CN109468009B - 一种环保型金属表面涂装前处理剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型金属表面涂装前处理剂，其特征在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中包含乙二醇丁醚、AES树脂、磷酸盐、二乙醇胺、水。与现有技术相比，本发明采用全新的产品配方将现有技术中具有除油、除锈、磷化、防锈等功能的多种前处理剂，融合为一体，在金属的表面前处理工艺上省略了大量工序，同时本发明在使用中不受待处理金属件的体积限制。使用本发明的环保型金属表面涂装前处理剂，没有废液排放，完全符合环保要求。

Description

一种环保型金属表面涂装前处理剂及制备方法
技术领域
本发明涉及精细化工领域，具体涉及一种环保型金属表面涂装前处理剂及制备方法。
背景技术
涂装是金属表面处理中广泛应用的防腐方法，涂装前处理是涂装必不可少的前置工艺，它的作用是在被保护的金属工件上建立一个能够接纳非金属保护层，使金属工件对漆膜具有良好的附着力，以便二者更牢固的黏附在一起，从而提高涂层的防腐蚀能力。
传统的金属表面涂装前处理技术，需要大量使用多种化学药剂，对金属进行反复的浸泡，企业成本相对较高，效率也有待提升，而且还会排放大量化学废水废料，形成巨大污染源，这使得企业很难、甚至完全达不到国家排放标准和要求，这对企业发展是致命的，很大程度上给企业的生产带来困难和麻烦。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种环保型金属表面涂装前处理剂及制备方法，其优化配方，改变传统的前处理工艺，消除废水排放，减少环境污染。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保型金属表面涂装前处理剂，其特征在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚5-15份；AES树脂3-8份；磷酸盐35-45份；二乙醇胺3-8份；水35-45份。
进一步地，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚8-12份；AES树脂4-6份；磷酸盐38-42份；二乙醇胺4-6份；水38-42份。
进一步地，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚10份；AES树脂5份；磷酸盐40份；二乙醇胺5份；水40份。
进一步地，磷酸盐为磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵，中的一种或多种。
一种环保型金属表面涂装前处理剂的制备方法，将生产容器中加入配置重量份乙二醇丁醚液体，再按重量比例加入AES树脂，充分搅拌使得AES树脂完全溶解，再按重量比例依次加入二乙醇胺、磷酸盐、水，充分搅拌均匀，静置1-2小时，即得到环保型金属表面涂装前处理剂。
本发明的有益效果包括：解决传统工艺中多种处理剂需要多道工序的问题，同时本发明的前处理剂使用方便，无污水排放，可以提高金属的抗腐蚀性、抗氧化性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
实施例1
一种环保型金属表面涂装前处理剂，其特征在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚 5份；
AES树脂 3份；
磷酸盐 35份；
二乙醇胺 3份；
水 35份。
其中磷酸盐为磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵，中的一种或多种。
上述环保型金属表面涂装前处理剂的制备方法为：将生产容器中加入一定量的乙二醇丁醚液体，再按上述重量比例加入AES树脂，充分搅拌使得AES树脂完全溶解，再按上述重量比例依次加入二乙醇胺、磷酸盐、水，充分搅拌均匀，静置1-2小时，即得到环保型金属表面涂装前处理剂。
实施例2
本实施例与实施例1区别在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚 8份；
AES树脂 4份；
磷酸盐 38份；
二乙醇胺 4份；
水 38份。
实施例3
本实施例与实施例1区别在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚 10份；
AES树脂 5份；
磷酸盐 40份；
二乙醇胺 5份；
水 40份。
实施例4
本实施例与实施例1区别在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚 12份；
AES树脂 6份；
磷酸盐 42份；
二乙醇胺 6份；
水 42份。
实施例5
本实施例与实施例1区别在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚 15份；
AES树脂 8份；
磷酸盐 45份；
二乙醇胺 8份；
水 45份。
本发明的使用方法为：1、作业人员先佩戴好护目镜和防腐胶手套，做好安全防护工作。
2、把本产品适量盛于大口容量内，用吸水毛巾或吸水的物品沾上本产品对处理物件进行第一次全面擦试即可。
3、处理后物件表面彻底干燥或用干吸水物擦干，清除表面灰尘与渣物，物即可进行涂装处理，达到涂装要求。
与现有技术相比，本发明采用全新的产品配方将现有技术中具有除油、除锈、磷化、防锈等功能的多种前处理剂，融合为一体，在金属的表面前处理工艺上省略了大量工序，同时本发明在使用中不受待处理金属件的体积限制。使用本发明的环保型金属表面涂装前处理剂，没有废液排放，完全符合环保要求。
另外使用本发明的环保型金属表面涂装前处理剂处理过后的金属件，其表面附着力可达1级标准，同时在金属件表面形成的皮膜厚度达到10μm，显著提高了金属件的表面光洁度以及抗老化的能力。本发明的环保型金属表面涂装前处理剂的使用要求低，对操作工无技术难度，适合多种环景下使用。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种环保型金属表面涂装前处理剂，其特征在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚5-15份；AES树脂3-8份；磷酸盐35-45份；二乙醇胺3-8份；水35-45份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面涂装前处理剂，其特征在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚8-12份；AES树脂4-6份；磷酸盐38-42份；二乙醇胺4-6份；水38-42份。
3.据权利要求1所述的一种环保型金属表面涂装前处理剂，其特征在于，环保型金属表面涂装前处理剂的配方中各成分的重量份数为：
乙二醇丁醚10份；AES树脂5份；磷酸盐40份；二乙醇胺5份；水40份。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种环保型金属表面涂装前处理剂，其特征在于：磷酸盐为磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵中的一种或多种。
5.根据权利要求1至3任一所述的一种环保型金属表面涂装前处理剂的制备方法，其特征在于：生产容器中加入配置重量份的乙二醇丁醚液体，再按重量比例加入AES树脂，充分搅拌使得AES树脂完全溶解，再按重量比例依次加入二乙醇胺、磷酸盐、水，充分搅拌均匀，静置1-2小时，即得到环保型金属表面涂装前处理剂。
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