CN110700005A - 一种高强瓦楞原纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强瓦楞原纸的制备方法，包括：将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合制浆，得到OCC废纸混合浆；所述国废统货纸为国废统货A级和/或B级；将所述OCC废纸混合浆与损纸浆混合，除渣后，进行抄造、施胶，得到高强瓦楞原纸；所述OCC废纸混合将与损纸浆的质量比为(80～90)：(10～20)。与现有技术相比，本发明采用日本OCC废纸、欧废OCC与英国OCC废纸为原料，这些废纸是原生木浆生产的纸张，保留了纤维长度和强度，废纸纸浆里面纤维杂细胞、杂质含量少，有利于避免纤维纸张的收缩，提高纸张的结合力强度。

Description

一种高强瓦楞原纸的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种高强瓦楞原纸的制备方法。
背景技术
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。
在目前造纸行业中，大部分企业是利用二次纤维生产瓦楞原纸，不仅原料和生产成本低，而且利于环保。但是国内以废纸原料为主的二次纤维瓦楞原纸生产企业生由于生产工艺技术上的不成熟等，均无法提供低收缩和纸张强度好性能稳定的产品给包装印刷企业，故造成包装印刷企业需求的低收缩、强度(裂断长)好的瓦楞原纸产品较少。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高强瓦楞原纸的制备方法，该瓦楞原纸收缩性低、断裂强度高且均匀性好。
本发明提供了一种高强瓦楞原纸的制备方法，包括：
S1)将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合制浆，得到OCC废纸混合浆；所述国废统货纸为国废统货A级和/或B级；
S2)将所述OCC废纸混合浆与损纸浆混合，除渣后，进行抄造、施胶，得到高强瓦楞原纸；所述OCC废纸混合浆与损纸浆的质量比为(80～90)：(10～20)。
优选的，所述OCC废纸混合浆按照以下步骤制备：
A)将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合进行碎解，得到浆料；
B)将所述浆料进行除杂、筛选、净化后，进行一级浮选，然后进行第一次浓缩，得到第一次浓缩后的浆料；
C)将所述第一次浓缩后的浆料进行第一次热分散处理，二级浮选后进行第二次浓缩，得到第二次浓缩后的浆料；
D)将所述第二次浓缩后的浆料进行第二次热分散处理后，进行三级浮选、除杂，再进行第三次浓缩，得到第三次浓缩后的浆料；
E)将所述第三次浓缩后的浆料进行磨浆，得到OCC废纸混合浆料。
优选的，所述步骤A)中浆料的质量浓度为3.0％～4.5％；所述步骤B)中一级浮选时浆料的质量浓度为0.8％～1.2％；一级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨去除率为52％～54.5％；第一次浓缩后的浆料的质量浓度为28％～32％。
优选的，所述步骤C)第一次热分散的温度为90℃～120℃；第一次热分散处理后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为65％～72％，二级浮选时浆料的浓度为0.8％～1.2％；二级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为42％～62％；第二次浓缩后浆料的质量浓度为28％～32％。
优选的，所述步骤D)中第二次热分散的温度为90℃～120℃；第二次热分散处理后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为60％～66％；三级浮选时浆料的质量浓度为0.8％～1.2％；三级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为23％～50％；第三次浓缩后的浆料的质量浓度为9％～12％；磨浆后浆料的游离度为420～460CSF。
优选的，所述损纸浆按照以下步骤制备：
S1)将干损纸进行碎解，筛选后得到良浆；
S2)将所述良浆经浓缩、磨浆处理后，得到损纸浆；
或将湿损纸进行碎解，得到良浆，将所述良浆经浓缩后得到损纸浆。
优选的，所述良浆的质量浓度为2.0％～2.5％；浓缩至质量浓度为3.0％～4.5％；损纸浆的游离度为340～380CSF。
优选的，所述OCC废纸混合浆的质量浓度为3.0％～4.5％；损纸浆的质量浓度为3.0％～4.5％。
优选的，所述抄造的压力为250～450KPa；抄造时网部浆网速比为65米以下；抄造时上网浆总量为70000L/min以上；上网浓度为0.8％～1.1％。
优选的，所述施胶的方法为膜转移式施胶；施胶时上辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.8mm；下辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.5mm；施胶量为1.5～3g/m2。
本发明提供了一种高强瓦楞原纸的制备方法，包括：S1)将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合制浆，得到OCC废纸混合浆；所述国废统货纸为国废统货A级和/或B级；S2)将所述OCC废纸混合浆与损纸浆混合，除渣后，进行抄造、施胶，得到高强瓦楞原纸；所述OCC废纸混合将与损纸浆的质量比为(80～90)：(10～20)。与现有技术相比，本发明采用日本OCC废纸、欧废OCC与英国OCC废纸为原料，这些废纸是原生木浆生产的纸张，保留了纤维长度和强度，废纸纸浆里面纤维杂细胞、杂质含量少，有利于避免纤维纸张的收缩，提高纸张的结合力强度。
附图说明
图1为本发明提供的瓦楞原纸的制备流程示意图；
图2为本发明提供的OCC废纸混合浆的制备流程示意图；
图3为本发明提供的损纸浆的制备流程示意图；
图4为本发明提供的损纸浆的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高强瓦楞原纸的制备方法，包括：S1)将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合制浆，得到OCC废纸混合浆；所述国废统货纸为国废统货A级和/或B级；S2)将所述OCC废纸混合浆与损纸浆混合，除渣后，进行抄造、施胶，得到高强瓦楞原纸；所述OCC废纸混合将与损纸浆的质量比为(80～90)：(10～20)。
参见图1，图1为本发明提供的高强瓦楞原纸的制备流程示意图。
将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合制浆，得到OCC废纸混合浆；其中，所述国废统货纸为国废统货A级和/或B级；所述国废统货纸的含量优选为30～40重量份，更优先为30～35重量份；所述日本OCC废纸优选为日本11#OCC废纸；所述日本OCC废纸的含量优选为20～30重量份，更优选为25～30重量份；所述英国OCC废纸优选为英国5#OCC废纸；所述欧废OCC和/或英国OCC废纸的含量有漩涡内40～50重量份，更优选为40～45重量份。
在本发明中，所述OCC废纸混合浆优选按照以下步骤制备：A)将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合进行碎解，得到浆料；B)将所述浆料进行除杂、筛选、净化后，进行一级浮选，然后进行第一次浓缩，得到第一次浓缩后的浆料；C)将所述第一次浓缩后的浆料进行第一次热分散处理，二级浮选后进行第二次浓缩，得到第二次浓缩后的浆料；D)将所述第二次浓缩后的浆料进行第二次热分散处理后，进行三级浮选、除杂，再进行第三次浓缩，得到第三次浓缩后的浆料；E)将所述第三次浓缩后的浆料进行磨浆，得到OCC废纸混合浆料。
参见图2，图2为本发明提供的OCC废纸混合浆的制备流程示意图。
将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合进行碎解，得到浆料；所述碎解优选在转鼓碎浆机中进行；碎解后得到浆料的质量浓度优选为3.0％～4.5％，优选为3.5％。
将所述浆料进行除杂、筛选、净化；所述除杂优选采用高浓除渣器进行，净化除去大的重质杂质；所述高浓除渣器的进浆浓度优选为3.0％～3.5％；进浆压力优选为3.5～4bar，优选为3.8bar；进口浆料流量优选为10000～11000L/min，更优选为10400L/min；浆料的温度优选为40～60℃；浆料的pH值优选为8～10；高浓除渣器的进出口压差优选为1～1.2bar；经过除杂浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率优选为20％～45％；除杂后进行筛选；所述筛选优选先进行一段粗筛、康比筛后，依次用KS200/15重质除渣器、以及一级重质除渣器除杂后，再进行中间精筛；经康比筛后0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率优选为40％～45％，优选为42％；一级重质除渣器中进浆浓度优选为1.5％～2.0％；进浆压力优选为3.0～3.5bar；出浆压力优选为0.1bar；压差优选为1.0～1.5bar，更优选为1.3bar；进口浆料流量优选为400～450L/min，更优选为410L/min(单支)；冲稀释水流量优选为10～30L/min，更优选为20L/min；填充水流量优选为50～80L/min，更优选为60L/min；浆料的pH值优选为7～10，更优选为7.5；经一级重质除渣器除杂后0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率优选为25％～30％；经过中间精筛后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率优选为40％～42％；在本发明中如无特殊说明去除率均为取各个设备进口与出口的浆料抄片测量含杂率而得到。
中间精筛后，进行一级浮选；在筛选净化后的浆料中加入化学药品进行一级浮选脱墨处理；所用的化学药品优选为工业皂；加入的量优选为0.1～0.5Kg/T浆，优选为0.3Kg/T浆；一级浮选时浆料的质量浓度优选为0.8％～1.2％，优选为1.0％；一级浮选时浮选槽的传送距离优选为10m；消泡水流量优选为200～400L/min，更优选为300L/min；清洗水流量优选为300～500L/min，更优选为400L/min；经过一级浮选，浆料的白度优选达到35～40％ISO，优选为38％ISO；经一级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨去除率优选为52～54.5％，一级浮选有助于除去油墨和细小胶粘物、填料等杂质，提高浆料白度。
一级浮选后，优选经低浓精筛后，进行第一次浓缩，得到第一次浓缩后的浆料；所述低浓精筛的作用是去除0.15mm尺寸以下的杂质；经低浓精筛后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率优选为40％～42％；低浓精筛后的浆料优选依次经多盘浓缩机处理、螺旋挤压机浓缩进行第一次浓缩，得到第一次浓缩后的浆料；螺旋挤压机浓缩干度优选为28％～32％，更优选为30％；多盘浓缩机浓缩后浆料的质量浓度优选为9％～12％。
将所述第一次浓缩后的浆料进行第一次热分散处理；所述热分散处理的温度为90℃～120℃；第一次热分散时浆料的质量浓度优选为28％～32％，更优选为30％；经第一次热分散处理后0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为65％～72％，经过浓缩热分散，可使将浆料中油墨、胶粘物等杂质有效分散，有利于后续净化处理。
第一次热分散处理后，优选进行稀释，进行二级浮选；稀释后浆料的质量浓度优选为0.8％～1.2％；二级浮选后的浆料优选为0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率优选为42％～62％；。
二级浮选后的浆料进行第二次浓缩，得到第二次浓缩后的浆料；所述第二次浓缩优选依次采用多盘浓缩机处理，浓缩后的浆料再经螺旋挤压机浓缩，得到第二次浓缩后的浆料；第二次浓缩后浆料的质量浓度优选为28％～32％，更优选为30％。
将所述第二次浓缩后的浆料进行第二次热分散处理；所述第二次热分散处理的温度优选为90℃～120℃；所述第二次热分散处理时浆料的质量浓度优选为28％～32％，更优选为30％；经第二次热分散处理后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率优选为60％～66％。
如对得到的瓦楞原纸有白度要求，可将第二次热分散处理后的浆料进行氧化漂白；如没有白度要求将所述第二次热分散处理后的浆料进行三级浮选；所述三级浮选时浆料的质量浓度优选为0.8％～1.2％，更优选为1.1％；经过三级浮选浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率优选为23％～50％。
将三级浮选后的浆料进行除杂，优选采用低浓除渣器进行；采用低浓除渣器进行除杂时，进浆浓度优选为0.9％～1.2％，更优选为1.0％～1.1％；进浆压力优选为3～3.5bar；出口压力优选为0.1bar；低浓除渣的压差优选为1.2～1.5bar，更优选为1.3bar；进口浆料流量优选为100～120L/min，更优选为110L/min(单支)；冲稀释水流量优选为7L/min；填充水流量优选为15L/min；经除杂后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率优选为20％～45％。
将除杂后的浆料进行第三次浓缩，得到第三次浓缩后的浆料；所述第三次浓缩优选采用多盘浓缩机进行；所述第三次浓度后的浆料的质量浓度优选为9.0％～12.0％。
如对得到的瓦楞原纸有白度要求，可将第三次浓缩后的浆料进行还原漂白；如没有白度要求进行磨浆，得到OCC废纸混合浆；磨浆后浆料的游离度优选为420～460CSF。
本发明采用混合办公废纸脱墨线的生产工艺制备OCC废纸混合浆，尤其是采用了ANDRIT转鼓碎浆机温和碎浆的方式，避免了纤维切短，保证了OCC废纸纤维最大长度和强度；其次，浆料制备线采用了混合办公废纸脱墨线的生产工艺对废纸OCC原料纤维进行净化筛选、浮选、热分散、多盘浓缩机、低浓除渣器等大型设备进行分级净化除杂去油墨去胶粘物和除渣处理，浆料洁净度高，杂质少，纤维强度更高。
所述损纸浆优选按照以下步骤制备：S1)将干损纸进行碎解，筛选后得到良浆；S2)将所述良浆经浓缩、磨浆处理后，得到损纸浆；
或将湿损纸进行碎解，后得到良浆，将所述良浆经浓缩后得到损纸浆。。
参见图3与图4，图3与图4为本发明提供的损纸浆的制备流程示意图。
将损纸进行碎解；所述损纸包括干损纸与湿损纸；所述干损纸与湿损纸可一起进行碎解也可分别进行碎解；所述碎解后浆料的质量浓度优选为2.0％～3.0％，更优选为2.0％～2.5％；碎解后进行筛选，优选筛选至肉眼不能看到损纸片，得到良浆；所述良浆的质量浓度优选为2.0％～3.0％，更优选为2.0％～2.5％。
将所述良浆经浓缩后，得到损纸浆；所述浓缩优选采用圆网浓缩机进行；浓缩后浆料的质量浓度优选为3.0％～4.5％，更优选为3.5％～4.5％，再优选为4.0％；当所述损纸为湿损纸时，经浓缩后即可得到损纸浆；所述损纸浆的游离度优选为340～380CSF；当所述损纸为干损纸时浓缩后优选进行磨浆，得到损纸浆；所述损纸浆的游离度优选为340～380CSF。
将所述OCC废纸混合浆与损纸浆混合；所述OCC废纸混合浆的质量浓度优选为3.5％～4.5％；所述损纸浆的质量浓度优选为3.0％～4.5％，更优选为3.5％-4.5％，再优选为4.0％；所述OCC废纸混合浆与损纸浆的质量比优选为(80～90)：(10～20)，更优选为(85～90)：(10～15)。
混合后进行除渣；所述除渣的压力差优选为150KPa以上，更优选为155KPa。
除渣后，进行抄造；所述抄造时网部浆网速比优选为65米以下，更优选为40～65米；降低网部浆网速比有助于改善纸张抄造后的收缩性能；抄造时上网浆总量优选为70000L/min以上，更优选为72000～80000L/min，再优选为75000L/min；上网浓度优选为0.8％～1.1％，更优选为0.9％；上网浆料浓度低有利于改善纸张的匀度。
抄造后，进行施胶，得到高强瓦楞原纸；所述施胶的方法优选为膜转移式施胶；施胶时上辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.8mm；下辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.5mm；施胶量为1.5～3g/m2；胶的组成优选为淀粉、表面施胶剂与硫酸铝(酸性表面施胶)；所述施胶液的固含量优选为5％～15％；所述淀粉的用量优选为20～25Kg/T纸；所述表面施胶剂优选为广东诚铭化工表面施胶剂LT-360；所述表面施胶剂的用量优选2.0～3.0Kg/T纸；所述硫酸铝的用量优选为2.0～3.0Kg/T纸，优选为2.5Kg/T纸；保证施胶量可有效减少纸张的回潮收缩性。
本发明采用日本OCC废纸、欧废OCC与英国OCC废纸为原料，这些废纸是原生木浆生产的纸张，保留了纤维长度和强度，废纸纸浆里面纤维杂细胞、杂质含量少，有利于避免纤维纸张的收缩，提高纸张的结合力强度。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种高强瓦楞原纸的制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
将50重量份的国废统货纸、10重量份的日本OCC废纸与40重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合在转鼓碎浆机中进行碎解，得到浆料，浆料的质量浓度为3.5％。
将所述浆料进行高浓除渣器除杂，高浓除渣器的进浆浓度为3.5％；进浆压力为3.8bar；进口浆料流量为10400L/min；浆料的温度为60℃；浆料的pH值为8；高浓除渣器的进出口压差为1.2bar；经过除杂浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率为45％，然后先进行一段粗筛、康比筛后，依次用KS200/15重质除渣器、以及一级重质除渣器(一级重质除渣器中进浆浓度为1.5％；进浆压力为3.0bar；出浆压力为0.1bar；压差为1.3bar；进口浆料流量为410L/min(单支)；冲稀释水流量为20L/min；填充水流量为60L/min；浆料的pH值为7.5；)除杂后，再进行中间精筛；经康比筛后0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率为42％；经一级重质除渣器除杂后0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率为30％；经过中间精筛后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率为42％。
在中间精筛净化后的浆料中加入工业皂加入的量为0.3Kg/T浆进行一级浮选脱墨处理(进浆浓度1.0％；浮选槽传送距离10m；消泡水流量300L/min；清洗水流量400L/min)；一级浮选时浆料的质量浓度为1.0％；经过一级浮选，浆料的白度达到38％ISO；经一级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨去除率为54.5％。
一级浮选后，经低浓精筛使浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率为42％，再依次经多盘浓缩机处理、螺旋挤压机浓缩进行第一次浓缩，得到第一次浓缩后的浆料；螺旋挤压机浓缩干度为30％；多盘浓缩机浓缩后的浆料质量浓度为12％。
将第一次浓缩后的浆料进行第一次热分散处理；所述第一次热分散处理的温度为120℃；第一次热分散处理时浆料的浓度为30％；经第一次热分散处理后0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为72％。
第一次热分散处理后，稀释至浆料的质量浓度为1.2％，进行二级浮选；二级浮选后的浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率优选为62％。
二级浮选后的浆料依次采用多盘浓缩机处理，浓缩后的浆料再经螺旋挤压机浓缩，得到第二次浓缩后的浆料；第二次浓缩后浆料的质量浓度为30％。
将第二次浓缩后的浆料进行第二次热分散处理；所述第二次热分散处理的温度优选为120℃；所述第二次热分散处理时浆料的质量浓度为30％；经第二次热分散处理后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为66％。
将第二次热分散处理后的浆料进行三级浮选；所述三级浮选时浆料的质量浓度为1.1％；经过三级浮选浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为50％。
将三级浮选后的浆料采用低浓除渣器(进浆浓度为更优选为1.1％；进浆压力为3bar；良浆出口压力为0.1bar；压差为1.3bar；进口浆料流量为110L/min(单支)；冲稀释水流量为7L/min；填充水流量为15L/min)进行除杂，经除杂后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的杂质尘埃物去除率为45％。
将除杂后的浆料采用多盘浓缩机进行第三次浓缩，得到第三次浓缩后的浆料；所述第三次浓度后的浆料的质量浓度为12.0％。
将第三次浓缩后的浆料进行磨浆，得到OCC废纸混合浆；磨浆后浆料的游离度为460CSF。
所述干损纸进行碎解，筛选至肉眼不能看到损纸片，得到良浆；所述良浆的质量浓度为2.0％。
将所述良浆经圆网浓缩机浓缩至后浆料的质量浓度为4.0％，磨浆，得到游离度为380CSF损纸浆。
将OCC废纸混合浆与损纸浆混合；所述OCC废纸混合浆的质量浓度优选为4.5％；所述损纸浆的质量浓度为4.0％；所述OCC废纸混合浆与损纸浆的质量比为80：20。
混合后进行除渣，除渣的压力差为155KPa以上。
除渣后，进行抄造；所述抄造时网部浆网速比为65米；抄造时上网浆总量为75000L/min；上网浓度优选为0.9％。
抄造后，采用膜转移式施胶，得到高强瓦楞原纸；施胶时上辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.8mm；下辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.5mm；施胶量为3g/m2；胶的组成为淀粉、广东诚铭化工表面施胶剂LT-360与硫酸铝(酸性表面施胶)；所述施胶液的固含量优选为10％；所述淀粉的用量优选为25Kg/T纸；所述表面施胶剂的用量优选3.0Kg/T纸；所述硫酸铝的用量优选为2.5Kg/T纸。
根据GBT--13023-2008标准对实施例1中得到的高强瓦楞原纸进行检测，得到性能检测结果见表1。
表1高强瓦楞原纸性能检测结果(70g/m2高强瓦楞原纸)
Figure BDA0002236008810000101
由表1可知，本发明得到的瓦楞原纸收缩性达到3mm以内(尺寸变化在3mm以内)，成纸正反面匀度指标达到9.5以上；纸张强度MD裂断长指标平均在7.0KM以上。

Claims (10)

1.一种高强瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，包括：
S1)将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合制浆，得到OCC废纸混合浆；所述国废统货纸为国废统货A级和/或B级；
S2)将所述OCC废纸混合浆与损纸浆混合，除渣后，进行抄造、施胶，得到高强瓦楞原纸；所述OCC废纸混合浆与损纸浆的质量比为(80～90)：(10～20)。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述OCC废纸混合浆按照以下步骤制备：
A)将30～50重量份的国废统货纸、10～30重量份的日本OCC废纸与40～60重量份的欧废OCC和/或英国OCC废纸混合进行碎解，得到浆料；
B)将所述浆料进行除杂、筛选、净化后，进行一级浮选，然后进行第一次浓缩，得到第一次浓缩后的浆料；
C)将所述第一次浓缩后的浆料进行第一次热分散处理，二级浮选后进行第二次浓缩，得到第二次浓缩后的浆料；
D)将所述第二次浓缩后的浆料进行第二次热分散处理后，进行三级浮选、除杂，再进行第三次浓缩，得到第三次浓缩后的浆料；
E)将所述第三次浓缩后的浆料进行磨浆，得到OCC废纸混合浆料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中浆料的质量浓度为3.0％～4.5％；所述步骤B)中一级浮选时浆料的质量浓度为0.8％～1.2％；一级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨去除率为52％～54.5％；第一次浓缩后的浆料的质量浓度为28％～32％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)第一次热分散的温度为90℃～120℃；第一次热分散处理后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为65％～72％，二级浮选时浆料的浓度为0.8％～1.2％；二级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为42％～62％；第二次浓缩后浆料的质量浓度为28％～32％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D)中第二次热分散的温度为90℃～120℃；第二次热分散处理后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为60％～66％；三级浮选时浆料的质量浓度为0.8％～1.2％；三级浮选后浆料中0.1～0.2mm2尺寸范围的油墨胶粘物去除率为23％～50％；第三次浓缩后的浆料的质量浓度为9％～12％；磨浆后浆料的游离度为420～460CSF。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述损纸浆按照以下步骤制备：
S1)将干损纸进行碎解，筛选后得到良浆；
S2)将所述良浆经浓缩、磨浆处理后，得到损纸浆；
或将湿损纸进行碎解，得到良浆，将所述良浆经浓缩后得到损纸浆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述良浆的质量浓度为2.0％～2.5％；浓缩至质量浓度为3.0％～4.5％；损纸浆的游离度为340～380CSF。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述OCC废纸混合浆的质量浓度为3.0％～4.5％；损纸浆的质量浓度为3.0％～4.5％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抄造的压力为250～450KPa；抄造时网部浆网速比为65米以下；抄造时上网浆总量为70000L/min以上；上网浓度为0.8％～1.1％。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述施胶的方法为膜转移式施胶；施胶时上辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.8mm；下辊计量棒与PU辊辊面间隙为1.5mm；施胶量为1.5～3g/m2。
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