CN107419576A - 废纸脱墨再生纸的生产方法 - Google Patents

废纸脱墨再生纸的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107419576A
CN107419576A CN201710671099.1A CN201710671099A CN107419576A CN 107419576 A CN107419576 A CN 107419576A CN 201710671099 A CN201710671099 A CN 201710671099A CN 107419576 A CN107419576 A CN 107419576A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deinking
pulping
pulp
paper
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710671099.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107419576B (zh
Inventor
马冠
范俊峰
胡林阁
何花鲜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dengzhou City Huaxin Paper Co Ltd
Original Assignee
Dengzhou City Huaxin Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dengzhou City Huaxin Paper Co Ltd filed Critical Dengzhou City Huaxin Paper Co Ltd
Priority to CN201710671099.1A priority Critical patent/CN107419576B/zh
Publication of CN107419576A publication Critical patent/CN107419576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107419576B publication Critical patent/CN107419576B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D21C5/027—Chemicals therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Abstract

本发明公开了一种废纸脱墨再生纸的生产方法，包括原料选取、木浆碎浆、木浆磨浆、废纸脱墨纸浆的碎浆、除渣浓缩浮选净化、搅拌静置、热分散、调浆、烘干卷取等工段，脱墨剂采用脂肪酶，在碎浆过程中加入脱墨剂进行第一次脱墨处理，在第一次浮选净化后又进行了第二次脱墨处理，此时，废纸中的纤维逐渐变为单根纤维，此时加入脱墨剂可以将残留的油墨完全去除掉，极大提高废纸的脱墨效果。本发明的脱墨剂为脂肪酶，其表面活性剂的生物降解性在90% 以上，对再生纤维可以进行很好的保护，自身对环境的污染也很小，本发明在保证脱墨剂效果的同时使纤维得率明显提升，使油墨的残留量显著降低，符合当前国家提倡的节能环保生产要求。

Description

废纸脱墨再生纸的生产方法
一、技术领域：
本发明涉及一种废纸脱墨再生纸的生产方法，属于制浆造纸技术领域。
二、背景技术：
我国深林资源缺乏，木浆主要依赖于进口，废纸在我国造纸原料中达到70%以上。为了使印刷使用过的废纸变成满足条件的白纸浆，提高废纸浆的实用价值和生产纸张的级别，需要从废纸中除去油墨、树脂等，进行了这种处理的过程为废纸脱墨，废纸脱墨的过程是一个化学和物理的过程，通过脱墨化学品使油墨和纤维问题湿润、膨胀、脱落，分散除去。
传统脱墨方法中使用的脱墨剂只是脱除油墨和胶黏物忽视了脱墨剂对再生纤维的损害以及自身对环境造成的再污染，因为原来废纸来源的不同，有的生物降解性极差，排入江河中会严重危害环境质量。
在对废纸回收利用的同时，废纸制浆生产过程中产生的废水污染以及紧随带来的废水处理问题越来越突出，急需一种废纸脱墨再生纸的生产方法问世，来大幅度降低对环境的污染因素。
三、发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种废纸脱墨再生纸的生产方法，减少或降低造纸业对环境污染的问题。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种废纸脱墨再生纸的生产方法，其具体步骤如下：
①选取原料：在原料中，商品木浆与废纸脱墨纸浆的重量份之比为（0.2～0.3）:1，原料选取好后单独贮存，备用；
②木浆碎浆：将商品木浆放入碎浆机中，加入适量的水，使木浆浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
③木浆磨浆：将碎浆后的木浆放入浆池中进行磨浆处理，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液A；
④废纸脱墨纸浆的碎浆：将废纸脱墨纸浆放入碎浆机中，依次加入脱墨剂和其它化工辅料，其重量份之比为：废纸脱墨纸浆：脱墨剂：化工辅料 = 1：（1.5～2.0）‰：（6～8）%；再加入适量的水，使废纸脱墨纸浆的浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
⑤除渣浓缩浮选净化：经碎浆后的废纸脱墨纸浆放入除渣器中进行除渣，除渣后的浆料进入浓缩机中，脱除废水浓缩；浓缩后的浆料通过工业纯水稀释后进入浮选槽中进行第一次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用，所得到的低浓度浆料进入下一步工序；
⑥搅拌静置：步骤⑤中所得到的低浓度浆料放入搅拌机中，加入适量的脱墨剂，在温度为65～75℃的温度条件下搅拌20～30分钟，搅拌机转速为500r/min，搅拌均匀后静置40～50分钟；
⑦第二次浮选净化：静置后的浆液进入浮选槽中进行第二次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用；所得到的浆液过滤净化后进入高速洗浆机中进行洗浆，制成良浆；
⑧热分散：所制备的良浆放入热分散机中进行分散，利用热分散机磨片使纤维之间自行揉搓，热分散温度控制在90～95℃，热分散时间为20～30分钟；热分散后进行磨浆，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液B；
⑨调浆：将浆液A和浆液B混合在一起，搅拌均匀后，加入工业纯水进行调浆，使浆液浓度保持在15～18%，检验合格后上网进行压榨；
⑩烘干卷取：压榨后所得到的纸张在温度为120～130℃的温度条件下进行烘干处理；经检验水分合格后卷取贮藏备用。
在步骤④中，所述的化工辅料为：烧碱：水玻璃：双氧水 = 2:3:1；在步骤④和步骤⑥中，所述的脱墨剂为脂肪酶。
在步骤⑥中，所述脱墨剂的加入量为低浓度浆料的1.5～2.0‰ 。
本发明的商品木浆，为市面上出售的商品木浆，属于现有技术。
本发明的废纸脱墨再生纸的生产方法，脱墨剂采用脂肪酶，在碎浆过程中加入脱墨剂进行第一次脱墨处理，在第一次浮选净化后又进行了第二次的脱墨处理；这是因为在碎浆过程中，废纸并没有完全被撕裂，大部分以细小的纸片形势存在，从微观上说，废纸由纤维组成，在碎浆过程中加入脱墨剂，只能处理废纸表面的油墨，不能完全处理掉渗透在纤维与纤维之间的油墨，从而造成油墨残留，使制得的纸成色差，需要再进一步的漂白处理，给企业生产增加负担，也为下一步的环保测评造成影响。在第一次浮选净化后又进行了第二次的脱墨处理，此时，废纸中的纤维逐渐变为单根纤维，此时加入脱墨剂可以将残留的油墨完全去除掉，极大提高废纸的脱墨效果。
本发明的脱墨剂为脂肪酶，其表面活性剂的生物降解性在90% 以上，对再生纤维可以进行很好的保护，自身对环境的污染也很小，在保证成品白度的情况下，所得到的再生纸油墨残存量少，再生纤维得率高。
本发明废纸脱墨再生纸的生产方法，在保证脱墨剂效果的同时使纤维得率明显提升，油墨的残留量显著降低，符合当前国家提倡的节能环保生产要求。
四、具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：实施例1：一种废纸脱墨再生纸的生产方法，其具体步骤如下：
①选取原料：在原料中，商品木浆与废纸脱墨纸浆的重量份之比为0.2:1，原料选取好后单独贮存，备用；
②木浆碎浆：将商品木浆放入碎浆机中，加入适量的水，使木浆浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
③木浆磨浆：将碎浆后的木浆放入浆池中进行磨浆处理，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液A；
④废纸脱墨纸浆的碎浆：将废纸脱墨纸浆放入碎浆机中，依次加入脱墨剂和其它化工辅料，其重量份之比为：废纸脱墨纸浆：脱墨剂：化工辅料 = 1：1.5‰：6 %；再加入适量的水，使废纸脱墨纸浆的浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
⑤除渣浓缩浮选净化：经碎浆后的废纸脱墨纸浆放入除渣器中进行除渣，除渣后的浆料进入浓缩机中，脱除废水浓缩；浓缩后的浆料通过工业纯水稀释后进入浮选槽中进行第一次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用，所得到的低浓度浆料进入下一步工序；
⑥搅拌静置：步骤⑤中所得到的低浓度浆料放入搅拌机中，加入适量的脱墨剂，在温度为65～75℃的温度条件下搅拌20～30分钟，搅拌机转速为500r/min，搅拌均匀后静置40～50分钟；
⑦第二次浮选净化：静置后的浆液进入浮选槽中进行第二次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用；所得到的浆液过滤净化后进入高速洗浆机中进行洗浆，制成良浆；
⑧热分散：所制备的良浆放入热分散机中进行分散，利用热分散机磨片使纤维之间自行揉搓，热分散温度控制在90～95℃，热分散时间为20～30分钟；热分散后进行磨浆，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液B；
⑨调浆：将浆液A和浆液B混合在一起，搅拌均匀后，加入工业纯水进行调浆，使浆液浓度保持在15～18%，检验合格后上网进行压榨；
⑩烘干卷取：压榨后所得到的纸张在温度为120～130℃的温度条件下进行烘干处理；经检验水分合格后卷取贮藏备用。
在步骤④中，所述的化工辅料为：烧碱：水玻璃：双氧水 = 2:3:1；在步骤④和步骤⑥中，所述的脱墨剂为脂肪酶。
在步骤⑥中，所述脱墨剂的加入量为低浓度浆料的1.5‰ 。
实施例2：一种废纸脱墨再生纸的生产方法，其具体步骤如下：
①选取原料：在原料中，商品木浆与废纸脱墨纸浆的重量份之比为0.3:1，原料选取好后单独贮存，备用；
②木浆碎浆：将商品木浆放入碎浆机中，加入适量的水，使木浆浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
③木浆磨浆：将碎浆后的木浆放入浆池中进行磨浆处理，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液A；
④废纸脱墨纸浆的碎浆：将废纸脱墨纸浆放入碎浆机中，依次加入脱墨剂和其它化工辅料，其重量份之比为：废纸脱墨纸浆：脱墨剂：化工辅料 = 1：2.0‰：8 %；再加入适量的水，使废纸脱墨纸浆的浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
⑤除渣浓缩浮选净化：经碎浆后的废纸脱墨纸浆放入除渣器中进行除渣，除渣后的浆料进入浓缩机中，脱除废水浓缩；浓缩后的浆料通过工业纯水稀释后进入浮选槽中进行第一次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用，所得到的低浓度浆料进入下一步工序；
⑥搅拌静置：步骤⑤中所得到的低浓度浆料放入搅拌机中，加入适量的脱墨剂，在温度为65～75℃的温度条件下搅拌20～30分钟，搅拌机转速为500r/min，搅拌均匀后静置40～50分钟；
⑦第二次浮选净化：静置后的浆液进入浮选槽中进行第二次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用；所得到的浆液过滤净化后进入高速洗浆机中进行洗浆，制成良浆；
⑧热分散：所制备的良浆放入热分散机中进行分散，利用热分散机磨片使纤维之间自行揉搓，热分散温度控制在90～95℃，热分散时间为20～30分钟；热分散后进行磨浆，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液B；
⑨调浆：将浆液A和浆液B混合在一起，搅拌均匀后，加入工业纯水进行调浆，使浆液浓度保持在15～18%，检验合格后上网进行压榨；
⑩烘干卷取：压榨后所得到的纸张在温度为120～130℃的温度条件下进行烘干处理；经检验水分合格后卷取贮藏备用。
在步骤④中，所述的化工辅料为：烧碱：水玻璃：双氧水 = 2:3:1；在步骤④和步骤⑥中，所述的脱墨剂为脂肪酶。
在步骤⑥中，所述脱墨剂的加入量为低浓度浆料的2.0‰ 。
实施例3：一种废纸脱墨再生纸的生产方法，其具体步骤如下：
①选取原料：在原料中，商品木浆与废纸脱墨纸浆的重量份之比为0.25:1，原料选取好后单独贮存，备用；
②木浆碎浆：将商品木浆放入碎浆机中，加入适量的水，使木浆浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
③木浆磨浆：将碎浆后的木浆放入浆池中进行磨浆处理，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液A；
④废纸脱墨纸浆的碎浆：将废纸脱墨纸浆放入碎浆机中，依次加入脱墨剂和其它化工辅料，其重量份之比为：废纸脱墨纸浆：脱墨剂：化工辅料 = 1：1.8‰：7 %；再加入适量的水，使废纸脱墨纸浆的浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
⑤除渣浓缩浮选净化：经碎浆后的废纸脱墨纸浆放入除渣器中进行除渣，除渣后的浆料进入浓缩机中，脱除废水浓缩；浓缩后的浆料通过工业纯水稀释后进入浮选槽中进行第一次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用，所得到的低浓度浆料进入下一步工序；
⑥搅拌静置：步骤⑤中所得到的低浓度浆料放入搅拌机中，加入适量的脱墨剂，在温度为65～75℃的温度条件下搅拌20～30分钟，搅拌机转速为500r/min，搅拌均匀后静置40～50分钟；
⑦第二次浮选净化：静置后的浆液进入浮选槽中进行第二次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用；所得到的浆液过滤净化后进入高速洗浆机中进行洗浆，制成良浆；
⑧热分散：所制备的良浆放入热分散机中进行分散，利用热分散机磨片使纤维之间自行揉搓，热分散温度控制在90～95℃，热分散时间为20～30分钟；热分散后进行磨浆，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液B；
⑨调浆：将浆液A和浆液B混合在一起，搅拌均匀后，加入工业纯水进行调浆，使浆液浓度保持在15～18%，检验合格后上网进行压榨；
⑩烘干卷取：压榨后所得到的纸张在温度为120～130℃的温度条件下进行烘干处理；经检验水分合格后卷取贮藏备用。
在步骤④中，所述的化工辅料为：烧碱：水玻璃：双氧水 = 2:3:1；在步骤④和步骤⑥中，所述的脱墨剂为脂肪酶。
在步骤⑥中，所述脱墨剂的加入量为低浓度浆料的1.8‰ 。

Claims (3)

1.一种废纸脱墨再生纸的生产方法，其具体步骤如下：
①选取原料：在原料中，商品木浆与废纸脱墨纸浆的重量份之比为（0.2～0.3）:1，原料选取好后单独贮存，备用；
②木浆碎浆：将商品木浆放入碎浆机中，加入适量的水，使木浆浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
③木浆磨浆：将碎浆后的木浆放入浆池中进行磨浆处理，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液A；
④废纸脱墨纸浆的碎浆：将废纸脱墨纸浆放入碎浆机中，依次加入脱墨剂和其它化工辅料，其重量份之比为：废纸脱墨纸浆：脱墨剂：化工辅料 = 1：（1.5～2.0）‰：（6～8）%；再加入适量的水，使废纸脱墨纸浆的浓度控制在25～35%，碎浆温度保持在65～75℃，碎浆时间为25～30分钟；
⑤除渣浓缩浮选净化：经碎浆后的废纸脱墨纸浆放入除渣器中进行除渣，除渣后的浆料进入浓缩机中，脱除废水浓缩；浓缩后的浆料通过工业纯水稀释后进入浮选槽中进行第一次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用，所得到的低浓度浆料进入下一步工序；
⑥搅拌静置：步骤⑤中所得到的低浓度浆料放入搅拌机中，加入适量的脱墨剂，在温度为65～75℃的温度条件下搅拌20～30分钟，搅拌机转速为500r/min，搅拌均匀后静置40～50分钟；
⑦第二次浮选净化：静置后的浆液进入浮选槽中进行第二次浮选脱墨，所得到的油墨干化后被填入锅炉中进行燃烧，进行二次利用；所得到的浆液过滤净化后进入高速洗浆机中进行洗浆，制成良浆；
⑧热分散：所制备的良浆放入热分散机中进行分散，利用热分散机磨片使纤维之间自行揉搓，热分散温度控制在90～95℃，热分散时间为20～30分钟；热分散后进行磨浆，研磨转速为500r/min，时间为20～30分钟，磨浆后得到浆液B；
⑨调浆：将浆液A和浆液B混合在一起，搅拌均匀后，加入工业纯水进行调浆，使浆液浓度保持在15～18%，检验合格后上网进行压榨；
⑩烘干卷取：压榨后所得到的纸张在温度为120～130℃的温度条件下进行烘干处理；经检验水分合格后卷取贮藏备用。
2.根据权利要求1所述的废纸脱墨再生纸的生产方法，其特征在于：在步骤④中，所述的化工辅料为：烧碱：水玻璃：双氧水 = 2:3:1；在步骤④和步骤⑥中，所述的脱墨剂为脂肪酶。
3.根据权利要求1所述的废纸脱墨再生纸的生产方法，其特征在于：在步骤⑥中，所述脱墨剂的加入量为低浓度浆料的1.5～2.0‰ 。
CN201710671099.1A 2017-08-08 2017-08-08 废纸脱墨再生纸的生产方法 Expired - Fee Related CN107419576B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710671099.1A CN107419576B (zh) 2017-08-08 2017-08-08 废纸脱墨再生纸的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710671099.1A CN107419576B (zh) 2017-08-08 2017-08-08 废纸脱墨再生纸的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107419576A true CN107419576A (zh) 2017-12-01
CN107419576B CN107419576B (zh) 2019-06-04

Family

ID=60436657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710671099.1A Expired - Fee Related CN107419576B (zh) 2017-08-08 2017-08-08 废纸脱墨再生纸的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419576B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116463874A (zh) * 2023-02-27 2023-07-21 江苏理文造纸有限公司 一种废纸表面油墨纤维分离工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06272184A (ja) * 1993-03-22 1994-09-27 Kao Corp 脱墨方法
CN101220567A (zh) * 2008-01-24 2008-07-16 广东轻工职业技术学院 一种100%废新闻纸脱墨浆酯酶控制胶粘物的方法
CN102251429A (zh) * 2011-07-27 2011-11-23 岳阳林纸股份有限公司 一种彩色牛皮纸及其生产方法
CN102677532A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 东莞天龙纸业有限公司 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺
CN102677515A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 东莞天龙纸业有限公司 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺
CN104631179A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 四川明明化工有限公司 一种废纸脱墨方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06272184A (ja) * 1993-03-22 1994-09-27 Kao Corp 脱墨方法
CN101220567A (zh) * 2008-01-24 2008-07-16 广东轻工职业技术学院 一种100%废新闻纸脱墨浆酯酶控制胶粘物的方法
CN102251429A (zh) * 2011-07-27 2011-11-23 岳阳林纸股份有限公司 一种彩色牛皮纸及其生产方法
CN102677532A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 东莞天龙纸业有限公司 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺
CN102677515A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 东莞天龙纸业有限公司 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺
CN104631179A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 四川明明化工有限公司 一种废纸脱墨方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116463874A (zh) * 2023-02-27 2023-07-21 江苏理文造纸有限公司 一种废纸表面油墨纤维分离工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107419576B (zh) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100494566C (zh) 生化催解清洁制浆剂及其应用工艺
KR101918638B1 (ko) 종이로부터 잉크를 제거하는 방법
JP2761608B2 (ja) 廃紙材料のインク抜き方法
CN1312353C (zh) 脂肪酶废纸脱墨新工艺
CN105907162A (zh) 一种生物脱墨剂
CN100497815C (zh) 一种制浆造纸工艺中溶胶物质生物处理的方法
CN107419576A (zh) 废纸脱墨再生纸的生产方法
CN105386352B (zh) 一种利用角质酶和化学试剂共同脱墨的方法
CN107313277A (zh) 一种环保高效的废纸脱墨方法
Balda et al. Microbial enzymes for eco-friendly recycling of waste paper by deinking
US3069307A (en) Oxyalkylated phenol process
Lee et al. Pilot scale enzymatic deinking of mixed office wastepaper and old newspaper
CN100478518C (zh) 一种掺合入造纸白水将onp/omg混合废纸脱墨制成浆的方法
WO2010093233A1 (en) A process for bioenzymatic deinking of paper
CN109629297A (zh) 一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法
Lasheva et al. Deinging of recycled paper with offset printing through flotation and use of enzymes
DK177025B1 (da) Fremgangsmåde til enzymatisk afsværtning af trykt papir
US6217706B1 (en) Method of de-inking paper and other cellulosic materials
Jiang et al. De-inking of waste paper: flotation
CN109280417A (zh) 中性脱墨剂及其制备方法
US20050145349A1 (en) Method of de-inking paper and other cellulosic materials
CN104088184A (zh) 一种洗浆助剂及其制浆工艺方法
Bansal Mukesh et al. Combined deinking technology to improve the quality of recycled paper
GB2304741A (en) Enzyme deinking of paper
CN107974855A (zh) 一种纸张脱墨方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190604

Termination date: 20200808

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee