CN110605209A - 一种电饭煲内外漆涂装线 - Google Patents

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    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

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Abstract

本发明涉及电饭煲生产技术领域，尤其涉及一种电饭煲内外漆涂装线，包括物料储存区、第一除尘房、第一预热炉、第一底漆喷房、第一烘干炉、第一急冻区、移印区、面漆喷房、第一转运区、第一高温隧道炉、第二转运区、第二除尘房、第二预热炉、第二底漆喷房、第二烘干炉、第二急冻区、第三底漆喷房、第三转运区和第二高温隧道炉，所述物料储存区位于第一除尘房的左侧，所述第一预热炉位于第一底漆喷房的右侧。本发明达到了提高生产效率以及减少劳动力的目的，同时各个单元相互配合紧密，自动化程度高，占用厂房空间小，污染源少，且对污染源进行了集中式处理，并且使用成本低，易于维护，人机操作界面，操作简单且方便。

Description

一种电饭煲内外漆涂装线
技术领域
本发明涉及电饭煲生产技术领域，尤其涉及一种电饭煲内外漆涂装线。
背景技术
电饭煲又称作电锅、电饭锅。是利用电能转变为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。常见的电饭锅分为保温自动式、定时保温式以及新型的微电脑控制式三类。现在已经成为日常家用电器，电饭煲的发明缩减了很多家庭花费在煮饭上的时间。
然而在电饭煲的生产过程中，以往传统型涂装工艺系统是以人工作为劳动力，从毛坯到到成品，工艺复杂且繁琐，中间需要经过人工除尘、人工喷涂等需要人工操作的环节，以至于人工操作失误误差大，人员疲劳强度大，人员的配合困难；更存在设备占用空间大，各设备的配合复杂导致的整体系统不稳定，维修率高等。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电饭煲内外漆涂装线，达到了提高生产效率以及减少劳动力的目的，同时各个单元相互配合紧密，自动化程度高，占用厂房空间小，污染源少，且对污染源进行了集中式处理，并且使用成本低，易于维护，人机操作界面，操作简单且方便。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种电饭煲内外漆涂装线，包括物料储存区、第一除尘房、第一预热炉、第一底漆喷房、第一烘干炉、第一急冻区、移印区、面漆喷房、第一转运区、第一高温隧道炉、第二转运区、第二除尘房、第二预热炉、第二底漆喷房、第二烘干炉、第二急冻区、第三底漆喷房、第三转运区和第二高温隧道炉，所述物料储存区位于第一除尘房的左侧，所述第一预热炉位于第一底漆喷房的右侧，所述第一底漆喷房位于第一预热炉的右侧，所述第一烘干炉位于第一底漆喷房的背面，所述第一急冻区位于第一烘干炉的背面，所述移印区位于第一急冻区的左侧，所述面漆喷房位于移印区的左侧，所述第一高温隧道炉的正面位于第一急冻区、移印区和面漆喷房的背面，所述面漆喷房的出料端通过第一转运区与第一高温隧道炉的进料端连接，所述第一高温隧道炉的出料端通过第二转运区与第二除尘房的进料端连接，所述第二预热炉位于第二除尘房的左侧，所述第二底漆喷房位于第二预热炉的左侧，所述第二烘干炉位于第二底漆喷房的正面，所述第二急冻区位于第二烘干炉的正面，所述第三底漆喷房位于第二急冻区的右侧，所述第三底漆喷房的出料端通过第三转运区与第二高温隧道炉的进料端连接，所述第二高温隧道炉位于第二急冻区和第三底漆喷房的正面。
进一步地，所述物料储存区的四周均设置有防护栏，所述物料储存区的内部设置有上料机器人。
进一步地，所述第一除尘房和第二除尘房为相同结构，所述第一除尘房和第二除尘房的内部均设置有灰尘收集转运结构。
进一步地，所述第一转运区、第二转运区和第三转运区均为相同结构组成，所述第一转运区、第二转运区和第三转运区为九十度皮带转运机。
进一步地，所述第一高温隧道炉和第二高温隧道炉均设置有PLC控制系统结构，所述第一高温隧道炉和第二高温隧道炉均为十米长的辊底隧道炉。
进一步地，所述第一底漆喷房、面漆喷房和第二底漆喷房的内部均设置有净化装置。
(三)有益效果
本发明提供了一种电饭煲内外漆涂装线，具备以下有益效果：
1、本发明根据客户产品特点，可实现不同形状大小的工件的喷涂，从原料到产品一步到位，从中多处运用了以机械自动化代替人工，减少了人力的使用，而且各个单元相互配合紧密，自动化程度高，占用厂房空间小，污染源少，且对污染源进行了集中式处理，各单元设备机械件选型合适，使用成本低，易于维护，中控式电力控制柜互联各个设备，人机操作界面，操作简单且方便。
2、本发明通过多单元组合成完整系统原理，依据油漆涂装特性及被涂装工件的形状特性，对每道工艺所需达到的要求对每单元设备进行设计，以多单元组合成系统的数学方式进行设计规划，整体涂装流程自动化程度高，从毛坯到成品仅五处需要人工操作，其自动化程度高达95％，同时工件涂装采用自动化运输，其中在除尘、喷涂、烘干和冷却工艺上，全部采用机械自动化操作，优化了人工操作所带来的误差以及线体的生产能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2-3为本发明结构图1中的局部示意图。
图中：1、物料储存区；2、第一除尘房；3、第一预热炉；4、第一底漆喷房；5、第一烘干炉；6、第一急冻区；7、移印区；8、面漆喷房；9、第一转运区；10、第一高温隧道炉；11、第二转运区；12、第二除尘房；13、第二预热炉；14、第二底漆喷房；15、第二烘干炉；16、第二急冻区；17、第三底漆喷房；18、第三转运区；19、第二高温隧道炉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种电饭煲内外漆涂装线，包括物料储存区1、第一除尘房2、第一预热炉3、第一底漆喷房4、第一烘干炉5、第一急冻区6、移印区7、面漆喷房8、第一转运区9、第一高温隧道炉10、第二转运区11、第二除尘房12、第二预热炉13、第二底漆喷房14、第二烘干炉15、第二急冻区16、第三底漆喷房17、第三转运区18和第二高温隧道炉19，物料储存区1位于第一除尘房2的左侧，第一预热炉3位于第一底漆喷房4的右侧，第一底漆喷房4位于第一预热炉3的右侧，第一烘干炉5位于第一底漆喷房4的背面，第一急冻区6位于第一烘干炉5的背面，移印区7位于第一急冻区6的左侧，面漆喷房8位于移印区7的左侧，第一高温隧道炉10的正面位于第一急冻区6、移印区7和面漆喷房8的背面，面漆喷房8的出料端通过第一转运区9与第一高温隧道炉10的进料端连接，第一高温隧道炉10的出料端通过第二转运区11与第二除尘房12的进料端连接，第二预热炉13位于第二除尘房12的左侧，第二底漆喷房14位于第二预热炉13的左侧，第二烘干炉15位于第二底漆喷房14的正面，第二急冻区16位于第二烘干炉15的正面，第三底漆喷房17位于第二急冻区16的右侧，第三底漆喷房17的出料端通过第三转运区18与第二高温隧道炉19的进料端连接，第二高温隧道炉19位于第二急冻区16和第三底漆喷房17的正面，本发明根据客户产品特点，可实现不同形状大小的工件的喷涂，从原料到产品一步到位，从中多处运用了以机械自动化代替人工，减少了人力的使用，而且各个单元相互配合紧密，自动化程度高，占用厂房空间小，污染源少，且对污染源进行了集中式处理，各单元设备机械件选型合适，使用成本低，易于维护，中控式电力控制柜互联各个设备，人机操作界面，操作简单且方便。
物料储存区1的四周均设置有防护栏，物料储存区1的内部设置有上料机器人，第一除尘房2和第二除尘房12为相同结构，第一除尘房2和第二除尘房12的内部均设置有灰尘收集转运结构，第一转运区9、第二转运区11和第三转运区18均为相同结构组成，第一转运区9、第二转运区11和第三转运区18为九十度皮带转运机，第一高温隧道炉10和第二高温隧道炉19均设置有PLC控制系统结构，第一高温隧道炉10和第二高温隧道炉19均为十米长的辊底隧道炉，第一底漆喷房4、面漆喷房8和第二底漆喷房14的内部均设置有净化装置，本发明通过多单元组合成完整系统原理，依据油漆涂装特性及被涂装工件的形状特性，对每道工艺所需达到的要求对每单元设备进行设计，以多单元组合成系统的数学方式进行设计规划，整体涂装流程自动化程度高，从毛坯到成品仅五处需要人工操作，其自动化程度高达95％，同时工件涂装采用自动化运输，其中在除尘、喷涂、烘干和冷却工艺上，全部采用机械自动化操作，优化了人工操作所带来的误差以及线体的生产能。
工作原理：在整个生产线中，中控式电力控制柜互联各个设备，配合触摸屏式操作界面，依照触摸屏上操作按钮即可进行系统的控制，同时进入电控操作页面需要输入密码，专人专用，能有效防止其他员工误差操作，有效维护系统的安全性和稳定性。
同时在使用的过程中，操作步骤依次为：上推主电路断路器处于闭合状态，接入外部电源至电控柜，整个生产线处于通电状态，随后按键启动控制柜操作，配合触摸启动按钮、对系统的每个单元进行启动，启动如输送系统、风机、水泵及加热系统等，设备达到工艺要求的环境后进行上件生产。
首先上料机器人由物料储存区1进行上料，随后通过输送线进入第一除尘房2的内部进行自动除尘动作，随后进入第一预热炉3的内部进行预热，预热结束后进入第一底漆喷房4的内部，对坯料的底部进行均匀喷涂作业，底漆喷涂结束后转运至第一烘干炉5的内部进行烘干处理，烘干结束后进入第一急冻区6的内部进行降温冷却，然后冷却完成的坯料进入移印区7进行作业，随后进入面漆喷房8的内部对坯料的表面进行喷涂，喷涂结束后，通过第一转运区9进行九十度转运进入第一高温隧道炉10的内部进行烘干处理，经过高温烘干后的坯料通过第二转运区11和第三转运区18的配合，使坯料进行九十度转运进入第二急冻区16的内部进行冷却处理，随后配合第二转运区11的转运将冷却后的坯料输送至第二除尘房12的内部进行除尘处理，随后进入第二预热炉13的内部对坯料进行预热，预热结束后进入第二底漆喷房14的内部对底部二次进行喷涂，随后进入第二烘干炉15的内部进行烘干处理，随后配合第二急冻区16对坯料再次进行冷却，冷却完成后的坯料进入第三底漆喷房17的内部进行再次喷涂作业，从而提高了坯料底部漆面的喷涂质量，随后坯料通过第三转运区18进行转运进入第二烘干炉15的内部进行烘干处理，之后再次进入第二急冻区16的内部进行冷却处理，当坯料冷却至常温后进行下料，此处成品完成，同时整个生产线通过转运区采用回旋式的布置分布方式，能够使整个涂装线的各个设备配合紧密，占用厂房空间小，能够使有限的厂房面积达到最大化的利用度，因此提高了生产效率，降低了生产成本。
在后期需要定期对设备进行检查和维护，如机械摩擦处添加润滑油、设备生产时产生的沉积杂物等，定期对水泵、风机和燃烧机等用电机械设备进行检查和维护，保证其运行的稳定性，对设备使用时所需要的附属物质，如工业水电、天然气及润滑油等进行检查，保证设备所需。
本发明的有益效果为：本发明根据客户产品特点，可实现不同形状大小的工件的喷涂，从原料到产品一步到位，从中多处运用了以机械自动化代替人工，减少了人力的使用，而且各个单元相互配合紧密，自动化程度高，占用厂房空间小，污染源少，且对污染源进行了集中式处理，各单元设备机械件选型合适，使用成本低，易于维护，中控式电力控制柜互联各个设备，人机操作界面，操作简单且方便。
本发明通过多单元组合成完整系统原理，依据油漆涂装特性及被涂装工件的形状特性，对每道工艺所需达到的要求对每单元设备进行设计，以多单元组合成系统的数学方式进行设计规划，整体涂装流程自动化程度高，从毛坯到成品仅五处需要人工操作，其自动化程度高达95％，同时工件涂装采用自动化运输，其中在除尘、喷涂、烘干和冷却工艺上，全部采用机械自动化操作，优化了人工操作所带来的误差以及线体的生产能。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电饭煲内外漆涂装线，包括物料储存区(1)、第一除尘房(2)、第一预热炉(3)、第一底漆喷房(4)、第一烘干炉(5)、第一急冻区(6)、移印区(7)、面漆喷房(8)、第一转运区(9)、第一高温隧道炉(10)、第二转运区(11)、第二除尘房(12)、第二预热炉(13)、第二底漆喷房(14)、第二烘干炉(15)、第二急冻区(16)、第三底漆喷房(17)、第三转运区(18)和第二高温隧道炉(19)，其特征在于：所述物料储存区(1)位于第一除尘房(2)的左侧，所述第一预热炉(3)位于第一底漆喷房(4)的右侧，所述第一底漆喷房(4)位于第一预热炉(3)的右侧，所述第一烘干炉(5)位于第一底漆喷房(4)的背面，所述第一急冻区(6)位于第一烘干炉(5)的背面，所述移印区(7)位于第一急冻区(6)的左侧，所述面漆喷房(8)位于移印区(7)的左侧，所述第一高温隧道炉(10)的正面位于第一急冻区(6)、移印区(7)和面漆喷房(8)的背面，所述面漆喷房(8)的出料端通过第一转运区(9)与第一高温隧道炉(10)的进料端连接，所述第一高温隧道炉(10)的出料端通过第二转运区(11)与第二除尘房(12)的进料端连接，所述第二预热炉(13)位于第二除尘房(12)的左侧，所述第二底漆喷房(14)位于第二预热炉(13)的左侧，所述第二烘干炉(15)位于第二底漆喷房(14)的正面，所述第二急冻区(16)位于第二烘干炉(15)的正面，所述第三底漆喷房(17)位于第二急冻区(16)的右侧，所述第三底漆喷房(17)的出料端通过第三转运区(18)与第二高温隧道炉(19)的进料端连接，所述第二高温隧道炉(19)位于第二急冻区(16)和第三底漆喷房(17)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种电饭煲内外漆涂装线，其特征在于：所述物料储存区(1)的四周均设置有防护栏，所述物料储存区(1)的内部设置有上料机器人。
3.根据权利要求1所述的一种电饭煲内外漆涂装线，其特征在于：所述第一除尘房(2)和第二除尘房(12)为相同结构，所述第一除尘房(2)和第二除尘房(12)的内部均设置有灰尘收集转运结构。
4.根据权利要求1所述的一种电饭煲内外漆涂装线，其特征在于：所述第一转运区(9)、第二转运区(11)和第三转运区(18)均为相同结构组成，所述第一转运区(9)、第二转运区(11)和第三转运区(18)为九十度皮带转运机。
5.根据权利要求1所述的一种电饭煲内外漆涂装线，其特征在于：所述第一高温隧道炉(10)和第二高温隧道炉(19)均设置有PLC控制系统结构，所述第一高温隧道炉(10)和第二高温隧道炉(19)均为十米长的辊底隧道炉。
6.根据权利要求1所述的一种电饭煲内外漆涂装线，其特征在于：所述第一底漆喷房(4)、面漆喷房(8)和第二底漆喷房(14)的内部均设置有净化装置。
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