CN116476507B - 一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备，属于瓦楞纸板生产技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备，移动结构驱动喷胶头移动，所述工作台顶面安装有覆膜组件，所述覆膜组件一侧设置有剪切组件，所述剪切组件固定在工作台顶面。本发明所述的一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备，通过在瓦楞纸板上方设置涂抹辊，涂抹辊通过支撑轴及丝杆与螺母配合电机使用，涂抹辊在瓦楞纸板上往复移动，并进行自转，这一过程将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，避免胶液在瓦楞纸板上出现局部过多或过少现象，确保在瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异。

Description

一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备

技术领域

本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备。

背景技术

瓦楞纸板，又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，目前瓦楞纸板生产需要经过以下流程：废纸与废渣水力破碎、料浆除砂、一次过渡存储、纤维分离、二次过渡存储、压力筛除杂、造浆、定型、烘干、裁剪、防水覆膜，最后包装完成瓦楞纸板生产。

在对瓦楞纸板进行防水覆膜时，需要再瓦楞纸板上涂抹一层黏胶，之后将防水薄膜压覆在瓦楞纸板上，防水薄膜贴敷到瓦楞纸板上，之后对瓦楞纸板进一步裁剪，以满足实际生产需要，然而在具体操作时，胶液通过喷胶组件涂抹在瓦楞纸板上，涂抹后易出现局部胶液过多或过少现象，导致覆膜后薄膜与瓦楞纸板黏连效果较差，后期易出现脱膜现象，覆膜瓦楞纸板覆膜质量较差。

为此，本发明提供一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种瓦楞纸板的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有传动带，所述传动带内包括转轴，所述转轴支撑传动带且与电机输出端连接，所述传动带外表面均匀分布设置有垫板，所述工作台顶面安装有涂胶组件，所述涂胶组件包括移动结构与喷胶头，移动结构驱动喷胶头移动，所述工作台顶面安装有覆膜组件，所述覆膜组件一侧设置有剪切组件，所述剪切组件固定在工作台顶面，所述剪切组件与所述覆膜组件及传动带配合使用；

工作台的顶面且位于传动带一侧设置有承接架，所述承接架竖直面开设有滑动缺口，所述滑动缺口内安装有滑块，所述滑块竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有支撑轴，所述支撑轴指向传动带一端安装有涂抹辊，所述支撑轴另一端连接有电机输出端，所述滑块位于滑动缺口外的表面设置有螺母，所述螺母啮合插接有丝杆，所述丝杆端部与步进电机输出端连接；

所述涂抹辊的最下方与放置在垫板上的瓦楞纸板顶面无挤压力接触，所述涂抹辊长度大于瓦楞纸板长度；本发明实施例在使用时，将生产好的瓦楞纸板放置到传动带上的垫板上，传动带运转带动瓦楞纸板移动到指定位置，启动涂胶组件，涂胶组件上的喷胶头在瓦楞纸板上喷涂胶液，之后传动带运转带动涂胶后的瓦楞纸板继续移动到与涂抹辊适配位置，与此同时，启动丝杆端部连接的步进电机，步进电机往复循环扭转，带动丝杆同步转动，丝杆与螺母啮合传动，螺母安装在滑块上，螺母带动滑块在滑动缺口内往复移动，滑块带动支撑轴上的涂抹辊同步移动，支撑轴端部的电机启动，支撑轴带动涂抹辊转动，转动的涂抹辊在瓦楞纸板上往复移动，将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，避免胶液在瓦楞纸板上出现局部过多或过少现象，确保在瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异；在瓦楞纸板上胶液被涂抹均匀后，传动带带动瓦楞纸板进一步移动到覆膜组件所在工位，通过覆膜组件完成覆膜，再配合剪切组件完成瓦楞纸板的进一步裁剪，使之满足实际生产需要。

优选的，所述涂抹辊的环形周面上开设有一对环形槽，所述环形槽基于涂抹辊中心对称分布，所述环形槽内安装有定位板，所述定位板上安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离定位板的一端安装有抵压板，抵压板端部设置有引导片，所述抵压板套接在所述涂抹辊上，且竖直面抵压在瓦楞纸板的两侧上；在使用时，定位板安装在环形槽上，定位板上的挤压弹簧带动抵压板在传动带上的垫板上，当瓦楞纸板移动到涂抹辊下方过程时，定位板通过挤压弹簧压缩抵压板，避免瓦楞纸板被阻挡，之后抵压板抵压在瓦楞纸板侧面，在涂抹辊将瓦楞纸板上胶液分散均匀时，位于瓦楞纸板楞边处的胶液被抵压板阻挡，避免位于瓦楞纸板楞边处的胶液受到涂抹辊作用时通过楞边处向下脱落到传动带上将传动带污染。

优选的，所述定位板竖直面开设有滑孔，所述滑孔的内部安装有连接块，所述连接块的表面安装有橡胶框，所述橡胶框与所述滑孔之间存在摩擦力，所述连接块与所述挤压弹簧连接；在使用时，连接块代替定位板连接挤压弹簧，连接块上套接的橡胶框与滑孔之间存在摩擦力，基于作用力与反作用力大小相同原理，摩擦力大小即为抵压板对瓦楞纸板的挤压力，当瓦楞纸板尺寸较大使抵压板对瓦楞纸板挤压力过大时，橡胶框带动连接块在滑孔内滑动直至抵压板抵压瓦楞纸板挤压力恢复到与摩擦力大小相同，保护了瓦楞纸板。

优选的，所述抵压板远离挤压弹簧的竖直面开设有连接槽，所述连接槽内插接有安装块，所述安装块远离抵压板的一端安装有拆解板，所述拆解板与抵压板平行；在使用时，拆解板通过安装块插入到抵压板上的连接槽内，拆解板代替抵压板抵压瓦楞纸板，在将瓦楞纸板上胶液涂抹均匀时，部分胶液粘黏到拆解板上，通过将拆解板拆除清洗。

优选的，所述抵压板的顶部固定连接有固定板，所述固定板安装有刮板，所述刮板设置成L形，且端口处抵压在涂抹辊表面；在使用时，刮板抵压在涂抹辊的环形周面上，涂抹辊转动时黏连的胶液被刮除到刮板上，防止胶液在涂抹辊上凝固。

优选的，所述刮板与固定板之间设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧处于被挤压状态；在使用时，抵压弹簧使得刮板持续处于抵压涂抹辊的状态，避免长期使用后刮板被涂抹辊摩擦出现磨损导致刮板与涂抹辊之间出现间隙，进而降低刮板刮除涂抹辊表面胶液的效果。

优选的，所述刮板的顶部固定连接有连接件，连接件上安装有导管，所述导管底端与刮板之间存在间隙，所述导管管口处安装有软管，所述软管远离导管的一端设置有抽液泵，抽液泵与软管连通；在使用时，抽液泵启动，通过软管对导管进行抽吸，导管产生吸力将刮板上刮除的胶液吸收，避免胶液在刮板上堆积影响刮板的使用；抽液泵上连接有与胶液溶解剂连通的管道，胶液溶解剂会同步被抽入到泵体内，避免胶液在泵体内黏连堆积。

优选的，所述垫板表面开设有承接槽，所述承接槽内插接有挡板，所述挡板部分位于所述承接槽槽口外；在使用时，当涂抹辊将瓦楞纸板表面胶液涂抹均匀后，启动传动带，传动带带动垫板上的瓦楞纸板移动到下一工位，此时抵压板抵压在瓦楞纸板侧面，瓦楞纸板被限制，垫板与瓦楞纸板摩擦力有限，垫板对于瓦楞纸板移动，垫板上承接槽内的挡板移动时推动瓦楞纸板移动，代替人工驱动瓦楞纸板或释放抵压板对瓦楞纸板的限制，提高瓦楞纸板覆膜效率。

优选的，所述挡板竖直面安装有橡胶块，在挡板插入到承接槽内时，橡胶块位于承接槽内，且与槽体内存在挤压力；在使用时，橡胶块随挡板插入到承接槽内，橡胶块被槽体内壁挤压，橡胶块与承接槽之间存在摩擦力，提高挡板插入到承接槽内部的牢固度，预防挡板从承接槽内脱落。

一种瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、收集废纸与废渣，将废纸与废渣投入到水力碎浆机内，废纸与废渣被碎解并初步除杂；

S2、将水力碎浆机内料浆注入到高浓除砂器内，除去料浆内重物质，之后将料浆注入到过渡浆池内存储；

S3、纤维分离机抽取过渡浆池内料浆，对料浆纤维疏解并进一步除去轻杂质，纤维分离机输出良浆到另一过渡浆池内存储；

S4、升流压力筛抽取料浆进行进一步除杂，之后输出的良浆通过斜筛及操造浆池进行操纸及定型，之后将定型后的纸板烘干，随后初步裁剪；

S5、之后将初步裁剪后的瓦楞纸板放入到传动带上，通过垫板带动瓦楞纸板移动到多个工位，分别进行涂胶、匀胶、覆膜、裁剪；涂胶后通过涂抹辊将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，确保瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备，通过在瓦楞纸板上方设置涂抹辊，涂抹辊通过支撑轴及丝杆与螺母配合电机使用，涂抹辊在瓦楞纸板上往复移动，并进行自转，这一过程将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，避免胶液在瓦楞纸板上出现局部过多或过少现象，确保在瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异；在瓦楞纸板上胶液被涂抹均匀后，传动带带动瓦楞纸板进一步移动到覆膜组件所在工位，通过覆膜组件完成覆膜，再配合剪切组件完成瓦楞纸板的进一步裁剪，使之满足实际生产需要。

2.本发明所述的一种瓦楞纸板的生产工艺及生产设备，通过在瓦楞纸板两侧设置抵压板，当瓦楞纸板移动到涂抹辊下方过程时，定位板通过挤压弹簧压缩抵压板，避免瓦楞纸板被阻挡，之后抵压板抵压在瓦楞纸板侧面，在涂抹辊将瓦楞纸板上胶液分散均匀时，位于瓦楞纸板楞边处的胶液被抵压板阻挡，避免位于瓦楞纸板楞边处的胶液受到涂抹辊作用时通过楞边处向下脱落到传动带上将传动带污染，之后需要工作人员清理，增大工作人员劳动量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的滑块连接结构示意图；

图3是本发明的涂抹辊连接结构示意图；

图4是本发明的刮板连接结构示意图；

图5是本发明的抵压板连接结构示意图；

图6是本发明的垫板上结构示意图。

图中：1、工作台；11、传动带；12、垫板；13、涂胶组件；14、覆膜组件；15、剪切组件；16、承接架；17、滑动缺口；18、滑块；19、螺母；191、丝杆；2、支撑轴；21、涂抹辊；22、环形槽；23、定位板；24、挤压弹簧；25、抵压板；3、滑孔；31、连接块；32、橡胶框；4、连接槽；41、安装块；42、拆解板；5、固定板；51、刮板；52、抵压弹簧；53、导管；6、承接槽；61、挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例的一种瓦楞纸板的生产设备，包括工作台1，工作台1的顶面设置有传动带11，传动带11内包括转轴，转轴支撑传动带11且与电机输出端连接，传动带11外表面均匀分布设置有垫板12，工作台1顶面安装有涂胶组件13，涂胶组件13包括移动结构与喷胶头，移动结构驱动喷胶头移动，工作台1顶面安装有覆膜组件14，覆膜组件14一侧设置有剪切组件15，剪切组件15固定在工作台1顶面，剪切组件15与覆膜组件14及传动带11配合使用；

工作台1的顶面且位于传动带11一侧设置有承接架16，承接架16竖直面开设有滑动缺口17，滑动缺口17内安装有滑块18，滑块18竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有支撑轴2，支撑轴2指向传动带11一端安装有涂抹辊21，支撑轴2另一端连接有电机输出端，滑块18位于滑动缺口17外的表面设置有螺母19，螺母19啮合插接有丝杆191，丝杆191端部与步进电机输出端连接；

涂抹辊21的最下方与放置在垫板12上的瓦楞纸板顶面无挤压力接触，涂抹辊21长度大于瓦楞纸板长度；在对瓦楞纸板进行防水覆膜时，需要再瓦楞纸板上涂抹一层黏胶，之后将防水薄膜压覆在瓦楞纸板上，防水薄膜贴敷到瓦楞纸板上，之后对瓦楞纸板进一步裁剪，以满足实际生产需要，然而在具体操作时，胶液通过喷胶组件涂抹在瓦楞纸板上，涂抹后易出现局部胶液过多或过少现象，导致覆膜后薄膜与瓦楞纸板黏连效果较差，后期易出现脱膜现象，覆膜瓦楞纸板覆膜质量较差；本发明实施例在使用时，将生产好的瓦楞纸板放置到传动带11上的垫板12上，传动带11运转带动瓦楞纸板移动到指定位置，启动涂胶组件13，涂胶组件13上的喷胶头在瓦楞纸板上喷涂胶液，之后传动带11运转带动涂胶后的瓦楞纸板继续移动到与涂抹辊21位置，与此同时，启动丝杆191端部连接的步进电机，步进电机往复循环扭转，带动丝杆191同步转动，丝杆191与螺母19啮合传动，螺母19安装在滑块18上，螺母19带动滑块18在滑动缺口17内往复移动，滑块18带动支撑轴2上的涂抹辊21同步移动，支撑轴2端部的电机启动，支撑轴2带动涂抹辊21转动，转动的涂抹辊21在瓦楞纸板上往复移动，将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，避免胶液在瓦楞纸板上出现局部过多或过少现象，确保在瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异；在瓦楞纸板上胶液被涂抹均匀后，传动带11带动瓦楞纸板进一步移动到覆膜组件14所在工位，通过覆膜组件14完成覆膜，再配合剪切组件15完成瓦楞纸板的进一步裁剪，使之满足实际生产需要。

如图3所示，涂抹辊21的环形周面上开设有一对环形槽22，环形槽22基于涂抹辊21中心对称分布，环形槽22内安装有定位板23，定位板23上安装有挤压弹簧24，挤压弹簧24远离定位板23的一端安装有抵压板25，抵压板25端部设置有引导片，抵压板25套接在涂抹辊21上，且竖直面抵压在瓦楞纸板的两侧上；在使用时，定位板23安装在环形槽22上，定位板23上的挤压弹簧24带动抵压板25在传动带11上的垫板12上，当瓦楞纸板移动到涂抹辊21下方过程时，瓦楞纸板先与抵压板25端部的引导片接触，在瓦楞纸板向前移动的压力下，抵压板25向两侧移动并对挤压弹簧24进行压缩，当瓦楞纸板顺利进入两个抵压板25之间时，抵压板25在挤压弹簧24的压力下抵压在瓦楞纸板侧面；在涂抹辊21将瓦楞纸板上胶液分散均匀时，位于瓦楞纸板楞边处的胶液被抵压板25阻挡，避免位于瓦楞纸板楞边处的胶液受到涂抹辊21作用时通过楞边处向下脱落到传动带11上将传动带11污染，之后需要工作人员清理，增大工作人员劳动量。

定位板23竖直面开设有滑孔3，滑孔3的内部安装有连接块31，连接块31的表面安装有橡胶框32，橡胶框32与滑孔3之间存在摩擦力，连接块31与挤压弹簧24连接；在使用时，连接块31代替定位板23连接挤压弹簧24，连接块31上套接的橡胶框32与滑孔3之间存在摩擦力，基于作用力与反作用力大小相同原理，摩擦力大小即为抵压板25对瓦楞纸板的挤压力，当瓦楞纸板尺寸较大使抵压板25对瓦楞纸板挤压力过大时，橡胶框32带动连接块31在滑孔3内滑动直至抵压板25抵压瓦楞纸板挤压力恢复到与摩擦力大小相同，保护了瓦楞纸板，避免瓦楞纸板被挤压发生变形损坏。

如图6所示，抵压板25远离挤压弹簧24的竖直面开设有连接槽4，连接槽4内插接有安装块41，安装块41远离抵压板25的一端安装有拆解板42，拆解板42与抵压板25平行；在使用时，拆解板42通过安装块41插入到抵压板25上的连接槽4内，拆解板42代替抵压板25抵压瓦楞纸板，在将瓦楞纸板上胶液涂抹均匀时，部分胶液粘黏到拆解板42上，通过将拆解板42拆除清洗，避免拆解板42表面附着大量胶液影响正常使用，且可拆解的结构方便清洗。

如图3与图4所示，抵压板25的顶部固定连接有固定板5，固定板5安装有刮板51，刮板51设置成L形，且端口处抵压在涂抹辊21表面；在使用时，刮板51抵压在涂抹辊21的环形周面上，涂抹辊21转动时黏连的胶液被刮除到刮板51上，防止胶液在涂抹辊21上凝固，影响涂抹辊21的正常使用。

刮板51与固定板5之间设置有抵压弹簧52，抵压弹簧52处于被挤压状态，在使用时，抵压弹簧52使得刮板51持续处于抵压涂抹辊21的状态，避免长期使用后刮板51被涂抹辊21摩擦出现磨损导致刮板51与涂抹辊21之间出现间隙，进而降低刮板51刮除涂抹辊21表面胶液的效果。

刮板51的顶部固定连接有连接件，连接件上安装有导管53，导管53底端与刮板51之间存在间隙，导管53管口处安装有软管，软管远离导管53的一端设置有抽液泵，抽液泵与软管连通；在使用时，抽液泵启动，通过软管对导管53进行抽吸，导管53产生吸力将刮板51上刮除的胶液吸收，避免胶液在刮板51上堆积影响刮板51的使用；抽液泵上连接有与胶液溶解剂连通的管道，胶液溶解剂会同步被抽入到泵体内，避免胶液在泵体内黏连堆积。

实施例二

对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：如图1与图6所示，垫板12表面开设有承接槽6，承接槽6内插接有挡板61，挡板61部分位于承接槽6槽口外；在使用时，当涂抹辊21将瓦楞纸板表面胶液涂抹均匀后，启动传动带11，传动带11带动垫板12上的瓦楞纸板移动到下一工位，此时抵压板25抵压在瓦楞纸板侧面，瓦楞纸板被限制，垫板12与瓦楞纸板摩擦力有限，垫板12对于瓦楞纸板移动，垫板12上承接槽6内的挡板61移动时推动瓦楞纸板移动，代替人工驱动瓦楞纸板或释放抵压板25对瓦楞纸板的限制，提高瓦楞纸板覆膜效率。

挡板61竖直面安装有橡胶块，在挡板61插入到承接槽6内时，橡胶块位于承接槽6内，且与槽体内存在挤压力；在使用时，橡胶块随挡板61插入到承接槽6内，橡胶块被槽体内壁挤压，橡胶块与承接槽6之间存在摩擦力，提高挡板61插入到承接槽6内部的牢固度，预防挡板61从承接槽6内脱落。

本发明的实施方式还提供了一种瓦楞纸板的生产工艺，该瓦楞纸板的生产工艺可以包括以下步骤：

S1、收集废纸与废渣，将废纸与废渣投入到水力碎浆机内，废纸与废渣被碎解并初步除杂；

S2、将水力碎浆机内料浆注入到高浓除砂器内，除去料浆内重物质，之后将料浆注入到过渡浆池内存储；

S3、纤维分离机抽取过渡浆池内料浆，对料浆纤维疏解并进一步除去轻杂质，纤维分离机输出良浆到另一过渡浆池内存储；

S4、升流压力筛抽取料浆进行进一步除杂，之后输出的良浆通过斜筛及操造浆池进行操纸及定型，之后将定型后的纸板烘干，随后初步裁剪；

S5、之后将初步裁剪后的瓦楞纸板放入到传动带11上，通过垫板12带动瓦楞纸板移动到多个工位，分别进行涂胶、匀胶、覆膜、裁剪；涂胶后通过涂抹辊21将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，确保瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异。

工作时，本发明实施例在使用时，将生产好的瓦楞纸板放置到传动带11上的垫板12上，传动带11运转带动瓦楞纸板移动到指定位置，启动涂胶组件13，涂胶组件13上的喷胶头在瓦楞纸板上喷涂胶液，之后传动带11运转带动涂胶后的瓦楞纸板继续移动到与涂抹辊21适配位置，与此同时，启动丝杆191端部连接的步进电机，步进电机往复循环扭转，带动丝杆191同步转动，丝杆191与螺母19啮合传动，螺母19安装在滑块18上，螺母19带动滑块18在滑动缺口17内往复移动，滑块18带动支撑轴2上的涂抹辊21同步移动，支撑轴2端部的电机启动，支撑轴2带动涂抹辊21转动，转动的涂抹辊21在瓦楞纸板上往复移动，将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，避免胶液在瓦楞纸板上出现局部过多或过少现象，确保在瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异；其中在使用时，定位板23安装在环形槽22上，定位板23上的挤压弹簧24带动抵压板25在传动带11上的垫板12上，当瓦楞纸板移动到涂抹辊21下方过程时，瓦楞纸板先与抵压板25端部的引导片接触，在瓦楞纸板向前移动的压力下，抵压板25向两侧移动并对挤压弹簧24进行压缩，当瓦楞纸板顺利进入两个抵压板25之间时，抵压板25在挤压弹簧24的压力下抵压在瓦楞纸板侧面；在涂抹辊21将瓦楞纸板上胶液分散均匀时，位于瓦楞纸板楞边处的胶液被抵压板25阻挡，避免位于瓦楞纸板楞边处的胶液受到涂抹辊21作用时通过楞边处向下脱落到传动带11上将传动带11污染，之后需要工作人员清理，增大工作人员劳动量

其中连接块31代替定位板23连接挤压弹簧24，连接块31上套接的橡胶框32与滑孔3之间存在摩擦力，基于作用力与反作用力大小相同原理，摩擦力大小即为抵压板25对瓦楞纸板的挤压力，当瓦楞纸板尺寸较大使抵压板25对瓦楞纸板挤压力过大时，橡胶框32带动连接块31在滑孔3内滑动直至抵压板25抵压瓦楞纸板挤压力恢复到与摩擦力大小相同；其中拆解板42通过安装块41插入到抵压板25上的连接槽4内，拆解板42代替抵压板25抵压瓦楞纸板，在将瓦楞纸板上胶液涂抹均匀时，部分胶液粘黏到拆解板42上，通过将拆解板42拆除清洗，避免拆解板42表面附着大量胶液影响正常使用；其中刮板51抵压在涂抹辊21的环形周面上，涂抹辊21转动时黏连的胶液被刮除到刮板51上，防止胶液在涂抹辊21上凝固；其中抵压弹簧52使得刮板51持续处于抵压涂抹辊21的状态，避免长期使用后刮板51被涂抹辊21摩擦出现磨损导致刮板51与涂抹辊21之间出现间隙。

其中抽液泵启动，通过软管对导管53进行抽吸，导管53产生吸力将刮板51上刮除的胶液吸收，避免胶液在刮板51上堆积影响刮板51的使用；抽液泵上连接有与胶液溶解剂连通的管道，胶液溶解剂会同步被抽入到泵体内，避免胶液在泵体内黏连堆积；其中当涂抹辊21将瓦楞纸板表面胶液涂抹均匀后，启动传动带11，传动带11带动垫板12上的瓦楞纸板移动到下一工位，此时抵压板25抵压在瓦楞纸板侧面，瓦楞纸板被限制，垫板12与瓦楞纸板摩擦力有限，垫板12对于瓦楞纸板移动，垫板12上承接槽6内的挡板61移动时推动瓦楞纸板移动，代替人工驱动瓦楞纸板或释放抵压板25对瓦楞纸板的限制；其中橡胶块随挡板61插入到承接槽6内，橡胶块被槽体内壁挤压，橡胶块与承接槽6之间存在摩擦力，提高挡板61插入到承接槽6内部的牢固度，预防挡板61从承接槽6内脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板的生产设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有传动带（11），所述传动带（11）内包括转轴，所述转轴支撑传动带（11）且与电机输出端连接，所述传动带（11）外表面均匀分布设置有垫板（12），所述工作台（1）顶面安装有涂胶组件（13），所述涂胶组件（13）包括移动结构与喷胶头，移动结构驱动喷胶头移动，所述工作台（1）顶面安装有覆膜组件（14），所述覆膜组件（14）一侧设置有剪切组件（15），所述剪切组件（15）固定在工作台（1）顶面，所述剪切组件（15）与所述覆膜组件（14）及传动带（11）配合使用；

工作台（1）的顶面且位于传动带（11）一侧设置有承接架（16），所述承接架（16）竖直面开设有滑动缺口（17），所述滑动缺口（17）内安装有滑块（18），所述滑块（18）竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）指向传动带（11）一端安装有涂抹辊（21），所述支撑轴（2）另一端连接有电机输出端，所述滑块（18）位于滑动缺口（17）外的表面设置有螺母（19），所述螺母（19）啮合插接有丝杆（191），所述丝杆（191）端部与步进电机输出端连接；

所述涂抹辊（21）的最下方与放置在垫板（12）上的瓦楞纸板顶面无挤压力接触，所述涂抹辊（21）长度大于瓦楞纸板长度；

所述涂抹辊（21）的环形周面上开设有一对环形槽（22），所述环形槽（22）基于涂抹辊（21）中心对称分布，所述环形槽（22）内安装有定位板（23），所述定位板（23）上安装有挤压弹簧（24），所述挤压弹簧（24）远离定位板（23）的一端安装有抵压板（25），抵压板（25）端部设置有引导片，所述抵压板（25）套接在所述涂抹辊（21）上，且竖直面抵压在瓦楞纸板的两侧上；

所述定位板（23）竖直面开设有滑孔（3），所述滑孔（3）的内部安装有连接块（31），所述连接块（31）的表面安装有橡胶框（32），所述橡胶框（32）与所述滑孔（3）之间存在摩擦力，所述连接块（31）与所述挤压弹簧（24）连接；

所述抵压板（25）远离挤压弹簧（24）的竖直面开设有连接槽（4），所述连接槽（4）内插接有安装块（41），所述安装块（41）远离抵压板（25）的一端安装有拆解板（42），所述拆解板（42）与抵压板（25）平行。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的生产设备，其特征在于：所述抵压板（25）的顶部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）安装有刮板（51），所述刮板（51）设置成L形，且端口处抵压在涂抹辊（21）表面。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的生产设备，其特征在于：所述刮板（51）与固定板（5）之间设置有抵压弹簧（52），所述抵压弹簧（52）处于被挤压状态。

4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的生产设备，其特征在于：所述刮板（51）的顶部固定连接有连接件，连接件上安装有导管（53），所述导管（53）底端与刮板（51）之间存在间隙，所述导管（53）管口处安装有软管，所述软管远离导管（53）的一端设置有抽液泵，抽液泵与软管连通。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的生产设备，其特征在于：所述垫板（12）表面开设有承接槽（6），所述承接槽（6）内插接有挡板（61），所述挡板（61）部分位于所述承接槽（6）槽口外。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板的生产设备，其特征在于：所述挡板（61）竖直面安装有橡胶块，在挡板（61）插入到承接槽（6）内时，橡胶块位于承接槽6内，且与槽体内存在挤压力。

7.一种瓦楞纸板的生产工艺，该工艺使用权利要求1-6中任意一项所述的一种瓦楞纸板的生产设备，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1、收集废纸与废渣，将废纸与废渣投入到水力碎浆机内，废纸与废渣被碎解并初步除杂；

S2、将水力碎浆机内料浆注入到高浓除砂器内，除去料浆内重物质，之后将料浆注入到过渡浆池内存储；

S3、纤维分离机抽取过渡浆池内料浆，对料浆纤维疏解并进一步除去轻杂质，纤维分离机输出良浆到另一过渡浆池内存储；

S4、升流压力筛抽取料浆进行进一步除杂，之后输出的良浆通过斜筛及操造浆池进行操纸及定型，之后将定型后的纸板烘干，随后初步裁剪；

S5、之后将初步裁剪后的瓦楞纸板放入到传动带（11）上，通过垫板（12）带动瓦楞纸板移动到多个工位，分别进行涂胶、匀胶、覆膜、裁剪；涂胶后通过涂抹辊（21）将瓦楞纸板上的胶液涂抹均匀，确保瓦楞纸板在覆膜时具有良好的黏连效果，覆膜后不易脱落，覆膜质量优异。