CN109355967A - 一种阻燃牛皮箱纸板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃牛皮箱纸板及其制备方法，属于造纸技术领域。本发明的阻燃牛皮箱纸板由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂制备而成；其中：所述纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成；所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成；所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料组成。本发明采用两段组合阻燃技术，制得的阻燃牛皮箱纸板具有阻燃性好、物理强度高、环保等特点，可减少包装纸箱的火灾隐患，减少财产损失，适应包装发展的新要求，具有良好的市场前景。

Description

一种阻燃牛皮箱纸板及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体地说，本发明涉及一种阻燃牛皮箱纸板及其制备方法。
背景技术
众所周知，植物纤维是一种易燃物质。各种植物纤维纸基材料，包括纸箱等纸包装材料、间壁纸板等建筑材料、壁纸等室内纸质装饰材料是引起火灾的一类易燃材料，一直都是消防工作的重点。随着社会的发展，越来越多的领域中要用到阻燃纸基材料，如作为包装材料、建筑材料、装饰材料和汽车过滤材料等，阻燃性已成为这类纸基材料的基本性能之一。再生植物纤维是我国造纸工业的主导原料，大量用于生产包装纸板，随着包装纸箱应用领域的不断延伸及扩大，普通纸箱已经不能完全满足某些特殊产品的包装防护要求，例如军工产品、易燃、易爆危险产品的包装以及高档家用电器、高级服装、针纺织品和贵重医药等产品的包装。从消防安全角度考虑，包装纸板需要进行阻燃处理，以保证产品的安全运输和库存。牛皮箱纸板是高档包装纸箱最主要材料，对牛皮箱纸板进行阻燃处理可以降低包装纸箱的火灾隐患、延缓火焰的蔓延速度或趋势，减少火灾中的人员伤亡和财产损失。因此研究牛皮箱纸板的防火阻燃特性对纸包装的应用具有更加广泛的意义。
基础上述理由，提出本申请。
发明内容
针对背景技术中所指出的问题及现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃牛皮箱纸板及其制备方法。本发明采用两段组合阻燃技术，将浆内添加型复合阻燃填料加入配浆系统，通过助留体系留着于纸浆中；再将表面施胶型复合阻燃剂通过表面施胶机涂敷于纸页表面，复合阻燃体系能产生协效阻燃作用，使制成的牛皮箱纸板阻燃性能更优异。
为实现本发明上述第一个目的，本发明提供了一种阻燃牛皮箱纸板，所述阻燃牛皮箱纸板的定量范围为90～200g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数为26～30％。
进一步地，上述技术方案中所述纸板由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂制备而成，其中：所述纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.1～0.2：0.005～0.05。
更进一步地，上述技术方案中所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其中：所述旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆的质量份数比为1：0.1～0.2：0.1～0.2：0.05～0.1。
优选地，上述技术方案中所述的损纸浆为生产过程中回用的再生纸浆，是一种循环利用的纤维资源。
更进一步地，上述技术方案中所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其中：所述改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石的质量份数比为1：1～2：1～1.5。
优选地，上述技术方案中所述改性聚磷酸铵是利用铝酸酯偶联剂改性聚磷酸铵制得，其中：聚磷酸铵与铝酸酯偶联剂的质量份数比为1：0.01～0.03。
优选地，上述技术方案中所述多金属离子镁铝水滑石为含金属离子的镁铝水滑石，所述金属离子为锌离子、亚铁离子、铁离子中的一种或多种。
更进一步地，上述技术方案中所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料组成，所述I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵、纳米级无机填料的质量份数比为1：0.1～0.3：0.2～0.4。
优选地，上述技术方案中所述纳米级无机填料为含硅元素和钛元素中的一种或两种元素的纳米级无机填料。
更进一步优选地，上述技术方案中所述的纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.15：0.01；所述旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆的质量份数比为1：0.2：0.1：0.05；所述改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石的质量份数比为1：1.5：1；所述聚磷酸铵、铝酸酯偶联剂的质量份数比为1：0.01；所述I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵、纳米级无机填料的质量份数比为1：0.2：0.2。
本发明的第二个目的在于提供上述所述的阻燃牛皮箱纸板的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，按比例在配浆箱中将所述旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，形成混合纸浆；
(2)按比例将浆内添加型复合阻燃填料加入到浆池中，与步骤(1)所述纸浆混合均匀，然后加入助留剂后冲浆上网；
(3)将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，干燥，得到所述的阻燃牛皮箱纸板。
进一步地，上述技术方案步骤(1)中所述混合纸浆的浓度为3～4wt％，优选为3.5wt％。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中上网浆料浓度为0.5～1.2wt％，优选为1.0wt％。
进一步地，上述技术方案步骤(3)中所述膜转移施胶机的车速为600～1000m/min，施胶浓度为15～20wt％。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
(1)本发明采用浆内添加阻燃和表面施胶阻燃两段组合阻燃技术，将浆内添加型复合阻燃填料加入配浆系统，通过助留体系留着于纸浆中，再将表面施胶型复合阻燃剂通过膜转移表面施胶机涂敷于纸页表面后，制成阻燃牛皮箱纸板，复合阻燃体系能产生协效阻燃作用，本发明的阻燃牛皮箱纸板的定量范围为90～200g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数为26～30％，保证了阻燃牛皮箱纸板的阻燃性能。
(2)本发明通过优化阻燃体系配方及助留和纸板抄制工艺等，以较少的阻燃剂加入量、较低的生产成本使纸板同时满足阻燃性和物理强度的要求，平衡了阻燃、强度和成本之间的关系，是对传统包装纸板功能用途的延伸、质量档次和附加值的提升，为生产高效、低成本的阻燃包装纸板提供了一种有效的方法。
(3)本发明的阻燃牛皮箱纸板具有阻燃性好、物理强度高、环保等特点，可减少包装纸箱的火灾隐患，减少财产损失，适应包装发展的新要求，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明的阻燃牛皮箱纸板的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细地说明。以下实施例仅是本发明较佳的实施例，并非是对本发明做其他形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例的一种阻燃牛皮箱纸板是由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂组成，纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.1：0.005；
所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其质量份数比为：旧瓦楞纸箱：本色硫酸盐针叶木浆：本色硫酸盐阔叶木浆：损纸浆为1：0.1：0.1：0.05；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆；
所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其质量份数比为：改性聚磷酸铵：氢氧化镁：多金属离子镁铝水滑石为1：1：1。所述改性聚磷酸铵的改性剂为铝酸酯偶联剂，其质量份数比为：聚磷酸铵：铝酸酯偶联剂为1：0.01；所述的多金属离子镁铝水滑石为含锌离子的镁铝水滑石；
所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料等组成，其质量份数比为：I型聚磷酸铵：磷酸二氢铵：纳米级无机填料为1：0.1：0.2。所述纳米级无机填料为含硅元素的纳米级无机填料；
本实施例所述的阻燃牛皮箱纸采用如下方法制备而成，包括如下具体步骤如下：
(1)首先将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，在配浆箱中将配比量的旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，制得混合纸浆，其中：所述混合纸浆的浓度为3wt％；
(2)其次将配比量的浆内添加型复合阻燃填料在高位箱中加入与纸浆混合，加入助留置剂后冲浆上网；
(3)最后将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，再经干燥后得到本发明的阻燃牛皮箱纸板。
步骤(2)中，上网浆料浓度为0.5wt％。
步骤(3)中，膜转移施胶机的车速为600m/min，施胶浓度为15wt％。
本实施例上述制得的阻燃牛皮箱纸板的定量为90g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数26％。
实施例2
本实施例的一种阻燃牛皮箱纸板是由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂组成，纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.15：0.01；
所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其质量份数比为：旧瓦楞纸箱：本色硫酸盐针叶木浆：本色硫酸盐阔叶木浆：损纸浆为1：0.15：0.15：0.08；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆，是一种循环利用的纤维资源。
所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其质量份数比为：改性聚磷酸铵：氢氧化镁：多金属离子镁铝水滑石为1：1.5：1.3。所述改性聚磷酸铵的改性剂为铝酸酯偶联剂，其质量份数比为：聚磷酸铵：铝酸酯偶联剂为1：0.02；所述的多金属离子镁铝水滑石为含锌离子、亚铁离子、铁离子中的一种或几种离子的镁铝水滑石。
所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料等组成，其质量份数比为：I型聚磷酸铵：磷酸二氢铵：纳米级无机填料为1：0.2：0.3。所述纳米级无机填料为含硅元素和钛元素中的一种或两种元素的纳米级无机填料。
本实施例所述的阻燃牛皮箱纸采用如下方法制备而成，包括如下具体步骤如下：
(1)首先将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，在配浆箱中将配比量的旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，制得混合纸浆，其中：所述混合纸浆的浓度为3.2wt％；
(2)其次将配比量的浆内添加型复合阻燃填料在高位箱中加入与纸浆混合，加入助留置剂后冲浆上网；
(3)最后将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，再经干燥后得到本发明的阻燃牛皮箱纸板。
步骤(2)中，上网浆料浓度为0.8wt％。
步骤(3)中，膜转移施胶机的车速为800m/min，施胶浓度为18wt％。
本实施例上述制得的阻燃牛皮箱纸板的定量为120g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数28％。
实施例3
本实施例的一种阻燃牛皮箱纸板是由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂组成，纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.2：0.05；
所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其质量份数比为：旧瓦楞纸箱：本色硫酸盐针叶木浆：本色硫酸盐阔叶木浆：损纸浆为1：0.2：0.2：0.1；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆，是一种循环利用的纤维资源。
所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其质量份数比为：改性聚磷酸铵：氢氧化镁：多金属离子镁铝水滑石为1：2：1.5。所述改性聚磷酸铵的改性剂为铝酸酯偶联剂，其质量份数比为：聚磷酸铵：铝酸酯偶联剂为1：0.03；所述的多金属离子镁铝水滑石为含锌离子、亚铁离子、铁离子中的一种或几种离子的镁铝水滑石。
所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料等组成，其质量份数比为：I型聚磷酸铵：磷酸二氢铵：纳米级无机填料为1：0.3：0.4。所述纳米级无机填料为含硅元素和钛元素中的一种或两种元素的纳米级无机填料。
本实施例所述的阻燃牛皮箱纸采用如下方法制备而成，包括如下具体步骤如下：
(1)首先将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，在配浆箱中将配比量的旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，其中：所述混合纸浆的浓度为3.5wt％；
(2)其次将配比量的浆内添加型复合阻燃填料在高位箱中加入与纸浆混合，加入助留置剂后冲浆上网；
(3)最后将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，再经干燥后得到本发明的阻燃牛皮箱纸板。
步骤(2)中，上网浆料浓度为1.2wt％。
步骤(3)中，膜转移施胶机的车速为1000m/min，施胶浓度为20wt％。
本实施例上述制得的阻燃牛皮箱纸板的定量为192g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数28％。
实施例4
本实施例的一种阻燃牛皮箱纸板是由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂组成，纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.15：0.01；
所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其质量份数比为：旧瓦楞纸箱：本色硫酸盐针叶木浆：本色硫酸盐阔叶木浆：损纸浆为1：0.2：0.1：0.05；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆，是一种循环利用的纤维资源。
所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其质量份数比为：改性聚磷酸铵：氢氧化镁：多金属离子镁铝水滑石为1：1.5：1。所述改性聚磷酸铵的改性剂为铝酸酯偶联剂，其质量份数比为：聚磷酸铵：铝酸酯偶联剂为1：0.01；所述的多金属离子镁铝水滑石为含锌离子、亚铁离子、铁离子中的一种或几种离子的镁铝水滑石。
所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料等组成，其质量份数比为：I型聚磷酸铵：磷酸二氢铵：纳米级无机填料为1：0.2：0.2。所述纳米级无机填料为含硅元素和钛元素中的一种或两种元素的纳米级无机填料。
本实施例所述的阻燃牛皮箱纸采用如下方法制备而成，包括如下具体步骤如下：
(1)首先将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，在配浆箱中将配比量的旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，其中：所述混合纸浆的浓度为3.5wt％；
(2)其次将配比量的浆内添加型复合阻燃填料在高位箱中加入与纸浆混合，加入助留置剂后冲浆上网；
(3)最后将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，再经干燥后得到本发明的阻燃牛皮箱纸板。
步骤(2)中，上网浆料浓度为1.0wt％。
步骤(3)中，膜转移施胶机的车速为600m/min，施胶浓度为16wt％。
本实施例上述制得的阻燃牛皮箱纸板的定量为200g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数30％。
实施例5
本实施例的一种阻燃牛皮箱纸板是由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂组成，纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.13：0.03；
所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其质量份数比为：旧瓦楞纸箱：本色硫酸盐针叶木浆：本色硫酸盐阔叶木浆：损纸浆为1：0.12：0.14：0.07；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆，是一种循环利用的纤维资源。
所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其质量份数比为：改性聚磷酸铵：氢氧化镁：多金属离子镁铝水滑石为1：1.4：1.2。所述改性聚磷酸铵的改性剂为铝酸酯偶联剂，其质量份数比为：聚磷酸铵：铝酸酯偶联剂为1：0.03；所述的多金属离子镁铝水滑石为含锌离子、亚铁离子、铁离子中的一种或几种离子的镁铝水滑石。
所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料等组成，其质量份数比为：I型聚磷酸铵：磷酸二氢铵：纳米级无机填料为1：0.25：0.3。所述纳米级无机填料为含硅元素和钛元素中的一种或两种元素的纳米级无机填料。
本实施例所述的阻燃牛皮箱纸采用如下方法制备而成，包括如下具体步骤如下：
(1)首先将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，在配浆箱中将配比量的旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，其中：所述混合纸浆的浓度为4wt％；
(2)其次将配比量的浆内添加型复合阻燃填料在高位箱中加入与纸浆混合，加入助留置剂后冲浆上网；
(3)最后将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，再经干燥后得到本发明的阻燃牛皮箱纸板。
步骤(2)中，上网浆料浓度为1.1wt％。
步骤(3)中，膜转移施胶机的车速为800m/min，施胶浓度为18wt％。
本实施例上述制得的阻燃牛皮箱纸板的定量为176g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数27.5％。
实施例6
本实施例的一种阻燃牛皮箱纸板是由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂组成，纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.18：0.008；
所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其质量份数比为：旧瓦楞纸箱：本色硫酸盐针叶木浆：本色硫酸盐阔叶木浆：损纸浆为1：0.16：0.18：0.6；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆，是一种循环利用的纤维资源。
所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其质量份数比为：改性聚磷酸铵：氢氧化镁：多金属离子镁铝水滑石为1：1.7：1.3。所述改性聚磷酸铵的改性剂为铝酸酯偶联剂，其质量份数比为：聚磷酸铵：铝酸酯偶联剂为1：0.03；所述的多金属离子镁铝水滑石为含锌离子、亚铁离子、铁离子中的一种或几种离子的镁铝水滑石。
所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料等组成，其质量份数比为：I型聚磷酸铵：磷酸二氢铵：纳米级无机填料为1：0.15：0.25。所述纳米级无机填料为含硅元素和钛元素中的一种或两种元素的纳米级无机填料。
本实施例所述的阻燃牛皮箱纸采用如下方法制备而成，包括如下具体步骤如下：
(1)首先将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，在配浆箱中将配比量的旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，其中：所述混合纸浆的浓度为3.8wt％；
(2)其次将配比量的浆内添加型复合阻燃填料在高位箱中加入与纸浆混合，加入助留置剂后冲浆上网；
(3)最后将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，再经干燥后得到本发明的阻燃牛皮箱纸板。
步骤(2)中，上网浆料浓度为1.0wt％。
步骤(3)中，膜转移施胶机的车速为700m/min，施胶浓度为16wt％。
本实施例上述制得的阻燃牛皮箱纸板的定量为196g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数29.5％。
综上所述，本发明实施例1～6所得的阻燃牛皮箱纸板具有较好的阻燃性能，其极限氧指数均≥26％，达到难燃等级。试验结果也表明本发明的阻燃牛皮箱纸板具有良好的物理强度性能，能很好地满足高档产品的阻燃包装需求。

Claims (10)

1.一种阻燃牛皮箱纸板，其特征在于：所述阻燃牛皮箱纸板的定量范围为90～200g/m2；所述阻燃牛皮箱纸板极限氧指数为26～30％。
2.根据权利要求1所述的阻燃牛皮箱纸板，其特征在于：所述纸板由纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂制备而成，其中：所述纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.1～0.2：0.005～0.05。
3.根据权利要求2所述的阻燃牛皮箱纸板，其特征在于：所述的纸浆是由旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆和损纸浆组成，其中：所述旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆的质量份数比为1：0.1～0.2：0.1～0.2：0.05～0.1。
4.根据权利要求2所述的阻燃牛皮箱纸板，其特征在于：所述浆内添加型复合阻燃填料是由改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石组成，其中：所述改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石的质量份数比为1：1～2：1～1.5。
5.根据权利要求4所述的阻燃牛皮箱纸板，其特征在于：所述改性聚磷酸铵是利用铝酸酯偶联剂改性聚磷酸铵制得，其中：聚磷酸铵与铝酸酯偶联剂的质量份数比为1：0.01～0.03。
6.根据权利要求2所述的阻燃牛皮箱纸板，其特征在于：所述表面施胶型复合阻燃剂是由I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵和纳米级无机填料组成，所述I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵、纳米级无机填料的质量份数比为1：0.1～0.3：0.2～0.4。
7.根据权利要求2所述的阻燃牛皮箱纸板，其特征在于：所述的纸浆、浆内添加型复合阻燃填料、表面施胶型复合阻燃剂的质量份数比为1：0.15：0.01；所述旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆的质量份数比为1：0.2：0.1：0.05；所述改性聚磷酸铵、氢氧化镁、多金属离子镁铝水滑石的质量份数比为1：1.5：1；所述聚磷酸铵、铝酸酯偶联剂的质量份数比为1：0.01；所述I型聚磷酸铵、磷酸二氢铵、纳米级无机填料的质量份数比为1：0.2：0.2。
8.权利要求1～7任一项所述的阻燃牛皮箱纸板的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)将旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆分别制浆，按比例在配浆箱中将所述旧瓦楞纸箱、本色硫酸盐针叶木浆、本色硫酸盐阔叶木浆、损纸浆混合均匀后流送至浆池，形成混合纸浆；
(2)按比例将浆内添加型复合阻燃填料加入到浆池中，与步骤(1)所述纸浆混合均匀，然后加入助留剂后冲浆上网；
(3)将上网成形的湿纸页经压榨、干燥，并在半干状态时用膜转移施胶机将表面施胶型复合阻燃剂施涂于纸面，干燥，得到所述的阻燃牛皮箱纸板。
9.根据权利要求8所述的阻燃牛皮箱纸板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述混合纸浆的浓度为3～4wt％，步骤(2)中上网浆料浓度为0.5～1.2wt％。
10.根据权利要求8所述的阻燃牛皮箱纸板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述膜转移施胶机的车速为600～1000m/min，施胶浓度为15～20wt％。
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