CN107653745A - 一种亚光铜版纸制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚光铜版纸制备方法，涉及铜版纸技术领域，包括以下步骤：（1）原纸制备；（2）制备涂料；（3）涂布；本发明制备的一种亚光铜版纸，在阅读时不炫目，印品光泽与纸张光泽反差大，从而凸显印品高品质，图文色彩鲜艳以及良好的印刷适应性。

Description

一种亚光铜版纸制备方法
技术领域
本发明属于铜版纸技术领域，具体涉及一种亚光铜版纸制备方法。
背景技术
铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等；通过在原纸表面涂布白色涂料后，能够提高铜版纸表面印刷性；但是现有的铜版纸虽然纸面光泽度高，但是光泽不均一，使用其铜版纸在阅读时炫目，使得阅读者的眼睛会产生极大的不适应感。
现有专利“001108522”一种高档亚光铜版纸的生产方法，公开了采用阔叶木浆、针叶木浆、和自制的氧碱漂白麦草浆制成原纸，采用超细碳酸钙、塑性颜料和高光泽瓷土制成涂料对原纸表面进行涂布，其制成的铜版纸光泽度差（印刷光泽度-纸面光泽度）较小，图文印刷性较差，亚光效果一般，同时，其采用的高广泽瓷土不仅价格成本较高，同时会带来粗糙度增加和降低印刷光泽度的负面影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种亚光铜版纸制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种亚光铜版纸制备方法，包括以下步骤：
（1）原纸制备：采用针叶木浆与芦苇浆按1:10-12质量比例混合，得到混合浆，向混合浆中添加其质量5%的淀粉和其质量8-10%的硫酸钙，进行PFI磨打浆后，再进行抄造、烘干，得到原纸；
（2）制备涂料：所述涂料按重量份计由以下成分制成：胶料70-80、淀粉12-15、分散剂1-3、片状锌粉3-9、片状绢云母粉3-9、球状碳酸钙1-3；所述片状锌粉、片状绢云母粉、球状碳酸钙质量比为3:3:1；
（3）涂布：将步骤（2）制成的涂料采用双面薄膜涂布机进行涂布，涂布后进行热风烘干，然后采用四辊双面软密压光机进行纸面整饰，即得。
进一步的，所述步骤（1）中所述PFI磨的打浆转数为3000转，打浆度为30°SR。
进一步的，所述步骤（1）中原纸抄造定量为60g/m²。
进一步的，所述步骤（1）、步骤（2）中淀粉均为木薯淀粉。
进一步的，所述步骤（2）中胶料为丁苯乳胶。
进一步的，所述步骤（2）中片状锌粉制备方法为：将500目球状锌粉，加入其质量3.5%的十八酸甘油酯和其质量0.1%的铝粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状锌粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中片状绢云母粉制备方法为：将500目球状绢云母粉，加入其质量2%的甘油和其质量0.1%的微硅粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状绢云母粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中球状碳酸钙粒度为1000目。
进一步的，所述步骤（3）中涂布量为18-20g/m²。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过采用针叶木浆与芦苇浆制备原纸，针叶木浆纤维与芦苇纤维的结合，能够达到铜版纸使用性能需求，同时，其二者的结合，制成的原纸，能够一定程度上降低原纸表面的光泽度，通过在涂料中采用片状锌粉、片状绢云母粉，能够使得片状锌粉和片状云母粉在涂布时产生剪切力，会使得其有平向沉积在纸表面的趋势，同时，由于二者不同结构的层状结构交错，结合球状碳酸钙的结构特性，其二者能够形成一个充满孔隙、蓬松的结构，具有高光散射性能、不透明度显著提高、涂层覆盖能力加强，能够良好的改善铜版纸的印刷适应性，协同球状碳酸钙，能够填充空隙，能够有利于提高纸张的表面平滑度，同时球状碳酸钙的存在，能够解决片状锌粉、片状绢云母粉造成的一定湿排斥，使得油墨印刷不上的现象出现，通过球状碳酸钙的一定平滑过渡，能解决其产生的油墨吸收过快、铜版纸表面不平整等问题，本发明制成的亚光铜版纸在阅读时不炫目，印品光泽与纸张光泽反差大，从而凸显印品高品质，图文色彩鲜艳以及良好的印刷适应性，本发明制备的铜版纸显著特点在于有较高的光泽度差，使得印品效果更突出、非常低的纸面光泽度、较好的纸面粗糙度，亚光效果显著。
具体实施方式
实施例1
一种亚光铜版纸制备方法，包括以下步骤：
（1）原纸制备：采用针叶木浆与芦苇浆按1:10质量比例混合，得到混合浆，向混合浆中添加其质量5%的淀粉和其质量8%的硫酸钙，进行PFI磨打浆后，再进行抄造、烘干，得到原纸；
（2）制备涂料：所述涂料按重量份计由以下成分制成：胶料70、淀粉12、分散剂1、片状锌粉3、片状绢云母粉3、球状碳酸钙1；所述片状锌粉、片状绢云母粉、球状碳酸钙质量比为3:3:1；
（3）涂布：将步骤（2）制成的涂料采用双面薄膜涂布机进行涂布，涂布后进行热风烘干，然后采用四辊双面软密压光机进行纸面整饰，即得。
进一步的，所述步骤（1）中所述PFI磨的打浆转数为3000转，打浆度为30°SR。
进一步的，所述步骤（1）中原纸抄造定量为60g/m²。
进一步的，所述步骤（1）、步骤（2）中淀粉均为木薯淀粉。
进一步的，所述步骤（2）中胶料为丁苯乳胶。
进一步的，所述步骤（2）中片状锌粉制备方法为：将500目球状锌粉，加入其质量3.5%的十八酸甘油酯和其质量0.1%的铝粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状锌粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中片状绢云母粉制备方法为：将500目球状绢云母粉，加入其质量2%的甘油和其质量0.1%的微硅粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状绢云母粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中球状碳酸钙粒度为1000目。
进一步的，所述步骤（3）中涂布量为18-20g/m²。
实施例2
一种亚光铜版纸制备方法，包括以下步骤：
（1）原纸制备：采用针叶木浆与芦苇浆按1: 12质量比例混合，得到混合浆，向混合浆中添加其质量5%的淀粉和其质量10%的硫酸钙，进行PFI磨打浆后，再进行抄造、烘干，得到原纸；
（2）制备涂料：所述涂料按重量份计由以下成分制成：胶料80、淀粉15、分散剂3、片状锌粉9、片状绢云母粉9、球状碳酸钙3；所述片状锌粉、片状绢云母粉、球状碳酸钙质量比为3:3:1；
（3）涂布：将步骤（2）制成的涂料采用双面薄膜涂布机进行涂布，涂布后进行热风烘干，然后采用四辊双面软密压光机进行纸面整饰，即得。
进一步的，所述步骤（1）中所述PFI磨的打浆转数为3000转，打浆度为30°SR。
进一步的，所述步骤（1）中原纸抄造定量为60g/m²。
进一步的，所述步骤（1）、步骤（2）中淀粉均为木薯淀粉。
进一步的，所述步骤（2）中胶料为丁苯乳胶。
进一步的，所述步骤（2）中片状锌粉制备方法为：将500目球状锌粉，加入其质量3.5%的十八酸甘油酯和其质量0.1%的铝粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状锌粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中片状绢云母粉制备方法为：将500目球状绢云母粉，加入其质量2%的甘油和其质量0.1%的微硅粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状绢云母粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中球状碳酸钙粒度为1000目。
进一步的，所述步骤（3）中涂布量为20g/m²。
实施例3
一种亚光铜版纸制备方法，包括以下步骤：
（1）原纸制备：采用针叶木浆与芦苇浆按1:11质量比例混合，得到混合浆，向混合浆中添加其质量5%的淀粉和其质量9%的硫酸钙，进行PFI磨打浆后，再进行抄造、烘干，得到原纸；
（2）制备涂料：所述涂料按重量份计由以下成分制成：胶料75、淀粉14、分散剂2、片状锌粉6、片状绢云母粉6、球状碳酸钙2；所述片状锌粉、片状绢云母粉、球状碳酸钙质量比为3:3:1；
（3）涂布：将步骤（2）制成的涂料采用双面薄膜涂布机进行涂布，涂布后进行热风烘干，然后采用四辊双面软密压光机进行纸面整饰，即得。
进一步的，所述步骤（1）中所述PFI磨的打浆转数为3000转，打浆度为30°SR。
进一步的，所述步骤（1）中原纸抄造定量为60g/m²。
进一步的，所述步骤（1）、步骤（2）中淀粉均为木薯淀粉。
进一步的，所述步骤（2）中胶料为丁苯乳胶。
进一步的，所述步骤（2）中片状锌粉制备方法为：将500目球状锌粉，加入其质量3.5%的十八酸甘油酯和其质量0.1%的铝粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状锌粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中片状绢云母粉制备方法为：将500目球状绢云母粉，加入其质量2%的甘油和其质量0.1%的微硅粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状绢云母粉，即得。
进一步的，所述步骤（2）中球状碳酸钙粒度为1000目。
进一步的，所述步骤（3）中涂布量为19g/m²。
对比例1：与实施例1区别仅在于涂料中将片状锌粉替换为同粒度的球状锌粉。
对比例2：与实施例1区别仅在于涂料中将片状绢云母粉替换为同粒度的球状绢云母粉。
对比例3：与实施例1区别仅在于将球状碳酸钙替换为同粒度的片状碳酸钙。
对比例4：与实施例1区别仅在于将片状锌粉、片状绢云母粉均替换为同粒度的球状锌粉和球状绢云母粉。
试验
分别按实施例与对比例方法制备，得到铜版纸，对铜版纸面光泽度、印刷光泽度、印刷表面粗糙度和油墨吸收性进行对比：
表1 铜版纸表面光泽度、印刷光泽度
印刷光泽度% 纸面光泽度% 光泽度差5
实施例1 91.6 22.1 69.5
实施例2 91.3 22.2 69.1
实施例3 91.5 22.0 69.5
对比例1 86.7 32.0 54.7
对比例2 86.5 32.1 54.4
对比例3 80.6 21.3 59.3
对比例4 83.8 38.7 45.1
由表1可以看出，单纯层状或单纯球状结构无法达到突出的光泽度差，制成的铜版纸亚光效果显著降低；
表2印刷表面粗糙度
印刷表面粗糙度/μm
实施例1 0.823
实施例2 0.826
实施例3 0.825
对比例1 0.853
对比例2 0.850
对比例3 0.892
对比例4 0.820
由表2可以看出，采用球装结构的锌粉、绢云母粉、碳酸钙，能够一定程度上降低印刷表面粗糙度，但是提高效果相较于本发明有限，采用2个球状结构配合一个层状结构反而会一定程度上提高印刷表面粗糙度；
表3 油墨吸收率
油墨吸收率%
实施例1 25.63
实施例2 25.50
实施例3 25.58
对比例1 22.18
对比例2 22.32
对比例3 16.85
对比例4 19.33
由表3可以看出，采用本发明方法制备的铜版纸具有良好的油墨吸收率。

Claims (9)

1.一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原纸制备：采用针叶木浆与芦苇浆按1:10-12质量比例混合，得到混合浆，向混合浆中添加其质量5%的淀粉和其质量8-10%的硫酸钙，进行PFI磨打浆后，再进行抄造、烘干，得到原纸；
（2）制备涂料：所述涂料按重量份计由以下成分制成：胶料70-80、淀粉12-15、分散剂1-3、片状锌粉3-9、片状绢云母粉3-9、球状碳酸钙1-3；所述片状锌粉、片状绢云母粉、球状碳酸钙质量比为3:3:1；
（3）涂布：将步骤（2）制成的涂料采用双面薄膜涂布机进行涂布，涂布后进行热风烘干，然后采用四辊双面软密压光机进行纸面整饰，即得。
2.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中所述PFI磨的打浆转数为3000转，打浆度为30°SR。
3.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中原纸抄造定量为60g/m²。
4.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（1）、步骤（2）中淀粉均为木薯淀粉。
5.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中胶料为丁苯乳胶。
6.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中片状锌粉制备方法为：将500目球状锌粉，加入其质量3.5%的十八酸甘油酯和其质量0.1%的铝粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状锌粉，即得。
7.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中片状绢云母粉制备方法为：将500目球状绢云母粉，加入其质量2%的甘油和其质量0.1%的微硅粉，均匀混合后，进行球磨2小时，然后进行筛分，得到800目的鳞片状绢云母粉，即得。
8.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中球状碳酸钙粒度为1000目。
9.根据权利要求1所述的一种亚光铜版纸制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中涂布量为18-20g/m²。
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