CN101773901A - 一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法 - Google Patents
一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101773901A CN101773901A CN200910188767A CN200910188767A CN101773901A CN 101773901 A CN101773901 A CN 101773901A CN 200910188767 A CN200910188767 A CN 200910188767A CN 200910188767 A CN200910188767 A CN 200910188767A CN 101773901 A CN101773901 A CN 101773901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- metal member
- dacromet
- dacroment
- member according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，包括：预处理：用碱性溶液对带有油脂的金属构件表面进行脱脂处理，再水洗；除锈：机械抛丸方式对构件表面进行除锈处理；涂覆：浸渍-甩干的方式在构件表面涂覆达克罗涂层；预热：将涂覆有达克罗涂层的构件预热至60～150℃，并保温；烧结：将预热后的构件在220～360℃下烧结10～25分钟；冷却：烧结后，构件冷却至室温；再涂覆：构件冷却后在形成的达克罗涂层表面上再涂覆高硬度涂料层，即可。采用该方法，可在金属构件表面形成一层均匀且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能的优良达克罗涂层，显著提高涂层的硬度，避免了涂层厚度不均匀，在弯折、边角等结构复杂部分发生漏喷涂的现象。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理领域，尤其涉及一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法。
背景技术
达克罗(DACROMETR)，又称锌铬膜、达克锈、达克曼等，在我国的标准名称为“锌铬涂层”(Zinc/Chromate Coatings)，其定义为：“将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成份的无机防腐蚀涂层”。达克罗技术是由美国人发明的，是一种类似电镀锌的金属涂层处理技术，是用含有锌片、铝片、铬酸酐、乙二醇等成分的糊状处理液涂覆金属基体，经高温烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳的耐蚀性的非装饰涂膜，该技术杜绝了电镀过程中产生的废渣、污水、废气的排放污染问题，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐的涂装新技术。达克罗涂层具有优良的性能，如极强的抗腐蚀性，比电镀锌提高7～10倍；无氧脆，特别适用于高强度受力件，如用于地铁工程的高强度螺栓；高耐热性，耐热温度300℃。此外，还具有高渗透性.高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。通常的达克罗涂覆处理过程大致为：脱脂除油、抛丸去锈、涂达克罗液、固化、冷却、后处理等。
达克罗涂层技术广泛应用在电力、建筑、海洋工程、家用电器、铁路、桥梁、隧道、军事工业及粉末冶金行业领域，以代替传统的镀锌、镀镉等镀覆层。但该涂层主要的缺点是，由于达克罗涂层是一个高温烧结层，它的表面硬度和抗划伤能力比其他传统涂装方法得到的涂层略差，涂覆后的金属构件表面涂层较软、硬度不高，往往是金属构件经过长途运输后，常出现金属构件表面因涂层划伤而发生点蚀的现象，这在一定程度上影响了达克罗涂层技术的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，以在金属构件表面上形成一层均匀且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能的达克罗涂层。
为达到上述发明目的，本发明提出以下的技术方案：
一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，包含以下步骤：
预处理：采用碱性溶液对带有油脂的金属构件表面进行脱脂处理，再水洗；
除锈：采用机械抛丸的方式对金属构件表面进行除锈处理；
涂覆：采用浸渍-甩干的方式在金属构件表面形成达克罗涂层；
预热：将涂覆有达克罗涂层的金属构件首先预热至60～150℃，并保温8～40分钟；
烧结：将预热后的金属构件在220～360℃下烧结10～25分钟；
冷却：将金属构件冷却至室温；
再涂覆：在生成的达克罗涂层表面上再涂覆一层高硬度涂料。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，还包括在冷却步骤之后重复涂覆、预热、烧结、冷却步骤。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，所述预处理步骤中的碱性溶液中含有10～15g/L的NaOH、20～25g/L的Na2CO3、50～60g/L的Na2PO4(以Na2PO4·H2O计)、5～7g/L的Na2SiO3，脱脂处理的温度为60～80℃。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，所述涂覆步骤中所述达克罗涂液的温度为20±2℃，所述金属构件在所述达克罗涂液中的浸渍时间为2-3分钟，甩干采用的方式为离心分离，其离心转速为260±20r/min。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，涂覆达克罗涂层时，涂液温度在20±2℃，浸渍时间2-3分钟，甩干时的离心转速为260±20r/min。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，所述预热步骤中的预热温度为80～100℃，并保温10～15分钟。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，所述烧结步骤中金属构件在温度为280～310℃下烧结15～18分钟。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，所述高硬度涂料是环氧丙烯酸树脂涂料、改性硅树脂涂料或聚氨酯涂料。
上述提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法中，所述再涂覆的高硬度涂料涂层厚度为20～60μm。
从以上技术方案可以看出，本发明所提供的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，可在金属构件表面形成一层均匀且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能的优良达克罗涂层，显著提高涂层的硬度，且避免了涂层厚度不均匀，在弯折、边角等结构复杂部分发生漏喷涂的现象。
具体实施方式
实施例1
取金属构件依次进行如下处理：
(1)脱脂：采用含有10～15g/L的NaOH、20～25g/L的Na2CO3、50～60g/L的Na2PO4、5～7g/L的Na2SiO3的脱脂液，在温度80℃下，对金属构件进行脱脂处理，直到其表面的油脂被清除干净；
(2)水洗：脱脂后的金属构件先用自来水清洗2min，再用去离子水洗直到其表面不挂水珠；
(3)除锈：采用直径为0.2mm钢丸对水洗后的金属构件进行除锈处理；
(4)涂覆：将预先配置好的黏度为(40±2)s、密度为1.35～1.40g/cm、pH值为4.5～5.2、Cr6+含量≥23g/L的达克罗涂液，用浸渍-甩干的方式在金属构件表面涂覆一层达克罗涂层；涂液温度控制在(20±2)℃，浸渍时间2min，甩干时的离心转速为260±20r/min，并取出甩去多余涂液；
(5)预热：将涂覆有达克罗涂层的金属构件置于80℃下的烧结炉中预热，并保持该温度15min；
(6)烧结：预热后，烧结炉温度上升至280℃，并保持该温度18min；
(7)冷却：烧结后，以空气冷却方式将金属构件冷却至室温；
(8)重复进行步骤(4)～(7)一次；
(9)再涂覆：在金属构件已形成的达克罗涂层表面上再涂覆一层厚度为20～60μm的环氧丙烯酸树脂。
经检测，上述达克罗涂层的涂层质量：涂层均匀致密，涂层与基体结合牢固，涂层总厚度为40～55μm，具有优异的耐蚀性，表面硬度为4.7H(铅笔硬度法)，耐划伤性明显提高。
实施例2
参照实施例1的方法进行达克罗处理；其中，步骤(5)的预热条件为温度150℃，保温30min，步骤(6)的烧结条件为温度300℃，保温25min。
与实施例1所不同的是本实施例不进行步骤(8)处理。
经检测，上述达克罗涂层的涂层质量：涂层均匀致密，涂层与基体结合牢固，涂层总厚度为30～45μm，具有优异的耐蚀性，表面硬度为4.5H(铅笔硬度法)，耐划伤性明显提高。
实施例3
参照实施例1的方法进行达克罗处理；其中，步骤(5)的预热条件为温度100℃，保温8min，步骤(6)的烧结条件为温度310℃，保温15min。
与实施例1所不同的是本实施例步骤(9)中再涂覆所使用的是改性硅树脂。
经检测，上述达克罗涂层的涂层质量：涂层均匀致密，涂层与基体结合牢固，涂层总厚度为40～50μm，具有优异的耐蚀性，表面硬度为4.2H(铅笔硬度法)，耐划伤性明显提高。
实施例4
参照实施例1的方法进行达克罗处理；其中，步骤(5)的预热条件为温度60℃，保温40min，步骤(6)的烧结条件为温度360℃，保温10min。
与实施例1所不同的是本实施例不进行步骤(8)处理，以及步骤(9)中再涂覆所使用的是改性硅树脂。
经检测，上述达克罗涂层的涂层质量：涂层均匀致密，涂层与基体结合牢固，涂层总厚度为30～45μm具有优异的耐蚀性，表面硬度为4.2H(铅笔硬度法)，耐划伤性明显提高。
对比例
参照实施例1的方法进行达克罗处理。
与实施例1所不同的是本实施例不进行步骤(9)处理。
经检测涂层质量：涂层均匀致密，涂层与基体结合牢固，涂层总厚度为10～13μm具有优异的耐蚀性，但表面硬度为1.3H(铅笔硬度法)，耐划伤性不好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，包含以下步骤：
预处理：采用碱性溶液对带有油脂的金属构件表面进行脱脂处理，再水洗；
除锈：采用机械抛丸的方式对金属构件表面进行除锈处理；
涂覆：采用浸渍-甩干的方式在金属构件表面形成达克罗涂层；
预热：将涂覆有达克罗涂层的金属构件首先预热至60～150℃，并保温8～40分钟；
烧结：将预热后的金属构件在220～360℃下烧结10～25分钟；
冷却：将金属构件冷却至室温；
再涂覆：在形成的达克罗涂层表面上再涂覆高硬度涂料层。
2.根据权利要求1所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，还包括在冷却步骤之后重复涂覆、预热、烧结、冷却步骤。
3.根据权利要求1或2所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的碱性溶液中含有10～15g/L的NaOH、20～25g/L的Na2CO3、50～60g/L的Na2PO4、5～7g/L的Na2SiO3，脱脂处理温度为60～80℃。
4.根据权利要求1或2所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，所述涂覆步骤中形成达克罗涂层时，所用的达克罗涂液的黏度为40±2s，密度1.35～1.40g/cm，pH值4.5～5.2，Cr6+含量≥23g/L。
5.根据权利要求4所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，所述达克罗涂液的温度为20±2℃，所述金属构件在所述达克罗涂液中的浸渍时间为2-3分钟，甩干采用的方式为离心分离，其离心转速为260±20r/min。
6.根据权利要求1或2所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，所述预热步骤中的预热温度为80～100℃，并保温10～15min。
7.根据权利要求1或2所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，所述烧结步骤中金属构件在温度为280～310℃下烧结15～18分钟。
8.根据权利要求1或2所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，所述高硬度涂料是环氧丙烯酸树脂涂料、改性硅树脂涂料或聚氨酯涂料。
9.根据权利要求1或2所述的提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法，其特征在于，所述再涂覆的高硬度涂料层厚度为20～60μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910188767A CN101773901A (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910188767A CN101773901A (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101773901A true CN101773901A (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=42510564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910188767A Pending CN101773901A (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101773901A (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984129A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-09 | 宁波市鄞州计氏金属表面处理厂 | 高强度紧固件的热镀锌工艺 |
| CN102205304A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-10-05 | 华中科技大学 | 一种达克罗烧结固化方法 |
| CN104140749A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 防腐涂层、使用该涂层的隔离开关弹簧件及其制备方法 |
| CN104289401A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 合肥常菱汽车零部件有限公司 | 一种达克罗处理工艺流程 |
| CN104863683A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-26 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 避免汽车排气管消音器表面出现点腐蚀的防腐工艺 |
| CN104928671A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-09-23 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种超硬材料工具的表面锌铬化处理方法及该方法中使用的锌铬包覆涂料 |
| CN105436060A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-30 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 一种利用达克罗涂液对护栏、立柱和紧固件的处理方法 |
| CN105672172A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-06-15 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 一种达克罗钢公路护栏的施工方法 |
| CN106000810A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-10-12 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 桥梁伸缩缝组件达克罗防蚀环保处理工艺 |
| CN106000817A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 晋亿实业股份有限公司 | 一种防腐弹条的生产方法 |
| CN106224383A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 柳州名品科技有限公司 | 一种带有涂层的小型收割机传动轴套管的制备方法 |
| CN106211931A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 柳州名品科技有限公司 | 一种带有涂层的小型收割机曲柄转盘的制备方法 |
| CN106211930A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 柳州名品科技有限公司 | 一种带有涂层的小型收割机传动轴套管的制备方法 |
| CN106238261A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺 |
| CN107159544A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-15 | 苏州盈腾五金制品有限公司 | 用于五金制品的静电喷塑制备方法 |
| CN110695627A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 李秋文 | 一种紧固件热镦加工工艺 |
| CN110938325A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-31 | 南通达克罗新材料科技有限公司 | 一种防锈涂层结构及其加工方法 |
| CN112063252A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-11 | 宁波经济技术开发区达克罗涂复有限公司 | 无铬达克罗涂覆液制备方法及在金属卡子表面的涂覆工艺与金属卡子 |
| CN112985052A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-18 | 江西科技学院 | 一种隧道式连续烧结炉及其烧结方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1450134A (zh) * | 2002-04-05 | 2003-10-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米封孔聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN1618894A (zh) * | 2003-11-18 | 2005-05-25 | 赵爽 | 一种锌铬表面涂层的生产方法 |
| CN1818134A (zh) * | 2006-03-09 | 2006-08-16 | 上海达克罗涂复工业有限公司 | 多功能防腐复合涂层及其制备方法 |
| CN1817483A (zh) * | 2006-03-09 | 2006-08-16 | 熊猫电子集团有限公司 | 通信设备含细小螺纹及盲孔金属件达克罗涂覆方法 |
-
2009
- 2009-12-09 CN CN200910188767A patent/CN101773901A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1450134A (zh) * | 2002-04-05 | 2003-10-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米封孔聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN1618894A (zh) * | 2003-11-18 | 2005-05-25 | 赵爽 | 一种锌铬表面涂层的生产方法 |
| CN1818134A (zh) * | 2006-03-09 | 2006-08-16 | 上海达克罗涂复工业有限公司 | 多功能防腐复合涂层及其制备方法 |
| CN1817483A (zh) * | 2006-03-09 | 2006-08-16 | 熊猫电子集团有限公司 | 通信设备含细小螺纹及盲孔金属件达克罗涂覆方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐明月，张广冰: "汽车零部件达克罗处理工艺实例", 《材料保护》 * |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984129A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-09 | 宁波市鄞州计氏金属表面处理厂 | 高强度紧固件的热镀锌工艺 |
| CN102205304A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-10-05 | 华中科技大学 | 一种达克罗烧结固化方法 |
| CN104140749A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 防腐涂层、使用该涂层的隔离开关弹簧件及其制备方法 |
| CN104928671A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-09-23 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种超硬材料工具的表面锌铬化处理方法及该方法中使用的锌铬包覆涂料 |
| CN104928671B (zh) * | 2014-03-21 | 2017-10-10 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种超硬材料工具的表面锌铬化处理方法及该方法中使用的锌铬包覆涂料 |
| CN104289401A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 合肥常菱汽车零部件有限公司 | 一种达克罗处理工艺流程 |
| CN104863683A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-26 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 避免汽车排气管消音器表面出现点腐蚀的防腐工艺 |
| CN105436060A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-30 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 一种利用达克罗涂液对护栏、立柱和紧固件的处理方法 |
| CN105672172B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-09-22 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 一种达克罗钢公路护栏的施工方法 |
| CN105672172A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-06-15 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 一种达克罗钢公路护栏的施工方法 |
| CN106000810A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-10-12 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 桥梁伸缩缝组件达克罗防蚀环保处理工艺 |
| CN106000817A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 晋亿实业股份有限公司 | 一种防腐弹条的生产方法 |
| CN106211930A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 柳州名品科技有限公司 | 一种带有涂层的小型收割机传动轴套管的制备方法 |
| CN106211931A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 柳州名品科技有限公司 | 一种带有涂层的小型收割机曲柄转盘的制备方法 |
| CN106224383A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 柳州名品科技有限公司 | 一种带有涂层的小型收割机传动轴套管的制备方法 |
| CN106238261A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺 |
| CN106238261B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-01-11 | 潍坊远大金属表面科技有限公司 | 彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺 |
| CN107159544A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-15 | 苏州盈腾五金制品有限公司 | 用于五金制品的静电喷塑制备方法 |
| CN110695627A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 李秋文 | 一种紧固件热镦加工工艺 |
| CN110938325A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-31 | 南通达克罗新材料科技有限公司 | 一种防锈涂层结构及其加工方法 |
| CN112063252A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-11 | 宁波经济技术开发区达克罗涂复有限公司 | 无铬达克罗涂覆液制备方法及在金属卡子表面的涂覆工艺与金属卡子 |
| CN112063252B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-11-09 | 宁波经济技术开发区达克罗涂复有限公司 | 无铬达克罗涂覆液制备方法及在金属卡子表面的涂覆工艺与金属卡子 |
| CN112985052A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-18 | 江西科技学院 | 一种隧道式连续烧结炉及其烧结方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101773901A (zh) | 一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法 | |
| CN102653643B (zh) | 一种提高钕铁硼磁体耐蚀性能的锌基复合涂层 | |
| CN101724801B (zh) | 一种金属管件的综合防腐方法 | |
| US20150284869A1 (en) | Pretreatment Process for Magnesium Alloy Wheel | |
| CN111621173A (zh) | 一种环保镀锌层封闭液以及使用方法 | |
| CN102732870A (zh) | 铝型材表面制备Al-Mo-Mn-Re四元复合钝化膜的处理液及其使用方法 | |
| CN105970138A (zh) | 输电线路杆塔长效防腐的方法 | |
| CN104789021B (zh) | 一种耐中高温地热环境的有机‑无机复合防腐涂层的制备方法 | |
| CN103031504A (zh) | 纳米技术机械镀锌防腐工艺 | |
| CN114262922B (zh) | 一种高耐腐蚀性的铝型材的加工工艺 | |
| CN104498921B (zh) | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 | |
| CN105499108A (zh) | 一种对金属构件表面进行复合防腐涂层涂装的加工工艺 | |
| CN114713481A (zh) | 耐蚀的带有多级防护涂层的镁合金及其制备方法 | |
| CN109486315B (zh) | 预处理底漆及采用该预处理底漆的卷钢彩涂方法 | |
| CN111117323A (zh) | 用于金属材料表面处理的水性涂料、涂层及其制备方法 | |
| CN109590193A (zh) | 一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺 | |
| CN110628247A (zh) | 水性自干锌铝涂液及其制备和使用方法 | |
| CN1114665C (zh) | 金属表面锌基水溶性防腐涂料 | |
| CN107400840A (zh) | 一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺 | |
| CN112695314A (zh) | 一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法 | |
| CN201509007U (zh) | 一种高效防腐蚀开关柜 | |
| CN107829060A (zh) | 输电线路杆塔长效防腐的方法 | |
| CN110983321B (zh) | 一种铝单板表面无铬转化处理工艺 | |
| CN102936459A (zh) | 一种金属表面的环保涂料涂覆工艺 | |
| CN103013330A (zh) | 金属结构无芳烃防腐方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100714 |