CN106000817A - 一种防腐弹条的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种防腐弹条的生产方法，先把弹条浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条。所述的有机涂料中的组份包括：环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为：环氧树脂55‑61％，稀释剂22‑28％，铝粉12‑18％。

Description

一种防腐弹条的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高铁用防腐弹条的生产方法。
背景技术
现有铁轨用的弹条采用铁质(铁合金)材料制作，为了防锈，通常选择静电喷粉烤漆。虽然其外观漂亮，但结合力差，脆性大，运输中的磕碰易出现脱落失去防锈效果。现有的弹条硬度都在41HRC以上，不能采取电镀锌等成熟的电镀防腐方法。现在缺少一种低脆性，耐磕碰，高结合力，耐酸碱性、耐潮的防腐层的弹条。
发明内容
本发明的目的针对上述问题，提出一种高铁用防腐弹条的生产方法，以在弹条表层形成具有低脆性，耐磕碰，高结合力，耐酸碱性、耐潮的防腐层。
本发明的技术方案是：一种防腐弹条的生产方法，先把弹条浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条。
所述的弹条浸涂锌铬酸盐涂料包括如下步骤：
步骤一、把要浸涂的弹条送入到离心料框中，再把装有弹条的离心料框浸入到锌铬酸盐溶液中，浸10-35秒，锌铬酸盐溶液温度控制在300-350℃，浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐涂层的弹条；
根据弹条对锌铬酸盐涂层的要求，重得复上述步骤，每重复一次，增加一层涂层。
所述的烘干固化处理过程为：把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。
所述的锌铬酸盐溶液为达克罗涂料。
所述的弹条浸涂在有机涂料的浸涂步骤为：
涂完锌铬酸盐涂层的弹条放入有机涂料中浸涂，浸10-20秒，有机涂料温度控制在200-220℃；
浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐复合涂层和有机涂层的的弹条。
所述的烘干固化处理过程为：把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。
所述的有机涂料中的组份包括：环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为：环氧树脂55-61％，稀释剂22-28％，铝粉12-18％。
本发明的优点是；本发明生产的弹条表层有一层具有低脆性，耐磕碰，高结合力，耐酸碱性、耐潮的防腐层。达到弹条长的使用时间，高的强度等。
附图说明
图1为本发明弹条的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施倒对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种防腐弹条的生产方法是：先把弹条1浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条1，再把固化有基层的弹条1浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条1。
所述的弹条1浸涂锌铬酸盐涂料包括如下步骤：
步骤一、把要浸涂的弹条1送入到离心料框中，再把装有弹条1的离心料框浸入到锌铬酸盐溶液中，浸10-35秒，锌铬酸盐溶液温度控制在300-350℃，浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐涂层的弹条1；
根据弹条1对锌铬酸盐涂层的要求，重得复上述步骤，每重复一次，增加一层涂层。
所述的烘干固化处理过程为：把离心后的弹条1，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条1在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条1。
所述的锌铬酸盐溶液为达克罗涂料。
所述的弹条1浸涂在有机涂料的浸涂步骤为：
涂完锌铬酸盐涂层的弹条1放入有机涂料中浸涂，浸10-20秒，有机涂料温度控制在200-220℃；
浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐复合涂层和有机涂层的的弹条1。
所述的烘干固化处理过程为：把离心后的弹条1，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条1在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条1。
所述的有机涂料中的组份包括：环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为：环氧树脂55-61％，稀释剂22-28％，铝粉12-18％。本发明优先的一种生量百分比为：环氧树脂58％，稀释剂25％，铝粉17％。
所述的基层至少为一层锌铬酸盐涂层；所述的基层厚度为2-12微米；所述的有机涂层为有机树脂层；所述的有机涂层的厚度为5-8微米。本发明的基层为二层。
所述的燃气固化炉全长36米，采用多点温控侦测装置，数字仪表显示并记录，炉内温度便于设定控制。
所述的浸涂时，离心料框采用手拉电动葫芦升降浸药，效率高，故障率低，灵活性强。所述的锌铬酸盐溶液放入锌铬酸浸药槽，该浸药槽采用恒温调控。所述的离心料框放入离心机离心，所述的离心机采用变频调速，以有效控制工件的膜厚。

Claims (7)

1.一种防腐弹条的生产方法，其特征在于先把弹条浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条。
2.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的弹条浸涂锌铬酸盐涂料包括如下步骤：
步骤一、把要浸涂的弹条送入到离心料框中，再把装有弹条的离心料框浸入到锌铬酸盐溶液中，浸10-35秒，锌铬酸盐溶液温度控制在300-350℃，浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐涂层的弹条；
根据弹条对锌铬酸盐涂层的要求，重得复上述步骤，每重复一次，增加一层涂层。
3.根据权利要求2所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的烘干固化处理过程为：把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。
4.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的锌铬酸盐溶液为达克罗涂料。
5.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的弹条浸涂在有机涂料的浸涂步骤为：
涂完锌铬酸盐涂层的弹条放入有机涂料中浸涂，浸10-20秒，有机涂料温度控制在200-220℃；
浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐复合涂层和有机涂层的的弹条。
6.根据权利要求5所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的烘干固化处理过程为：把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。
7.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的有机涂料中的组份包括：环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为：环氧树脂55-61％，稀释剂22-28％，铝粉12-18％。
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