CN101049703A - 一种固化阻燃漆胶合板的生产方法 - Google Patents

一种固化阻燃漆胶合板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固化阻燃漆胶合板的生产方法，它包括芯板组坯、冷压、修补、热压、贴面、冷压、修补、热压、砂光工序制成胶合板，其特征是所制得的胶合板又经修补、清除粉尘、涂第一道底漆、UV灯干燥、砂光、涂第二道底漆、UV灯干燥、涂第三道底漆、UV灯干燥、砂光、涂第一道面漆、UV灯干燥、涂第二道面漆再经UV灯干燥工序而制得固化阻燃漆胶合板。本发明方法生产的固化阻燃漆胶合板，具有环保、阻燃、耐磨、耐刮擦等特点，并且使用安装方便。

Description

一种固化阻燃漆胶合板的生产方法
技术领域  本发明属于胶合板生产技术领域，涉及一种固化阻燃漆胶合板的生产方法。
背景技术  固化阻燃漆胶合板，专业术语称谓：UV漆胶合板。现有技术生产胶合板它包括芯板组胚、冷压、修补、热压、贴面、冷压、修补、热压、砂光工序制成成品胶合板。现有技术生产的胶合板在使用过程中，需在其板面进行涂漆或喷漆，通常使用的油漆均含有苯铅等环境污染物，以及常规胶合板的甲醛，是目前家居装修的主要污染源，同时普通油漆本身属易燃性物质，存在火灾隐患。
发明内容  本发明的目的是解决现有技术生产的胶合板使用时需要现场涂漆存在使用不便、污染环境和火灾隐患等方面的技术问题，提供一种固化阻燃漆胶合板的生产方法，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明固化阻燃漆胶合板的生产方法，是在现有技术的基础上改进实现的，它包括芯板组胚、冷压、修补、热压、贴面、冷压、修补、热压、砂光工序制成胶合板，其要点是所制得的胶合板又经修补、清除粉尘、涂第一道底漆、UV灯干燥1、砂光、涂第二道底漆、UV灯干燥2、涂第三道底漆、UV灯干燥3、砂光、涂第一道面漆、UV灯干燥4、涂第二道面漆再经UV灯干燥5工序而制得固化阻燃漆胶合板，所说涂第一道底漆涂布量为30～35g/m2，涂第二道底漆涂布量为25～30g/m2，涂第三道底漆涂布量为20～25g/m2，涂第一道面漆涂布量为10～15g/m2，涂第二道面漆涂布量为8～10g/m2；所说UV灯干燥工序其线速度分别为12～15m/min。
所说UV灯干燥1、UV灯干燥2、UV灯干燥3、UV灯干燥4和UV灯干燥5工序分别采用9.6Kw二盏强光UV灯、9.6Kw一盏弱光UV灯、9.6Kw二盏强光UV灯、9.6Kw二盏弱光UV灯和9.6Kw三盏强光UV灯。
本发明所说的漆为：苏州市明大高分子科技材料有限公司生产的UV漆。
该油漆与普通油漆相比不含任何铅、钾、汞、苯等污染物，因而本发明UV漆胶合板与普通胶合板相比，具有显著的环保特点；UV漆本身无可燃性，即使使用明火，也不会燃烧，它涂饰在板材表面，可隔离火源，达到阻燃的效果；UV面漆是一种超耐磨地板漆，含有耐磨粉等增强耐磨性能的成份，耐磨擦效果好；UV漆固化，是其中光敏剂成份吸收紫外光触发油漆性质改变，形成坚硬的固体，不但具有耐磨性，同时，也具有耐刮擦性。
本发明方法生产的固化阻燃漆胶合板，具有环保、阻燃、耐磨、耐刮擦等特点，并且使用安装方便。
具体实施方式
实施例1固化阻燃漆胶合板按下述工艺步骤生产：芯板经组胚、冷压、修补、热压、贴面、冷压、修补、热压、砂光常规工序制成胶合板，将制得的胶合板经修补、清除粉尘、涂第一道底漆、UV灯干燥1、砂光、涂第二道底漆、UV灯干燥2、涂第三道底漆、UV灯干燥3、砂光、涂第一道面漆、UV灯干燥4、涂第二道面漆再经UV灯干燥5工序而制得固化阻燃漆胶合板，涂第一道底漆涂布量为30g/m2，涂第二道底漆涂布量为30g/m2，涂第三道底漆涂布量为20g/m2，涂第一道面漆涂布量为10g/m2，涂第二道面漆涂布量为10g/m2；所说UV灯干燥工序其线速度分别为15m/min；UV灯干燥1、UV灯干燥2、UV灯干燥3、UV灯干燥4和UV灯干燥5工序分别采用9.6Kw二盏强光UV灯、9.6Kw一盏弱光UV灯、9.6Kw二盏强光UV灯、9.6Kw二盏弱光UV灯和9.6Kw三盏强光UV灯；所涂的漆为：苏州市明大高分子科技材料有限公司生产的UV漆。
实施例2根据实施例1，涂第一道底漆涂布量为35g/m2，涂第二道底漆涂布量为25g/m2，涂第三道底漆涂布量为25g/m2，涂第一道面漆涂布量为15g/m2，涂第二道面漆涂布量为8g/m2。
实施例3根据实施例1，涂第一道底漆涂布量为32g/m2，涂第二道底漆涂布量为28g/m2，涂第三道底漆涂布量为22g/m2，涂第一道面漆涂布量为13g/m2，涂第二道面漆涂布量为9g/m2。
所述的UV灯干燥1、UV灯干燥2、UV灯干燥3、UV灯干燥4、UV灯干燥5，是指本发明生产UV漆胶合板，共经过五个紫外灯干燥工序。

Claims (2)

1、一种固化阻燃漆胶合板的生产方法，它包括芯板组胚、冷压、修补、热压、贴面、冷压、修补、热压、砂光工序制成胶合板，其特征是所制得的胶合板又经修补、清除粉尘、涂第一道底漆、UV灯干燥1、砂光、涂第二道底漆、UV灯干燥2、涂第三道底漆、UV灯干燥3、砂光、涂第一道面漆、UV灯干燥4、涂第二道面漆再经UV灯干燥5工序而制得固化阻燃漆胶合板，所说涂第一道底漆涂布量为30～35g/m2，涂第二道底漆涂布量为25～30g/m2，涂第三道底漆涂布量为20～25g/m2，涂第一道面漆涂布量为10～15g/m2，涂第二道面漆涂布量为8～10g/m2；所说UV灯干燥工序其线速度分别为12～15m/min。
2、根据权利要求1所述的固化阻燃漆胶合板的生产方法，其特征是所说UV灯干燥1、UV灯干燥2、UV灯干燥3、UV灯干燥4和UV灯干燥5工序分别采用9.6Kw二盏强光UV灯、9.6Kw一盏弱光UV灯、9.6Kw二盏强光UV灯、9.6Kw二盏弱光UV灯和9.6Kw三盏强光UV灯。
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