CN108908632A - 一种免漆板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种免漆板的加工工艺，包括以下步骤：（1）芯板分选、砂光、刮灰；（2）一次烘干；（3）芯板二次砂光；（4）芯板碳化；（5）芯板过胶；（6）冷压、修补；（7）热压；（8）贴面板分选、贴面；（9）二次烘干；（10）修边、磨边。本发明提供一种免漆板的加工工艺，制作出的免漆板力学强度高，表面质量高，抗冲击性好，无甲醛释放，无开裂现象、防腐烂使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及免漆板的生产加工领域，具体为一种免漆板的加工工艺。
背景技术
免漆板具有环保免漆的特点，能够满足现代人快速环保方便装修的要求，可以用在衣帽间、壁柜、墙面装饰、吊顶、衣柜、书柜、桌椅、鞋柜、浴室柜、酒柜等装修家具，在广泛得到应用的同时，现有的免漆板也存在问题，即免漆板制作过程中的胶黏剂释放出的胶味，同时，免漆板有开裂和霉变腐烂现象，严重影响了人们的后期的生活质量，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供一种免漆板的加工工艺，制作出的免漆板力学强度高，表面质量高，抗冲击性好，无甲醛释放，无开裂现象、防腐烂使用寿命长。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种免漆板的加工工艺，包括下述以下步骤：
(1)芯板分选、砂光、刮灰：选厚度≤25毫米的芯板进行砂光后刮灰；砂光后的芯板翘曲度允许在0.3—0.4毫米，波纹度允许在0.4—0.5毫米；刮灰后的芯板表面无坑洞现象；
(2)一次烘干：恒温烤箱温度50-55℃，烘干时间为5-6小时；
(3)芯板二次砂光：二次砂光后的芯板翘曲度允许在0.2—0.3毫米，波纹度允许在0.3—0.4毫米；
(4)芯板碳化：芯板放入碳化室内，保持室内的温度为205-230℃，同时对芯板施加频率为37-43KHz的超声波进行处理，持续共同处理2.5-3.5h后冷却，得碳化芯板；
(5)芯板过胶：在两平行芯板之间的接触处设置有3mm-6mm之间的间隙形成填料区，其内填充无醛胶黏剂，两平行板之间通过凹凸处配合黏紧；
(6)冷压、修补：将过胶后的芯板冷压机30-50分钟、保压1-2分钟后进行修补；
(7)热压：一段热压压力3-7兆帕，二段热压压力1-3兆帕，热压温度160-200℃和热压时间6-34分钟后取出冷却；
(8)贴面板分选、贴面；
(9)二次烘干：恒温烤箱温度40-45℃，烘干时间为4-5小时后冷却；
(10)修边、磨边。
优选的，步骤(2)恒温烤箱温度55℃，烘干时间为6小时。
优选的，步骤(4)中的碳化室内，保持室内的温度为210℃，同时对芯板施加频率为38KHz的超声波进行处理，持续共同处理3h后冷却，得碳化芯板。
优选的，步骤(5)中的两平行芯板之间的接触处间隙设置为5mm。
优选的，步骤(6)将过胶后的芯板冷压机50分钟、保压2分钟后进行修补。
优选的，步骤(7)中的一段热压压力5兆帕，二段热压压力3兆帕，热压温度200℃和热压时间30分钟后取出冷却。
优选的，步骤(8)中的恒温烤箱温度45℃，烘干时间为5小时后冷却。
本发明的有益效果：
1、本发明提供一种免漆板的加工工艺，制作出的免漆板力学强度高，表面质量高，抗冲击性好，无甲醛释放，无开裂现象、防腐烂使用寿命长。
2、通过特制的胶粘剂压合而成，再经过多次烘干、碳化、冷压、高温高压处理后，力学强度高，表面质量高，抗冲击性好，无开裂现象。
3、木材在烘干、碳化、热压过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，同时木材在高温状态下，其内部的营养成分发生了复杂而且剧烈的化学变化，被降解或重组，可使幸存的菌类因失去维持生命的营养而死掉，不会发生霉变的情况。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：一种免漆板的加工工艺，包括下述以下步骤：
(1)芯板分选、砂光、刮灰：选厚度20毫米的芯板进行砂光后刮灰；砂光后的芯板翘曲度允许在0.3—0.4毫米，波纹度允许在0.4—0.5毫米；刮灰后的芯板表面无坑洞现象；
(2)一次烘干：恒温烤箱温度50℃，烘干时间为5小时；
(3)芯板二次砂光：二次砂光后的芯板翘曲度允许在0.2—0.3毫米，波纹度允许在0.3—0.4毫米；
(4)芯板碳化：芯板放入碳化室内，保持室内的温度为205℃，同时对芯板施加频率为37KHz的超声波进行处理，持续共同处理2.5h后冷却，得碳化芯板；
(5)芯板过胶：在两平行芯板之间的接触处设置有3mm之间的间隙形成填料区，其内填充无醛胶黏剂，两平行板之间通过凹凸处配合黏紧；
(6)冷压、修补：将过胶后的芯板冷压机30分钟、保压1分钟后进行修补；
(7)热压：一段热压压力3兆帕，二段热压压力1兆帕，热压温度160℃和热压时间6分钟后取出冷却；
(8)贴面板分选、贴面；
(9)二次烘干：恒温烤箱温度40℃，烘干时间为4小时后冷却；
(10)修边、磨边。
实施例2：
一种免漆板的加工工艺，包括下述以下步骤：
(1)芯板分选、砂光、刮灰：选厚度25毫米的芯板进行砂光后刮灰；砂光后的芯板翘曲度允许在0.3—0.4毫米，波纹度允许在0.4—0.5毫米；刮灰后的芯板表面无坑洞现象；
(2)一次烘干：恒温烤箱温度52℃，烘干时间为5.5小时；
(3)芯板二次砂光：二次砂光后的芯板翘曲度允许在0.2—0.3毫米，波纹度允许在0.3—0.4毫米；
(4)芯板碳化：芯板放入碳化室内，保持室内的温度为215℃，同时对芯板施加频率为40KHz的超声波进行处理，持续共同处理3h后冷却，得碳化芯板；
(5)芯板过胶：在两平行芯板之间的接触处设置有5之间的间隙形成填料区，其内填充无醛胶黏剂，两平行板之间通过凹凸处配合黏紧；
(6)冷压、修补：将过胶后的芯板冷压机40分钟、保压2分钟后进行修补；
(7)热压：一段热压压力5兆帕，二段热压压力2兆帕，热压温180℃和热压时间20分钟后取出冷却；
(8)贴面板分选、贴面；
(9)二次烘干：恒温烤箱温度42℃，烘干时间为4.5小时后冷却；
(10)修边、磨边。
实施例3：一种免漆板的加工工艺，包括下述以下步骤：
(1)芯板分选、砂光、刮灰：选厚度25毫米的芯板进行砂光后刮灰；
砂光后的芯板翘曲度允许在0.3—0.4毫米，波纹度允许在0.4—0.5毫米；刮灰后的芯板表面无坑洞现象；
(2)一次烘干：恒温烤箱温度55℃，烘干时间为6小时；
(3)芯板二次砂光：二次砂光后的芯板翘曲度允许在0.2—0.3毫米，波纹度允许在0.3—0.4毫米；
(4)芯板碳化：芯板放入碳化室内，保持室内的温度为30℃，同时对芯板施加频率为43KHz的超声波进行处理，持续共同处理3.5h后冷却，得碳化芯板；
(5)芯板过胶：在两平行芯板之间的接触处设置有6mm之间的间隙形成填料区，其内填充无醛胶黏剂，两平行板之间通过凹凸处配合黏紧；
(6)冷压、修补：将过胶后的芯板冷压机50分钟、保压2分钟后进行修补；
(7)热压：一段热压压力7兆帕，二段热压压力3兆帕，热压温度200℃和热压时间34分钟后取出冷却；
(8)贴面板分选、贴面；
(9)二次烘干：恒温烤箱温度45℃，烘干时间为5小时后冷却；
(10)修边、磨边。
2017年9月在某厂区将市面上某免漆板和发明中的免漆板分别用在四个角处用垫块且中部悬空放置，然后将重65斤的石头从50米高空砸下，某免漆板出现的裂痕，发明中的免漆板没有出现裂痕。
2017年10月在某厂区通过利用拉力强度测试仪、冲击强度测试仪、断裂伸长率测试仪、甲醛检测仪分别对市面上的免漆和本发明中的免漆板实验对比，得出以下结论：
| 性能 | 市面上某免漆板 | 本发明实施例3 |
| 拉伸强度MPa | 150 | 92 |
| 冲击强度Kj.m-2/77k | 1.3 | 2.8 |
| 断裂伸长率％/77K | 1.1 | 2.0 |
| 表面质量 | 有少许坑洞现象 | 无坑洞现象 |
| 甲醛含量mg/m3 | ≥0.08 | ≤0.01 |
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种免漆板的加工工艺，其特征在于，包括下述以下步骤：
（1）芯板分选、砂光、刮灰：选厚度≤25毫米的芯板进行砂光后刮灰；
砂光后的芯板翘曲度允许在0.3—0.4毫米，波纹度允许在0.4—0.5毫米；
刮灰后的芯板表面无坑洞现象；
（2）一次烘干：恒温烤箱温度50-55℃，烘干时间为5-6小时；
（3）芯板二次砂光：二次砂光后的芯板翘曲度允许在0.2—0.3毫米，波纹度允许在0.3—0.4毫米；
（4）芯板碳化：芯板放入碳化室内，保持室内的温度为205-230℃，同时对芯板施加频率为37-43KHz的超声波进行处理，持续共同处理2.5-3.5h后冷却，得碳化芯板；
（5）芯板过胶：在两平行芯板之间的接触处设置有3mm-6mm之间的间隙形成填料区，其内填充无醛胶黏剂，两平行板之间通过凹凸处配合黏紧；
（6）冷压、修补：将过胶后的芯板冷压机30-50分钟、保压1-2分钟后进行修补；
（7）热压：一段热压压力3-7兆帕，二段热压压力1-3兆帕，热压温度160-200℃和热压时间6-34分钟后取出冷却；
（8）贴面板分选、贴面；
（9）二次烘干：恒温烤箱温度40-45℃，烘干时间为4-5小时后冷却；
（10）修边、磨边。
2.根据权利要求1所述的一种免漆板的加工工艺，其特征在于，步骤(2)恒温烤箱温度55℃，烘干时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的一种免漆板的加工工艺，其特征在于，步骤(4)中的碳化室内，保持室内的温度为210℃，同时对芯板施加频率为38KHz的超声波进行处理，持续共同处理3h后冷却，得碳化芯板。
4.根据权利要求1所述的一种免漆板的加工工艺，其特征在于，步骤(5)中的两平行芯板之间的接触处间隙设置为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种免漆板的加工工艺，其特征在于，步骤(6)将过胶后的芯板冷压机50分钟、保压2分钟后进行修补。
6.根据权利要求1所述的一种免漆板的加工工艺，其特征在于，步骤(7)中的一段热压压力5兆帕，二段热压压力3兆帕，热压温度200℃和热压时间30分钟后取出冷却。
7.根据权利要求1所述的一种免漆板的加工工艺，其特征在于，步骤(8)中的恒温烤箱温度45℃，烘干时间为5小时后冷却。
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