CN102632639A - 一种精装盒内维快速生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精装盒内维快速生产方法，包括如下步骤：根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型一个或多个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出多条95度的槽；根据灰板尺寸，裁切面纸；将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边；通过切刀，将可成型多个精装盒的上述材料进行切割；对切割分离的每个精装盒材料分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，生产加工过程中的难度降低20％，且一次可生产多个内维，在生产效率上提高30％，损耗下降1％，品质好。

Description

一种精装盒内维快速生产方法

技术领域

本发明属于包装盒的生产工艺领域，尤其是涉及一种精装盒内维快速生产方法。

背景技术

包装盒是容纳消费品容器，属于消费品的外包装，消费品包装的实用和美观，可在一定程度上影响到消费品的销售市场，也在一定程度上决定着消费品的档次和消费群体。

包装盒的主要材料有：荷兰板，灰板，密度板，亚克力，金属，瓦楞等；模切工艺是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；

传统的精装盒内维生产方法是，首先在模切机上设置多条半穿刀，采用四条式在材料灰板上面进行平面模切；然后将其先立体成型，成为内维半成品；再将进行过异形模切的面纸和内维半成品立体黏糊包边；当内维尺寸过大时，则采用多条面纸黏糊制作而成。

采用上述方法进行精装盒内维加工的方法的缺陷是：

先立体成型再进行面纸黏糊包边，精装盒内维框体立体包边的难度大，如果采用先对灰板进行面纸黏糊包边，在将其立体成型，则成型的过程中容易使面纸发生褶皱或损坏；每次只能生产一个精装盒内维，生产效率低；且全部采用模切机利用刀模模切完成，刀模的成本高；还有生产过程中的损耗大、品质保障差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种精装盒内维快速生产方法，有效解决生产过程中，效率低、品质差、损耗大及工艺难度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种精装盒内维快速生产方法，包括如下步骤：

首先，根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型一个或多个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出多条95度的槽；

之后，根据灰板尺寸，裁切面纸；

之后，将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边；

之后，通过切刀，将可成型多个精装盒的上述材料进行切割；

最后，对切割分离的每个精装盒材料分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。

进一步的，上述步骤中，在灰板的平面上铣出的槽为95度。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，与传统的方法相比，平面粘糊包边比立体粘糊包边在生产加工过程中的难度降低20％，且一次可生产多个内维，在生产效率上提高30％，损耗下降1％，品质好。

具体实施方式

本发明一种精装盒内维快速生产方法，包括如下步骤：

首先，根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型两个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出八条95度的槽；

之后，根据灰板尺寸，裁切面纸；

之后，将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边；

之后，通过切刀，将可成型两个精装盒的上述材料，一分为二；

最后，对切割分离的两个精装盒材料，分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。

本实例的工作过程中：平面粘糊包边加工难度不高，一次可生产两个内维，生产效率大大提高，损耗减少，品质有保障。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种精装盒内维快速生产方法，其特征在于：

包括如下步骤：

(1)根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型一个或多个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出多条槽；

(2)根据灰板尺寸，裁切面纸；

(3)将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边；

(4)通过切刀，将可成型多个精装盒的上述材料进行切割；

(5)对切割分离的每个精装盒材料分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。

2.根据权利要求书1所述的精装盒内维快速生产方法，其特征在于：所述第(1)步骤中，在灰板的平面上铣出的槽为95度。