un parachoques de vehículo de motor, solo el lado frontal del parachoques necesita ser tratado, ya que el lado posterior tiene el revestimiento de la presente invención como una barrera contra la corrosión. Una vez que se completa el enchapado, el parachoques puede ser empacado y embarcado o instalado en un vehículo de motor.

En una modalidad, el artículo de metal se configura en un artículo tridimensional con lados opuestos frontal y posterior. En otra modalidad, la superficie de metal que es revestida es un lado de una lámina de metal . Más particularmente, en una modalidad, el lado posterior de la lámina de metal es revestido y el lado frontal es galvanizado con una o más capas de un elemento de enchapado metálico.

Más particularmente, en una modalidad, el artículo metálico es un parachoques para un vehículo de motor. La Figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso de manufactura para hacer un parachoques metálico de vehículo de motor. En primer lugar, se selecciona una preforma de metal, como se muestra en el Paso 10. La superficie que será la parte posterior del parachoques metálico se limpia, como se muestra en el Paso 30. Luego, en el Paso 40, la superficie se trata previamente. Se aplica un sellador en el Paso 50, seguido por un imprimador en el Paso 60. En el Paso 70, se aplica una capa de acabado. En una modalidad, la superficie del metal se esmerila antes de la limpieza, como se muestra en el Paso 20. En otra modalidad, el lado no revestido del metal se limpia y se pule hasta un acabado deseado de la superficie antes de ser prensado en una forma tridimensional. Esto se ilustra en el Paso 80. En otra modalidad, el metal se configura en una forma deseable. Esto se ilustra en el Paso 90. En una modalidad adicional, el metal puede ser limpiado electroquímicamente y puede ser galvanizado con uno o más metales, como se muestra en los Pasos 100-110.

Sin embargo, es posible que uno o más pasos ilustrados en la Figura 1 puedan ser reposicionados , eliminados o modificados de otra manera. Se contempla que métodos alternativos para llevar a cabo el método de la presente invención se pueden adoptar sin desviarse de la invención como se describe.

A continuación se describen ejemplos específicos que se refieren al proceso para revestir componentes metálicos de acuerdo con la presente invención. También se dan a conocer varias pruebas que se emprendieron para evaluar la efectividad del revestimiento de la presente invención. Los ejemplos se proporcionan de modo que la invención puede ser entendida más completamente y de ninguna manera tienen por objeto limitar el alcance de la invención.

Ejemplos Ejemplo 1 Aplicación del Revestimiento Este ejemplo se dirige a un proceso para generar un parachoques metálico de vehículo de motor al seleccionar una preforma plana de metal, aplicar un revestimiento a la superficie del lado posterior de la preforma de metal y luego utilizar un proceso de estampado de múltiples pasos para configurar la preforma plana de metal en la forma deseada.

Para este ejemplo, una preforma plana de acero laminada en frío que era de 58.42 centímetros (23 pulgadas) de ancho, 259.08 centímetros (102 pulgadas) de largo y 0.16 centímetros (0.063 pulgadas) de espesor se seleccionó para el revestimiento. La preforma plana de acero laminada en frío, seleccionada luego se colocó en una línea de revestimiento que estaba equipada con una estación de abrasión, una estación de tratamiento previo, una estación de aplicación de imprimador, una estación de aplicación de capa de acabado y un horno de curación encendido con gas. Esta línea de revestimiento se diseñó para desgastar, limpiar, tratar previamente e imprimar la preforma de metal .

Cuando la preforma se colocó en la línea de revestimiento, se desgastó primero utilizando técnicas estándar que son conocidas en el campo del acabado de metales. Después de este paso, la preforma de metal seleccionada se limpió con un limpiador alcalino a base de agua a 65.60°C (150°F), el cual se aplicó por medio de la pulverización superficial utilizando boquillas de pulverización. La preforma de metal luego se trató con un tratamiento previo de fosfato de hierro a base . de agua a 65.60°C (150°F) , el cual se aplicó por medio de la pulverización superficial utilizando boquillas de pulverización. El peso del revestimiento del tratamiento previo de fosfato de hierro aplicado a la preforma de metal fue 222.22 mg/m2 (20 mg/pie2) . El tratamiento previo de fosfato de hierro se selló con un sellador de secado in situ sin cromo a base de agua, el cual se aplicó por medio del revestimiento con rodillo de la superficie. El sellador de secado in situ luego se secó utilizando aire ambiental. El peso del revestimiento del sellador sin cromo fue 177.77 mg/m2 (16 mg/pie2) .

Después de que se aplicó el sellador, la preforma de metal se imprimó cón un imprimador sin cromo de poliéster/uretano de color gris, .el cual se aplicó utilizando pistolas de pulverización sin aire asistidas por aire para lograr la construcción de película en húmedo deseada. Después de que se aplicó el imprimador, la línea de revestimiento se detuvo y la preforma de metal se retiró. Después de un tiempo de destello de un minuto a temperatura ambiente, se colocó en un horno de curación encendido con gas, el cual se ajustó a 329.70°C (625°F) , durante aproximadamente 2.5 minutos, lo cual permitió que el metal alcanzara la temperatura máxima del metal de aproximadamente 215.72°C (420°F). Después de aproximadamente 2.5 minutos en el horno de curación encendido con gas, la preforma se retiró y se dejó enfriar. Para asegurarse de que el imprimador se había curado completamente, la resistencia al solvente del revestimiento se verificó utilizando el método de prueba de frotamientos dobles de MEK estándar, descrito en la industria del revestimiento como el Método de Prueba de ASTM D5402-06. El número de frotamientos dobles para el material debe ser entre 10 y 25, lo que indica que el imprimador se ha curado completamente. En este ejemplo, el frotamiento doble de MEK fue 14. La construcción de película seca de la capa de imprimador fue de 12.7 micrómetros, lo cual se midió utilizando un elcómetro.

Después de que se había permitido que la preforma de metal se enfriara a temperatura ambiente, se cargó nuevamente en la línea de revestimiento en la estación de aplicación de la capa de acabado. Una vez cargada, la línea se accionó y la preforma se pasó bajo un revestidor de cortina para aplicar la capa de acabado de PVC negra deseada y la construcción de película húmeda deseada. Después de un tiempo de destello de un minuto a temperatura ambiente, se colocó en el horno de curación encendido con gas, el cual se ajustó a 329.70°C (625°F), durante aproximadamente 2.5 minutos, lo cual permitió que el metal alcanzara la temperatura máxima del metal de 215.72°C (420°F) . Después de 2.5 minutos en el horno de curación encendido con gas, la preforma se retiró y se dejó enfriar a temperatura ambiente. La construcción de película seca de la capa de acabado de PVC fue de 89 micrómetros, lo cual se midió utilizando un elcómetro.

Prueba de Control de Calidad Después de que se aplicó la capa de acabado de PVC, la preforma de metal revestida se sujetó a una serie de pruebas para determinar la calidad del revestimiento. En este ejemplo, el revestimiento de imprimador/capa de acabado tuvo un brillo de 20 a 60° utilizando un medidor de brillo. El sistema de revestimiento también demostró una dureza de lápiz de B . La preforma no exhibió agrietamiento cuando se dobló sobre un mandril. No mostró agrietamiento o deslaminación del substrato de metal cuando se sujetó a la deformación del metal y el revestimiento con una prensa de bola y anillo. Después de cuatro horas de inmersión en agua hirviendo, la preforma revestida, deformada no mostró formación de burbujas o pérdida de adherencia.

Formación del Parachoques Una vez que el revestimiento había pasado todas las pruebas de control de calidad, la superficie no revestida de la preforma de metal se pulió utilizando técnicas de pulimento de metal comunes que son bien conocidas en el campo. Después del pulimento, tanto el lado tratado como el lado no tratado de la preforma de metal se lavaron y se trataron con fosfato de zinc. Luego se aplicó un lubricante de troquel .

La preforma luego se colocó en un troquel de estampado, de modo que el lado revestido de la preforma de metal estaría en el lado posterior del parachoques de metal en su estado configurado, final y el lado pulido de la preforma estaría en el lado frontal del parachoques metálico en su estado configurado, final. Típicamente, el primer troquel define la forma general del parachoques. El recubrimiento en el lado posterior de la preforma de metal seleccionada se sujetó a aproximadamente 500 a 1000 toneladas de fuerza en el primer paso de configuración. Después de este primer paso de configuración, el revestimiento en el lado posterior no mostró agrietamiento, cambio de color o pérdida de adherencia al°metal.

La preforma de metal configurada luego se dejó continuar a través de los troqueles de presión restantes, donde el metal excesivo se recortó, se realizaron muescas y agujeros en el parachoques para montar soportes y faros antiniebla y se agregó más definición a la forma del parachoques metálico. Después de todos estos pasos de configuración subsecuentes, el revestimiento en el lado posterior del parachoques no mostró ninguna señal de desgarradura, desgaste, agrietamiento o deslaminación.

El parachoques configurado, final luego se limpió utilizando métodos convencionales que son bien conocidos en el campo .

Enchapado del Parachoques Metálico El parachoques configurado luego se montó en un anaquel para la limpieza electroquímica de la superficie de metal, seguido por el enchapado electroquímico de la superficie de metal descubierta con una capa de níquel y luego una capa de cromo. El proceso para la limpieza electroquímica y el enchapado de metal del parachoques es un proceso estándar que está bien documentado en el campo.

Inspección del Parachoques Metálico y el Revestimiento El parachoques luego se inspeccionó por cualquier formación de burbujas, deslaminación de revestimiento o depósitos de níquel y cromo en el lado posterior del parachoques. El revestimiento de imprimador/PVC no mostró ninguna señal de falla después de los pasos de limpieza electroquímica y enchapado. No hubo evidencia de formación de burbujas, deslaminación, peladura o fractura del revestimiento en el lado posterior del parachoques. Adicionalmente, no hubo evidencia de enchapado de níquel o cromo que hubiera penetrado el revestimiento de imprimador/PVC. Hubo muy poca acumulación de níquel y cromo en los bordes, agujeros y perforaciones en el parachoques, lo cual indicó que el níquel y el cromo no se adhirieron al revestimiento de PVC.

Otras Modalidades La descripción anterior se ha realizado con algún detalle a manera de ilustración y ejemplo, con el propósito de claridad y entendimiento. La invención ha sido descrita con referencia a varias modalidades y técnicas específicas y preferidas. Sin embargo, se debe entender que se pueden hacer muchas variaciones y modificaciones mientras que se permanece dentro del espíritu y alcance de la invención. Será obvio para una persona de experiencia en el campo que se pueden practicar cambios y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Por lo tanto, se debe entender que la descripción anterior tiene por objeto ser ilustrativa y no ser restrictiva.

Por lo tanto, el alcance de la invención se debe determinar no con referencia a la descripción anterior, sino en cambio se debe determinar con referencia a las siguientes reivindicaciones anexas, junto con el alcance completo de equivalentes a los cuales tienen derecho estas reivindicaciones .

Claims (39)

REIVINDICACIONES

1. Un método de revestimiento de la superficie de un artículo metálico, caracterizado porque comprende los pasos que consisten en: a.- limpiar la superficie de metal con uno o más limpiadores alcalinos; b. tratar previamente la superficie de metal con uno o más compuestos de tratamiento previo que contienen fosfato; c. aplicar uno o más selladores resistentes a la corrosión a la superficie de metal; d. aplicar uno o más imprimadores resistentes a la corrosión a la superficie de metal; y e.. aplicar una o más capas de acabado resistentes a los productos químicos y resistentes a la corrosión a la superficie de metal, en donde la superficie de metal resultante es resistente a los productos químicos, a la corrosión y a la abrasión.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo metálico se selecciona del grupo que consiste dé objetos metálicos configurados previamente y preformas de metal con un espesor entre 0.002 y 12.7 centímetros (0.001 y 5 pulgadas) .

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo metálico comprende un material seleccionado del grupo que consiste de acero laminado en caliente cepillado o no cepillado, acero laminado en frío cepillado o no cepillado y acero de alta resistencia cepillado o no cepillado.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el artículo metálico comprende un material seleccionado del grupo que consiste de Acero de Estirado, Acero de Estirado Profundo, Acero de Estirado Extraprof ndo y Acero de Baja Aleación de Alta Resistencia.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además el paso que consiste en esmerilar la superficie del artículo metálico para proporcionar una superficie desgastada que está libre de residuos, aceite y grasa.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie del artículo metálico es limpiada por medio de un proceso seleccionado del grupo que consiste de limpieza en una tina y limpieza por medio de la pulverización y frotamiento de la superficie y combinaciones de las mismas, utilizando un limpiador seleccionado del grupo que consiste de Betz Kleen 132MR, 111 Low Foam Cleaner" y mezclas de los mismos.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie del artículo metálico es tratada previamente con un compuesto de tratamiento previo que contiene fosfato seleccionado del grupo que consiste de fosfato crómico, fosfato ferroso, fosfato férrico, fosfato de zinc y mezclas de los mismos.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la superficie del artículo metálico es tratada previamente con un material seleccionado del grupo que consiste de Permatreat 1510^, Permatreat 2105^, Bonderite 902^, Bonderite 2010™*, ChemCote 3010^, Gardobond 51/2MR, Permatreat 407^ y mezclas de los mismos .

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto de tratamiento previo se aplica por medio de un proceso seleccionado del grupo que consiste de pulverización del metal, inmersión del metal, revestimiento con cepillo del metal, revestimiento con rodillo del metal y combinaciones de los mismos, hasta un peso del revestimiento de 111. lililí .11 mg/m2 (10-100 mg/pie2) .

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sellador se selecciona del grupo que consiste de selladores de cromo seleccionados del grupo que consiste de Betz Sealguard 750MR, Bonderite 1402WMR, Gardobond C 4571MR y mezclas de los mismos y selladores sin cromo, seleccionados del grupo que consiste de Betz DC2068MR, Bonderite 1455 SFMR y mezclas de los mismos .

11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sellador se aplica por medio de un proceso seleccionado del grupo que consiste de inmersión del metal, revestimiento con rodillo del metal, pulverización del metal, revestimiento con cepillo del metal y combinaciones de los mismos, hasta un peso del revestimiento de 22.22-555.55 mg/m2 (2-50 mg/pie2) .

12. El método de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque el imprimador se selecciona del grupo que consiste de imprimadores a base de agua, imprimadores a base de solvente, imprimadores con alto contenido de sólidos a base de solventes líquidos, imprimadores en polvo y mezclas de los mismos.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el imprimador comprende un material seleccionado del grupo que consiste de sistemas de resinas acrílicas termoplásticas , de poliéster, polivinilo, poliepoxi, poliuretano, poliamida, poliamina, carbamato acrílico y mezclas de los mismos.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el imprimador comprende una resina curable con grupos funcionales que se seleccionan del grupo que consiste de hidroxilo, ácido carboxílico, carbamato, anhídrido, amina, epoxi, amida, carbonato y mezclas de los mismos, en donde los grupos funcionales del imprimador se hacen reaccionar con un agente de reticulación seleccionado del grupo que consiste de isocianatos, isocianatos bloqueados, aminoplastos , melaninas, epoxis, anhídridos y mezclas de los mismos.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el imprimador es un sistema de resinas de poliéster que contiene grupos hidroxilo que son reticulados con isocianatos bloqueados o no bloqueados o combinaciones de los mismos.

16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad de un imprimador a base de solvente se ajusta con un solvente orgánico estándar que se selecciona del grupo que consiste de cetonas, acetatos, hidrocarburos alif ticos no polares, hidrocarburos alifáticos polares, solventes aromáticos polares, solventes aromáticos no polares, poliéteres alquílieos, acetatos de poliéter alquílico y mezclas de los mismos, de modo que la viscosidad del imprimador es 20-40 segundos utilizando una copa de viscosidad tipo Zahn #2.

17. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el imprimador contiene uno o más' pigmentos seleccionados del grupo que consiste de pigmentos de cromo y sin cromo, en donde el pigmento se selecciona del grupo que consiste de pigmento de negro de carbón, dióxido de titanio, óxido de hierro, amarillo de cromo, anaranjado de molibdeno, amarillo de titanio, amarillo de titanato de níquel, verde de cromo, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, rojo de perileno, rojo de magenta y mezclas de los mismos.

18. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el imprimador se aplica por medio de un proceso seleccionado del grupo que consiste de pulverización atomizada con aire, pulverización sin aire asistida por aire, pulverización sin aire, pulverización de HVLP, pulverización de campana giratoria electrostática, pulverización atomizada con aire electrostática, pulverización sin aire asistida por aire electrostática, pulverización de HVLP electrostática, revestimiento con rodillo directo, revestimiento con rodillo inverso, revestimiento de flujo, inmersión, revestimiento de cortina y combinaciones de los mismos, hasta un espesor de película en seco de 2.5 micrómetros a 50 micrómetros.

19. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el imprimador se cura por medio de. un método seleccionado del grupo que consiste de un medio de calentamiento, luz infrarroja de onda larga corta o media y una combinación de un medio de calentamiento y luz infrarroja.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el imprimador se cura utilizando un medio de calentamiento con hornos que alcanzan una temperatura máxima del metal de 187.92-232.40°C (370-450°F) , con un tiempo de residencia en el horno de 30-300 segundos.

21. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de acabado se selecciona del grupo que consiste de un revestimiento a base de agua, a base de solvente, con alto contenido de sólidos a base de solvente, de polvo termoplástico o termoendurecible basado en sistemas de resinas de acrílico, poliéster, epoxi, uretano, poliamida, poliamina, carbamato, fluoruro de polivinilidina y mezclas de los mismos.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la capa de acabado se selecciona del grupo que consiste de dispersiones coloidales de cloruro de polivinilo formuladas con plastificantes seleccionados del grupo que consiste de materiales basados en ftalato y no basados en ftalato y mezclas de los mismos.

23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la capa de acabado es un revestimiento de plastisol dé PVC.

24. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de acabado se selecciona del grupo que consiste de revestimientos curados con luz UV y revestimientos curados con Haces de Electrones .

25. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad de la capa de acabado a base de solvente se ajusta con agua, alcoholes minerales no polares o un solvente orgánico estándar seleccionado del grupo que consiste de cetonas, acetatos, hidrocarburos alif ticos no polares, hidrocarburos alif ticos polares, solventes aromáticos polares, solventes aromáticos no polares, poliéteres alquílieos, acetatos de poliéter alquílico y mezclas de los mismos, de modo de que la viscosidad de la capa de acabado es de 15-40 segundos utilizando una copa de viscosidad tipo Zahn #4.

26. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de acabado es pigmentada con uno o más pigmentos coloreados que se seleccionan del grupo que consiste de pigmentos inorgánicos, seleccionados del grupo que consiste de blanco de zinc, sulfuro de zinc, negro de carbón, negro de hierro-manganeso, negro de espinela, óxido de cromo, verde de hidrato de óxido de cromo, verde de cobalto, verde ultramarino, azul de cobalto, azul ultramarino, azul de manganeso, violeta ultramarino, violeta de cobalto, violeta de manganeso, óxido de hierro rojo, rojo de molibdato, rojo ultramarino, óxido de hierro café, óxido de hierro café mezclado, óxido de hierro amarillo, amarillo de níquel-titanio, amarillo de cromo-titanio, sulfuro de cadmio, sulfuro de cadmio-zinc, amarillo de cromo, vanadato de bismuto y mezclas de los mismos y pigmentos orgánicos seleccionados del grupo que consiste de pigmentos de manoazo, pigmentos de diazo, pigmentos de antraquinona, pigmentos de bexncimidazol , pigmentos de quinacridona, pigmentos de guinoftalona, pigmentos de diteopirrolopirrol , pigmentos de dioxcina, pigmentos de indantrona, pigmentos de isoindolieno, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de azometina, pigmentos de perinona, pigmentos1 de perileno, pigmentos de ftalocianina, negro de anilina y mezclas de los mismos.

27. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de acabado se aplica por medio de ur? proceso seleccionado del grupo que consiste de pulverización atomizada con aire, pulverización sin aire asistida por aire, pulverización sin aire, pulverización de HVLP, pulverización de campana giratoria electrostática, pulverización atomizada con aire electrostática, pulverización sin aire asistida por aire electrostática, pulverización de HVLP electrostática, revestimiento con rodillo directo, revestimiento con rodillo inverso, revestimiento de flujo, inmersión, revestimiento de cortina y combinaciones de los mismos, hasta un espesor de película en seco de 2.5-400 mierómetros .

28. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de acabado se cura por medio de un método seleccionado del grupo que consiste de un medio de calentamiento, luz infrarroja de onda larga corta o intermedia y una combinación de un medio de calentamiento y luz infrarroja.

29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la capa de acabado se cura utilizando un medio de calentamiento con hornos que alcanzan una temperatura máxima del metal de 187.92-232.40°C (370-450°F) , con un tiempo de residencia en el horno de 30-300 segundos.

30. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo metálico es un lado de una lámina de metal .

31. El método de conformidad con la reivindicación 1, . caracterizado porque comprende además configurar la superficie de metal en un artículo tridimensional con lados frontal y posterior opuestos.

32. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el lado frontal de la lámina de metal se pule .

33. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el lado posterior de la lámina de metal se reviste y el lado frontal se enchapa con una o más capas de un elemento de enchapado metálico.

34. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo metálico es un parachoques para un vehículo de motor.

35. Un método de revestimiento de la superficie de un artículo metálico, caracterizado porque comprende los pasos que consisten en: a. limpiar la superficie de metal con Betz Kleen 132MR o 111 Low Foam Cleaner^,- b. tratar previamente la superficie de metal con uno o más compuestos de tratamiento previo seleccionados del grupo que consiste de Permatreat 1510MR, Permatreat 2105MR, Bonderite 902^, Bonderite 2010MR, ChemCote 3010^, Gardobond Sl/2m y Permatreat 407^; c. aplicar Bonderite 1455 SF™ a la superficie de metal; d. aplicar un sistema imprimador de resinas de poliéster que contiene grupos hidroxilo que están reticulados con isocianatos bloqueados o no bloqueados; y e. aplicar un revestimiento de capa de acabado de plastisol de PVC, en donde la superficie de metal revestida, resultante es resistente a los productos químicos, a la corrosión y a la abrasión.

36. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque comprende además el paso que consiste en enchapar el lado frontal de la lámina de metal con una o más capas de un elemento de enchapado metálico .

37. Un parachoques metálico de vehículo de motor, caracterizado porque el parachoques metálico tiene una superficie que es: a. limpiada con Betz Kleen 132^ o 111 Low Foam CleanerMR; b. tratada previamente con uno o más compuestos de tratamiento previo seleccionados del grupo que consiste de Permatreat 1510^, Permatreat 2105MR, Bonderite 902MR, Bonderite 2010MR; ChemCote 3010"*, Gardobond 51/2MR y Permatreat 407MR; c. sellado con Bonderite 1455 SF^; d. revestido con un sistema imprimador de resinas de poliéster que contiene grupos hidroxilo que son reticulados con isocianatos bloqueados o no bloqueados; y e. revestido con una capa de acabado de plastisol de PVC; en donde el parachoques metálico resultante de vehículo de motor tiene un revestimiento resistente a los productos químicos, a la corrosión y a la abrasión.

38. El parachoques metálico de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque solo el lado posterior del parachoques metálico de vehículo de motor es revestido.

39. El objeto metálico de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque comprende además una o más capas de un elemento de enchapado metálico en el lado frontal del parachoques metálico de vehículo de motor.