CN1307152A - 一种高档亚光铜版纸的生产方法 - Google Patents

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尹同远
胡长青
邵学军
黄乐军
葛光明
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Abstract

本发明一种高档亚光铜版纸的生产方法,属造纸技术领域,本方法在传统的生产工艺的基础上,首次在纤维原料中使用45～25%的氧碱漂白麦草浆,通过合理控制抄造工艺生产出没有经过预压光处理的涂布原纸,然后采用一道机内薄膜涂布机控制涂布量达到24～28g/m2,再经双面软密压光机进行适当的纸面整饰而成,本方法大幅度降低了传统的生产成本,且成纸质量高,纸面光泽度≤30%,印刷光泽度≥60%,平滑度≥250S,油墨吸收率16～23%。

Description

一种高档亚光铜版纸的生产方法
本发明一种高档亚光铜版纸的生产方法，属造纸技术领域。
亚光铜版纸作为近几年出现的新纸种，因其用于印刷彩色画面清晰亮丽，逼真动人。深受印刷界欢迎。目前国内还没有正式产品。国外尽管已有质量较好的产品出现，但因其使用的纤维原料均采用化学机械木浆等，生产成本较高，另外国外亚光铜版纸都采用机外涂布或两道以上的机内涂布生产，设备局限性高。
本发明的目的是提供一种低成本生产高档亚光铜版纸的方法。
本发明一种高档亚光铜版纸的生产方法，采用25～35％的针叶木浆(蘑浆游离度130～160CSF),30～40％的阔叶木浆(磨浆游离度100～140CSF)与45～25％的自制氧碱漂白麦草浆混合，加入必要的化学填料，为了达到较好的产品质量，氧碱漂白麦草浆的指标必须严格控制，要求纤维长度1.0～1.5mm的占43～55％左右，湿重2.0～2.2g，蘑浆游离度400～440CSF，白度75～78％。抄造时控制混合浆上网浓度0.5～0.6％，网速800～1000m/min，在叠网部成形时严格控制顶网、底网的脱水速度及脱水量，使顶网脱水量占网部总脱水量的30～40％，纸页获得良好成形，接着纸页进入四辊三压区复合压榨进行压榨脱水及纸面整饰(一、二、三压区线压力依次为60KN/m、80KN/m、120KN/m)，由压榨部出来的湿纸页进入前烘干部，由涂布前的BM计控制出前干燥部的纸页水份2.0～3.0％，然后纸页进入机内双面薄膜涂布机，通过控制涂料的浓度和涂布机参数使涂布量达到24～28g/m2，出涂布机后的纸页先经过非接触式热风干燥箱预烘干，然后再经过后干燥部烘干使纸页水份达到4.0～5.0％，接着纸页进入四辊双面软密压光机。控制压区线压220～280KN/m，热辊表面温度130～180℃进行纸面整饰，最后控制下机纸页水份达到3.5～4.5％后经卷取完成。
本发明调整了生产高档亚光铜版纸普遍使用的涂料配方，涂料中不再使用涂布淀粉。调整后的配方如下：颜料组成采用56～62份超细碳酸钙。4～8份塑性颜料与40～30份高光泽瓷土组成；其它原料相对于颜料的用量为10～13份高硬度丁苯胶乳，0.5～0.8份保水剂，0.5～0.8份抗水剂，0.03～0.05份消泡剂，0.8～1.0份润滑剂。调整配方后涂料固含量达到64.0～66.0％，并且配方调整后解决了纸页经过软压光机时纸面涂层易粘附压光机辊面引起的设备损坏及纸面平滑度、光泽度下降等质量问题。
本发明生产的高档亚光铜版纸与目前国外的生产方法相比，本方法中涂布原纸没有经过预压光处理，涂布过程仅采取一道机内薄膜涂布机，烘干后经过机内双面软密压光机进行适当的纸面整饰后即达到国外采取多道机内涂布同等的产品质量，应用本发明生产的高档亚光铜版纸纸面光泽度≤30％，印刷光泽度≥60％，平滑度≥250S，油墨吸收率16～23％。
本发明与现有生产技术相比具有以下优点：一是首次向生产高档亚光铜版纸的纤维原料中加入45～25％的氧碱漂白麦草浆生产出高质量的亚光铜版纸，开辟了一种生产高档亚光铜版纸的新方法，氧碱漂白麦草浆的成本价约2600～2700元/吨绝干浆，而商品木浆的价格高于5000元/吨绝干浆，因此采用本发明可以在保证产品质量的前提下使高档亚光铜版纸的生产成本下降600～700元/吨纸；二是调整了涂料配方，不再使用涂布淀粉，解决了涂布以后的纸页经过软压光时纸面涂层易粘附软压光机辊面引起的设备损坏和产品质量下降的问题；三是原纸没有经过预压光处理，仅采用一道机内薄膜涂布，控制涂布量24～28g/m2，经过双面软密压光机进行纸面整饰后达到了国外采用多道机内涂布生产的高档亚光铜版纸指标，打破了设备方面的局限性。
下面列表通过三个实施例对本发明作进一步说明：
     项内    目容实施例编号 纤维配比 磨浆游离度指标(CSF) 涂布量(g/m2) 纸  面光泽度(％) 平滑度(S) 印  刷光泽度(％) 油墨吸收率(％)
    1 针叶木浆 25  135 26.2 29.5 332 66 19.3
阔叶木浆 30  121
草    浆 45  420(湿重21g)
    2 针叶木浆 30  129 25.8 28.9 328 63 19.8
阔叶木浆 35  127
草    浆 35  409(湿重20g)
3 针叶木浆 35  126 26.1 29.1 361 64 19.5
阔叶木浆 40  119
草    浆 25  430(湿重21g)
根据以上三例可以看出，只要合理控制纤维配比，严格控制磨浆指标及涂布量，通过合理控制抄造工艺，完全可以产出高质量的产品。
另外，用本发明进行生产时，在工艺要求范围内应适当调整涂料配方，在保证涂料具有足够流动性的同时，适当提高其固含量，以保证涂布量达到要求范围。

Claims (2)

1．一种高档亚光铜版纸的生产方法，它采用以下工艺步骤生产：首先制备磨浆后的混合纸浆，加入必要的化学填料，然后进行抄造。抄造时控制纸料上网浓度0.5～0.6％，网速800～1000m/min，纸页在叠网部成形时严格控制顶网、底网的脱水速度及脱水量，顶网脱水量占网部总脱水量的30～40％，接着纸页由网部进入四辊三压区复合压榨进一步脱水并进行纸面整饰(一、二、三压线压力依次采用60KN/m、80KN/m、120KN/m)。由压榨部出来的湿纸页进入前烘干部。控制出前烘干纸页水份2.0～3.0％。然后纸页进入机内双面薄膜涂布机，通过控制涂料浓度和涂布机操作参数使涂布量控制在24～28g/m2，出涂布机后的纸页先经过非接触式热风干燥箱预烘干，然后再经后于燥部烘干至纸页水份达到4.0～5.0％，接下来纸页进入四辊双面软密压光机，控制压区线压220～280KN/m，热辊表面温度130～180℃进行纸面整饰，最后控制下机水份3.5～4.5％经卷取完成。根据上述的高档亚光铜版纸的生产方法，其特征在于：上述磨浆后制备的混合纸浆，是由25～35％的针叶木浆(磨浆游离度130～160CSF)、30～40％的阔叶木浆(磨浆游离度100～140CSF)与45～25％的自制氧碱漂白麦草浆组成，其中使用的氧碱漂白麦草浆，其纤维长度1.0～1.5mm的占48～55％左右，湿重2.0～2.2g，磨浆游离度400～440CSF。
2．根据权利要求1所述的高档亚光铜版纸的生产方法，其特征在于：上述涂布所用的涂料的配方是：颜料组成采用56～62份超细碳酸钙，4～8份塑性颜料和40～30份高光泽瓷土组成；其它原料相对于颜料的用量为10～13份高硬度丁苯胶乳，0.5～0.8份保水剂，0.5～0.8份抗水剂，0.03～0.05份消泡剂，0.8～1.0份润滑剂。涂料固含量64.0～66.0％。
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