CN103496192A

CN103496192A - 同比半刀错位模切纸板包装结构

Info

Publication number: CN103496192A
Application number: CN201310359368.2A
Authority: CN
Inventors: 李风利; 魏娜; 牟信妮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2014-01-08

Abstract

本发明涉及纸板包装行业结构制作的一种研发，原材料为灰纸板，根据产品的结构形式，经过半刀加工过程中同比深浅的比例模切后，折叠成型，通过机器或者手工组合，制作成为同等间隙的包装结构，可以将需要开槽的纸板(厚度1.5-3.0mm左右)通过“同比半刀错位模切”结构制作，而不需要再进行开槽这一道工序而达到客户需要的最终效果。通过该方法纸包装盒成型工艺简单，减少工序，降低损耗，易成型稳定，抗压效果良好，包裹定位简便，两点即可定位，包裹严谨，不易漏角。

Description

同比半刀错位模切纸板包装结构

技术领域：

本发明涉及到纸板包装打样结构设计、模切工艺，是一种让产品在制作生产过程中减少工序，降低损耗而不改变最终要求效果的工艺研发。

背景技术：

随着人们对产品包装的要求越来越高，各种高低档的物品也更需要好的包装来装饰自己的物品。而且需要包装的行业也较为广泛，可以这样讲，现在几乎所有的商品或农产品等都需要包装，尤其是纸制品包装更占有着相当的市场氛围。如生活中我们用的各种家用电器、手机、笔记本、照相机、文具盒、硬盘盒；烟酒行业领域的酒包装更为突出，而且用量非常大。这些包装中所需要的整体包装结构制作或其中的配件制作完全可以用这种“同比半刀错位模切包装结构”工艺。

目前灰纸板加工的工艺还是比较传统的裁切、模切、开槽工艺。一般生产流程就是先将原材料模切成为半成品的盒坯，然后经过粗糙的开槽工艺进行加工折叠成型，以达到框架成型的目的。

发明内容：

本发明涉及纸板包装行业结构制作的一种研发，根据产品的结构形式，可以将需要开槽的纸板(厚度1.5-3.0mm左右)通过“同比半刀错位模切”结构制作，而不需要再进行开槽这一道工序而达到客户需要的最终效果。解决现有纸板开槽技术中出现的：开槽深浅不一致、开槽规矩偏移，造成尺寸不准确，后道工序无法生产、浪费严重等的问题。1、纸包装行业中纸板需要开槽的产品。2、独立成型的内外包装结构形式。3、根据不同厚度的纸板及外包纸(厚度在200克以上)制作相应的结构刀模图(电子文档)。4、根据第3项的电子文档转换为盒型打样机兼容的格式后，进行打样切割，验证成型的结构效果。5、制作刀模(提前要求刀模厂按照半刀结构要求制作标准刀模)。6、上机模切纸板及外包纸，粘糊成品打样确认合格即可批量生产。此结构有以下几个优点：1、省略了开槽工序及开槽过程中出现的深浅不一致、跑规矩、方向错误；2、一次成型，模切尺寸精确；3、便于框架成型后面纸包裹的准确定位，提高了成倍的效率；4、省略了模切后还要进行开槽的搬运过程及过程损耗；5、省略了开槽需要的人工费用及生产过程中造成的浪费等费用，大大降低了成本。

本发明的优点：

1、本发明解决了纸包装行业中关于灰纸板开槽工序造成的尺寸不精确、生产过程中浪费大、效率极低等问题。使需要开槽的半成品经过模切工序一次成型，从而达到了最终要求的一种新工艺。

2、本发明解决技术问题采用的技术方案是：“同比半刀错位模切”工艺，其技术特征如下：

(1)本发明适用于所有灰纸板包装结构立体成型的产品均可设计；

(2)文件设计迅速、简洁，盒型打样机切割方便，短时间内可以看到所需效果；

(3)同普通的模切工序一样，不会添加其他辅助程序，操作简便、快捷；

(4)对半刀深度要求为重点，模切后连接深度为100-120克铜版纸厚度即可(根据材料性质可适当调整模切深度)；

(5)对应材质：外包面纸也同其他模切产品一样，重点选择纸张密度高的卡纸(白卡、金银、镭射卡、灰底白板纸等材质)，压痕加重即可；

(6)成型与普通生产流程相同，但由此工艺加工制作的产品反弹力小，易成型稳定，抗压效果良好；

(7)包裹定位简便，两点即可定位，包裹严谨，不易漏角。

本发明的制作方法是：

首先、根据自己设计的盒型或客户提供的盒型结构效果绘制纸板错位半穿结构图。由选择什么样的材质决定图中半刀错位的比例大小，以保证产品在成型以后的抗压及美观效果。

第二、根据盒体的外径尺寸及外包面纸的厚度计算出面纸的制作尺寸，然后绘制外包面纸结构图并注明正反面(制作刀模需镜像)，图中压痕线明确标识并加重压痕，为后道工序制作奠定基础。

第三、制图过程中，图中明确标出需要模切半穿部位的刀线(以某种颜色代替)并以文字说明，避免在盒型打样切割或制作模切版时误导。

第四、根据绘制好的图形文件转换成盒型打样机兼容文件后，选择合适的材料，在机器上准确定位，利用盒型打样机进行切割实验(半穿部位需提前调整设备)。

第五、切割完毕将边料剥离，检查半穿部位是否有遗漏及深度不够现象。

第六、手工或者利用贴角机将需要粘贴固定的部位粘牢成型，(部分产品可能需要其它配件)。

第七、根据绘制好的外包面纸结构图，选择预定厚度的外包面纸(印刷品)，确定正背面后在打样机上准确定位，调试压痕压力后进行打样切割。

第八、切割完毕将边料剥离，检查压痕部位有无爆线。

第九、试包：根据外包面纸的特性(特种纸还是印刷覆膜的材质)选择合适的胶水。将面纸通过胶水机均匀涂胶后，把盒体按照方向及顺序准确定位在面纸上：只要确定盒体的某两个对角点就可以准确定位。

第十、按照包裹的顺序依次翻转，将面纸紧紧包裹盒体，再按照顺序进行上下折边的粘合。制作时使用常用的工具刮板从中间平面向两侧均匀自然力刮平即可，每个平面同样操作。注意：半穿棱角部位不可刮。

十一、将盒体表面的带脏的胶水擦干净，一个完整的盒型就制作完成了。然后用卡尺测量盒体的外径尺寸是否与样盒或设定好的尺寸相符：如果有误差，可以将电子文件适当调整；如果尺寸ok，即可进行下一步。

十二、根据制作好的电子文件和客户的订单数量，可以进行下计划排版制作模切版。根据模切机上机的规格尺寸、承受的压力及纸张的规格进行单联或多联拼版，特殊结构需注明正反模切。

十三、制作激光刀模(包括配套的灰纸板和外包面纸)。必须严格注明需要模切半穿的位置及刀线设置。检验：将刀模粘贴海绵后上机试模切，检查半穿压力，切出来的纸板是否易折而不断裂(检测：将纸板一面用手水平端起，半穿部位平面可见，另一端自然下垂而不断裂为标准)。

十四、将模切好的纸板和附件手工或机器贴角，组装成立体结构；让后将模切、压痕好的外包面纸通过胶水机均匀涂胶后平整的将涂胶面向上放在桌面上，用组装好的立体盒坯按照顺序准确的定位在面纸的两个角点，再按照顺序匀速水平翻转，然后将粘舌部位与最后折叠的面纸粘牢。最后将盒体上的多余的胶水擦干净。整个过程基本完成。将做好的成品经过核实验证或和样品对比无误，即可签样批量生产了。

说明书附图解释：

一、图1中标识为同比半刀结构设计的刀模结构示意图，根据客户的需求来按照不同的规格、分割比例、制作材质、切割的部位、深浅度的比例要求而设计制作。

二、图2中1、2标识为同比结构设计的间距为相同距离，根据需要设计产品的高度确定距离大小。

三、图2中3、17、26、27标识为需要模切加工材质厚度错位模切的间距，根据加工材质的厚度决定间距距离。

四、图2中4、5、6、7标识为盒顶底板拼接的凹槽位置，其宽度和深度由盒简纸板和顶板的长宽比例及纸板厚度来确定。

五、图2中8、9、10、11标识为纸板经过模切加工后按照相同方向顺势折叠90度角后啮合的凹槽间距，均按照同比例设计制作

六、图2中12、16标识盒顶板的突出部分，与图中4、5、6、7位置相对应组合为一个整体结构。

七、图2中13、14标识盒顶板距离位置同图中23、23标识的距离位置相同并对应配合组装成为一体。

八、图2中18、20标识为错位结构模切突出的方向为左右相向，19标识为组成盒内径的结构主体线。

九、图2中18、19、20标识均为刀模制作时的半穿刀，但是对于刀高度的要求严格，普通模切刀高度为23.8mm，而半穿刀高需要达到23.6mm，模切折叠后造成盒体纸板分层，连接间距为0.2mm即可，从而达到内部表面成平面直角，外部四面经过一定厚度的外包纸包裹，使四面角度均为平面直角。

十、图2中21标识为盒坯一面的参考中心线，两侧的半刀距离均等。

十一、图2中22标识为框架组装预留的纸板厚度，立体成型时与图中的4、5、6、7对应吻合，严密对接。

十二、图2中23、24标识为盒体外径框架尺寸，根据需要可以变换规格。

十三、图2中25标识为盒顶纸板厚度等距的距离。

十四、图2中26、27标识为盒体纸板厚度相同的尺寸，经过加工折叠90度后同图中10的一侧严密啮合。

十五、图3中标识为盒体经过前期电子版设计制作图1的刀模加工后，通过涂胶、配件组合后成为棱角分明的完整盒胚。其结构根据客户的要求可以设计不同的形式，例如梯形、金字塔形等不同方案。

由于不同规格形式的产品其结构可以按照同比例进行设计制作。比如很多的礼盒包装、酒包装等，内盒、外盒等都可按此结构设计。如果是盒底，则半刀设计按照原理可将部分半刀改为全穿刀制作，同样可以达到理想的效果，然后经过盒型打样机切割验证规格后，按照文件制作刀模进行上机模切即可，方便快捷，非常实用。

Claims

1.经过一次模切加工成型的“同比半刀模切纸板包装结构”。原材料为灰纸板，经过半刀加工过程中同比深浅的比例模切后，折叠成型，通过机器或者手工组合，制作成为同等间隙的包装结构。其制作过程如下：

根据样品制作电子文件，然后通过盒型打样机切割校验。

制作需要的模切版(嵌有不同厚度及高度的刀具)。

模切机：上机加工试模切合格后确认签字生产。

2.根据权利要求1所述的“同比半刀模切纸板包装结构”其特点在于：

主要用一定厚度的灰纸板(原材料)经过制作好的具有模切半穿功能的模切版来制作盒体。

3.根据权利要求1所述的“同比半刀模切纸板包装结构”其特点在于：所述模切版为一种能将原材料(灰纸板)经过模切成型的一种模具。

4.根据权利要求1所述的“同比半刀模切纸板包装结构”其特点在于：经过同比例的错位折叠可以使纸品成型后成为棱角分明而且完整的的标准盒体，其中模切版上的半刀高度及厚度起着重要的作用。

5.根据权利要求1所述的“同比半刀模切纸板包装结构”其特点在于：该结构经过一定厚度的外包纸张通过胶水粘合在盒体外可以使盒体呈现出直线型棱角。完全省略了传统加工过程中的：模切一次、开槽一次再拼框粘糊才能达到的效果，提高了一倍的生产速度。