CN103112217A - 锌钢材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锌钢材料，其特征在于，其制备方法如下：步骤一，将锌锭利用高温熔化后呈流体状放入镀锌槽中；步骤二，将待加工的金属构件放入镀锌槽中进行热镀锌作业，使得金属构件表面附着一层锌层，制得半成品；步骤三，将半成品表面经过富锌磷化处理增强保护层与半成品的附着力，再利用静电喷涂工艺在半成品表面形成聚酯环氧涂层，得到成品。该材料长期在户外使用不会生锈、脱落，满足了卫生及环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种锌钢材料。
背景技术
对于铁等金属材料制品在户外环境长期使用存在生锈、脱落等问题，影响金属制品的使用寿命以及外在的观感。
对于防腐处理，常见的技术手段有电镀相应的金属保护层于金属构件的表面，诸如电镀锌，而电镀作业形成的保护层也存在电镀保护层较薄，且容易出现局部老化或者脱落。还可采用涂刷普通的保护层诸如防护漆等，此类方法也存在保养困难、长时间使用也易脱落的问题。
热镀锌作业是将金属构件（诸如钢件）浸入或穿过含锌金属的熔池给表面镀锌，从镀锌槽（结构可参见公开号为CN1173068C的发明专利：可收集熔渣的镀锌槽和镀锌装置）的熔池中移除后的金属构件表面具有一个较好的锌层，其对于金属构件的保护具有较强的持久性。但热镀锌作业仍然具有工艺上的设计缺陷而导致金属构件在室外长时间使用仍然会受到侵蚀的问题。
然而，对于金属构件制成的产品诸如：楼梯、阳台护栏、车棚等户外设施，在长时间的户外环境使用过程中无法做到具有防止表面附着物脱离以及较强的耐侵蚀能力，其使用寿命是大打折扣的。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种锌钢材料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锌钢材料，其特征在于，其制备方法如下：
步骤一，将锌锭利用高温熔化后呈流体状放入镀锌槽中；
步骤二，将待加工的金属构件放入镀锌槽中进行热镀锌作业，使得金属构件表面附着一层锌层，制得半成品；
步骤三，将半成品表面经过富锌磷化处理增强保护层与半成品的附着力，再利用静电喷涂工艺在半成品表面形成聚酯环氧涂层，得到成品。
所述金属构件为钢制材料制成。
富锌磷化处理中富锌磷化膜的厚度控制在9～11μm范围内。
所述聚酯环氧涂层的厚度控制在122～128μm范围内。
相比现有技术，本发明具有如下优点：
（1）该材料长期在户外使用不会生锈、脱落，满足了卫生及环保的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步阐述。
实施例1：一种锌钢材料，其制备方法如下：首先，将锌锭利用高温熔化后呈流体状放入镀锌槽中，然后，将待加工的金属构件（诸如钢制构件，其可呈条状）放入镀锌槽中进行热镀锌作业，使得金属构件表面附着一层锌层，制得半成品，再将半成品表面经过富锌磷化处理增强保护层（后续表面喷涂的聚酯环氧涂层）与半成品的附着力（该步骤的富锌磷化层作为打底层），再利用静电喷涂工艺在半成品表面形成聚酯环氧涂层，得到成品，在静电喷涂工艺之前，需要将半成品表面的水分晾干，而后利用挂具将半成品装夹，然后在其表面高压静电粉末喷涂，喷涂完毕转入烘箱固化，待聚酯环氧涂层经过熔融、流平、固化后则得到我们需要的成品，在经过上述几道工艺处理后的锌钢材料可制成楼梯、车棚、阳台护栏以及其它户外金属制品或者设备，具有较好的耐腐蚀能力，且不容易生锈，在长时间使用过程中，能够克服普通材质容易褪色的问题，而且老化和脱落等问题也可以得到解决。
富锌磷化处理中富锌磷化膜的厚度控制在9～11μm范围内。
所述聚酯环氧涂层的厚度控制在122～128μm范围内。
把锌铁在高温下熔化放入镀锌槽中同时把金属结构件也放入其中，使之附上一层锌层，这样增加了它的防腐能力及锌层的附着力和硬度，其表面更是经富锌磷化、聚酯环氧涂层，长期在户外使用不会生锈、脱落，满足了卫生及环保的要求。
文中略去对公知技术的描述。
Claims (4)
1.一种锌钢材料，其特征在于，其制备方法如下：
步骤一，将锌锭利用高温熔化后呈流体状放入镀锌槽中；
步骤二，将待加工的金属构件放入镀锌槽中进行热镀锌作业，使得金属构件表面附着一层锌层，制得半成品；
步骤三，将半成品表面经过富锌磷化处理增强保护层与半成品的附着力，再利用静电喷涂工艺在半成品表面形成聚酯环氧涂层，得到成品。
2.如权利要求1所述的锌钢材料，其特征在于，所述金属构件为钢制材料制成。
3. 如权利要求1所述的锌钢材料，其特征在于，富锌磷化处理中富锌磷化膜的厚度控制在9～11μm范围内。
4. 如权利要求1所述的锌钢材料，其特征在于，所述聚酯环氧涂层的厚度控制在122～128μm范围内。
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| CN 201310013387 Pending CN103112217A (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 锌钢材料 |
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| CN (1) | CN103112217A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105951024A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-21 | 江苏固格澜栅防护设施有限公司 | 防护栏表面复合涂层的制备方法 |
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2013
- 2013-01-15 CN CN 201310013387 patent/CN103112217A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130522 |