CN105797901A - 一种水性uv自动喷涂线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性UV自动喷涂线，包括除尘单元一和火焰处理单元，所述的火焰处理单元连接有喷房一，所述的除尘单元一连接有UV光固单元，所述的火焰处理单元连接有喷房组件，所述的喷房组件连接有冷却段，所述的冷却段与UV光固单元连接，所述UV光固单元连接有操作台，所述的操作台与除尘单元一连接。本发明具有成本更低、更加环保、生产效率高等特点。

Description

一种水性UV自动喷涂线
技术领域
本发明涉及一种水性UV自动喷涂线，为一种新型的水性UV漆喷涂设备，并自带涂料回收装置。
背景技术
现有一般的UV自动喷涂线无法正常应用水性UV漆进行批量喷涂，因水性UV漆与普通UV漆施工特性不一样，如能批量使用水性UV漆来喷涂，将更加环保。因此，提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种水性UV自动喷涂线，将更加环保的水性UV漆应用到了自动喷涂线的喷涂工艺上，克服了现有喷涂线无法批量正常喷涂水性UV漆的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性UV自动喷涂线，包括除尘单元一和火焰处理单元，所述的火焰处理单元连接有喷房一，所述的除尘单元一连接有UV光固单元，所述的火焰处理连接有喷房组件，所述的喷房组件连接有冷却段，所述的冷却段与UV光固单元连接，所述UV光固单元连接有操作台，所述的操作台与除尘一连接。
所述的喷房组件包括依次连接的喷房一、IR1、干式喷房一、IR2、干式喷房二和IR3，所述的喷房一与火焰处理连接，所述的IR3与冷却段连接。
所述的IR2和干式喷房二之间设置有除尘单元二。
所述的干式喷房一和干式喷房二的结构相同；所述的干式喷房一包括柜体，所述柜体内从左往右依次安装有前挡风片、过滤板组件和后网板，所述前挡风片、过滤板组件和后网板的下部设有涂料回收槽，所述涂料回收槽的底部设有若干个并列的回收口。
所述的过滤板组件包括并列安装的前滤板、中滤板和后滤板，所述的前滤板与前挡风片相邻，所述的后滤板与后网板相邻，所述的中滤板位于前滤板和后滤板之间。
所述过滤板组件的外部设有检修门。
所述的回收口为2个。
本发明的有益效果如下：
本发明的水性UV自动喷涂线，将环保的水性UV漆应用到了自动喷涂线的喷涂工艺上，克服了现有喷涂线无法批量正常喷涂水性UV漆的缺陷；采用了专用的喷枪和隔膜泵并且更改了气路系统，克服了水性UV漆粘度大，喷涂困难的缺陷；一般水淋喷房使用空气喷枪，上漆率较少，大部分的油漆会通过排风系统排走，产生二次污染，然而本装置喷房采用干式喷房并自带涂料回收装置，避免油漆溶于水，更加难以处理，有效的减少对环境的污染，回收的更多；烘道加热使用顶部和底部双面加热，有效的在加热过程中蒸发了水性UV漆里的水分。具有成本更低，更加环保，生产效率高的特点。弥补了水性UV批量喷涂市场上暂时没有成型设备的空白。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的干式喷房一的结构示意图；
其中，1为操作台、2为除尘单元一、3为火焰处理单元、4为喷房一、5为IR1、6为干式喷房一、61为柜体、62为前挡风片、63为前滤板、64为检修门、65为后滤板、66为后网板、67为回收口、68为涂料回收槽、7为IR2、8为除尘单元二、9为干式喷房二、10为IR3、11为冷却段、12为UV光固单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明的水性UV自动喷涂线，包括除尘单元一2和火焰处理单元3，火焰处理单元3连接有喷房一4，除尘单元一2连接有UV光固室12，火焰房3连接有喷房组件，喷房组件包括依次连接的喷房一4、烘道一5、干式喷房一6、烘道二7、干式喷房二9和烘道三10，喷房一4与火焰处理单元3连接，烘道三10于冷却段11连接，烘道,7和干式喷房二9之间设置有除尘单元二8。
本发明中的喷房组件连接有冷却段11，冷却段11与UV光固单元12连接，UV光固单元12连接有操作台1，操作台1与除尘单元一2连接。
本发明中的干式喷房一6和干式喷房二9的结构相同，包括柜体61，柜体61内从左往右依次安装有前挡风片62、过滤板组件和后网板66，前挡风片62、过滤板组件和后网板66的下部设有涂料回收槽68，涂料回收槽68的底部设有若干个并列的回收口67，本实施例中的回收口67为2个，涂料直接从回收口67回收利用，十分方便。过滤板组件的外部设有检修门64，方便清理过滤板组件上的涂料，过滤板组件包括并列安装的前滤板63、中滤板（位于检修门64的内部，本发明附图未标识）和后滤板65，前滤板63与前挡风片62相邻，后滤板65与后网板66相邻，中滤板位于前滤板63和后滤板65之间。使用时，涂料进入柜体61后，先经过前挡风片62，然后依次经过前滤板63、中滤板、后滤板65和后网板66等四道过滤装置，过滤后的涂料落入涂料回收槽68，并从回收口67回收利用，使用十分方便。
本发明的水性UV自动喷涂线，将环保的水性UV漆应用到了自动喷涂线的喷涂工艺上，克服了现有喷涂线无法批量正常喷涂水性UV漆的缺陷；采用了低压喷枪和隔膜泵并且更改了气路系统，克服了水性UV漆粘度大，喷涂困难的缺陷；一般水淋喷房使用空气喷枪，上漆率较少，大部分的油漆会通过排风系统排走，产生二次污染，然而本装置喷房采用干式喷房并自带涂料回收装置，避免油漆溶于水，更加难以处理，有效的减少对环境的污染，回收的更多；烘道加热使用顶部和底部双面加热，有效的在加热过程中蒸发了水性UV漆里的水分。具有成本更低，更加环保，生产效率高的特点。弥补了水性UV批量喷涂市场上暂时没有成型设备的空白。
本发明具有成本更低、更加环保、生产效率高等特点。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水性UV自动喷涂线，其特征在于：包括除尘单元一和火焰处理单元，所述的火焰处理单元连接有喷房一，所述的除尘单元一连接有UV光固室，所述的火焰处理单元连接有喷房组件，所述的喷房组件连接有冷却段，所述的冷却段与UV光固单元连接，所述UV光固单元连接有操作台，所述的操作台与除尘房一连接。
2.如权利要求1所述的水性UV自动喷涂线，其特征在于：所述的喷房组件包括依次连接的喷房一、IR1、干式喷房一、IR2、干式喷房二和烘道三，所述的喷房一与火焰处理单元连接，所述的IR3与冷却段连接。
3.如权利要求2所述的水性UV自动喷涂线，其特征在于：所述的IR2和干式喷房二之间设置有除尘单元二。
4.如权利要求2所述的水性UV自动喷涂线，其特征在于：所述的干式喷房一和干式喷房二的结构相同；所述的干式喷房一包括柜体，所述柜体内从左往右依次安装有前挡风片、过滤板组件和后网板，所述前挡风片、过滤板组件和后网板的下部设有涂料回收槽，所述涂料回收槽的底部设有若干个并列的回收口。
5.如权利要求4所述的水性UV自动喷涂线，其特征在于：所述的过滤板组件包括并列安装的前滤板、中滤板和后滤板，所述的前滤板与前挡风片相邻，所述的后滤板与后网板相邻，所述的中滤板位于前滤板和后滤板之间。
6.如权利要求4所述的水性UV自动喷涂线，其特征在于：所述过滤板组件的外部设有检修门。
7.如权利要求4所述的水性UV自动喷涂线，其特征在于：所述的回收口为2个。
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