WO2015012167A1 - クラフト紙及びクラフト紙の製造方法 - Google Patents

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WO2015012167A1
WO2015012167A1 PCT/JP2014/068887 JP2014068887W WO2015012167A1 WO 2015012167 A1 WO2015012167 A1 WO 2015012167A1 JP 2014068887 W JP2014068887 W JP 2014068887W WO 2015012167 A1 WO2015012167 A1 WO 2015012167A1
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paper
kraft
kraft paper
pulp
freeness
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PCT/JP2014/068887
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Inventor
山本　学
荒井　康宏
若狭　浩之
三浦　高弘
小林　由典
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王子ホールディングス株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the present invention relates to kraft paper and a method for manufacturing kraft paper. Specifically, the present invention relates to a kraft paper having a small difference between the front and the back and an increased strength in the CD direction. Furthermore, the present invention relates to a method for producing kraft paper with improved production efficiency.
  • Kraft paper obtained from kraft pulp is used for various purposes such as bag making and wrapping paper.
  • bag making and wrapping paper In recent years, from the viewpoint of environmental protection and a recycling-oriented society, the shift from packaging bags derived from petroleum raw materials to kraft paper as a paper material has been rapidly advanced. In this way, craft paper whose applications are expanding is required to have functions and strengths that can withstand transportation and storage.
  • Patent Document 1 discloses bleached kraft paper containing a specific ratio of softwood bleached kraft pulp and hardwood bleached kraft pulp with a freeness within a certain range, and a bleached kraft paper coated with a surface sizing agent. Yes.
  • increasing the strength of the kraft paper and further improving the printability by applying a surface treatment agent or a surface sizing agent has been studied.
  • the present inventors proceeded with a study for the purpose of providing a kraft paper having a small difference between the front and the back and sufficiently increased strength. Furthermore, the present inventors have studied for the purpose of sufficiently increasing the production speed of kraft paper.
  • the present inventors have made a kraft paper using a gap former type paper machine, so that the difference in front and back is small and the strength is sufficiently increased.
  • the present inventors have found that craft paper can be obtained and have completed the present invention.
  • the present invention has the following configuration.
  • the kraft paper contains softwood kraft pulp having a freeness of 530 to 700 ml CSF and hardwood kraft pulp having a freeness of 500 ml CSF or less in a mass ratio of 10:90 to 90:10 [1] ] Kraft paper according to any one of [3] to [3].
  • the tensile strength in the MD direction with respect to the CD direction is 1.5 to 3.8 times, and the tensile strength in the CD direction is 15 to 70 Nm / g.
  • Production method [12] The method for producing kraft paper according to [11], wherein a paper making width in the paper making step is 2500 mm or more and a paper making speed is 800 m / min or more.
  • the method further comprises a step of beating the softwood kraft pulp so that the freeness is 530 to 700 ml CSF, and a step of beating the hardwood kraft pulp so that the freeness is 500 ml CSF or less.
  • the present invention it is possible to efficiently obtain a kraft paper having a small difference between the front and back and having a sufficiently high strength, and the production speed can be significantly increased.
  • a numerical range expressed using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the present invention is a kraft paper made by a gap former type paper machine, and has a tensile strength of 1 in the MD direction (direction perpendicular to the line flow direction in production) with respect to the CD direction (line flow direction in production). It relates to a kraft paper having a tensile strength in the CD direction of 15 to 70 Nm / g, which is 5 to 3.8 times. Normally, when paper is made with a gap former type paper machine, the tensile strength in the CD direction tends to be weakened. However, in the present invention, the tensile strength in the CD direction was successfully increased by making kraft paper with a gap former type paper machine.
  • the tensile strength in the MD direction with respect to the CD direction of the kraft paper obtained in the present invention may be 1.5 to 3.8 times, preferably 1.8 to 3.5 times, and preferably 2.0 to 3. More preferably, it is 3 times. Further, the tensile strength in the CD direction of the kraft paper may be 15 to 70 Nm / g, preferably 18 to 45 Nm / g, and preferably 20 to 35 Nm / g.
  • the kraft paper of the present invention preferably contains softwood kraft pulp having a freeness of 530 to 700 ml CSF and hardwood kraft pulp having a freeness of 500 ml CSF or less in a mass ratio of 10:90 to 90:10.
  • the freeness of softwood kraft pulp (NKP) may be 530 ml CSF or more, preferably 550 ml CSF or more, and more preferably 570 ml CSF or more.
  • the freeness of conifer kraft pulp (NKP) should just be 700 mlCSF or less, it is preferable that it is 670 mlCSF or less, and it is more preferable that it is 650 mlCSF or less.
  • the freeness of hardwood kraft pulp (LKP) may be 500 mlCSF or less, preferably 400 mlCSF or less, and more preferably 350 mlCSF or less.
  • LBP softwood kraft pulp
  • the difference between the freeness of coniferous kraft pulp and the freeness of hardwood kraft pulp is preferably 100 mlCSF or more, and more preferably 150 ml or more.
  • the mass ratio of the softwood kraft pulp and the hardwood kraft pulp may be 10:90 to 90:10, preferably 20:80 to 80:20, and more preferably 30:70 to 70:30. 40:60 to 60:40 is more preferable.
  • the kraft paper can be prevented from being broken by setting the mass ratio of the softwood kraft pulp and the hardwood kraft pulp within the above range.
  • the freeness of softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp is in the above range, and by making these mass ratios in the above range, it is possible to enhance the bag breaking prevention effect due to tensile strength, elongation at break, tear strength, etc. it can. Furthermore, productivity in a gap former type paper machine can be increased, and inexpensive and high-quality kraft paper can be obtained.
  • the texture refers to a pattern formed by pulp fibers when the kraft paper is seen through light, and the unevenness that is visually perceived when the light is passed through. Can be defined.
  • good formation means that there is little local basis weight distribution. In order to measure the local basis weight distribution, ⁇ -rays that are not influenced by scattering and have a fixed relationship between the transmission amount and the local basis weight are often used.
  • the kraft paper of the present invention preferably has an air permeability of 40 to 150 seconds.
  • the air permeability By setting the air permeability within the above range, the freeness of the raw kraft pulp can be set to a desired range, and the formation of the kraft paper can be improved. Moreover, a certain tensile strength and elongation at break can be achieved, and a kraft paper with a good quality balance can be obtained.
  • the softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp used in the present invention are preferably beaten before mixing.
  • the beating is preferably performed until the softness kraft pulp and the hardwood kraft pulp have a freeness in the above range. Thereby, the intensity
  • the kraft paper of the present invention is preferably mixed with raw kraft pulp having two kinds of fiber lengths.
  • the fiber having a relatively long fiber length it is preferable to use raw kraft pulp of 1.5 to 2.5 mm, preferably 1.7 to 2.2 mm.
  • a fiber having a relatively short fiber length it is preferable to use a raw kraft pulp having a length of 0.5 to 1.0 mm, preferably 0.6 to 0.8 mm.
  • the raw kraft pulp having such different fiber lengths can be obtained through the beating process as described above, or can be obtained by mixing softwood kraft pulp or hardwood kraft pulp.
  • the smoothness of one side and the other side of the kraft paper of the present invention is preferably 10 to 80 sec, more preferably 15 to 50 sec, and further preferably 20 to 40 sec. Furthermore, the difference between the smoothness of one side of the kraft paper and the smoothness of the other side is preferably less than 8 sec, more preferably less than 5 sec, and even more preferably less than 3 sec. Thus, by making the smoothness of the front and back surfaces of the kraft paper within the above range, the printability can be effectively enhanced. In addition, since the difference in smoothness between the front and back surfaces is small, printing can be performed without selecting a printing surface.
  • the density of the kraft paper of the present invention is preferably 0.65 to 0.95 g / cm 3 , more preferably 0.70 to 0.85 g / cm 3 , and 0.75 to 0.80 g / cm 3. 3 is more preferable.
  • strength such as tensile strength and elongation at break can be increased.
  • the breaking elongation in the MD direction of the kraft paper of the present invention is preferably 1.0 to 3.0%, more preferably 1.5 to 3.0%, and 2.0 to 3.0%. More preferably. Further, the breaking elongation in the CD direction is preferably 2.5 to 6.5%, more preferably 3.5 to 6.5%, and 4.5 to 6.5%. Further preferred.
  • softwood kraft pulp that can be used in the present invention include softwood unbleached kraft pulp (NUKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), softwood semi-bleached kraft pulp (NSBKP), and softwood sulfite pulp.
  • softwood kraft pulp examples include softwood unbleached kraft pulp (NUKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), softwood semi-bleached kraft pulp (NSBKP), and softwood sulfite pulp.
  • the hardwood kraft pulp include hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), hardwood semi-bleached kraft pulp (LSBKP), and hardwood sulfite pulp.
  • thermomechanical pulp TMP
  • tea waste paper craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, flyer waste paper, office waste paper, corrugated waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, Chemically or mechanically from disintegrated wastepaper pulp, disaggregated / deinked wastepaper pulp, or disaggregated / deinked / bleached wastepaper pulp, or non-wood fibers such as kenaf, hemp, straw, etc.
  • the content rate of the used paper pulp with respect to the total mass of a kraft paper is less than 30 mass%, It is more preferable that it is less than 20 mass%, It is further more preferable that it is less than 10 mass%.
  • softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp is bleached kraft pulp. That is, it is preferable to use softwood bleached kraft pulp (NBKP) and softwood semi-bleached kraft pulp (NSBKP) as softwood kraft pulp, and hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and hardwood semi-bleached kraft pulp (LSBKP) as hardwood kraft pulp. .
  • NNKP softwood bleached kraft pulp
  • NLBKP hardwood bleached kraft pulp
  • LSBKP hardwood semi-bleached kraft pulp
  • another preferred form of the invention contains 70% by weight or more of softwood unbleached kraft pulp. Preferably it is 85 mass% or more, More preferably, it contains 95 mass% or more.
  • an internal chemical may be added to the above-described raw kraft pulp.
  • internally added chemicals include chemical fixing agents such as sulfuric acid bands, sizing agents such as rosin, paper strength enhancers such as polyacrylamide and starch, drainage yield improvers such as polyamide, polyamides, polyamines, epichlorohydrins, etc.
  • various known substances such as water-resistant agents, antifoaming agents, fillers such as clay, talc and calcium carbonate, basic dyes, acidic dyes, anionic direct dyes and cationic direct dyes.
  • the above-mentioned raw kraft pulp contains cationized starch.
  • the content of the cationized starch is preferably 0.2% by mass or less, and more preferably 0.01 to 0.05% by mass with respect to the total mass of the raw kraft pulp.
  • a gap former type paper machine is used for making the kraft paper of the present invention.
  • the gap former type paper machine is a type in which a raw material is dehydrated both vertically by running while being sandwiched between two wires. For this reason, the raw material can be dehydrated almost uniformly on both sides, and the dehydration rate can be increased. That is, the twin wire type paper machine has an advantage that high speed paper making is possible and the difference in texture between the front and back of the obtained kraft paper is reduced. Furthermore, by making kraft paper using such a paper machine, the tensile strength in the CD direction can be increased.
  • the paper making width when making paper with a gap former type paper machine is preferably 2500 mm or more, more preferably 3500 mm or more, and further preferably 4500 mm or more.
  • the paper making speed is preferably 800 m / min or more, more preferably 900 m / min or more, and further preferably 1000 m / min or more.
  • the gap former type paper machine can increase the paper making width, enable higher speed paper making, and increase the production efficiency of kraft paper.
  • a step of beating the softwood kraft pulp so that the freeness is 530 to 700 ml CSF and a step of beating the hardwood kraft pulp so that the freeness is 500 ml CSF or less are further performed before the paper making step as described above. It is preferable to include.
  • the surface of the kraft paper may be subjected to a smoothing treatment in order to improve the surface strength or increase the adhesiveness with the adhesive.
  • This smoothing process is preferably carried out, for example, by pressurizing kraft paper between pressurizable reels.
  • the roll which touches the surface of a kraft paper has a smooth surface, and there exists a metal roll which can be heated.
  • the smoothing process for the present kraft paper is a process of making kraft paper, for example, a calendar process using a calendar roll having one or more pairs of metal rolls (calendar using a machine calendar). Treatment), calendar processing with a calendar roll provided with one or a plurality of metal rolls and resin rolls (calender processing with a soft calendar), drying treatment with a Yankee dryer, and the like.
  • a calendar process using a calendar roll having one or more pairs of metal rolls (calendar using a machine calendar). Treatment), calendar processing with a calendar roll provided with one or a plurality of metal rolls and resin rolls (calender processing with a soft calendar), drying treatment with a Yankee dryer, and the like.
  • the kraft paper of the present invention is preferably used for office printing paper, envelopes, wrapping paper, paper bags and the like. Since the kraft paper of the present invention has excellent printability, it is preferably used for paper to be printed.
  • Example 1 Conifer kraft pulp (NBKP) with freeness adjusted to 540 ml with double disc refiner according to JIS P 811-2 (Canadian Standard Freeness Method), and freeness adjusted with double disc refiner to 480 ml
  • NNKP Conifer kraft pulp
  • LLKP hardwood kraft pulp
  • cationized starch vs. pulp, solid content conversion
  • sulfuric acid band vs. pulp, Solid content
  • alkyl ketene dimer manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., TW-100
  • the paper stock obtained above was paper-made at 900 m / min with a gap former type paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 2 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the freeness of hardwood kraft pulp was 400 ml. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 3 The stock was adjusted in the same manner as in Example 1 except that the freeness of the conifer kraft pulp was 650 ml and the freeness of the hardwood kraft pulp was 300 ml.
  • the obtained paper stock was paper-made at 850 m / min with a gap former type paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 4 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the freeness of conifer kraft pulp was 650 ml and the freeness of hardwood kraft pulp was 400 ml. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 5 After making the freeness of softwood kraft pulp 650ml and the hardwood kraft pulp freezing 400ml, the pulp slurry mixed so as to have a mass ratio of 50:50 has a waste paper pulp content of 20% by mass.
  • a kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that DIP was blended.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • the waste paper which does not contain mechanical pulp (For example, the waste paper classified into an upper white and a card
  • Example 6 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 5 except that DIP was blended so that the waste paper pulp content was 40% by mass. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 7 A paper stock was prepared in the same manner as in Example 1 except that the freeness of the softwood kraft pulp was changed to 730 ml. The obtained paper stock was made at 950 m / min with a gap former type paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 8 The stock was prepared in the same manner as in Example 1 except that the freeness of the conifer kraft pulp was changed to 490 ml.
  • the obtained paper stock was paper-made at 850 m / min with a gap former type paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 9 The stock was adjusted in the same manner as in Example 1 except that the freeness of coniferous kraft pulp was 650 ml and the freeness of hardwood kraft pulp was 530 ml.
  • the obtained paper stock was made at 950 m / min with a gap former type paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 10 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the mass ratio of the softwood kraft pulp to the hardwood kraft pulp was set to 70:30.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 11 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the mass ratio of the softwood kraft pulp and the hardwood kraft pulp was 30:70.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 12 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the mass ratio of the conifer kraft pulp and the hardwood kraft pulp was set to 85:15. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 13 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the mass ratio of the conifer kraft pulp to the hardwood kraft pulp was set to 15:85.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 14 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the mass ratio of the softwood kraft pulp and the hardwood kraft pulp was 95: 5.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 15 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the mass ratio of the softwood kraft pulp and the hardwood kraft pulp was 5:95. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 16 A kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the freeness of softwood kraft pulp was 600 ml and that of hardwood kraft pulp was 350 ml. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • 101 g / m 2 of kraft paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the freeness of the unbleached kraft pulp obtained above was adjusted to 550 ml with a double disc refiner.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 18 [Manufacture of LOKP] Using L wood chips mixed with 60% and 40% eucalyptus wood chips and acacia wood chips, adjusted to a liquid ratio of 3.5, sulfidity of 28%, and effective alkali of 14% by mass (as Na 2 O) Kraft cooking was performed for 6 hours at a cooking temperature of 155 ° C. using the white liquor. After the kraft cooking, the black liquor is separated, and the chips obtained are disaggregated with a high-concentration disintegrator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth. A hardwood unbleached kraft pulp (LUKP) having a copper number of 20.7 was obtained.
  • LLKP hardwood unbleached kraft pulp
  • Example 19 A pulp slurry prepared by mixing the softwood unbleached kraft pulp adjusted to a freeness of 650 ml with a double disc refiner and the hardwood oxygen bleached kraft pulp adjusted to a freeness of 400 ml in a mass ratio of 90:10.
  • a kraft paper of 101 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 20 Paper stock obtained in the same manner as in Example 1 was made at 900 m / min with a gap former type paper machine to obtain 100 g / m 2 of kraft paper.
  • the obtained kraft paper was coated with a coating solution consisting of 100 parts of oxidized starch and 20 parts of a surface sizing agent (trade name: Polymeron N2000, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) at a dry coating amount of 0.5 g / side. Coating was performed with a gate roll coater so as to be m 2 to obtain 101.0 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 1 Paper stock obtained in the same manner as in Example 4 was made at 500 m / min with a long net paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper. Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 2 Paper stock obtained in the same manner as in Example 4 was paper-made at 250 m / min with a circular net paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 3 Paper stock obtained in the same manner as in Example 5 was made at 500 m / min with a long net paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 4 Paper stock obtained in the same manner as in Example 5 was made at 250 m / min with a circular net paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Example 5 Paper stock obtained in the same manner as in Example 4 was made at 650 m / min with a hybrid former paper machine to obtain 101 g / m 2 of kraft paper.
  • Table 1 shows the density, smoothness, MD, tensile strength and elongation at break, MD tear strength, formation, production efficiency, and front / back difference of the obtained kraft paper.
  • Paper produced per minute is shown in m / meter.
  • the papermaking speed is 800 m / min or more, and the production efficiency is very good.
  • the papermaking speed is 500 m / min or more and less than 800 m / min, and the production efficiency is slightly good.
  • X The papermaking speed is less than 500 m / min, and the production efficiency is very poor.
  • ⁇ Difference between front and back> The paper smoothness was measured in accordance with JIS P 8155: 2010.
  • ⁇ The difference in smoothness between the front and back surfaces is less than 3 seconds, and the difference between the front and back surfaces is very small.
  • ⁇ The difference in smoothness between the front and back surfaces is 3 seconds or more and less than 8 seconds, and there is a slight difference between the front and back surfaces, but there is no practical problem.
  • X The difference in smoothness between the front and back surfaces is 8 seconds or more, and the difference between the front and back surfaces is large, which causes a practical problem.
  • the present invention it is possible to efficiently obtain kraft paper with a small difference between the front and back and a sufficiently high strength, and the production speed can be significantly increased, so that the applicability in the paper manufacturing industry is high.

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Abstract

　本発明は、表裏差少なく、強度が十分に高められたクラフト紙を提供すること、及び該クラフト紙の生産効率を高めることを課題とする。本発明は、ギャップフォーマー式抄紙機で抄紙されたクラフト紙であって、ＣＤ方向に対するＭＤ方向の引張強度が１．５～３．８倍であり、ＣＤ方向の引張強度が１５～７０Ｎｍ／ｇであることを特徴とするクラフト紙に関する。

Description

クラフト紙及びクラフト紙の製造方法
　本発明は、クラフト紙及びクラフト紙の製造方法に関する。具体的には、本発明は、表裏差が小さく、かつＣＤ方向の強度が高められたクラフト紙に関する。さらに、本発明は、生産効率が高められたクラフト紙の製造方法に関する。
　クラフトパルプを原料として得られるクラフト紙は、製袋や包装紙等の様々な用途に用いられている。近年は、環境保護、循環型社会の観点から、石油原料由来の包装袋から、紙素材のクラフト紙へのシフトが急速に進められている。このように、用途が拡がっているクラフト紙には、輸送・保管に耐えうるような機能や強度が求められている。
　例えば、特許文献１には、フリーネスを一定範囲内とした針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを特定の割合で含む晒クラフト紙であって、表面サイズ剤を塗布した晒クラフト紙が開示されている。ここでは、クラフト紙の強度を高め、さらに、表面処理剤や表面サイズ剤を塗布することによって、印刷適性を高めることが検討されている。
特開２０１３－１００６２３号公報
　しかしながら、上述したようなクラフト紙の製造工程においては、生産スピードが遅く、生産スピードを高めた場合はクラフト紙の強度が低下するという問題がある。すなわち、従来のクラフト紙の製造工程においては、生産スピードを高めることと、強度を高めることの両立は困難であった。
　そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、表裏差が小さく、強度が十分に高められたクラフト紙を提供することを目的として検討を進めた。さらに本発明者らは、クラフト紙の生産スピードを十分に高めることも目的として検討を進めた。
　上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、ギャップフォーマー式抄紙機を用いてクラフト紙を抄紙することにより、表裏差が小さく、かつ強度が十分に高められたクラフト紙を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
　具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ギャップフォーマー式抄紙機で抄紙されたクラフト紙であって、ＣＤ方向に対するＭＤ方向の引張強度が１．５～３．８倍であり、ＣＤ方向の引張強度が１５～７０Ｎｍ／ｇであることを特徴とするクラフト紙。
［２］ＭＤ方向の破断伸度が１．０～３．０％であり、ＣＤ方向の破断伸度が２．５～６．５％であることを特徴とする［１］記載のクラフト紙。
［３］前記クラフト紙の一方の面の平滑度と、他方の面の平滑度の差が８ｓｅｃ未満であることを特徴とする［１］又は［２］のいずれかに記載のクラフト紙。
［４］前記クラフト紙は、フリーネスが５３０～７００ｍｌＣＳＦの針葉樹クラフトパルプと、フリーネスが５００ｍｌＣＳＦ以下の広葉樹クラフトパルプを質量比で１０：９０～９０：１０の割合で含有することを特徴とする［１］～［３］のいずれかに記載のクラフト紙。
［５］前記針葉樹クラフトパルプのフリーネスと、前記広葉樹のフリーネスの差が１００ｍｌＣＳＦ以上であることを特徴とする［４］に記載のクラフト紙。
［６］前記クラフト紙の一方の面と他方の面の平滑度がいずれも１０～８０ｓｅｃであることを特徴とする［１］～［５］のいずれかに記載のクラフト紙。
［７］密度が０．６５～０．９５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする［１］～［６］のいずれかに記載のクラフト紙。
［８］前記クラフト紙の全質量に対して古紙パルプを３０質量％未満含むことを特徴とする［１］～［７］のいずれかに記載のクラフト紙。
［９］前記針葉樹クラフトパルプと前記広葉樹クラフトパルプの少なくとも一方が晒クラフトパルプであることを特徴とする［４］～［８］のいずれかに記載のクラフト紙。
［１０］前記クラフト紙の全パルプに対して、針葉樹未晒クラフトパルプを７０質量％以上含有することを特徴とする［１］～［８］のいずれかに記載のクラフト紙
［１１］ギャップフォーマー式抄紙機でクラフト紙を抄紙する工程を含み、ＣＤ方向に対するＭＤ方向の引張強度が１．５～３．８倍であり、ＣＤ方向の引張強度が１５～７０Ｎｍ／ｇであるクラフト紙の製造方法。
［１２］前記抄紙する工程における抄紙幅は２５００ｍｍ以上であり、抄紙速度は８００ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする［１１］に記載のクラフト紙の製造方法。
［１３］前記抄紙する工程の前に、フリーネスが５３０～７００ｍｌＣＳＦとなるように針葉樹クラフトパルプを叩解する工程と、フリーネスが５００ｍｌＣＳＦ以下となるように広葉樹クラフトパルプを叩解する工程をさらに含むことを特徴とする［１１］又は［１２］に記載のクラフト紙の製造方法。
　本発明によれば、表裏差が小さく、かつ強度が十分に高められたクラフト紙を効率よく得ることができ、生産スピードを格段に高めることができる。
　以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
（１．クラフト紙）
　本発明は、ギャップフォーマー式抄紙機で抄紙されたクラフト紙であって、ＣＤ方向（製造時におけるライン流れ方向）に対するＭＤ方向（製造時におけるライン流れ方向に直交する方向）の引張強度が１．５～３．８倍であり、ＣＤ方向の引張強度が１５～７０Ｎｍ／ｇであるクラフト紙に関する。
　通常、ギャップフォーマー式抄紙機で紙類を抄紙した場合、ＣＤ方向の引張強度が弱くなる傾向となる。しかし、本発明では、クラフト紙をギャップフォーマー式抄紙機で抄紙することにより、ＣＤ方向の引張強度を十分に高めることに成功した。
　本発明で得られるクラフト紙のＣＤ方向に対するＭＤ方向の引張強度は１．５～３．８倍であればよく、１．８～３．５倍であることが好ましく、２．０～３．３倍であることがより好ましい。また、クラフト紙のＣＤ方向の引張強度は１５～７０Ｎｍ／ｇであればよく、１８～４５Ｎｍ／ｇであることが好ましく、２０～３５Ｎｍ／ｇであることが好ましい。
　本発明のクラフト紙は、フリーネスが５３０～７００ｍｌＣＳＦの針葉樹クラフトパルプと、フリーネスが５００ｍｌＣＳＦ以下の広葉樹クラフトパルプを質量比で１０：９０～９０：１０の割合で含有することが好ましい。
　針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）のフリーネスは、５３０ｍｌＣＳＦ以上であればよく、５５０ｍｌＣＳＦ以上であることが好ましく、５７０ｍｌＣＳＦ以上であることがより好ましい。また、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）のフリーネスは、７００ｍｌＣＳＦ以下であればよく、６７０ｍｌＣＳＦ以下であることが好ましく、６５０ｍｌＣＳＦ以下であることがより好ましい。
　広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）のフリーネスは、５００ｍｌＣＳＦ以下であればよく、４００ｍｌＣＳＦ以下であることが好ましく、３５０ｍｌＣＳＦ以下であることがより好ましい。なお、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）のフリーネスの下限値に特に制限はないが、１５０ｍｌＣＳＦ以上であることが好ましく、２００ｍｌＣＳＦ以上であることがより好ましい。針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）のフリーネスを上記範囲内とすることにより、引張強度、破断伸び、引裂強度に優れたクラフト紙を得ることができる。
　なお、フリーネスとは、ＪＩＳ－Ｐ８２２０に準拠して標準離解機にて試料を離解処理した後、ＪＩＳ－Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した濾水度の値である。
　また、針葉樹クラフトパルプのフリーネスと、広葉樹クラフトパルプのフリーネスの差は、１００ｍｌＣＳＦ以上であることが好ましく、１５０ｍｌ以上であることがより好ましい。針葉樹クラフトパルプのフリーネスと、広葉樹クラフトパルプのフリーネスの差が上記範囲となるように調整することにより、クラフト紙の引張強度、破断伸び、引裂強度をより良好なものとすることができる。
　針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比は、１０：９０～９０：１０であればよく、２０：８０～８０：２０であることが好ましく、３０：７０～７０：３０であることがより好ましく、４０：６０～６０：４０であることがさらに好ましい。このように、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比を上記範囲内とすることにより、クラフト紙が破袋することを抑止することができる。
　本発明では、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプのフリーネスを上記範囲とし、これらの質量比を上記範囲とすることにより、引張強度、破断伸び、引裂強度などに起因する破袋防止効果を高めることができる。さらに、ギャップフォーマー式抄紙機における生産性を高めることができ、安価で高品質なクラフト紙を得ることができる。
　なお、本発明において、地合とは、クラフト紙を光に透過させて見た場合のパルプ繊維により形成される模様のことをいい、光を透過させたときに視覚的に感ぜられるむらと定義することができる。また、地合が良いとは、局所的な坪量の分布が少ないことを意味する。局所坪量の分布を測定するには、散乱の影響がなく透過量と局所坪量に一定の関係があるβ線を用いることが多い。
　また、本発明のクラフト紙は、透気度は、４０～１５０秒であることが好ましい。透気度を上記範囲内とすることにより、原料クラフトパルプのフリーネスを所望の範囲とすることができ、クラフト紙の地合を良好にすることができる。また、一定の引張強度や破断伸びを達成することができ、品質バランスの良いクラフト紙を得ることができる。
　本発明で用いる針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプは、混合前に叩解されることが好ましい。叩解は、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプが上記範囲のフリーネスとなるまで行われることが好ましい。これにより、クラフト紙の強度をより効果的に高めることができる。
　本発明のクラフト紙には、２種類の繊維長を有する原料クラフトパルプが混合されることが好ましい。繊維長が比較的長いものとしては、１．５～２．５ｍｍ、好ましくは、１．７～２．２ｍｍの原料クラフトパルプ用いることが好ましい。また、繊維長が比較的短いものとしては、０．５～１．０ｍｍ、好ましくは、０．６～０．８ｍｍの原料クラフトパルプ用いることが好ましい。このような異なる繊維長を有する原料クラフトパルプは、上述したような叩解工程を経ることによっても得ることができるし、針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプを混合することによっても得ることができる。
　本発明のクラフト紙の一方の面と他方の面の平滑度はいずれも１０～８０ｓｅｃであることが好ましく、１５～５０ｓｅｃであることがより好ましく、２０～４０ｓｅｃであることがさらに好ましい。さらに、クラフト紙の一方の面の平滑度と、他方の面の平滑度の差が８ｓｅｃ未満であることが好ましく、５ｓｅｃ未満であることがより好ましく、３ｓｅｃ未満であることがさらに好ましい。このようにクラフト紙の表裏面の平滑度を上記範囲とすることにより、印刷適性を効果的に高めることができる。また、表裏面の平滑度の差が小さいため、印刷面を選ぶことなく、印刷を施すことが可能となる。
　本発明のクラフト紙の密度は０．６５～０．９５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．７０～０．８５ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．７５～０．８０ｇ／ｃｍ3であることがさらに好ましい。クラフト紙の密度を上記範囲内とすることにより、引張強度、破断伸び等の強度を高めることができる。
　本発明のクラフト紙のＭＤ方向の破断伸度は１．０～３．０％であることが好ましく、　１．５～３．０％であることがより好ましく、２．０～３．０％であることがさらに好ましい。また、ＣＤ方向の破断伸度は２．５～６．５％であることが好ましく、３．５～６．５％であることがより好ましく、４．５～６．５％であることがさらに好ましい。
＜１－１．原料＞
　本発明で用いることができる針葉樹クラフトパルプとしては、例えば、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、針葉樹亜硫酸パルプ等を挙げることができる。また、広葉樹クラフトパルプとしては、例えば、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ等を挙げることができる。
　また、本発明では、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプに加えて、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいはケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを用いることができる。なお、クラフト紙の全質量に対する古紙パルプの含有率は、３０質量％未満であることが好ましく、２０質量％未満であることがより好ましく、１０質量％未満であることがさらに好ましい。
　中でも、本発明では、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの少なくとも一方が晒クラフトパルプであることが好ましい。すなわち、針葉樹クラフトパルプとして針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）を用い、広葉樹クラフトパルプとして広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）を用いることが好ましい。用途に応じて、本発明のもう一つの好ましい形態は針葉樹未晒クラフトパルプを７０質量％以上含有する。好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上含有する。
＜１－２．内填薬品＞
　本発明では、上述した原料クラフトパルプに内添薬品を加えてもよい。内添薬品としては、例えば、硫酸バンド等の薬品定着剤、ロジン等のサイズ剤、ポリアクリルアマイド、澱粉等の紙力増強剤、ポリアマイド等の濾水度歩留り向上剤、ポリアミド、ポリアミン、エピクロルヒドリン等の耐水化剤、消泡剤、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の填料、塩基性染料、酸性染料、アニオン性直接染料、カチオン性直接染料等の公知の種々のものを挙げることができる。
　また、本発明では、上述した原料クラフトパルプにカチオン化澱粉を含有することが好ましい。カチオン化澱粉の含有率は、原料クラフトパルプの全質量に対して、０．２質量％以下であること好ましく、０．０１～０．０５質量％であることがより好ましい。カチオン化澱粉を加えることにより、クラフト紙の強度が増強され、かつ破断伸びのよいクラフト紙を得ることができる。
（２．クラフト紙の製造方法）
＜２－１．抄紙方法＞
　本発明のクラフト紙の抄紙には、ギャップフォーマー式抄紙機を用いる。ギャップフォーマー式抄紙機は、原料を２枚のワイヤーに挟みながら走行させることにより、上下両方に脱水する型式である。このため、原料はその両側でほぼ均等に脱水することができ、かつ脱水速度を高めることができる。すなわち、ツインワイヤー式抄紙機では高速抄紙が可能となり、かつ得られたクラフト紙の裏表間の風合いの差が小さくなるという利点がある。さらに、このような抄紙機を用いて、クラフト紙を抄紙することにより、ＣＤ方向の引張強度を高めることができる。
　ギャップフォーマー式抄紙機で、抄紙する際の抄紙幅は、２５００ｍｍ以上であることが好ましく、３５００ｍｍ以上であることがより好ましく、４５００ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、抄紙速度は、８００ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、９００ｍ／ｍｉｎ以上であることがより好ましく、１０００ｍ／ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。このように、ギャップフォーマー式抄紙機では、抄紙幅を広くとることができ、より高速抄紙が可能となり、クラフト紙の生産効率をより高めることができる。
　従来、このようなギャップフォーマー式抄紙機では、新聞用紙やティシュ用の薄物紙類が抄紙されていた。すなわち、ギャップフォーマー式抄紙機では、強度が重要視されない大量消費型の紙類の製造が行われていた。これは、ギャップフォーマーによって抄造されると引裂き強度が弱くなるためであり、引裂き強度が弱くても問題とならない新聞用紙やティシュ用の薄物紙類がギャップフォーマー式抄紙機で抄紙されることが多かった。
　しかし、本発明では、クラフト紙をギャップフォーマー式抄紙機で抄紙することにより、ＣＤ方向の引張強度が十分に高められたクラフト紙を得ることに成功した。すなわち、本発明では、ギャップフォーマー式抄紙方法により、クラフト紙を抄紙することにより、強度及び品質を高めつつも、クラフト紙の生産効率を高めることができる。
＜２－２．叩解＞
　本発明では、上記のように抄紙する工程の前に、フリーネスが５３０～７００ｍｌＣＳＦとなるように針葉樹クラフトパルプを叩解する工程と、フリーネスが５００ｍｌＣＳＦ以下となるように広葉樹クラフトパルプを叩解する工程をさらに含むことが好ましい。
＜２－３．その他の処理＞
　本発明では、表面強度を向上させたり、接着剤との接着性を高めるため、クラフト紙の表面に平滑化処理を施しても良い。この平滑化処理は、例えば加圧可能なリール間でクラフト紙を加圧処理することにより実施することが好ましい。また、平滑化処理を施す際に、クラフト紙の表面に接するロールは平滑な表面を有し、加熱可能な金属製ロールがあることが好ましい。
　なお、本クラフト紙における平滑化処理は、上記の平滑化処理の他、クラフト紙を抄紙する過程で、例えば一対の金属ロールを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（マシンカレンダーによるカレンダー処理）、金属製ロールと樹脂製ロールとを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（ソフトカレンダーによるカレンダー処理）、ヤンキードライヤーによる乾燥処理等により実施することもできる。このような製造方法とすることにより、クラフト紙の表面の平滑性が向上し、より高精度な印刷が可能となる。
（３．クラフト紙の用途）
　本発明のクラフト紙は、事務用印刷用紙、封筒、包装紙、紙袋等に好ましく用いられる。本発明のクラフト紙は優れた印刷適性を有するため、印刷を施す用紙等に好ましく用いられる。
　以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
（実施例１）
　ＪＩＳ　Ｐ　８１２１－２（カナダ標準ろ水度法）に準じてろ水度（所謂フリーネス）を５４０ｍｌにダブルディスクリファイナーで調整した針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、ろ水度を４８０ｍｌにダブルディスクリファイナーで調整した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を質量比で５０：５０となるように混合したパルプスラリーに、カチオン化澱粉０．８部（対パルプ、固形分換算）、硫酸バンド０．６部（対パルプ、固形分換算）、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業（株）製、ＴＷ－１００）０．１部（対パルプ、固形分換算）を攪拌しながら順次添加し、紙料を調整した。
　上記で得られた紙料をギャップフォーマー式抄紙機にて９００ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例２）
　広葉樹クラフトパルプのろ水度を４００ｍｌとした以外は実施例１と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例３）
　針葉樹クラフトパルプのろ水度を６５０ｍｌ、広葉樹クラフトパルプのろ水度を３００ｍｌとした以外は実施例１と同様にして紙料を調整した。得られた紙料をギャップフォーマー式抄紙機にて８５０ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例４）
　針葉樹クラフトパルプのろ水度を６５０ｍｌ、広葉樹クラフトパルプのろ水度を４００ｍｌとした以外は実施例１と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例５）
　針葉樹クラフトパルプのろ水度を６５０ｍｌ、広葉樹クラフトパルプのろ水度を４００ｍｌとした後、質量比で５０：５０となるように混合したパルプスラリーに、古紙パルプ含有量が２０質量％となるようＤＩＰを配合した以外は実施例１と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
　なお、本発明で用いるＤＩＰとしては、十分な平滑性を得るため、機械パルプを含まない古紙（例えば、上白およびカードに分類される古紙、模造・色上に分類される古紙）を配合することが好ましい。古紙はパルプスラリーとし、脱墨工程を経た後、叩解され紙料が調整される。
（実施例６）
　古紙パルプ含有量が４０質量％となるようにＤＩＰを配合した以外は実施例５と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例７）
　針葉樹クラフトパルプのろ水度を７３０ｍｌとした以外は実施例１と同様にして紙料を調整した。得られた紙料をギャップフォーマー式抄紙機にて９５０ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例８）
　針葉樹クラフトパルプのろ水度を４９０ｍｌとした以外は実施例１と同様にして紙料を調整した。得られた紙料をギャップフォーマー式抄紙機にて８５０ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例９）
　針葉樹クラフトパルプのろ水度を６５０ｍｌ、広葉樹クラフトパルプのろ水度を５３０ｍｌとした以外は実施例１と同様にして紙料を調整した。得られた紙料をギャップフォーマー式抄紙機にて９５０ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１０）
　針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比を７０：３０とした以外は実施例４と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１１）
　針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比を３０：７０とした以外は実施例４と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１２）
　針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比を８５：１５とした以外は実施例４と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１３）
　針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比を１５：８５とした以外は実施例４と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１４）
　針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比を９５：５とした以外は実施例４と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１５）
　針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの質量比を５：９５とした以外は実施例４と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１６）
　針葉樹クラフトパルプのろ水度を６００ｍｌ、広葉樹クラフトパルプのろ水度を３５０ｍｌとした以外は実施例１と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１７）
[ＮＵＫＰの製造]
　ダグラスファーからなる木材チップを用い、液比３．５硫化度２８％、有効アルカリ１４質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調整した白液を用いて蒸解温度１６５℃にて１．５時間クラフト蒸解を行った。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって離解後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価４５である針葉樹未晒クラフトパルプ(ＮＵＫＰ)を得た。
　上記で得られた針葉樹未晒クラフトパルプのろ水度を５５０ｍｌにダブルディスクリファイナーにて調整し使用した以外は実施例１と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１８）
[ＬＯＫＰの製造]
　ユーカリ木材チップとアカシア木材チップを６０％と４０％で混合したＬ材木材チップを用い、液比３．５、硫化度２８％、有効アルカリ１４質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調整した白液を用いて蒸解温度１５５℃にて６時間クラフト蒸解を行った。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって離解後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価２０．７である広葉樹未晒クラフトパルプ（LＵＫＰ）を得た。次に、この広葉樹未晒クラフトパルプに対し、絶乾パルプ質量あたり苛性ソーダを２．５％、酸素を２．１％添加し、パルプ濃度１０％、９５℃、９０分の条件で二段アルカリ酸素漂白を行って広葉樹酸素晒クラフトパルプ（ＬＯＫＰ）を得た。
　ろ水度を５５０ｍｌにダブルディスクリファイナーにて調整した前記針葉樹未晒クラフトパルプと、ろ水度を５００ｍｌに調整した上記広葉樹酸素晒クラフトパルプを質量比で９０：１０となるよう混合したパルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例１９）
　ろ水度を６５０ｍｌにダブルディスクリファイナーにて調整した前記針葉樹未晒クラフトパルプと、ろ水度を４００ｍｌに調整した上記広葉樹酸素晒クラフトパルプを質量比で９０：１０となるよう混合したパルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様にして、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（実施例２０）
　実施例１と同様にして得られた紙料をギャップフォーマー式抄紙機にて９００ｍ／分で抄紙し、１００ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。
　得られたクラフト紙に、酸化澱粉１００部、表面サイズ剤（商品名：ポリマロンＮ２０００、荒川化学工業（株）製）２０部からなる塗被液を片面当たりの乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2となるようゲートロールコーターにて塗工し、１０１．０ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（比較例１）
　実施例４と同様にして得られた紙料を長網抄紙機にて５００ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（比較例２）
　実施例４と同様にして得られた紙料を円網抄紙機にて２５０ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（比較例３）
　実施例５と同様にして得られた紙料を長網抄紙機にて５００ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（比較例４）
　実施例５と同様にして得られた紙料を円網抄紙機にて２５０ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（比較例５）
　実施例４と同様にして得られた紙料をハイブリッドフォーマー抄紙機にて６５０ｍ／分で抄紙し、１０１ｇ／ｍ2のクラフト紙を得た。得られたクラフト紙の、密度、平滑度、ＭＤ、ＣＤ方向の引張強度および破断伸び、ＭＤ引裂強度、地合、生産効率、表裏差を表１に示す。
（評価）
＜比引張強度＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に準拠して紙の引張強度を測定し、その結果を米坪で除して紙１ｇ当たりの強度を算出した。
＜破断伸び＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に準拠して測定した。
＜比引裂強度＞
　ＪＩＳ　Ｐ８１１６に準拠して測定し、その結果を米坪で除して紙１ｇ当たりの強度を算出した。
＜地合＞
原紙の透かし地合を目視により下記基準で評価した。
５：非常に良好である。
４：良好である。
３：若干劣るが実用上問題ないレベル。
２：大きく劣り実用上問題となるレベル。
１：極めて劣り、実用できないレベル。
＜生産効率＞
[抄造速度]
１分間当たりに生産される紙をｍ（メートル）／分で示す。
○：抄造速度が８００ｍ／分以上であり、生産効率が非常に良い。
△：抄造速度が５００ｍ／分以上、８００ｍ／分未満であり、生産効率がやや良い。
×：抄造速度が５００ｍ／分未満であり、生産効率が非常に悪い。
＜表裏差＞
ＪＩＳ　Ｐ　８１５５：２０１０に準拠して紙の平滑度を測定した。
○：表裏面の平滑度の差が３秒未満であり、表裏差が非常に少ない。
△：表裏面の平滑度の差が３秒以上８秒未満であり、若干の表裏差があるが実用上問題ない。
×：表裏面の平滑度の差が８秒以上あり、表裏差が大きく実用上問題がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示された結果から、実施例１～２０では、生産効率よく、ＣＤ方向の引張強度が十分に強いクラフト紙が得られていることがわかる。また、実施例１～２０で得られたクラフト紙は、表裏差が少ないことがわかる。
　一方、比較例１～５では、生産効率が低下しており、得られるクラフト紙の表裏差が大きいことがわかる。
　本発明によれば、表裏差が小さくかつ、強度が十分に高められたクラフト紙を効率よく得ることができ、生産スピードを格段に高めることができるため、製紙産業上の利用可能性が高い。

Claims (13)

  1. 　ギャップフォーマー式抄紙機で抄紙されたクラフト紙であって、
    　ＣＤ方向に対するＭＤ方向の引張強度が１．５～３．８倍であり、ＣＤ方向の引張強度が１５～７０Ｎｍ／ｇであることを特徴とするクラフト紙。
  2. 　ＭＤ方向の破断伸度が１．０～３．０％であり、
    　ＣＤ方向の破断伸度が２．５～６．５％であることを特徴とする請求項１に記載のクラフト紙。
  3. 　前記クラフト紙の一方の面の平滑度と、他方の面の平滑度の差が８ｓｅｃ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載のクラフト紙。
  4. 　前記クラフト紙は、フリーネスが５３０～７００ｍｌＣＳＦの針葉樹クラフトパルプと、フリーネスが５００ｍｌＣＳＦ以下の広葉樹クラフトパルプを質量比で１０：９０～９０：１０の割合で含有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のクラフト紙。
  5. 　前記針葉樹クラフトパルプのフリーネスと、前記広葉樹のフリーネスの差が１００ｍｌＣＳＦ以上であることを特徴とする請求項４に記載のクラフト紙。
  6. 　前記クラフト紙の一方の面と他方の面の平滑度がいずれも１０～８０ｓｅｃであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のクラフト紙。
  7. 　密度が０．６５～０．９５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のクラフト紙。
  8. 　前記クラフト紙の全質量に対して古紙パルプを３０質量％未満含むことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のクラフト紙。
  9. 　前記針葉樹クラフトパルプと前記広葉樹クラフトパルプの少なくとも一方が晒クラフトパルプであることを特徴とする請求項４～８のいずれか１項に記載のクラフト紙。
  10. 　前記クラフト紙の全質量に対して針葉樹未晒クラフトパルプを７０質量％以上含有することを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のクラフト紙
  11. 　ギャップフォーマー式抄紙機でクラフト紙を抄紙する工程を含み、
    　ＣＤ方向に対するＭＤ方向の引張強度が１．５～３．８倍であり、ＣＤ方向の引張強度が１５～７０Ｎｍ／ｇであるクラフト紙の製造方法。
  12. 　前記抄紙する工程における抄紙幅は２５００ｍｍ以上であり、抄紙速度は８００ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする請求項１１に記載のクラフト紙の製造方法。
  13. 　前記抄紙する工程の前に、フリーネスが５３０～７００ｍｌＣＳＦとなるように針葉樹クラフトパルプを叩解する工程と、フリーネスが５００ｍｌＣＳＦ以下となるように広葉樹クラフトパルプを叩解する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のクラフト紙の製造方法。
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