CN111655928A - 由短化学纤维制成的牛皮纸 - Google Patents

由短化学纤维制成的牛皮纸 Download PDF

Info

Publication number
CN111655928A
CN111655928A CN201880087813.5A CN201880087813A CN111655928A CN 111655928 A CN111655928 A CN 111655928A CN 201880087813 A CN201880087813 A CN 201880087813A CN 111655928 A CN111655928 A CN 111655928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
kraft paper
chemical fibers
short
starch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880087813.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡利亚纳·克里斯蒂纳·达席尔瓦
奥斯瓦尔多·维埃拉
费尔南多·伊纳西奥·托雷斯
里卡多·席尔瓦佛朗哥达金塔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krabin Corp
Original Assignee
Krabin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krabin Corp filed Critical Krabin Corp
Priority to CN202310965681.4A priority Critical patent/CN117449129A/zh
Publication of CN111655928A publication Critical patent/CN111655928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04Kraft or sulfate pulp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08Corrugated paper or cardboard
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/12Making corrugated paper or board
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/28Starch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10Packing paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06Vegetal fibres

Abstract

本发明涉及具有一至三层构造的牛皮纸在机器中的生产,其中短化学纤维组成为70%至100%,剩余部分由长化学纤维构成。优选地,为了克服品质和成本问题,使由100%的桉树短化学纤维生产和0kg淀粉/吨纸至30kg淀粉/吨纸的表面施加最大化。本发明还涉及使用所公开的纸制成的箱。

Description

由短化学纤维制成的牛皮纸
技术领域
本发明涉及一至三层构造的牛皮纸的生产,其中短化学纤维组成为70%至100%,剩余部分由长化学纤维完成。
背景技术
术语牛皮纸在国际市场中广泛使用,并且被限定为通过硫酸盐法或苏打法获得的具有不少于80%的纤维的纸或纸板。
因此,牛皮纸由化学纤维(长纤维和短纤维)的混合物生产。纸浆组成取决于纸的品质要求,所得纸的定量可以为70g/m2至440g/m2
牛皮纸在瓦楞纸板箱中起着重要作用,因为牛皮纸参与其组成并有助于限定其特性。由于这些箱保护其内容物免受操作、运输、储存、堆放负载期间的冲击、极端温度和湿度的影响,因此牛皮纸必须满足一般的强度要求,例如:拉伸强度、耐破裂性(burstingresistance)、压缩强度和层结合(ply bond),并提供足够的孔隙率。纸还应具有良好的印刷品质。
耐破裂性被认为是产品强度的一般指标,并且与刚度和破裂应力相关。实际上,其是当使产品经受在其一侧上施加的恒定且均匀分布的力时,使产品破裂所需的静压。
另一方面,撕裂强度是在撕裂开始之后以固定距离撕裂产品所需的力。产品在垂直于纤维的方向(横向)上具有更大的撕裂强度,并且纤维越长,撕裂强度越大。
Gurley孔隙率或透气度是气体体积在压力梯度下穿过纸张的难度,并且取决于材料中的孔的数量、尺寸、形状和分布。该特性与纸张形成、纸强度以及印刷墨向纸中的渗透间接相关。其对于纸的某些用途例如包装、袋(bag)和小袋(pouch)是重要的。
纸的压缩强度是牛皮纸抵抗平行于纸张平面施加的压缩的特性并且例如对于箱在其正常使用期间(即从放置内容物的时刻到将产品交付给最终消费者)的性能负责。其可以通过SCT(Short-span Compression Test,短跨度压缩测试)和RCT(Ring Crush Test,环压测试)二者来评估。这两种测试方法不可互换,而是互补的,因为它们测量受制造过程影响的不同的压缩强度特性。
术语“层结合”是指确定由纤维之间的结合产生的避免多层纸的层的分离的纸张的内聚力。
牛皮纸的典型应用包括:食品、饮料、化妆品、电子产品、卫生和清洁、园艺产品和花卉、电气材料、化学品及衍生物、服装和鞋类、玻璃和陶瓷。
文献BR 11 2016 006857-2公开了包含纤维素纤维纸浆的多层纸板,其中所述纸板的总纤维含量的100%由硬木纤维形成。该文献还公开了所讨论的纸板也可以包含干力添加剂,例如淀粉。然而,淀粉的施加不是表面施加,并且该文公开了存在至少三个层。
专利申请BR 11 2017 010500-4涉及生产将用于纸或纸板的生产的负载组合物的方法,其中在碳化期间将淀粉和/或羧甲基纤维素添加到氢氧化钙悬浮体中。然而,该文献涉及生产待用于纸或纸板的生产的填料的方法,而不是纸本身。
专利申请PI 0918112-1公开了在造纸过程中使用新的增强剂,例如疏水淀粉。除了更专注于淀粉本身而不是纸之外,根据该文献,淀粉的施加不是表面施加。
然而,在那之前,现有技术缺乏对具有本发明中描述的纸的所有品质的牛皮纸的公开。这是由于目前具有较好品质(在强度方面)的牛皮纸是在机器中利用100%长化学纤维以一至三层构造而生产的。该更好的物理-机械耐性由纤维之间的更好的结合提供。
虽然现有技术的纸在箱转换步骤中表现良好,但该纸具有以下缺点:
-纸张成形不好,并且出现可能影响物理-机械特性的暗点和亮点或絮凝的外观;
-纸张表面较粗糙,直接影响印刷品质;
-在纸张结构中出现孔;以及
-该纸的成本效率较低,即其生产成本高。
发明内容
本发明涉及使用短化学纤维,优选地桉树短纤维,旨在提供由长化学纤维和短化学纤维的一个至三个层组成的卓越品质牛皮纸。致力于开发具有较高含量的短桉树纤维的牛皮纸是出于获得具有更好品质和更低成本的产品的目的。
通过该纸,本发明提出了所面临的技术问题的新的方案,因为本发明的牛皮纸提供了:
-改善的纸张成形,因为使用这种类型的纤维减少了絮凝的外观;
-降低纸张表面的粗糙度,从而改善印刷品质;
-填充纤维之间空的空间,从而降低发生穿刺的风险;
-降低纸成本,从而使产品更具竞争力;以及
-通过淀粉的表面施加改善纸的物理-机械特性。
具体实施方式
本发明涉及由长化学纤维和短化学纤维二者构成的呈一至三层构造的牛皮纸。
在本发明的另一个实施方案中,牛皮纸组成中存在的短化学纤维为短桉树纤维。
短桉树化学纤维的物理-机械特性不如长化学纤维的物理-机械特性。因此,本发明探索了用淀粉进行表面涂覆的替代方案。
在本发明的一个优选实施方案中,当减少组成中的长纤维的分数时,将淀粉层施加在纸表面上以补偿物理-机械耐性的损失。因此,本发明的牛皮纸优选由100%的短纤维构成,其中在表面上施加有淀粉层。
优选地,以0kg淀粉/吨纸至30kg淀粉/吨纸的量施加淀粉。
在表面施加淀粉的情况下用短纤维完全代替长纤维实现具有优异的成形和关于以下的品质的产品:耐破裂性、拉伸强度、撕裂强度、Gurley孔隙率、SCT(短跨度压缩测试)、RCT(环压测试)和印刷。
结果是令人惊讶的,并且仅由短桉树化学纤维生产的纸呈现出优于在其组成中由长化学纤维生产的纸(用作参照)的物理-机械特性。这是完全出乎意料的,并且通过用表面淀粉涂覆纸来提供。
实施例
为了评估本发明的牛皮纸,进行了一系列工业测试,从而将由100%的短桉树化学纤维构成的纸与由75%的短桉树化学纤维和25%的长化学纤维组成的在单层造纸机中生产的参照纸进行比较。所有测试都具有两个层和表面施加的淀粉在造纸机中进行。
参照纸和本发明二者均被转换为箱并且在品质方面呈现出相同的性能。
表1示出了适合用于本发明的牛皮纸的生产中的短桉树化学纤维的物理-机械特性的范围。
表1-短化学纤维的物理-机械特性(表示为排除纸张重量影响的指标)
物理-机械特性 限度
纤维长度(mm) 0.80至1.00
宽度(μm) 21.0至24.0
细料(%) 8.0至11.0
卡伯值(mL KMnO<sub>4</sub>/g) 60.0至110.0
°SR 20至40
拉伸指数(N.m/g) 38.0至60.0
撕裂指数(mN.m<sup>2</sup>/g) 5.5至9.0
破裂指数(kPa.m<sup>2</sup>/g) 1.8至3.8
在23℃的温度和50%相对湿度下的空调环境中调节之后,根据下表2中列出的方法和标准进行确定牛皮纸的物理和机械特性的所有测试。
表2-使用的模式和测试方法
物理-机械特性 模式
耐破裂性(kPa) TAPPI T-807
SCT(kN/m) TAPPI T-826
RCT(kN/m) TAPPI T-818
Gurley孔隙率(s/dL) TAPPI T-460
成形指数(g/m<sup>2</sup>) 内部Klabin标准*-AMBERTEC设备
*测试在AMBERTEC设备上进行,并且包括在70×70mm的400个样品点中小规模地测量定量的变化。
短桉树化学纤维
在本发明的纸的生产中,使用短桉树化学纤维,其最重要的物理-机械特性示于表3中。
表3-短化学纤维的物理-机械特性
物理-机械特性
卡伯值(mL KMnO<sub>4</sub>/g) 99.2
°SR 30
拉伸指数(N.m/g) 52.5
撕裂指数(mN.m<sup>2</sup>/g) 7.1
破裂指数(kPa.m<sup>2</sup>/g) 3.5
含有100%的桉树短化学纤维的牛皮纸
根据以下步骤生产本发明的牛皮纸:
-由长纤维和短纤维(松树和桉树)制备未漂白的化学纸浆;
-将这些纤维作为悬浮体进给在形成纸张的工作台上,在此发生一次部分脱水;以及
-随后进行压制和干燥以除去残余的水。
在上述步骤之后,将经干燥的纸张卷起并转换为指定尺寸的卷。以90g/m2至185g/m2的定量生产本发明的牛皮纸。
参照纸以及施加表面淀粉和未施加表面淀粉(0kg淀粉/吨纸至30kg淀粉/吨纸)的定量为135g/m2的含有100%的短桉树化学纤维的牛皮纸的最重要的物理-机械特性的结果示于表4中。用作参照的纸是由Klabin生产和销售的KlaLiner纸,其在其组成中具有短纤维和长纤维。
表4-参照KLALINER纸以及施加表面淀粉和未施加表面淀粉的的定量为135g/m2的含有100%的短桉树化学纤维的牛皮纸的物理-机械特性
Figure BDA0002603115550000061
*由至少50%的长纤维构成的纤维组成。
根据表4中所示的数据,可以观察到本发明的具有表面淀粉的牛皮纸与参照纸的耐破裂性、SCT和RCT的主要特性的比较表明对于本发明的纸而言分别增加了20%、25%和20%。这些结果表明由100%的短桉树化学纤维生产的牛皮纸的优异水平。
通过比较施加表面淀粉和未施加表面淀粉的由100%的短化学纤维生产的牛皮纸,该操作在该产品的物理-机械特性中的重要性变得明显。
此外,本发明的牛皮纸的成形指数比参照牛皮纸更好,该特性降低了11.5%。值得注意的是,成形指数的值越低,纸张定量的变化越小,并且纸的成形越好。
对施加表面淀粉和未施加表面淀粉的其他定量的含有100%的短桉树化学纤维的牛皮纸进行用于评估物理-机械特性的测试,这些定量的最重要的结果示于下表5中。
表5-施加表面淀粉和未施加表面淀粉的另外的定量的含有100%的短桉树化学纤维的牛皮纸的物理-机械特性
Figure BDA0002603115550000071
如表5中所示,本发明的施加表面淀粉的含有100%的短纤维的牛皮纸在宽的定量范围内具有优异的物理-机械特性。

Claims (8)

1.一种在造纸机中生产的短化学纤维牛皮纸,特征在于基于干质量包含以下纤维组成:
70%至100%的短化学纤维;和
最多至30%的长化学纤维。
2.根据权利要求1所述的牛皮纸,特征在于所述牛皮纸包含100%的短化学纤维。
3.根据权利要求1或2所述的牛皮纸,特征在于所述短化学纤维为桉树的短化学纤维。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的牛皮纸,特征在于所述牛皮纸还包含在所述纸上的表面施加的淀粉。
5.根据权利要求4所述的牛皮纸,特征在于所述表面施加的淀粉为0Kg淀粉/吨纸至30Kg淀粉/吨纸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的牛皮纸,特征在于所述牛皮纸包括一个至三个层。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的牛皮纸,特征在于所述牛皮纸的定量为90g/m2至185g/m2
8.一种箱,特征在于所述箱由如权利要求1至7中任一项所限定的所述牛皮纸生产。
CN201880087813.5A 2017-12-28 2018-10-30 由短化学纤维制成的牛皮纸 Pending CN111655928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310965681.4A CN117449129A (zh) 2017-12-28 2018-10-30 由短化学纤维制成的牛皮纸

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRBR1020170285227 2017-12-28
BR102017028522-7A BR102017028522A2 (pt) 2017-12-28 2017-12-28 Papel kraftliner de fibra química curta
PCT/BR2018/050397 WO2019126848A1 (pt) 2017-12-28 2018-10-30 Papel kraftliner de fibra química curta

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310965681.4A Division CN117449129A (zh) 2017-12-28 2018-10-30 由短化学纤维制成的牛皮纸

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111655928A true CN111655928A (zh) 2020-09-11

Family

ID=67064222

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880087813.5A Pending CN111655928A (zh) 2017-12-28 2018-10-30 由短化学纤维制成的牛皮纸
CN202310965681.4A Pending CN117449129A (zh) 2017-12-28 2018-10-30 由短化学纤维制成的牛皮纸

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310965681.4A Pending CN117449129A (zh) 2017-12-28 2018-10-30 由短化学纤维制成的牛皮纸

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20200370243A1 (zh)
EP (2) EP3733965A4 (zh)
CN (2) CN111655928A (zh)
AR (1) AR113653A1 (zh)
AU (2) AU2018397701B2 (zh)
BR (1) BR102017028522A2 (zh)
CL (1) CL2020001946A1 (zh)
WO (1) WO2019126848A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115094682A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 联盛纸业(龙海)有限公司 一种高级牛卡纸及其制备方法
CN115094661A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 联盛纸业(龙海)有限公司 一种牛卡纸及其制备方法

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992013137A1 (en) * 1991-01-24 1992-08-06 Sca Nordliner Ab A kraft liner in multi-layer construction
US5164045A (en) * 1991-03-04 1992-11-17 James River Corporation Of Virginia Soft, high bulk foam-formed stratified tissue and method for making same
ES2098513T3 (es) * 1991-06-05 1997-05-01 Mo Och Domsjoe Ab Papel de fotocopias en forma de hojas.
CA2271389A1 (en) * 1996-12-06 1998-06-11 Robert Emil Weber Peel pack paper
WO2002092910A1 (en) * 2001-04-24 2002-11-21 M-Real Oyj Multilayered fibrous product and a process for the production thereof
US20030111196A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products and methods for manufacturing tissue products
CN101100829A (zh) * 2007-06-26 2008-01-09 永州湘江纸业有限责任公司 精品牛皮纸及其生产方法
US20080014428A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 Kenneth Douglas Vinson Soft and strong fibrous structures
EP1918455A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-07 M-real Oyj Method of producing paper and board
US20080314536A1 (en) * 2005-02-10 2008-12-25 Frank Peng High Quality Paperboard and Products Made Thereof
CN102257216A (zh) * 2008-12-18 2011-11-23 艾维贝无限合伙公司 用于造纸的方法
CN102493263A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 东莞理文造纸厂有限公司 一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法
US20130029106A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High Softness, High Durability Bath Tissue Incorporating High Lignin Eucalyptus Fiber
US20130306256A1 (en) * 2007-06-12 2013-11-21 Meadwestvaco Corporation High Yield and Enhanced Performance Fiber
CA2875222A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
WO2015012167A1 (ja) * 2013-07-23 2015-01-29 王子ホールディングス株式会社 クラフト紙及びクラフト紙の製造方法
CN104452417A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 斯托拉恩索公司 多层纸板
CN104452477A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 斯托拉恩索公司 多层纸板
CN106460337A (zh) * 2014-04-24 2017-02-22 尼纳纸业公司 磨料背衬及其形成方法
WO2017134088A1 (en) * 2016-02-04 2017-08-10 Billerudkorsnäs Ab Liquid packaging paper
CN107208377A (zh) * 2014-11-19 2017-09-26 斯道拉恩索公司 产生填料的方法

Patent Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992013137A1 (en) * 1991-01-24 1992-08-06 Sca Nordliner Ab A kraft liner in multi-layer construction
US5164045A (en) * 1991-03-04 1992-11-17 James River Corporation Of Virginia Soft, high bulk foam-formed stratified tissue and method for making same
ES2098513T3 (es) * 1991-06-05 1997-05-01 Mo Och Domsjoe Ab Papel de fotocopias en forma de hojas.
CA2271389A1 (en) * 1996-12-06 1998-06-11 Robert Emil Weber Peel pack paper
WO2002092910A1 (en) * 2001-04-24 2002-11-21 M-Real Oyj Multilayered fibrous product and a process for the production thereof
US20040168779A1 (en) * 2001-04-24 2004-09-02 Petri Silenius Multilayered fibrous product and process for the production thereof
US20030111196A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products and methods for manufacturing tissue products
US20080314536A1 (en) * 2005-02-10 2008-12-25 Frank Peng High Quality Paperboard and Products Made Thereof
US20080014428A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 Kenneth Douglas Vinson Soft and strong fibrous structures
EP1918455A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-07 M-real Oyj Method of producing paper and board
US20130306256A1 (en) * 2007-06-12 2013-11-21 Meadwestvaco Corporation High Yield and Enhanced Performance Fiber
CN101100829A (zh) * 2007-06-26 2008-01-09 永州湘江纸业有限责任公司 精品牛皮纸及其生产方法
CN102257216A (zh) * 2008-12-18 2011-11-23 艾维贝无限合伙公司 用于造纸的方法
US20130029106A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High Softness, High Durability Bath Tissue Incorporating High Lignin Eucalyptus Fiber
CN102493263A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 东莞理文造纸厂有限公司 一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法
CA2875222A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
WO2015012167A1 (ja) * 2013-07-23 2015-01-29 王子ホールディングス株式会社 クラフト紙及びクラフト紙の製造方法
CN104452417A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 斯托拉恩索公司 多层纸板
CN104452477A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 斯托拉恩索公司 多层纸板
CN204343106U (zh) * 2013-09-13 2015-05-20 斯托拉恩索公司 多层纸板
CN106460337A (zh) * 2014-04-24 2017-02-22 尼纳纸业公司 磨料背衬及其形成方法
CN107208377A (zh) * 2014-11-19 2017-09-26 斯道拉恩索公司 产生填料的方法
WO2017134088A1 (en) * 2016-02-04 2017-08-10 Billerudkorsnäs Ab Liquid packaging paper

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JOHNW. KONING,ET AL.: ""Linerboard, corrugating medium, and corrugated containers from mixtures of Philippine Hardwoods"" *
梁实梅,张静娴编著: "《造纸技术问答》", 30 June 2000, 中国轻工业出版社 *
罗良冬: "精品牛皮纸生产工艺的探讨及实践", 《湖南造纸》 *
聂勋载,范思齐主编: "《常用非木材纤维造纸实用手册》", 31 January 1999, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115094682A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 联盛纸业(龙海)有限公司 一种高级牛卡纸及其制备方法
CN115094661A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 联盛纸业(龙海)有限公司 一种牛卡纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2023247465A1 (en) 2023-10-26
AU2018397701A1 (en) 2020-08-06
BR102017028522A2 (pt) 2019-07-16
EP3733965A1 (en) 2020-11-04
EP4328380A2 (en) 2024-02-28
EP4328380A3 (en) 2024-04-24
US20200370243A1 (en) 2020-11-26
WO2019126848A1 (pt) 2019-07-04
CL2020001946A1 (es) 2020-11-20
CN117449129A (zh) 2024-01-26
EP3733965A4 (en) 2021-10-20
AR113653A1 (es) 2020-05-27
AU2018397701B2 (en) 2023-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7648772B2 (en) Moisture resistant container
AU2023247465A1 (en) Kraftliner paper made of short chemical fibres
BR112015004673B1 (pt) Material de embalagem de papelão corrugado
EP3044370A1 (en) Multiply paperboard
EP3080354A1 (en) Multiply paperboard
CN113748243B (zh) 瓦楞纸用箱纸板和瓦楞纸用箱纸板的制造方法
CA3001114C (en) Paperboard product including refined cellulose
CA3141734C (en) Processes for making improved cellulose-based materials and containers
JP2017044623A (ja) 重包装用クラフト紙の破袋評価方法および重包装用クラフト紙
US20240010405A1 (en) Coated paperboard for beverage container carriers and corresponding beverage container carrier
CN115210426A (zh) 纤维素衍生物的用途以及用于表面施胶的方法
Fellers Paper physics
US9988765B2 (en) Process for producing at least one ply of a paper or paperboard product and a paper or paperboard product
Sunte Importance of shear stress in all types of paper production from paper mill
Torres et al. Eukalinertm: the first 100% hardwood kraftliner in the world
WO2023235946A1 (pt) Papel-miolo semiquímico, embalagem e uso
CN116867943A (zh) 白面牛卡纸,该纸的生产方法,纸的用途和包装
WO2023139551A1 (pt) Papel kraftliner de pasta mecânica e pasta química e produtos papeleiros que o incluem
Fellers The structure of paper and its modelling
WO2022005768A1 (en) Improved cellulose-based materials and containers made therefrom
JP2023139401A (ja)
FI81643B (fi) Poroest saeckpapper och foerfarande foer tillverkning av detsamma.
KIBIRKŠTIS et al. Investigation of structure of flock printing materials at package gluing using optical microscopy
Shah The effect of different recovered fibres on mechanical properties of board
Dutt et al. Studies on Development of Kraft Paper Form Wheat Straw, Sugarcane Bagasse, Gunny Bags and Imported GNP, GCC and NDLKCC Waste Paper

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination