CN101287556A - 涂有包括处理层的涂料体系的基材 - Google Patents

涂有包括处理层的涂料体系的基材 Download PDF

Info

Publication number
CN101287556A
CN101287556A CNA2006800106724A CN200680010672A CN101287556A CN 101287556 A CN101287556 A CN 101287556A CN A2006800106724 A CNA2006800106724 A CN A2006800106724A CN 200680010672 A CN200680010672 A CN 200680010672A CN 101287556 A CN101287556 A CN 101287556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
base material
radiation
coloring agent
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800106724A
Other languages
English (en)
Inventor
R·E·迪安
R·T·波格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Ohio Inc
PPG Industries Inc
Original Assignee
PPG Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Industries Inc filed Critical PPG Industries Inc
Publication of CN101287556A publication Critical patent/CN101287556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/576—Three layers or more the last layer being a clear coat each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

公开了至少部分涂有多层复合涂料体系的基材，该复合涂料体系包括由包含辐射固化引发剂的组合物沉积的处理层，其中该组合物基本上不含任何可辐射固化材料。本发明还涉及改进多层涂料体系对基材，尤其是多孔基材如木材的粘附性的方法。

Description

涂有包括处理层的涂料体系的基材
发明领域
[0001]本发明涉及至少部分涂有多层复合涂料体系的基材，该复合涂料体系包括由包含辐射固化引发剂和稀释剂的组合物沉积的涂层，其中该组合物基本上不含可辐射固化的材料。本发明还涉及改进多层涂料体系对基材，尤其是多孔基材如木材的粘附性的方法。
发明背景
[0002]在用于基材，如木质基材，包括柜子、地板、家具等的保护性和装饰性涂料体系的领域中存在许多相关的考虑。不言而喻，此类涂料体系常常由多于一个涂层构成。多孔基材、如木材常常涂有多层复合涂料体系，该体系包括调色剂层、染色剂层、封闭层(sealer)和面漆层。通常，调色剂和/或染色剂层是着色层，即它们提供颜色。封闭层常常是经打磨提供光洁度的保护层，而面漆层常常是提供表面性质如耐刮擦性和耐划痕性的保护层。
[0003]多数情况下，此类多层复合涂料体系中的各种涂层，包括着色层如染色剂，由包含可辐射固化材料(如暴露在紫外(“UV”)辐射下可固化的树脂)的涂料组合物沉积。此类树脂可以提供显示优异性能如粘附性能的涂料，并且由于木材的热敏性而通常是为木材涂饰应用所希望的，这种热敏性通常不利于某些热固性涂层。
[0004]然而，在此类涂料组合物中使用可辐射固化材料存在某些缺陷。为了提供将包含可辐射固化树脂的涂料组合物固化所必需的设备，如UV灯，可能需要投资。此外，在某些情形下，如当希望使用擦拭染色剂时，毒性问题可能阻止使用某些可辐射固化材料。
[0005]结果，希望提供显示可接受的性能，如粘附性能的涂料体系，其中该涂料体系包括由不含可辐射固化树脂的组合物沉积的染色剂和/或调色剂层。
发明概述
[0006]在某些方面，本发明涉及至少部分涂有多层复合涂料体系的基材。这些涂料体系包括：(i)由包含辐射固化引发剂和稀释剂的组合物沉积的处理层，其中该组合物基本上不含可辐射固化材料，(ii)由包含成膜树脂、着色剂和稀释剂的至少一种组合物沉积的着色剂层，和(iii)由可辐射固化组合物沉积的封闭层和面漆中的至少一种，其中该封闭层和/或面漆施涂在该着色剂层和该处理层的至少一部分上。
[0007]在其它方面，本发明涉及改进多层复合涂料体系对多孔基材的粘附性的方法，其中该涂料体系包括：由包含成膜树脂、着色剂和稀释剂的组合物沉积到基材上的着色剂层，和由可辐射固化组合物沉积的封闭层和面漆中的至少一种。这些方法包括步骤：在将封闭层和/或面漆沉积到基材上之前由包含辐射固化引发剂和稀释剂的组合物将处理层沉积到该基材上，其中沉积成该处理层的组合物基本上不含可辐射固化材料。
[0008]本发明还涉及用本发明的涂料体系至少部分涂覆多孔基材的方法。
本发明实施方案的详细描述
[0009]为了以下详细描述，应该理解的是，本发明可以假定各种备选的变化和步骤顺序，除当明确规定了与此相反之处外。此外，除在任何操作实施例中以外，或当另外说明时，在说明书和权利要求书中所使用的表示例如成分的量的所有数值在所有情况下应理解为由术语“大约”修饰。因此，除非相反说明，在下面说明书和所附的权利要求书中提出的数字参数都是近似值，它们可以根据由本发明设法获得的所希望的性能来改变。最低限度，且不是企图限制与权利要求的范围等同的原则的应用，每个数字参数应该至少根据记录的有效数字的个数且通过应用普通的舍入技术来解释。
[0010]尽管限定本发明宽范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实施例中给出的数值是尽可能精确报道的。然而，任何数值都不可避免地存在由于它们各自测试测量的标准变化而造成的某些误差。
[0011]此外，应当理解本文所述的任何数值范围旨在包括在其中包含的所有子区间。例如，范围“1-10”旨在包括介于(并包括)所述最小值为1和所述最大值10之间的所有子范围；即，具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
[0012]在本申请中，单数的使用包括复数，且复数包括单数，除非特意地另外说明。例如，但没有限制，本申请涉及包括着色剂层的涂料体系。此种所谓的″着色剂层″意指涵盖包括一个着色剂层的涂料体系以及包括多于一个着色剂层的涂料体系，如包括两个着色剂层的涂料体系。此外，在本申请中，“或”的使用是指“和/或”，除非另外特意地规定，尽管在某些情况下可以明确地使用“和/或”。
[0013]如此前所述，在某些实施方案中，本发明涉及至少部分涂有多层复合涂料体系的基材，如多孔基材。本文所使用的术语“多孔基材”是指包含允许液体成分穿透该基材表面的孔隙或空隙的基材。本文所使用的术语“多层复合涂料体系”是指包括至少两个在基材如多孔基材上依次施涂的涂层的涂料体系。
[0014]在本发明范围内的多孔基材包括，例如纸、硬纸板、刨花板、纤维板、木材、木胶合板和木制品。适合的木材包括，例如，橡木、松木和枫木。这些类型的木材用于制备，例如厨房厨柜、浴箱、桌子、书桌、梳妆台和其它家具，以及地板，如硬木和镶木地板。
[0015]如所述，本发明的基材至少部分涂有多层复合涂料体系，该体系包括由包含辐射固化引发剂和稀释剂的组合物沉积的处理层。本文所使用的术语“辐射固化”是指让材料暴露在能量源，如电子束(EB)、UV光或可见光下而发生的聚合。
[0016]在某些实施方案中，辐射固化引发剂包括选自阳离子光引发剂和/或自由基光引发剂的光引发剂。本文所使用的术语“阳离子光引发剂”是指引发阳离子固化的光引发剂，而术语“自由基光引发剂”是指引发自由基固化的材料。例如，当本发明的涂料组合物将要与由可辐射固化组合物沉积的涂层一起用于涂料体系时，其中该可辐射固化组合物包含下面将更加详细描述的易于阳离子固化的可辐射固化材料，则通常希望在本发明的涂料组合物中加入阳离子光引发剂。相反地，当本发明的涂料组合物将要与由可辐射固化组合物沉积的涂层一起用于涂料体系时，其中该可辐射固化组合物包含下面将更加详细描述的易于自由基固化的可辐射固化材料，则通常希望在本发明的涂料组合物中加入自由基光引发剂。
[0017]适合用于本发明的阳离子光引发剂的实例包括，例如，鎓盐、络合卤化物的芳族重氮盐、某些金属茂和它们的组合。
[0018]适合的鎓盐包括，例如具有分子式R2I+MXz、R3S+MXz -、R3Se+MXZ -、R4P+MXz -和R4N+MXz -的那些，其中每个R是含1-30个碳原子的有机基团，如含6-20个碳原子的芳族碳环基团。每个R基团可以被1-4个一价烃基团取代，例如含1-8个碳原子的烷氧基，含1-16个碳原子的烷基，硝基，氯，溴，氰基，羧基，巯基或芳族杂环基团，如吡啶基、苯硫基和吡喃基。MXz -是非碱性、非亲核性阴离子，例如无机阴离子如BF4 -、B(C6F5)4 -、PF6 -、AsF6 -、SbF6 -、SbCl6 -、HSO4 -、ClO4 -、FeCl4 -、SnCl6 -或BiCl5 -；有机磺酸，如苯磺酸、十二烷基苯磺酸或3-硝基苯磺酸的阴离子；或全氟烷基磺酸，例如全氟丁烷磺酸、全氟乙烷磺酸、全氟辛烷磺酸的阴离子，或它们的组合。
[0019]适合的鎓盐的更具体实例是磺酸的二芳基碘鎓盐；硼酸的二芳基碘鎓盐，例如，四(五氟苯基)硼酸甲苯基异丙苯基碘鎓；六氟砷酸双(十二烷基苯基)碘鎓；六氟锑酸双(十二烷基苯基)碘鎓；六氟锑酸二烷基苯基碘鎓；磺酸的三芳基锍盐；全氟烷基磺酸的三芳基锍盐；和芳基磺酸的三芳基锍盐；全氟烷基磺酸的三芳基锍盐，或它们的组合。
[0020]适合的络合卤化物的芳族重氮盐包括例如四氯铁(III)酸2，4-二氯苯重氮盐、四氯铁(III)酸对硝基苯重氮盐、四氯铁(III)酸对吗啉代苯重氮盐、六氯锡(IV)酸2，4-二氯苯重氮盐、六氯锡(IV)酸对硝基苯重氮盐、四氟硼酸2，4-二氯苯重氮盐，或它们的组合。
[0021]某些金属茂也是适合的，例如具有分子式[Ra(Fe11Rb)c]d +c[X]c -d的铁茂离子(ferrocinium)，其中，c是1或2；d是1、2、3、4或5；X是非亲核阴离子，例如BF4 -、PF6 -、AsF6 -、SbF6 -、SbF5(OH)-、CF3 SO3 -、C2F5SO3 -、n-C3F7SO3 -、n-C4F9SO3 -、n-C6F13SO3 -、n-C8F17SO3 -、C6F5SO3 -、磷钨酸盐或硅钨酸盐；Ra是π-芳烃(pi-arene)，Rb是π-芳烃的阴离子，如环戊二烯基阴离子。适合的π-芳烃的实例是甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、甲氧基苯、甲基萘、芘、苝、1，2-二苯乙烯、二苯醚和二苯硫。可见光阳离子光引发剂的实例是(η5-2，4-环戊二烯-1-基)(η6-异丙基苯)-铁(II)六氟磷酸盐，其可从Ciba以商品名IRGACURE 261获得。适合用于本发明的其它可商购的阳离子光引发剂包括得自Dow Chemical Company的CYRACURE UVI-6992和CYRACURE UVI-6976。
[0022]为了增加光效率，或为了使阳离子光引发剂对特定波长敏感，取决于引发剂的类型，还可能使用敏化剂。实例是多环芳烃或芳族酮化合物，例如苯并苝、1，8-二苯基-1，3，5，7-辛四烯或1，6-二苯基-1，3，5-己三烯。
[0023]适合用于本发明的自由基光引发剂的实例包括例如α-裂解光引发剂和氢提取光引发剂。裂解型光引发剂包括苯乙酮、α-氨基烷基苯基酮、苯偶姻醚、苯甲酰基肟、氧化酰膦和氧化双酰膦和它们的混合物。提取型光引发剂包括二苯甲酮、米蚩酮、噻吨酮、蒽醌、樟脑醌、荧光酮、酮香豆素和它们的混合物。
[0024]适合用于本发明的光引发剂的具体的非限制性实例包括：苯偶酰，苯偶姻，苯偶姻甲基醚，苯偶姻异丁基醚苯并苯酚，苯乙酮，二苯甲酮，4，4′-二氯二苯甲酮，4，4′-双(N，N′-二甲基氨基)二苯甲酮，二乙氧基苯乙酮，荧光酮，例如可以从Spectra Group Ltd.获得的H-Nu系列引发剂，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮，1-羟基环己基苯基酮，2-异丙基噻吨酮，α-氨基烷基苯基酮，例如2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮，氧化酰膦，例如2，6-二甲基苯甲酰基二苯基氧化氧膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2，6-二氯苯甲酰基二苯基氧化膦和2，6-二甲氧基苯甲酰基二苯基氧化膦，氧化双酰膦，例如双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、双(2，6-二甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和双(2，6-二氯苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦，和它们的混合物。
[0025]在某些实施方案中，处理层由包含0.01至15wt％的光引发剂，或在某些实施方案中，包含0.01至10wt％，或在其它实施方案中包含0.01至5wt％的光引发剂的组合物沉积，基于该组合物的总重量。
[0026]在某些实施方案中，沉积成处理层的组合物还包含含有机硅或有机氟的分子或聚合物，如有机硅烷。适合的有机硅烷的非限制性实例包括乙烯基和烯丙基卤、烷氧基、氨基有机基、丙烯酰氧基或甲基丙烯酸酯硅烷，它们的水解产物和该水解产物的聚合物和任何这些材料的混合物。一些这样的硅烷在美国专利号2,688,006；2,688,007；2,723,211；2,742,378；2,754,237；2,776,910和2,799,598中进行了公开。在某些实施方案中，由包含氨基硅烷、环氧基硅烷，或在某些情形下，它们的混合物的涂料组合物沉积处理层。
[0027]适合的氨基硅烷的非限制性实例是单氨基和二氨基硅烷，包括γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(三甲氧基甲硅烷基丙基)乙烷二胺丙烯酰胺和其它类似的单和二氨基硅烷。还可以使用润滑剂改性的氨基硅烷。在某些实施方案中，此类单氨基硅烷具有由以下通式表示的氨基官能团：
NH2R-Si-(OR1)3
其中R是含2-8个碳原子的亚烷基，R1是低级烷基或氢(含1-5个碳原子，如1-2个碳原子的低级烷基)。适合的氨基硅烷的其它实例包括氨基甲基三乙氧基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基乙基氨基丙基三甲氧基硅烷、二氨基丙基二乙氧基硅烷、三氨基丙基乙氧基硅烷等。
[0028]环氧基硅烷也是适合的，如由以下通式表示的那些：
其中R1如上所述，y是具有1-6的值的整数。此类环氧基硅烷的代表性实例包括β-羟基乙基三乙氧基硅烷、γ-羟基丙基三氯硅烷、双(Δ-羟基丁基)二甲氧基硅烷、Δ-羟基丁基三甲氧基硅烷、2，3-环氧基丙基三甲氧基硅烷、3，4-环氧基丁基三乙氧基硅烷和双(2，3-环氧基丙基)二甲氧基硅烷、缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3，4-环氧基环己基三乙氧基硅烷。
[0029]适合的含有机硅的聚合物包括均聚物、共聚物或嵌段聚合物并且事实上可以具有任何长度和组成，只要该分子不干扰涂料组合物的所需性能。所述聚合物可以是、但不限于丙烯酸系树脂、聚酯、聚醚、聚硅氧烷、聚氨酯或它们的组合。在某些实施方案中，所述聚合物包含其中至少一种单体具有侧挂甲硅烷基的一种或多种单体的反应产物。所述聚合物可以是含甲硅烷基的丙烯酸类单体的均聚物或两种或更多种丙烯酸类单体的共聚物，该两种或更多种丙烯酸类单体中的一种包含侧挂甲硅烷基。包含侧挂甲硅烷基的适合的丙烯酸类单体是γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(可从OSI Specialties Inc.商购的
Figure A20068001067200112
A-174硅烷)。此种单体可以与适合的乙烯基单体起反应，如丙烯酸类单体，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸五氟丙酯、(甲基)丙烯酸全氟环己酯、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、α-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、丙烯酰基吗啉和N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺或它们的组合。
[0030]许多其它含至少一个被一个或多个氨基或环氧基取代的有机基团的硅烷也可以用于形成所述处理层的组合物，并且这些硅烷是为本领域技术人员熟知的。在某些实施方案中，此类组合物包含至多2wt％的有机硅烷，或在某些实施方案中，包含0.1至2wt％有机硅烷，基于该组合物的总重量。如此前所述，所述处理层由包含稀释剂的组合物沉积。适合的稀释剂包括有机溶剂、水、和/或水/有机溶剂混合物。适合的有机溶剂包括例如醇、酮、芳烃、二醇醚、酯或它们的混合物。在某些实施方案中，基于组合物的总重量，稀释剂以85-99.99wt％，例如95-99.9wt％的量存在于沉积成处理层的组合物中。
[0031]在本发明中，所述处理层由基本上不含，或在某些情形下，完全不含可辐射固化材料的组合物沉积。本文所使用的术语″可辐射固化材料″是指具有反应性组分的材料，所述反应性组分可通过暴露在早先提及的至少一种能量源下而聚合。本文所使用的术语“可辐射固化组合物”是指包含可辐射固化材料的组合物。本文所使用的术语“基本上不含”是指所述材料(即使有的话)作为偶然的杂质存在于组合物中。换言之，该材料不影响组合物的性能。本文所使用的术语“完全不含”是指所述材料根本不存在于组合物中。
[0032]可辐射固化材料的实例是按照阳离子和/或自由基固化机理易于辐射固化的材料。本领域技术人员应理解的是，在阳离子固化机理中，树脂的反应性官能团借助于带正电的化学物质反应，而在自由基固化机理中，树脂的反应性官能团借助于自由基(无电荷)中间物质反应。
[0033]易于阳离子固化的材料的实例是环氧化物，例如脂环族环氧化物，乙烯基醚，氧杂环丁烷，氧杂环戊烷(oxolane)，环状缩醛，环内酯，硫杂丙环和/或thiotane。易于自由基固化的材料的实例包括例如，每个分子中平均具有至少两个与以下物质键接的烯属不饱和基团的材料：例如脂族、芳族、脂环族、芳脂族或杂环结构；或低聚物或聚合物例如聚醚、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、(甲基)丙烯酸系树脂或聚氨酯。这些材料的具体的非限制性实例包括不饱和聚酯、(甲基)丙烯酸酯官能化的树脂、乙烯基醚、乙烯基酯、烯丙基醚和/或烯丙基酯。显而易见的是，具有至少两个乙烯基醚基团的乙烯基醚可以按照阳离子和/或自由基机理聚合。本文所使用的术语(甲基)丙烯酸酯和类似术语意指包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
[0034]在某些实施方案中，所述处理层由基本上不含，或在某些情形下，完全不含任何成膜树脂的组合物沉积。本文所使用的术语“成膜树脂”是指在除去存在于组合物中的任何稀释剂或载体后或固化后可以至少在基材的水平表面上形成自支撑连续薄膜的树脂。
[0035]所述处理层可以施涂到各种各样的基材上。然而，在本发明的某些实施方案中，将处理层施涂到多孔基材上，如早先列出的任何示例性多孔基材上。
[0036]可以通过本领域中已知的任何手段将所述处理层施涂到基材上。例如，其可以通过刷涂、浸涂、流涂、常规和静电喷涂来施涂。在某些实施方案中，一旦施涂，就使处理层渗透到多孔基材中并将其干燥预定的时间，如大约1分钟。
[0037]如此前所述，本发明的基材至少部分涂有多层复合涂料体系，该体系还包括由包含成膜树脂、着色剂和稀释剂的组合物沉积的着色剂层。在某些实施方案中，该多层复合涂料体系包括两个着色剂层，调色剂层和染色剂层。本文所使用的术语“染色剂”是指将多孔基材如木材着色，同时允许一些基材的自然色和纹理隐约显出的半透明组合物。本文所使用的术语“调色剂”是指在着色多孔基材方面与染色剂发挥类似功能的组合物，然而，“调色剂”通常是低固含量组合物(至多5wt％固体，至少95wt％溶剂)并且通常在施涂染色剂之前以低的薄膜厚度施涂到基材上。
[0038]在本发明中，所述着色剂层由包含成膜树脂的涂料组合物沉积。适合的成膜树脂包括本领域中通常使用的任何成膜树脂，例如，聚氨酯、丙烯酸系树脂、乙烯基系树脂、蜜胺、聚氯乙烯、聚烯烃、聚脲、聚碳酸酯、聚醚、环氧树脂、硅酮、聚酰胺等。在某些实施方案中，如其中着色剂层包含染色剂的某些情形下，成膜树脂包括醇酸树脂。本文所使用的术语“醇酸树脂”表示合成树脂，其是多元酸或酸酐、多元醇和油脂肪酸的反应产物。此类树脂通常由各种多元酸、多元醇和脂肪酸缩聚来制备。本文所使用的术语“油脂肪酸”包括例如干性油、半干性油和非干性油，包括它们的混合物。如本领域技术人员将领会的那样，当使用一种或多种干性油、一种或多种半干性油或干性油和半干性油的混合物时，本发明的涂料组合物将能够进行氧化固化。类似地，如果使用至少一种干性油或半干性油与非干性油的混合物，其中该混合物主要是干性和/或半干性的，则该组合物也将进行氧化固化。“主要是干性”和/或“半干性”是指至少大约45％的所使用的油是干性和/或半干性的。干性和半干性油都包含能够进行氧化交联的碳-碳双键，而非干性油要么不含用以进行固化的此类键要么不含足够数目的此类键。
[0039]适合的干性和半干性油的实例包括蓖麻油、脱水蓖麻油、棉籽油、鱼油、亚麻子油、鲱油、桠油、棕榈核油、紫苏子油、红花油、沙丁鱼油、大豆油、向日葵油、妥尔油、桐油和核桃油。适合的非干性油的实例包括戊酸、庚酸、2-乙基己酸、壬酸、异壬酸、月桂酸、椰子油脂肪酸、硬脂酸和含18个碳原子的支化脂肪酸。主要是干性/半干性的油通常更适合用于本染色剂。
[0040]可以用于形成此类醇酸树脂的适合的多元醇包括甘油、新戊二醇、环己烷二甲醇、乙二醇、丙二醇、季戊四醇、新壬二醇、二乙二醇、二丙二醇、1，3-丙二醇、三羟甲基丙烷、二季戊四醇、三季戊四醇等。
[0041]可用于形成此类醇酸树脂的适合的多元酸/酸酐包括多元羧酸和它们的酸酐。适合的多元羧酸的实例包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸、己二酸、壬二酸、戊二酸、3，3-二乙基戊二酸、丙二酸、庚二酸、癸二酸、辛二酸、琥珀酸、2，2-二甲基琥珀酸、2-甲基琥珀酸、十二碳烯基琥珀酸、衣康酸、富马酸、马来酸、柠康酸、二乙基马来酸和偏苯三酸；那些多元酸的酸酐也是适合的。不应以在制备过程中会引起醇酸树脂凝胶的量使用具有大于三个酸结构部分的多元酸或较高级的多官能化的醇。
[0042]在某些实施方案中，例如在其中组合物包含调色剂组合物的某些情况下，所述成膜树脂包括纤维素树脂。本文所使用的术语“纤维素树脂”是指一般已知的是纤维素的衍生物的热塑性聚合物，它们的实例包括：硝化纤维素；纤维素的有机酯和混合酯如乙酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素和乙酸丁酸纤维素；和纤维素的有机醚如乙基纤维素。
[0043]在某些实施方案中，如当沉积成着色剂层的涂料组合物包含染色剂时，该组合物包含0.25至15wt％的成膜树脂，或在某些实施方案中，包含9至15wt％，或在其它实施方案中，包含10至12wt％成膜树脂，基于该组合物的总重量。在某些实施方案中，如当沉积成着色剂层的涂料组合物包含调色剂时，该组合物包含0.25至5wt％的成膜树脂。或在某些实施方案中，包含0.5至2wt％，或在其它实施方案中，包含0.5至1.5wt％的成膜树脂，基于该组合物的总重量。
[0044]在某些实施方案中，沉积成一个或多个着色剂层的组合物基本上不含，或在某些情形下，完全不含可辐射固化材料。然而，在其它实施方案中，可以将此类材料加入此类组合物中。例如，在某些实施方案中，着色剂层由包含聚合物的组合物沉积，该聚合物包含醇酸树脂部分和可自由基固化部分。此类组合物在美国专利申请公开号2004-0013895A1[0005]-[0022]中进行了公开，该文献在此引入作为参考。
[0045]如此前所述，沉积成着色剂层的组合物还包含着色剂。该着色剂可以包含一种或多种颜料、染料和/或染剂。在某些实施方案中，使用适合用于木材调色剂和/或木材染色剂的颜料、染料和/或染剂的任何组合。此类产品可广泛地商购得到，如可从DuPont、BASF和Elementis Specialties等商购。在某些实施方案中，此类组合物包含0.1至30wt％的着色剂，或在某些实施方案中，包含1至6wt％的着色剂，基于该组合物的总重量。
[0046]此外，沉积成着色剂层的组合物还包含稀释剂。适合的稀释剂包括早先针对处理层确定的那些。在某些实施方案中，基于组合物的总重量，该稀释剂以5-80wt％，如30-50wt％的量存在于本发明的此类组合物中。
[0047]在某些实施方案中，即使其中着色剂层由基本上不含可辐射固化材料的组合物沉积的那些实施方案，此类组合物还包含辐射固化引发剂，如任何早先针对处理层确定的那些。在某些实施方案中，此类组合物包含0.01至15wt％的辐射固化引发剂，或在某些实施方案中，包含0.01至10wt％，或在其它实施方案中，包含0.01至5wt％的辐射固化引发剂，基于该组合物的总重量。
[0048]在某些实施方案中，沉积成着色剂层的组合物包含添加剂，该添加剂包括含有机硅或有机氟的分子或聚合物，如任何早先针对处理层确定的那些材料，如此前确定的氨基硅烷和/或环氧基硅烷。在某些实施方案中，本发明的涂料组合物包含至多2wt％的有机硅烷，或在某些实施方案中，包含0.1至2wt％的有机硅烷，基于该组合物的总重量。
[0049]此外，沉积成着色剂层的组合物可以包含其它任选的成分，包括本领域中已知的紫外线吸收剂、颜料和抑制剂。此外，可以使用各种填料、增塑剂、流动控制剂、表面活性剂和其它已知的配制用添加剂。铝或钛螯合交联剂也是有用的，如Manchem Ltd.制造的ALUSEC510乙基乙酰乙酸根合(acetoacetato)-二-2-乙氧基铝或DuPont制造的TYZOR TPT钛酸四异丙酯。可以添加抗结皮剂如甲基乙基酮肟，例如，以改进包装稳定性。可以添加填料和平光剂，如粘土、滑石、二氧化硅等。适合的二氧化硅可从W.R.Grace and Company以SYLOID 169和从DeGussa Corporation以AEROSIL 972商购。还可以包括抗流挂性添加剂，如得自Eastman Chemicals的乙酸丁酸纤维素551-0.2，还可以包括其它增强性能的添加剂。当使用时，各种添加剂通常占涂料组合物的至多30wt％，如至多10wt％。
[0050]沉积成着色剂层的涂料组合物可以通过本领域中已知的任何手段涂覆到基材上。例如，它们可以通过刷涂、浸涂、辊涂、流涂、常规和静电喷涂来涂覆。一旦涂覆，可以使着色剂层涂料组合物渗透入多孔基材预定时间，并擦去过量部分。可以施涂多个层。然后可以将着色剂层固化。例如，当沉积成此种层的组合物包含可自由基固化材料，如早先提及的包括含醇酸树脂部分和可自由基固化部分的聚合物的那些时，则可以通过引发自由基固化而将此类组合物固化。例如，这可以通过使涂覆的基材暴露在UV辐射下来进行。
[0051]在某些实施方案中，沉积成着色剂层的涂料组合物可以通过氧化固化进行固化，该氧化固化通过使涂覆的基材暴露在环境温度或升高的温度条件下来完成。例如，环境温度或升高的温度条件可以是通常认为是“风干”或“强制干燥”条件的那些。这在大约13℃-250℃，如20℃-150℃，或50℃-90℃的温度下进行。在没有加速条件下的氧化固化可以在数天至数星期的过程中进行。不言而喻，在其中沉积成着色剂层的涂料组合物包含易于自由基和/或阳离子固化的材料的那些实施方案中，氧化固化将在自由基和/或阳离子固化之后进行。
[0052]本发明的多层涂料体系还包括在着色剂层的至少一部分上施涂的由可辐射固化组合物沉积的封闭层和面漆中的至少一种。本文所使用的术语“封闭层”是指直接施涂到着色剂层如调色剂和/或染色剂上的涂料，而“面漆”是指直接施涂到封闭层上的涂料。在本发明的涂料体系中，封闭层和/或面漆由可辐射固化组合物，如包含易于阳离子和/或自由基固化的可辐射固化材料的组合物沉积。例如，在某些实施方案中，封闭层和/或面漆由包含聚合物的组合物沉积，该聚合物包含醇酸树脂部分和可自由基固化部分，如美国专利申请公开号2004-0013895 A1中所述的那样，该文献在此引入供参考。在某些实施方案中，沉积成封闭层和面漆中的至少一种的可辐射固化组合物包含100％固体或水基组合物。
[0053]在某些实施方案中，所述封闭层和/或面漆由包含易于阳离子固化的可辐射固化材料的可辐射固化组合物沉积。在此情况下，通常希望向沉积成着色剂层和/或处理层的涂料组合物中加入阳离子光引发剂。在本发明的其它实施方案中，封闭层和/或面漆由包含易于自由基固化的可辐射固化材料的可辐射固化组合物沉积。在此情况下，通常希望向沉积成着色剂层和/或处理层的涂料组合物中加入自由基光引发剂。
[0054]在某些实施方案中，首先将所述处理层施涂到基材上，接着施涂着色剂层以及封闭层和面漆中的至少一种。然而，在本发明的其它实施方案中，首先将所述调色剂施涂到基材上。在这些实施方案中，在施涂处理层之前，该调色剂可以或可以不经历氧化固化，接着施涂染色剂，其在使处理层干燥之后被施涂到基材上。在施涂封闭层和/或面漆之前，该染色剂可以或可以不经历氧化固化(封闭层和/或面漆向未固化染色剂和/或调色剂上的施涂被本领域技术人员理解为“湿压湿”施涂)。在施涂封闭层和/或面漆之后，至少部分地固化这些层。虽然不希望受到任何理论束缚，但是据信在施涂期间和在固化之前存在于封闭层和/或面漆可辐射固化组合物中的某些可辐射固化单体可能迁移到染色剂层、调色剂层、处理层和/或多孔基材中。染色剂层、调色剂层、处理层和/或多孔基材中存在辐射固化引发剂可能使已经迁移到其中的可辐射固化单体在封闭层和/或面漆的固化过程中固化。结果，可以发生层间粘结，并且层间粘附性以及对基材的粘附性得到改进。然而，如所述的那样，本发明不限于这一机理。结果，本发明的多层复合涂料可以提供希望水平的粘附性、韧性、外观、感觉和/或耐染色剂/溶剂性、以及其它性能。本文所使用的术语“部分固化”是指在完全固化和没有固化之间的任何固化阶段。
[0055]在某些实施方案中，本发明的基材涂有显示胶带粘附性(tape adhesion)为至少50％的多层复合涂料，其中胶带粘附试验根据ASTM D-359进行。在某些实施方案中，此类涂层显示至少85％，或在某些情形下，100％的胶带粘附性。
[0056]在某些实施方案中，本发明的基材涂有显示耐镍刮擦性为至少8的多层复合涂料。耐镍刮擦性是涂料体系的耐凿制性的定量评价。本文所使用的耐镍刮擦性是对单个样品采用五次平行测定来测试的，并且相对于对照涂料体系报道结果。可以使用没有明显磨损的表面的美国政府5分硬币进行试验。将镍币紧握在拇指和食指之间，并且使用中至强的压力，在涂覆的表面上刮擦该镍币边缘。将凿制涂覆表面所要求的压力#赋予1-10的整数值，其中1是最小作用力，10是最大作用力。
[0057]熟练技术人员应理解，本发明进一步涉及改进多层复合涂料体系对多孔基材的粘附性的方法，该粘附性可以通过早先描述的胶带粘附试验测量。该多层复合涂料体系包括：至少一层由至少一种包含成膜树脂、着色剂和稀释剂的组合物沉积到基材上的着色剂层，和由可辐射固化组合物沉积的封闭层和面漆中的至少一种，其中该封闭层和/或面漆施涂在该至少一层着色剂层的至少一部分上。这些方法包括步骤：在将至少一层着色剂层沉积到基材上之前由包含辐射固化引发剂的组合物将处理层沉积到该基材上。本文所使用的术语“在...之前”包括“在...之前”的任何时候，包括但不限于“刚好在...之前”。
[0058]本发明还提供用多层复合涂料组合物至少部分地涂覆多孔基材的方法。这些方法包括：(a)将处理层施涂到基材的至少一部分上，其中该处理层由包含辐射固化引发剂的组合物沉积；(b)将着色剂层施涂到该多孔基材上；和(c)在该着色剂层的至少一部分上施涂由可辐射固化组合物沉积的封闭层和面漆中的至少一种。在本发明的这些方法中，着色剂层由包含成膜树脂、着色剂和稀释剂的组合物沉积。然后可以固化着色剂层、封闭层和/或面漆涂料组合物。因此，例如，可以如本领域技术人员已知的那样通过用紫外线辐射将封闭层和/或面漆组合物固化。在某些实施方案中，固化可以在一分钟之内完成。
[0059]在某些实施方案中，可以使用波长范围为180-4000纳米的紫外线光源固化封闭层和/或面漆组合物。例如，可以使用日光、汞灯、弧光灯、氙灯、镓灯等。在一个实例中，可以通过强度为48-360W/cm的中压汞灯固化封闭层和/或面漆组合物，由从EITInc.，Sterling，Virginia商购的POWERMAP UV辐射计测量的总曝光量为100-2000mJ/cm2，如500-1000mJ/cm2。
[0060]以下实施例用来举例说明本发明，但这些实施例不应认为是将本发明限制在它们的细节中。除非另有说明，以下实施例以及在整个说明书中的所有份数和百分率按重量计。
实施例
实施例1A
[0061]使用列于表1中的成分制备木材处理组合物。在Cowles叶片的搅拌下将各成分添加到漆罐中。在混合所有成分之后，继续混合大约5-10分钟以确保均匀性。
表1
  成分   重量份(克)
  乙醇   25
  丙酮   25
  Z-60201   1
  Irgacure 8192   1
1可以从Dow Corning Corp.获得的N-(b-氨基乙基)-g-氨基丙基三甲氧基硅烷。
2可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例1B
[0062]使用列于表2中的成分制备木材处理组合物。用和实施例1A描述的一样的方法制备该组合物。
表2
  成分   重量份(克)
  乙醇   25
  丙酮   25
  Z-60401   1
  Irgacure 8192   1
1可以从Dow Corning Corp.获得的缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。
2可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例1C
[0063]使用列于表3中的成分制备木材处理组合物。用和实施例1A描述的一样的方法制备该组合物。
表3
  成分   重量份(克)
  乙醇   25
  丙酮   25
  Silquest A-11001   1
  Irgacure 8192   1
1可以从OSI Specialties Inc.获得的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
2可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例1D
[0064]使用列于表4中的成分制备木材处理组合物。用和实施例1A描述的一样的方法制备该组合物。
表4
  成分   重量份(克)
  乙醇   25
  丙酮   25
  Silquest A-1741   1
  Irgacure 8192   1
1可以从OSI Specialties Inc.获得的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
2可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例1E
[0065]使用列于表5中的成分制备木材处理组合物。用和实施例1A描述的一样的方法制备该组合物。
表5
  成分   重量份(克)
  乙醇   25
  丙酮   25
  Silquest A-1861   1
  Irgacure 8192   1
1可以从OSI Specialties Inc.获得的β-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷。
2可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例1F
[0066]使用列于表6中的成分制备木材处理组合物。用和实施例1A描述的一样的方法制备该组合物。
表6
  成分   重量份(克)
  乙醇   25
  丙酮   25
实施例2A-2F
[0067]用220粗砂砂纸打磨枫木胶合板。使用单程的Binks Model2001手持式喷枪使用30-40psi气压将木材处理组合物喷涂到所述胶合板上以获得均匀层。然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉调色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1442A33)以获得均匀层。对该涂覆的胶合板进行一分钟环境温度闪蒸并且然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉擦拭染色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1453A31)以获得均匀层，然后用抹布擦去过量部分。在环境温度下闪蒸15分钟之后，在180°F下烘烤该胶合板4分钟。将封闭层组合物(得自PPGIndustries，Inc.的R1659Z49)加热到大约140°F然后使用DevilbissHVLP手持式喷枪使用60psi气压以大约0.4密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板的表面温度为大约110°F。对该涂覆的胶合板实施700mJ/cm2的UV-A曝光，然后使其在环境温度下再冷却五分钟。然后用280粗砂砂纸打磨该固化的胶合板。然后使用加热到大约140°F的可UV固化面漆组合物(得自PPG Industries，Inc.的R1594Z83)施涂面漆，使用Devilbiss JGHV-530手持式喷枪使用60psi气压以大约0.6密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板表面温度为大约110°F。对涂覆的胶合板实施1050mJ/cm2的UV-A曝光。
[0068]在面漆的施涂和固化之后，使所述胶合板在室温下放置一整夜。然后如表7所述测试所有的胶合板。
表7
  实施例   胶带粘附性1   镍币刮擦2
  2A   5B   5
  2B   3B   3
  2C   3B   3
  2D   3B   3
  2E   3B   3
  2F   0B   0
1使用3M Scotch Masking胶带250 3005进行，其中基于以下等级评定性能：5B＝100％粘附；4B＝99％-95％粘附；3B＝85％-94％粘附；2B＝65％-84％粘附；1B＝35％-64％粘附；0B＝0％-34％粘附。
2镍币刮擦粘附是涂料体系的耐凿制性的定量评价。镍刮擦是对单个样品采用五次平行测定来测试的，并且相对于对照涂料体系报道结果。可以使用没有明显磨损的表面的美国政府5分硬币进行试验。将镍币紧握在拇指和食指之间，并且使用中至强的压力，在涂覆的表面上刮擦该镍币边缘。将凿制涂覆表面所要求的压力#赋予0-5的整数值，其中0是最小作用力，5是最大作用力。
实施例3A
[0069]使用列于表8中的成分制备木材处理组合物。在Cowles叶片的搅拌下将各成分添加到漆罐中。在混合所有成分之后，继续混合大约5-10分钟以确保均匀性。
表8
  成分   重量份(克)
  异丙醇   60
  二丙酮醇   5
  乙酸丁酯   10
  丙酮   25
  Z-60301   2
  Irgacure 8192   2
1可以从Dow Corning Corp.获得的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
2可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例3B
[0070]使用列于表9中的成分制备木材处理组合物。用和实施例1A描述的一样的方法制备该组合物。
表9
  成分   重量份(克)
  异丙醇   60
  二丙酮醇   5
  乙酸丁酯   10
  丙酮   23
  Irgacure 8191   2
1可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例3C
[0071]使用列于表10中的成分制备木材处理组合物。用和实施例1A描述的一样的方法制备该组合物。
表10
  成分   重量份(克)
  异丙醇   60
  二丙酮醇   5
  乙酸丁酯   10
  丙酮   25
  Z-60201   2
  Irgacure 8192   2
1可以从Dow Corning Corp.获得的N-(b-氨基乙基)-g-氨基丙基三甲氧基硅烷。
2可以从Ciba Specialty Chemicals Corp.获得的双酰基氧化膦光引发剂。
实施例4A-4C
[0072]在这些实施例中，用220粗砂砂纸打磨枫木胶合板。使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压将每种木材处理组合物3A-3C喷涂到所述胶合板上以获得均匀层。在大约一分钟室温闪蒸之后，然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉调色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1442A33)以获得均匀层。对该涂覆的胶合板进行一分钟环境温度闪蒸然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉擦拭染色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1453A31)以获得均匀层，然后用抹布擦去过量部分。在15分钟的环境温度闪蒸和4分钟的180°F烘烤之后，将封闭层组合物(得自PPG Industries，Inc.的R1659Z49)加热到大约140°F然后使用Devilbiss HVLP手持式喷枪使用60psi气压以大约0.4密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板的表面温度为大约110°F。对该涂覆的胶合板实施700mJ/cm2的UV-A曝光，然后使其在环境温度下再冷却五分钟。然后用280粗砂砂纸打磨该固化的胶合板。然后使用加热到大约140°F的可UV固化面漆组合物(得自PPGIndustries，Inc.的R1594Z83)施涂面漆，使用Devilbiss JGHV-530手持式喷枪使用60psi气压以大约0.6密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板的表面温度为大约110°F。对涂覆的胶合板实施1050mJ/cm2的UV-A曝光。
[0073]在面漆的施涂和固化之后，使该胶合板在室温下放置一整夜。然后如表11所述测试所有的胶合板。
表11
  实施例   胶带粘附性1   镍币刮擦2
  4A   3B   好
  4B   4B   一般
  4C   5B   最佳
1使用3M Scotch Masking胶带250 3005进行，其中基于以下等级评定性能：5B＝100％粘附；4B＝99％-95％粘附；3B＝85％-94％粘附；2B＝65％-84％粘附；1B＝35％-64％粘附；0B＝0％-34％粘附。
2镍币刮擦粘附是涂料体系的耐凿制性的定量评价。镍刮擦是对单个样品采用五次平行测定来测试的，并且相对于对照涂料体系报道结果。可以使用没有明显磨损的表面的美国政府5分硬币进行试验。将镍币紧握在拇指和食指之间，并且使用中至强的压力，在涂覆的表面上刮擦该镍币边缘。将凿制涂覆表面所要求的压力#基于差、一般、好和最佳的标准评价。
实施例5A-5C
[0074]在这些实施例中，用220粗砂砂纸打磨枫木胶合板。然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉调色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1442A33)以获得均匀层。对涂覆的胶合板进行一分钟的环境温度闪蒸，然后使用单程的BinksModel 2001手持式喷枪使用30-40psi气压将每种木材处理组合物3A-3C喷涂到所述胶合板上以获得均匀层。在大约一分钟室温闪蒸之后，然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉擦拭染色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1453A31)以获得均匀层，然后用抹布擦去过量部分。在15分钟的环境温度闪蒸和4分钟的180°F烘烤之后，将封闭层组合物(得自PPG Industries，Inc.的R1659Z49)加热到大约140°F然后使用Devilbiss HVLP手持式喷枪使用60psi气压以大约0.4密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板的表面温度为大约110°F。对该涂覆的胶合板实施700mJ/cm2的UV-A曝光，然后使其在环境温度下再冷却五分钟。然后用280粗砂砂纸打磨该固化的胶合板。然后使用加热到大约140°F的可UV固化面漆组合物(得自PPGIndustries，Inc.的R1594Z83)施涂面漆，使用Devilbiss JGHV-530手持式喷枪使用60psi气压以大约0.6密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板的表面温度为大约110°F。对涂覆的胶合板实施1050mJ/cm2的UV-A曝光。
[0075]在面漆的施涂和固化之后，使该胶合板在室温下放置一整夜。然后如表12所述测试所有的胶合板。
表12
  实施例   胶带粘附性1   镍币刮擦2
  5A   5B   好
  5B   5B   一般
  5C   5B   最佳
1使用3M Scotch Masking胶带250 3005进行，其中基于以下等级评定性能：5B＝100％粘附；4B＝99％-95％粘附；3B＝85％-94％粘附；2B＝65％-84％粘附；1B＝35％-64％粘附；0B＝0％-34％粘附。
2镍币刮擦粘附是涂料体系的耐凿制性的定量评价。镍刮擦是对单个样品采用五次平行测定来测试的，并且相对于对照涂料体系报道结果。可以使用没有明显磨损的表面的美国政府5分硬币进行试验。将镍币紧握在拇指和食指之间，并且使用中至强的压力，在涂覆的表面上刮擦该镍币边缘。将凿制涂覆表面所要求的压力#基于差、一般、好和最佳的标准评价。
实施例6A-6C
[0076]在这些实施例中，用220粗砂砂纸打磨枫木胶合板。然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉调色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1442A33)以获得均匀层。在大约一分钟室温闪蒸之后，然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压涂覆红铁粉擦拭染色剂(得自PPG Industries，Inc.的C1453A31)以获得均匀层，然后用抹布擦去过量部分。对涂覆的胶合板进行一分钟的环境温度闪蒸，然后使用单程的Binks Model 2001手持式喷枪使用30-40psi气压将每种木材处理组合物3A-3C喷涂到所述胶合板上以获得均匀层。在15分钟的环境温度闪蒸和4分钟的180°F烘烤之后，将封闭层组合物(得自PPG Industries，Inc.的R1659Z49)加热到大约140°F然后使用Devilbiss HVLP手持式喷枪使用60psi气压以大约0.4密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板的表面温度为大约110°F。对该涂覆的胶合板实施700mJ/cm2的UV-A曝光，然后使其在环境温度下再冷却五分钟。然后用280粗砂砂纸打磨该固化的胶合板。然后使用加热到大约140°F的可UV固化面漆组合物(得自PPG Industries，Inc.的R1594Z83)施涂面漆，使用Devilbiss JGHV-530手持式喷枪使用60psi气压以大约0.6密耳的干膜厚度施涂，其中该胶合板的表面温度为大约110°F。对涂覆的胶合板实施1050mJ/cm2的UV-A曝光。
[0077]在面漆的施涂和固化之后，使该胶合板在室温下放置一整夜。然后如表13所述测试所有的胶合板。
表13
  实施例   胶带粘附性1   镍币刮擦2
  6A   4B   好
  6B   4B   一般
  6C   5B   最佳
1使用3M Scotch Masking胶带250 3005进行，其中基于以下等级评定性能：5B＝100％粘附；4B＝99％-95％粘附；3B＝85％-94％粘附；2B＝65％-84％粘附；1B＝35％-64％粘附；0B＝0％-34％粘附。
2镍币刮擦粘附是涂料体系的耐凿制性的定量评价。镍刮擦是对单个样品采用五次平行测定来测试的，并且相对于对照涂料体系报道结果。可以使用没有明显磨损的表面的美国政府5分硬币进行试验。将镍币紧握在拇指和食指之间，并且使用中至强的压力，在涂覆的表面上刮擦该镍币边缘。将凿制涂覆表面要求的压力#基于差、一般、好和最佳的标准评价。
[0078]虽然以上出于举例说明的目的描述了本发明的特定实施方案，但是对本领域技术人员来说在不脱离所附权利要求书中所限定的本发明的情况下对本发明的细节作出许多改变是显而易见的。

Claims (20)

1.至少部分涂有多层复合涂料体系的基材，所述多层复合涂料体系包括：
(a)由包含辐射固化引发剂和稀释剂的组合物沉积的处理层，其中该组合物基本上不含可辐射固化材料，
(b)由包含成膜树脂、着色剂和稀释剂的组合物沉积的着色剂层，和
(c)由可辐射固化组合物沉积的封闭层和面漆中的至少一种，其中该封闭层和/或面漆施涂在所述着色剂层和所述处理层的至少一部分上。
2.权利要求1的基材，其中该基材包括多孔基材。
3.权利要求2的基材，其中该基材包括木材。
4.权利要求1的基材，其中该处理层由包含辐射固化引发剂的组合物沉积，其中该辐射固化引发剂包括选自阳离子光引发剂和/或自由基光引发剂的光引发剂。
5.权利要求4的基材，其中该光引发剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
6.权利要求1的基材，其中该处理层由还包含有机硅或有机氟材料的组合物沉积。
7.权利要求6的基材，其中该有机硅材料包括有机硅烷。
8.权利要求7的基材，其中该有机硅烷包括氨基硅烷、环氧基硅烷或它们的混合物。
9.权利要求1的基材，其中该处理层由基本上不含任何成膜树脂的组合物沉积。
10.权利要求1的基材，其中该多层复合涂料体系包括两个着色剂层，该两个着色剂层包括调色剂层和染色剂层。
11.权利要求10的基材，其中该染色剂层由包含醇酸树脂的组合物沉积。
12.权利要求10的基材，其中该调色剂层由包含纤维素树脂的组合物沉积。
13.权利要求1的基材，其中沉积成该着色剂层的组合物基本上不含可辐射固化材料。
14.权利要求1的基材，其中沉积成该着色剂层的组合物包含聚合物，该聚合物包含醇酸树脂部分和可自由基固化部分。
15.权利要求1的基材，其中或者：
(i)当封闭层和面漆中的至少一种由包含易于阳离子固化的可辐射固化材料的可辐射固化组合物沉积时，沉积成该处理层的组合物包含阳离子光引发剂，或者
(ii)当封闭层和面漆中的至少一种由包含易于自由基固化的可辐射固化材料的可辐射固化组合物沉积时，沉积成该处理层的组合物包含自由基光引发剂。
16.至少部分地涂覆权利要求1的基材的方法，包括：
(a)将着色剂层施涂到该基材的至少一部分上，
(b)将处理层施涂到该基材的至少一部分上；
(c)在该着色剂层和/或该处理层的至少一部分上施涂封闭层和面漆中的至少一种，和
(d)将该封闭层和/或面漆固化。
17.权利要求16的方法，其中采用紫外线通过辐射将该封闭层和/或面漆固化。
18.改进多层复合涂料体系对多孔基材的粘附性的方法，其中该涂料体系包括：(i)由包含成膜树脂、着色剂和稀释剂的组合物沉积到该基材上的着色剂层，和(ii)由可辐射固化组合物沉积的封闭层和面漆中的至少一种，其中该封闭层和/或面漆施涂在该着色剂层的至少一部分上，该方法包括：
在将封闭层和/或面漆沉积到基材上之前由包含辐射固化引发剂的组合物将处理层沉积到该基材上，其中沉积成该处理层的组合物基本上不合可辐射固化材料。
19.权利要求18的方法，其中：
(i)当封闭层和面漆中的至少一种由包含易于阳离子固化的可辐射固化材料的可辐射固化组合物沉积时，沉积成该处理层的组合物包含阳离子光引发剂，和
(ii)当封闭层和面漆中的至少一种由包含易于自由基固化的可辐射固化材料的可辐射固化组合物沉积时，沉积成该处理层的组合物包含自由基光引发剂。
20.权利要求18的方法，其中沉积成该处理层的组合物基本上不含任何成膜树脂。
CNA2006800106724A 2005-04-01 2006-03-28 涂有包括处理层的涂料体系的基材 Pending CN101287556A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/097,596 US20060222829A1 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Substrates coated with coating systems that include a treatment layer
US11/097,596 2005-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101287556A true CN101287556A (zh) 2008-10-15

Family

ID=36637033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800106724A Pending CN101287556A (zh) 2005-04-01 2006-03-28 涂有包括处理层的涂料体系的基材

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20060222829A1 (zh)
EP (1) EP1871544A2 (zh)
KR (1) KR20070112227A (zh)
CN (1) CN101287556A (zh)
AR (1) AR053454A1 (zh)
AU (1) AU2006232845B2 (zh)
BR (1) BRPI0614677A2 (zh)
CA (1) CA2603721A1 (zh)
NO (1) NO20075531L (zh)
TW (1) TW200700224A (zh)
WO (1) WO2006107635A2 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1903532B (zh) * 2006-08-14 2010-05-12 徐建国 多色仿古木质地板的生产方法
CN101688081A (zh) * 2007-04-25 2010-03-31 巴斯夫欧洲公司 用于木材的着色清透涂层
US20090123671A1 (en) * 2007-11-12 2009-05-14 Zhongdi Huang Fir plank structure and processing method thereof
GB2458963B (en) * 2008-04-05 2012-06-06 Trade Fabrication Systems Ltd A method for manufacturing a coated timber panel
US9352356B2 (en) 2012-04-23 2016-05-31 Produits Matra Inc. Processes for preparing trim boards
US9598583B2 (en) * 2014-06-21 2017-03-21 Produits Matra Inc. Processes for preparing trim boards
US10400127B2 (en) * 2015-06-30 2019-09-03 Pressing Developments, L.L.C. Methods of preparing porous wood products for painting and finishing
CN112024334A (zh) * 2020-09-07 2020-12-04 衡东欧慕定制家私有限公司 一种水性木器漆开放喷涂方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2041683A1 (en) * 1970-07-21 1971-02-05 Kauer Felix Ets Coating metal wood or agglomerate surfaces
US4394475A (en) * 1981-12-24 1983-07-19 Ppg Industries, Inc. Aqueous sizing composition for producing sized glass fiber strands with improved slip flow properties
US4491616A (en) * 1982-05-28 1985-01-01 Congoleum Corporation Resinous polymer sheet material having surface decorative effects of contrasting gloss and method of making the same
NO164647C (no) * 1983-04-25 1990-10-31 Eurofloor Sa Fremgangsmaate til aa oppnaa matte og glatte soner paa et syntetisk belegg.
US5468532A (en) * 1992-12-10 1995-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayer graphic article with color layer
JPH07266511A (ja) * 1994-03-31 1995-10-17 Dainippon Printing Co Ltd 耐擦傷性を有する艶消し化粧シート
US6228433B1 (en) * 1997-05-02 2001-05-08 Permagrain Products, Inc. Abrasion resistant urethane coatings
US6350792B1 (en) * 2000-07-13 2002-02-26 Suncolor Corporation Radiation-curable compositions and cured articles
US6660333B2 (en) * 2001-01-29 2003-12-09 David Frame Apparatus and methods for producing artificially distressed plank flooring
US6890625B2 (en) * 2001-02-05 2005-05-10 Awi Licensing Company Surface covering having gloss in-register and method of making
US6759096B2 (en) * 2001-09-24 2004-07-06 Congoleum Corporation Method for making differential gloss coverings
AU2003213029B2 (en) * 2002-02-15 2006-08-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Radiation curable compositions containing copolymers of isobutylene and acrylic monomers
US6833186B2 (en) * 2002-04-10 2004-12-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Mineral-filled coatings having enhanced abrasion resistance and wear clarity and methods for using the same
US7001667B2 (en) * 2002-07-17 2006-02-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Alkyd-based free radical wood coating compositions
US6822063B2 (en) * 2002-08-27 2004-11-23 Ecolab Inc. Highly durable waterborne radiation cured coating
US6777027B2 (en) * 2002-10-08 2004-08-17 Rohm And Haas Company Coating powders for smooth, low gloss finishes, and powder coatings formed therefrom
US6794055B2 (en) * 2003-02-03 2004-09-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Alkyd-based free radical cured wood stains
US7364795B2 (en) * 2003-12-23 2008-04-29 Rohm And Haas Company Ultraviolet radiation cured powder coatings for stained wood
US7527861B2 (en) * 2004-01-12 2009-05-05 Ecolab, Inc. Jobsite-renewable multilayer floor finish with enhanced hardening rate
US8128998B2 (en) * 2004-01-12 2012-03-06 Ecolab Usa Inc. Polyurethane coating cure enhancement using ultrafine zinc oxide
DE102004026739A1 (de) * 2004-05-28 2005-12-22 Kronospan Ag Paneel aus Holzwerkstoff mit Oberflächenbeschichtung
US7435453B2 (en) * 2004-08-04 2008-10-14 Valspar Sourcing, Inc. Method of finishing veneer surface of veneered wood product by application and curing of UV-curable coating layers having cationically and free-radically polymerizable moieties
US20060030634A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-09 Dean Roy E Radiation curable, sprayable coating compositions
US7691484B2 (en) * 2006-05-04 2010-04-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions suitable for use as a wood stain and/or toner

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006107635A2 (en) 2006-10-12
TW200700224A (en) 2007-01-01
WO2006107635A3 (en) 2008-04-03
AU2006232845B2 (en) 2009-03-19
CA2603721A1 (en) 2006-10-12
AR053454A1 (es) 2007-05-09
US20060222829A1 (en) 2006-10-05
KR20070112227A (ko) 2007-11-22
NO20075531L (no) 2007-11-01
EP1871544A2 (en) 2008-01-02
AU2006232845A1 (en) 2006-10-12
BRPI0614677A2 (pt) 2011-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101287556A (zh) 涂有包括处理层的涂料体系的基材
CN101472686B (zh) 适用作木材着色剂和/或调色剂的涂料组合物
CN100413601C (zh) 涂料组合物
CN101151337B (zh) 适合用作木材染色剂和/或调色剂的涂料组合物
JP4832309B2 (ja) 活性エネルギー線硬化性塗料組成物及び塗膜形成方法
MX2007001343A (es) Sistema de revestimiento de chapa resistente a revision.
CN104830208B (zh) 防爆筋或下陷的环保型光固化高填充格丽斯着色剂
US20090208663A1 (en) Spray wood coating system having improved holdout
KR101869203B1 (ko) 자외선 경화형 도료 조성물
JP3782670B2 (ja) 被覆用硬化性組成物、被覆物品、自動車用外板、および活性エネルギー線硬化性組成物
JP2004160389A (ja) 硬化塗膜の形成方法
JP4291768B2 (ja) 水性着色塗料、塗装物、及び塗装物の製造方法
CN211170545U (zh) 包含辐射固化填缝胶层的饰板
KR20170030106A (ko) 자외선 경화형 도료 조성물
CN115651509A (zh) 一种光固化地板涂料及其制备方法
JPH04318087A (ja) 光硬化性塗料組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1123251

Country of ref document: HK

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081015

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1123251

Country of ref document: HK