CN111634064A - 底盒材料制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种底盒材料制作方法，包括以下步骤：步骤S10，将第一纸板进行切割形成第一预设大小的待处理纸板，将第一灰板进行切割形成第二预设大小的待处理灰板；步骤S20，在待处理纸板第一表面上进行胶水丝印，其中，丝印在待处理纸板第一表面的胶水呈一排网格状；步骤S30，将待处理灰板裱合在待处理纸板的第一表面上；步骤S40，进行模切处理，以形成若干双层模板；步骤S60，对双层模板进行开槽处理，形成底盒材料。本发明所制作出的底盒材料，保证强度和硬度，且制作效率高。

Description

底盒材料制作方法
技术领域
本发明属于盒体制作处理领域，尤其涉及一种底盒材料制作方法。
背景技术
目前，盒体制作所需要的原材料称作底盒材料，盒体材料包括盒体的底部和盒体的四边，现有的底盒材料的制作，大多是一层纸板，存在强度、硬度不足问题，将制成的底盒材料进行胶水粘合，可形成盒体，但一层盒体材料所形成的盒体质量低。
因此，现有技术有待于改善。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种底盒材料制作方法，以解决背景技术中所提及的技术问题，提高强度、硬度，且制作效率高。
本发明的一种底盒材料制作方法，包括以下步骤：
步骤S10，将第一纸板进行切割形成第一预设大小的待处理纸板，将第一灰板进行切割形成第二预设大小的待处理灰板；
步骤S20，在待处理纸板第一表面上进行胶水丝印，其中，丝印在待处理纸板第一表面的胶水呈一排网格状；
步骤S30，将待处理灰板裱合在待处理纸板的第一表面上；
步骤S40，进行模切处理，以形成若干双层模板；
步骤S60，对双层模板进行开槽处理，形成底盒材料。
优选地，待处理纸板的形状为矩形。
优选地，待处理灰板的形状为矩形。
优选地，第二预设大小的长度大于第一预设大小的长度，第二预设大小的宽度大于第一预设大小的宽度。
优选地，步骤S40具体包括：
步骤S41，待处理灰板粘合在待处理纸板上后；
步骤S42，根据胶水所在区域进行模切，以形成若干双层模板。
优选地，双层模板包括一层灰板和一层纸板，一层灰板粘合在一层纸板上。
优选地，底盒材料包括一层底板和双层四边，一层底板包括一层纸板，双层四边包括一层灰板和一层纸板。
优选地，在步骤S60之后，包括步骤：
步骤S70，进行打角处理，形成盒体。
优选地，在步骤S40中，双层模板的四个边角形成半穿效果。
本发明的底盒材料制作方法，在制作过程中，将胶水丝印在一层纸板上，且呈一排网格状，以便于后续模切时能够形成若干双层模板，大大提高制作效率。且使得所制成的盒体材料的四边为双层，底板为单层，大大提高强度、硬度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明底盒材料制作方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S40的细化流程示意图；
图3为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S10的操作示意图；
图4为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S20的操作示意图；
图5为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S30的操作示意图；
图6为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S40的操作示意图；
图7为本发明底盒材料制作方法第一实施例中经过模切处理后的双层模板的结构示意图；
图8为本发明底盒材料制作方法在执行步骤S40后双层模板的剖面图；
图9为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S60的操作示意图；
图10为本发明底盒材料制作方法在执行步骤S60后双层模板的剖面图；
图11为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S60的经过开槽的双层模板的结构拆分示意图；
图12为本发明底盒材料制作方法第二实施例中步骤S70的操作示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9所示，图1为本发明底盒材料制作方法第一实施例的流程示意图；图2为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S40的细化流程示意图；图3为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S10的操作示意图；图4为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S20的操作示意图；图5为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S30的操作示意图；图6为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S40的操作示意图；图9为本发明底盒材料制作方法第一实施例中步骤S60的操作示意图；本发明的一种底盒材料制作方法，包括以下步骤：
步骤S10，如图3所示，将第一纸板20进行切割形成第一预设大小的待处理纸板21，将第一灰板10进行切割形成第二预设大小的待处理灰板11；其中，待处理纸板的形状为矩形；待处理灰板的形状为矩形；第二预设大小的长度大于第一预设大小的长度，第二预设大小的宽度大于第一预设大小的宽度；基于对于第一预设大小、第二预设大小的限定，使得待处理灰板11的尺寸大于待处理纸板21尺寸，有利于两个板在后续裱合过程中，通过尺寸较大的待处理灰板，去承载溢出的胶水，解决胶水丝印过量也不会因为溢出而掉落的问题。
步骤S20，如图4所示，在待处理纸板21第一表面211上进行胶水200丝印，其中，丝印在待处理纸板第一表面的胶水呈一排网格状；一排网格状包括若干矩形边框，若干矩形边框排列成一排；
步骤S30，如图5所示，将待处理灰板11裱合在待处理纸板21的第一表面上；在步骤S30中，裱合表示覆盖，即将待处理灰板11覆盖在待处理纸板21的第一表面上，通过胶水作用，两个板粘合在一起，形成双层结构。在图5中，虚线部分代表呈一排网格状的胶水；虚线部分的意思是表示胶水位于待处理灰板11底面和待处理纸板21的第一表面之间；
步骤S40，如图6所示，对双层结构进行模切处理，以形成若干双层模板700；双层模板包括一层灰板和一层纸板，一层灰板粘合在一层纸板上。
对于步骤S40，具体地，如图2所示，步骤S40具体包括：步骤S41，经过预设时间，待处理灰板粘合在待处理纸板上后，确定胶水所在区域；其中，预设时间包括5-20秒；步骤S42，根据胶水所在区域进行模切，以形成若干双层模板。本优选实施例，需经过一定时间，等胶水发挥作用后，基于所确定的胶水所在区域，再进行步骤S42的模切；避免胶水未干就进行模切，影响模切质量。
如图7所示，在步骤S40中，双层模板的四个边角形成半穿效果，图中虚线部分表示半穿效果；对双层结构进行模切处理，模切处理包括切割处理和半穿处理；切割处理使得双层结构分割为若干个双层模板700；半穿处理使得双层模板上的四个边角形成半穿效果；半穿处理作用在于使得在执行后续的步骤S60的开槽处理时，四个边角直接脱落，减少切割边角工艺，提高制作效率；如图7、图8所示，半穿处理具体包括：步骤S43，对双层模板中的待处理纸板21的四个边角进行全穿打孔处理；步骤S44，对双层模板中的待处理灰板11的四个边角进行半穿打孔处理；其中，全穿打孔处理表示开设通孔3000；半穿打孔处理表示开设沉孔30001；孔只是一种阐述方式，其也可以表示腔，形状不进行限定。
步骤S60，如图9所示，对双层模板进行开槽处理使得多余的一层灰板2001脱落，以形成底盒材料。在步骤S60中，对双层模板进行开槽处理以形成四条条形槽8888；将多余的一层灰板2001去除形成底盒材料（如图9所示）。如图10所示，图10为本发明底盒材料制作方法在执行步骤S60后双层模板的剖面图；通过两个切刀对双层模板进行开槽处理；两个切刀所对应的轨迹为3001和3002，以形成条型槽8888。其中，如图11所示，底盒材料包括一层底板和双层四边2000，一层底板包括一层纸板20010，双层四边2000包括一层灰板20000和一层纸板20001。
如图12所示，优选地，在步骤S60之后，包括步骤：步骤S70，进行打角处理，形成盒体。
本发明的底盒材料制作方法，在制作过程中，将胶水丝印在一层纸板上，且呈一排网格状，以便于后续模切时能够形成若干双层模板，大大提高制作效率。且使得所制成的盒体材料的四边为双层，底板为单层，大大提高强度、硬度。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种底盒材料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，将第一纸板进行切割形成第一预设大小的待处理纸板，将第一灰板进行切割形成第二预设大小的待处理灰板；
步骤S20，在待处理纸板第一表面上进行胶水丝印，其中，丝印在待处理纸板第一表面的胶水呈一排网格状；
步骤S30，将待处理灰板裱合在待处理纸板的第一表面上；
步骤S40，进行模切处理，以形成若干双层模板；
步骤S60，对双层模板进行开槽处理，形成底盒材料。
2.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，待处理纸板的形状为矩形。
3.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，待处理灰板的形状为矩形。
4.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，第二预设大小的长度大于第一预设大小的长度，第二预设大小的宽度大于第一预设大小的宽度。
5.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，步骤S40具体包括：
步骤S41，待处理灰板粘合在待处理纸板上后；
步骤S42，根据胶水所在区域进行切割，以形成若干双层模板。
6.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，双层模板包括一层灰板和一层纸板，一层灰板粘合在一层纸板上。
7.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，底盒材料包括一层底板和双层四边，一层底板包括一层纸板，双层四边包括一层灰板和一层纸板。
8.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，在步骤S60之后，包括步骤：
步骤S70，进行打角处理，形成盒体。
9.如权利要求1所述底盒材料制作方法，其特征在于，在步骤S40中，双层模板的四个边角形成半穿效果。
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