CN210089412U - 内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油行业中各种有内涂层的输送管件的制造技术领域，尤其涉及一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，包括炉内气体强制排放单元和炉内气体补充单元；所述炉内气体强制排放单元包括排放风机和车间废气处理输送管道，所述排放风机的排放吸口通过排放管道与热清洁炉端墙排放口连通，所述排放风机的排放出口与车间废气处理输送管道连通；所述炉内气体补充单元包括循环风机、气动蝶阀以及连接管道，所述循环风机的进口可与车间大气连通，循环风机的出口通入热清洁炉燃烧室相连接的供风箱内。本装置能够以较高且可控的冷却速度自动完成热清洁炉内管件的冷却过程，杜绝产生因冷却不均匀造成的工件变形，有效降低生产成本、提高设备生产效率。

Description

内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构

技术领域

本实用新型涉及石油行业中各种有内涂层的输送管件的制造技术领域，尤其涉及一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构。

背景技术

目前多规格钻杆和输送管件内涂层件的制造过程中，底层涂料喷涂前需要加热去除表面附着物，此工艺环节大都是通过车底式周期式炉来实现的，这种热空气循环加热管件的工业炉称为热清洁炉。管件在较高温度保持一段时间后其表面附着物受热变成后续内表面打砂处理可去除的颗粒物，此过程产生的有污染的废气经清洁炉排放机构送入废气处理装置氧化处理后达标排放到大气中。炉内工件在加热环节完成后需要冷却到较低温度然后出炉装载到其他工位，由于管件装载量大、蓄热多，冷却下来需要大量的空气与管件热交换并且耗费较长时间才能完成。对于周期式的热清洁炉尽快完成管件冷却以尽早装入下一批管件是提高热清洁产能的关键，其快速冷却方式在行业上一直在探究。

目前使用较多的方式有：打开台车侧面密封口吸入冷风、打开炉门上检修口吸入冷风等方式，但是由于排放能力不足、吸入冷风流量有限，还是不能大幅度提高管件冷却速度。还有把高温管件出炉到专门设置的冷却工位，由侧面喷入冷风，经顶部收集罩由排放风机排出车间进入大气中，这种方式冷却速度过快容易造成工件变形且设备占用空间较大，还需要大范围的保温防护来减少对环境的破坏。

目前技术的主要缺陷有：高温下开启台车侧面和炉门密封口会造成密封面剧烈降温发生变形影响其密封效果和使用寿命，高温出炉急冷产生热气会污染车间环境、产生的管件变形矫直非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构。采用一种冷却机构使得热清洁炉内的管件在高温加热完成后马上实施快速冷却，此过程可以自动进行并且冷却速度可以调节控制，最终达到管件在炉内快速冷却以较低温度出炉以提高热清洁炉生产效率。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，其特征在于：包括炉内气体强制排放单元和炉内气体补充单元；所述炉内气体强制排放单元包括排放风机和车间废气处理输送管道，所述排放风机的排放吸口通过排放管道与热清洁炉端墙排放口连通，所述排放管道上安装有电动调节阀，所述排放风机的排放出口通过斜管与车间废气处理输送管道的侧部连通；所述炉内气体补充单元包括循环风机、气动蝶阀以及连接管道，所述气动蝶阀安装在所述连接管道上，所述循环风机的进口通过所述连接管道与车间大气连通，循环风机的出口通入热清洁炉燃烧室相连接的供风箱内。

优选地，所述连接管道上安装有手动调节阀。

优选地，所述气动蝶阀的一侧通过法兰以及密封紧固件与所述连接管道连接。

优选地，所述排放管道的底部设有支架。

本实用新型的有益效果是:首先快速冷却机构能够以较高且可控的冷却速度自动完成热清洁炉内管件的冷却过程，杜绝产生因冷却不均匀造成的工件变形，有效降低生产成本、提高设备生产效率。其次快速冷却机构确保与清洁炉的连接部位密封，避免发生加热和冷却单元的相互干扰，排放管道设置保温层降低表面温度改善生产环境，动作采用PLC程序控制防止人工误操作对设备和人身的损害。第三是快速冷却机构占用较小空间并与清洁炉共用排放管道可节省设备资金投入，排放气体接入车间废气集中处理系统满足排放标准后排入大气以净化蓝天。

附图说明

图1是本装置的平面布置图；

图2是本装置中的炉内气体强制排放单元的主视图；

图3是本装置中的炉内气体强制排放单元的侧视图；

图4是本装置中的炉内气体补充单元结构及原理图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1所示，一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，由于本装置中涉及两套热清洁炉燃烧室，所以本实施例中就有两套结构相同的冷却机构，其分别包括炉内气体强制排放单元1和炉内气体补充单元2；

如图2和图3所示，所述炉内气体强制排放单元包括排放风机11和车间废气处理输送管道12，所述排放风机的排放吸口通过排放管道13与热清洁炉端墙排放口14连通，所述排放管道上安装有电动调节阀15，所述排放风机的排放出口通过斜管16与车间废气处理输送管道的侧部连通；所述排放管道以及斜管的底部都设有支架17。通过支架对排放管道和斜管进行支撑。

如图4所示，所述炉内气体补充单元包括循环风机21、气动蝶阀22以及连接管道23，所述气动蝶阀安装在所述连接管道上，所述循环风机的进口通过所述连接管道与车间大气连通，循环风机的出口通入热清洁炉燃烧室相连接的供风箱内。所述连接管道上安装有手动调节阀24。所述气动蝶阀的一侧通过法兰25以及密封紧固件26与所述连接管道连接。在气动蝶阀的入口处设有金属滤网27。防止粉尘颗粒进入到循环风机内。

清洁炉加热工作状态和快速冷却工作状态的转换，由件气动蝶阀22、电动调节阀15、排放风机11的开启/关停来实现，即：加热时，排放风机关闭、电动阀执行器开度为零、气动阀关闭，快速冷却时，排放风机开启、电动阀执行器开度为指定开启数值、气动阀开启。

快速冷却过程原理如下：由炉外补充的冷空气炉内气体补充单元进入清洁炉燃烧室→经供风箱均匀的喷向炉内→经件炉内气体强制排放单元把炉内热空气排出炉外→电动阀→变频风机→车间废气处理输送管道→由车间废气处理设备集中处理→达标排放。快速冷却的速度控制由对变频风机的排风量的控制来实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，其特征在于：包括炉内气体强制排放单元和炉内气体补充单元；所述炉内气体强制排放单元包括排放风机和车间废气处理输送管道，所述排放风机的排放吸口通过排放管道与热清洁炉端墙排放口连通，所述排放管道上安装有电动调节阀，所述排放风机的排放出口通过斜管与车间废气处理输送管道的侧部连通；所述炉内气体补充单元包括循环风机、气动蝶阀以及连接管道，所述气动蝶阀安装在所述连接管道上，所述循环风机的进口通过所述连接管道与车间大气连通，循环风机的出口通入热清洁炉燃烧室相连接的供风箱内。

2.根据权利要求1所述的内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，其特征在于，所述连接管道上安装有手动调节阀。

3.根据权利要求1所述的内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，其特征在于，所述气动蝶阀的一侧通过法兰以及密封紧固件与所述连接管道连接。

4.根据权利要求1所述的内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，其特征在于，所述排放管道的底部设有支架。

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