CN112122087A - 一种用于铝型材加工的喷镀制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材喷镀领域，具体是一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，包括以下步骤：S1.基材预处理：将铝型材进行喷镀前的预处理，对铝型材表面的锈层锈点进行除锈，使用设备对铝型材的焊接点与焊渣进行打磨去除；S2.水洗与碱洗：向清洗设备中倒入纯水与清洗剂，铝型材放入清洗设备中清洗，清洗后，将铝型材放在洗铝槽中使用碱液进行碱洗，再次使用纯水对其彻底清洗，水洗后晾干；S3.铬化处理：使用铬化溶液与铝型材反应，使铝型材表面形成保护层。本发明的喷镀底漆具有高附着力、韧性及硬度，而面漆的表面附着力极强，氟碳清漆具有超耐候性，氟碳清漆以氟树脂为基料，耐久力和抗紫外线功能较强，防止铝型材的漆面变色。

Description

一种用于铝型材加工的喷镀制备方法
技术领域
本发明涉及铝型材喷镀领域，具体是一种用于铝型材加工的喷镀制备方法。
背景技术
随着经济和高新技术的快速发展，促使铝冶炼和铝型材加工业发展迅速，铝型材是铝棒通过热熔和挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，经过喷涂处理，可以提高其防腐性、耐热性和耐磨性，增加其厚度或修复尺寸等。
铝型材进行喷镀处理时，喷镀的漆面附着力需提高，长时间使用后，漆面变色，铝型材表面气泡和皱褶容易产生，喷涂层和铝型材表面的结合力不佳，因此亟需研发一种用于铝型材加工的喷镀制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，以解决上述背景技术中提出的喷镀的漆面附着力需提高，长时间使用后，漆面变色，铝型材表面气泡和皱褶容易产生，喷涂层和铝型材表面的结合力不佳的问题。
本发明的技术方案是：一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，包括以下步骤：
S1.基材预处理：将铝型材进行喷镀前的预处理，对铝型材表面的锈层锈点进行除锈，使用设备对铝型材的焊接点与焊渣进行打磨去除；
S2.水洗与碱洗：向清洗设备中倒入纯水与清洗剂，铝型材放入清洗设备中清洗，清洗后，将铝型材放在洗铝槽中使用碱液进行碱洗，再次使用纯水对其彻底清洗，水洗后晾干；
S3.铬化处理：使用铬化溶液与铝型材反应，使铝型材表面形成保护层，铬化后水洗晾干；
S4.喷装底漆：准备底漆，并加入固化剂、醋酸乙酯、镁粉与稀释剂，使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂底漆，喷涂底漆后，放入烘干设备进行烘干；
S5.喷装面漆：用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂面漆，喷涂面漆后，放入烘干设备烘干；
S6.罩光漆喷镀：使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂罩光漆，加入催干剂、固化剂与稀释剂，喷涂罩光漆后，放入烘干设备进行烘干；
S7.固化处理：将喷漆后的铝型材放进固化设备中进行固化处理，在室温环境中，对铝型材进行自然的晾干，晾干后检查铝型材喷镀质量。
进一步地，所述S1中，使用除锈剂去除铝型材表面的锈层锈点，除锈剂中添加有高效缓蚀剂，使用打磨设备对焊接点与焊渣打磨去除，打磨的同时辅助使用收尘设备降低粉尘飞扬。
进一步地，所述S2中，清洗剂为工业除油清洗剂，碱液的主要成分为氢氧化钠溶液，所述S3中，铬化溶液为铬酸盐溶液，并与铝型材反应。
进一步地，所述S4中，喷涂的底漆为环氧富锌底漆，并加入固化剂、醋酸乙酯、镁粉与稀释剂，环氧富锌底漆为40-45份，醋酸乙酯5-10份，镁粉5-10份，固化剂为25-35份，稀释剂为10-15份，混合后放入喷枪或喷漆机中。
进一步地，所述S4中，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂10-15微米厚的底漆，烘干设备中设定的温度在50-80摄氏度，烘干时间在30-60分钟。
进一步地，所述S5中，喷涂的面漆为羟基丙烯酸树脂面漆，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂20-40微米厚的面漆，烘干设备中设定的温度在60-80摄氏度，烘干时间在30-45分钟。
进一步地，所述S6中，在铝型材上用喷枪或喷漆机对其喷涂8-15微米厚的罩光漆，喷涂的罩光漆为氟碳清漆，加入催干剂、固化剂与稀释剂，氟碳清漆为60份，催干剂为5份，固化剂为25份与稀释剂为10份，烘干设备中设定的温度在55-85摄氏度，烘干时间在35-60分钟。
进一步地，所述S6中，喷涂一次罩光漆后，需再次对铝型材喷涂一次罩光漆，而两次罩光漆喷涂时间间隔在20-60分钟。
进一步地，所述S7中，将经过喷镀后的铝型材放入固化设备中进行固化处理，固化温度在80-110摄氏度，固化时间为15-30分钟。
进一步地，喷装底漆、喷装面漆和罩光漆的喷镀距离为100-200毫米，喷镀后检查铝型材表面有无出现断裂或划痕。
本发明通过改进在此提供一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)喷镀的底漆具有高附着力、韧性及硬度，而面漆的表面附着力极强，氟碳清漆具有超耐候性，氟碳清漆以氟树脂为基料，耐久力和抗紫外线功能较强，防止漆面变色。
(2)罩光漆两次喷涂之间的时间间隔较短，漆膜能够结合成整体，使两层罩光漆无法排斥，能够防止铝型材表面气泡和皱褶的产生，使喷镀效果更佳；
(3)催干剂加入罩光漆中使表面漆快速形成，铬化处理可增加铝型材的防护能力，产生铬化保护膜，增加了喷涂层和铝型材表面的结合力，延长漆膜使用寿命；
(4)在铝型材喷镀前进行碱洗，碱洗处理能够去除铝型材表面自然的氧化膜，显露出铝型材的基体，方便后续铝型材的喷镀，可对铝型材表面的油污进行除油。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的方法流程示意图一；
图2是本发明的方法流程示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图1至图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，包括以下步骤：
S1.基材预处理：将铝型材进行喷镀前的预处理，对铝型材表面的锈层锈点进行除锈，使用设备对铝型材的焊接点与焊渣进行打磨去除，使用除锈剂去除铝型材表面的锈层锈点，除锈剂中添加有高效缓蚀剂，使用打磨设备对焊接点与焊渣打磨去除，打磨的同时辅助使用收尘设备降低粉尘飞扬；
S2.水洗与碱洗：向清洗设备中倒入纯水与清洗剂，清洗剂为工业除油清洗剂，铝型材放入清洗设备中清洗，清洗后，将铝型材放在洗铝槽中使用碱液进行碱洗，碱液的主要成分为氢氧化钠溶液，再次使用纯水对其彻底清洗，水洗后晾干；
S3.铬化处理：使用铬化溶液与铝型材反应，铬化溶液为铬酸盐溶液，并与铝型材反应，使铝型材表面形成保护层，铬化后水洗晾干；
S4.喷装底漆：准备底漆，并加入固化剂、醋酸乙酯、镁粉与稀释剂，使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂底漆，喷涂的底漆为环氧富锌底漆，环氧富锌底漆为40份，醋酸乙酯5份，镁粉5份，固化剂为35份，稀释剂为15份，混合后放入喷枪或喷漆机中，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂10微米厚的底漆，喷涂底漆后，放入烘干设备进行烘干，烘干设备中设定的温度在50摄氏度，烘干时间在30分钟；
S5.喷装面漆：用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂面漆，喷涂面漆后，喷涂的面漆为羟基丙烯酸树脂面漆，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂20微米厚的面漆，放入烘干设备烘干，烘干设备中设定的温度在60摄氏度，烘干时间在30分钟；
S6.罩光漆喷镀：使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂罩光漆，加入催干剂、固化剂与稀释剂，喷涂的罩光漆为氟碳清漆，氟碳清漆为60份，催干剂为5份，固化剂为25份与稀释剂为10份，在铝型材上用喷枪或喷漆机对其喷涂8微米厚的罩光漆，喷涂罩光漆后，放入烘干设备进行烘干，烘干设备中设定的温度在55摄氏度，烘干时间在35分钟，喷涂一次罩光漆后，需再次对铝型材喷涂一次罩光漆，而两次罩光漆喷涂时间间隔在60分钟；
S7.固化处理：将喷漆后的铝型材放进固化设备中进行固化处理，在室温环境中，对铝型材进行自然的晾干，晾干后检查铝型材喷镀质量，将经过喷镀后的铝型材放入固化设备中进行固化处理，固化温度在80摄氏度，固化时间为15分钟，喷装底漆、喷装面漆和罩光漆的喷镀距离为100毫米，喷镀后检查铝型材表面有无出现断裂或划痕。
实施例二
一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，包括以下步骤：
S1.基材预处理：将铝型材进行喷镀前的预处理，对铝型材表面的锈层锈点进行除锈，使用设备对铝型材的焊接点与焊渣进行打磨去除，使用除锈剂去除铝型材表面的锈层锈点，除锈剂中添加有高效缓蚀剂，使用打磨设备对焊接点与焊渣打磨去除，打磨的同时辅助使用收尘设备降低粉尘飞扬；
S2.水洗与碱洗：向清洗设备中倒入纯水与清洗剂，清洗剂为工业除油清洗剂，铝型材放入清洗设备中清洗，清洗后，将铝型材放在洗铝槽中使用碱液进行碱洗，碱液的主要成分为氢氧化钠溶液，再次使用纯水对其彻底清洗，水洗后晾干；
S3.铬化处理：使用铬化溶液与铝型材反应，铬化溶液为铬酸盐溶液，并与铝型材反应，使铝型材表面形成保护层，铬化后水洗晾干；
S4.喷装底漆：准备底漆，并加入固化剂、醋酸乙酯、镁粉与稀释剂，使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂底漆，喷涂的底漆为环氧富锌底漆，环氧富锌底漆为45份，醋酸乙酯10份，镁粉10份，固化剂为25份，稀释剂为10份，混合后放入喷枪或喷漆机中，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂15微米厚的底漆，喷涂底漆后，放入烘干设备进行烘干，烘干设备中设定的温度在80摄氏度，烘干时间在60分钟；
S5.喷装面漆：用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂面漆，喷涂面漆后，喷涂的面漆为羟基丙烯酸树脂面漆，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂40微米厚的面漆，放入烘干设备烘干，烘干设备中设定的温度在80摄氏度，烘干时间在45分钟；
S6.罩光漆喷镀：使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂罩光漆，加入催干剂、固化剂与稀释剂，喷涂的罩光漆为氟碳清漆，氟碳清漆为60份，催干剂为5份，固化剂为25份与稀释剂为10份，在铝型材上用喷枪或喷漆机对其喷涂15微米厚的罩光漆，喷涂罩光漆后，放入烘干设备进行烘干，烘干设备中设定的温度在85摄氏度，烘干时间在60分钟，喷涂一次罩光漆后，需再次对铝型材喷涂一次罩光漆，而两次罩光漆喷涂时间间隔在25分钟；
S7.固化处理：将喷漆后的铝型材放进固化设备中进行固化处理，在室温环境中，对铝型材进行自然的晾干，晾干后检查铝型材喷镀质量，将经过喷镀后的铝型材放入固化设备中进行固化处理，固化温度在110摄氏度，固化时间为30分钟，喷装底漆、喷装面漆和罩光漆的喷镀距离为200毫米，喷镀后检查铝型材表面有无出现断裂或划痕。
工作原理：上述两组实施例对比中，实施例二的涂漆效果更佳，实施例二中的环氧富锌底漆与配料混合后具有高附着力、韧性及硬度，氟碳清漆以氟树脂为基料，耐久力和抗紫外线功能较强，防止漆面变色，且罩光漆两次喷涂之间的时间间隔越短，两层罩光漆之间越无法排斥，能够防止铝型材表面气泡和皱褶的产生，使喷镀效果更佳，催干剂加入罩光漆中使表面漆快速形成，碱洗处理能够去除铝型材表面自然的氧化膜，可对铝型材表面的油污进行除油，产生的铬化保护膜增加了喷涂层和铝型材表面的结合力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.基材预处理：将铝型材进行喷镀前的预处理，对铝型材表面的锈层锈点进行除锈，使用设备对铝型材的焊接点与焊渣进行打磨去除；
S2.水洗与碱洗：向清洗设备中倒入纯水与清洗剂，铝型材放入清洗设备中清洗，清洗后，将铝型材放在洗铝槽中使用碱液进行碱洗，再次使用纯水对其彻底清洗，水洗后晾干；
S3.铬化处理：使用铬化溶液与铝型材反应，使铝型材表面形成保护层，铬化后水洗晾干；
S4.喷装底漆：准备底漆，并加入固化剂、醋酸乙酯、镁粉与稀释剂，使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂底漆，喷涂底漆后，放入烘干设备进行烘干；
S5.喷装面漆：用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂面漆，喷涂面漆后，放入烘干设备烘干；
S6.罩光漆喷镀：使用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂罩光漆，加入催干剂、固化剂与稀释剂，喷涂罩光漆后，放入烘干设备进行烘干；
S7.固化处理：将喷漆后的铝型材放进固化设备中进行固化处理，在室温环境中，对铝型材进行自然的晾干，晾干后检查铝型材喷镀质量。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S1中，使用除锈剂去除铝型材表面的锈层锈点，除锈剂中添加有高效缓蚀剂，使用打磨设备对焊接点与焊渣打磨去除，打磨的同时辅助使用收尘设备降低粉尘飞扬。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S2中，清洗剂为工业除油清洗剂，碱液的主要成分为氢氧化钠溶液，所述S3中，铬化溶液为铬酸盐溶液，并与铝型材反应。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S4中，喷涂的底漆为环氧富锌底漆，并加入固化剂、醋酸乙酯、镁粉与稀释剂，环氧富锌底漆为40-45份，醋酸乙酯5-10份，镁粉5-10份，固化剂为25-35份，稀释剂为10-15份，混合后放入喷枪或喷漆机中。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S4中，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂10-15微米厚的底漆，烘干设备中设定的温度在50-80摄氏度，烘干时间在30-60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S5中，喷涂的面漆为羟基丙烯酸树脂面漆，用喷枪或喷漆机在铝型材上喷涂20-40微米厚的面漆，烘干设备中设定的温度在60-80摄氏度，烘干时间在30-45分钟。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S6中，在铝型材上用喷枪或喷漆机对其喷涂8-15微米厚的罩光漆，喷涂的罩光漆为氟碳清漆，加入催干剂、固化剂与稀释剂，氟碳清漆为60份，催干剂为5份，固化剂为25份与稀释剂为10份，烘干设备中设定的温度在55-85摄氏度，烘干时间在35-60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S6中，喷涂一次罩光漆后，需再次对铝型材喷涂一次罩光漆，而两次罩光漆喷涂时间间隔在20-60分钟。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：所述S7中，将经过喷镀后的铝型材放入固化设备中进行固化处理，固化温度在80-110摄氏度，固化时间为15-30分钟。
10.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的喷镀制备方法，其特征在于：喷装底漆、喷装面漆和罩光漆的喷镀距离为100-200毫米，喷镀后检查铝型材表面有无出现断裂或划痕。
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