KR100847663B1 - 그라비어롤, 그라비어 인쇄기, 및 적층 세라믹 전자부품의제조방법 - Google Patents

Abstract

평활성에 뛰어난 도전성 페이스트막을 그라비어 인쇄에 의해서 형성할 수 있는 그라이버 인쇄기를 제공한다. 그라비어롤(2)의 주면상에 형성되는 하선부(13)에 있어서, 인쇄방향벽(15)과 수직방향벽(16)에 의해서 구획되는 복수개의 셀(17)을 형성하고, 수직방향벽(16)에 복수개의 절흠(18)을 설치한다. 또한 화선부(13)의 중앙부에 있어서, 인쇄방향벽(15)과 수직방향벽(16)이 교차하는 부분의 대부분을, 수직방향벽(16)이 인쇄방향벽(15)에 대해서 관통하지 않고 T자형상으로 교차하는 T자 교차부분(19)에 의해서 구성한다. 바람직하게는 인쇄방향벽(15)의 일부와 수직방향벽(16)의 일부가 교차하는 모서리의 부분, 및 절흠(18)에 향하는 수직방향벽(16)의 선단부에, 라운드에 의한 챔퍼를 부가한다.

그라비어 인쇄기, 적층세라믹, 전자부품, 평활성, 인쇄얼룩

Description

그라비어롤, 그라비어 인쇄기, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조방법{GRAVURE ROLL, GRAVURE PRINTING PRESS, AND PROCESS FOR FABRICATING MULTILAYER CERAMIC ELECTRONIC COMPONENT}

본 발명은 그라비어 인쇄기 및 이것을 이용해서 실시되는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에 관한 것으로, 특히 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 평활성을 향상시키기 위한 기술에 관한 것이다.

적층 세라믹 콘덴서와 같은 적층 세라믹 전자부품을 제조하기 위해서, 예를 들면 내부전극이 되는 도전성 페이스트막을 세라믹 그린시트상에 형성하는 공정이 실시된다. 이 도전성 페이스트막에 의해서 부여되는 내부전극은 높은 패턴 정밀도를 가지고 있을 것이 요구된다. 이 요구를 만족시킬 수 있는 기술로서 그라비어 인쇄가 주목받고 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1에서는 그라비어 인쇄에 의해서 형성된 페이스트막의 외주(外周)부분에서의 두께를 균일화하는 것을 목적으로 하고, 그라비어롤의 주면상에 형성되는 인쇄 페이스트가 부여되는 화선부(畵線部)에 있어서 형성되는 복수개의 셀에 대해서, 외주부에 있어서의 셀의 개구면적을, 중앙부에 있어서의 셀의 개구면적보다 도 작게 하면서도 외주부에 있어서의 셀의 깊이를, 중앙부에 있어서의 셀의 깊이보다도 얕게 한 것이 기재되어 있다.

그러나, 특허문헌 1에 기재의 것에서는 화선부에 형성되는 각 셀은 서로 독립해 있기 때문에, 화선부 전체의 면적에 대한 셀의 부분의 면적의 비율이 비교적 낮고, 또한 인쇄시에 있어서 이웃하는 셀 사이에서의 인쇄 페이스트의 유동이 생질 수 없기 때문에, 특히 비교적 넓은 면적의 페이스트막을 형성하기 위한 인쇄에는 적합하지 않고, 인쇄 얼룩이 생기기 쉽다.

상술한 문제를 해결할 수 있는 것으로서, 전자부품의 분야에서의 적용을 의도한 것은 아니지만, 화선부에 형성되는 복수개의 셀을 규정하는 벽을, 인쇄방향에 대하여 경사지게 연장하게끔 배치함과 동시에, 셀을 이웃하는 것의 사이에서 연통상태로 하기 위해서, 각 셀을 구획하는 벽에 있어서 절흠이 설치된 것이 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

상술의 특허문헌 2에 기재의 기술에 의하면, 화선부 전체의 면적에 대한 인쇄 페이스트를 보유할 수 있는 영역(즉, 셀 및 절흠)의 면적의 비율을 높일 수 있고, 또한 절흠을 통한 인쇄 페이스트의 유동을 기대할 수 있다.

그러나, 특허문헌 2에 기재의 기술에서는 절흠의 간격이 벽의 폭보다 작게끔 되는 것이 필수의 요건이 되고 있기 때문에, 예를 들어 도전성 페이스트와 같은 점도가 비교적 높은 인쇄 페이스트를 이용했을 경우, 이 인쇄 페이스트가 이웃하는 셀 사이에서의 유동이 제한된다. 그 결과 인쇄된 페이스트막에 셀의 흔적이 남거나, 평활한 페이스트막이 형성되지 않거나 하는 일이 있다.

또한 특허문헌 2에 기재의 기술에서는 화선부에 형성되는 복수개의 셀을 규정하는 벽이, 인쇄방향에 대해서 경사방향으로 연장하게끔 배치되어 있으므로, 피인쇄시트가 그라비어롤로부터 분리될 때의 인쇄 페이스트의 소위 실끌림(cobwebbing)이, 인쇄방향 즉 그라비어롤의 주면의 이동방향에 대하여 경사방향으로 발생하고, 인쇄된 페이스트막의 주연형상에 있어서 국부적인 요철이 생기기 쉽다.

또한 상술의 실끌림은 인쇄방향에 대해서 경사방향으로 발생한다고 해도, 그 방향은 일정하지 않기 때문에, 복수개소에 있는 실끌림 상태의 인쇄 페이스트가 서로 합류해서 일체화하는 일이 있다. 이것은 페이스트막의 두께의 편차의 원인이 된다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개 평9-76459호 공보

특허문헌 2: 일본국 실용신안등록출원공고 평5-41015호 공보

그래서 이 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제를 해결할 수 있는 그라비어 인쇄기 및 이것을 이용해 실시되는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 페이스트막을 피인쇄시트상에 그라비어 인쇄에 의해서 형성하기 위한 그라비어 인쇄기를 우선 목적으로 한다.

이 그라비어 인쇄기는 페이스트막을 부여하는 인쇄 페이스트가 부여되는 화선부를 그 주면상에 형성하고 있는 그라비어롤을 구비하고 있다.

이와 같은 구성을 구비하는 그라비어 인쇄기에 있어서 전술한 기술적 과제를 해결하기 위해 다음과 같은 구성을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

즉 화선부에는 거의 인쇄방향으로 연장하는 인쇄방향벽과 인쇄방향벽에 대하여 거의 수직방향으로 연장하는 수직방향벽이 설치됨과 동시에, 인쇄방향벽과 수직방향벽에 의해서 구획된, 복수개의 셀이 형성된다. 그리고 인쇄방향에 이웃하는 셀 사이를 연통상태로 하기 위해, 수직방향벽에는 절흠이 설치된다. 나아가 인쇄방향벽과 수직방향벽은 서로 교차하는 교차부분을 형성하고 있고, 이 교차부분은 수직방향벽이 인쇄방향벽에 대하여 관통하지 않고 T자형상으로 교차하는 T자 교차부분을 포함하고 있다.

또한 상술한 바와 같이, 인쇄방향벽의 연장하는 방향이 거의 인쇄방향이며, 수직방향벽의 연장하는 방향이 인쇄방향벽에 대하여 거의 수직방향인 것으로 한 것은 각각 인쇄방향 및 수직방향에 대하여 ±5도 정도의 허용범위가 있기 때문이다.

상술의 T자 교차부분은 화선부의 적어도 중앙부에 있어서 분포하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 화선부의 중앙부에 위치하는 교차부분의 반수 이상이, T자 교차부분인 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는 화선부의 중앙부에 위치하는 교차부분은 모두 T자 교차부분이 된다.

교차부분에 있어서의 인쇄방향벽의 일부와 수직방향벽의 일부가 서로 교차하는 모서리의 부분에는 라운드(round) 또는 사면에 의한 챔퍼(chamfer)가 부가되어 있는 것이 바람직하다.

화선부의 중앙부에 있어서는 전술한 절흠의 간격은 인쇄방향벽 및 수직방향벽의 각 폭보다 크게 되는 것이 바람직하다.

절흠에 향하는 수직방향벽의 선단부에는 라운드 또는 사면에 의한 챔퍼가 부가 되어 있는 것이 바람직하다.

인쇄방향벽은 화선부에 있어서의 인쇄 시단으로부터 인쇄종단에 이르기까지 실질적으로 연장하게끔 설치되어 있는 것이 바람직하다. 또한 인쇄방향벽이 실질적으로 연속해서 연장한다고 하는 것은 인쇄방향벽이 도중에 수개소 끊어져 있어도 좋고, 또한 예를 들어 인쇄 시단(始端)이나 종단(終端)에 있어서 홈이 형성되어 있어도 좋음을 의미하고 있다.

인쇄방향에 관해서 서로 이웃하는 전술의 절흠은 인쇄방향에 대하여 수직방향에서의 위치가 서로 다르게 되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 절흠은 각 셀 의 대각선방향에 대향하는 2개의 모서리의 부분에 위치하고 있는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 관한 그라비어 인쇄기는 특히 적층 세라믹 전자부품을 제조하기 위해서 이용되는 것이 바람직하다. 이 경우, 적층 세라믹 전자부품에 구비하는 적층구조물의 일부를 이루는 패터닝된 층이, 그라비어 인쇄기에 의해서 형성되는 페이스트막이 된다. 따라서 이 발명은 또한 상술한 바와 같은 그라비어 인쇄기를 이용해서 실시되는, 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에도 목적으로 한다.

본 발명에 관한 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에 있어서, 그라비어 인쇄는 내부전극이 되는 도전성 페이스트막을 형성하기 위해서 이용하는 것이 바람직하다. 즉 전술한 인쇄 페이스트로서 도전성 페이스트가 이용되며, 인쇄 페이스트에 의해서 형성되는 페이스트막은 내부전극이 되는 도전성 페이스트막인 것이 바람직하다.

상술의 경우, 전술의 피인쇄시트는 바람직하게는 세라믹 그린시트이다. 또한 피인쇄시트는 캐리어 필름과 같은 수지 시트라도 좋다.

이상과 같이, 이 발명에 관한 그라비어 인쇄기에 따르면 그라비어롤의 주면상에 형성되는 화선부에는 인쇄방향벽과 수직방향벽이 설치됨과 동시에, 인쇄방향벽과 수직방향벽에 의해서 구획된, 복수개의 셀을 이웃하는 것의 사이에서 연통상태로 하기 위해, 수직방향벽에는 절흠이 설치되어 있으므로, 인쇄 페이스트로서 예를 들면 금속 콘텐트(content)가 비교적 높고, 그 때문에 비교적 높은 점도를 가지 는 도전성 페이스트와 같은 것을 이용해도, 이웃하는 셀 사이에서 인쇄 페이스트를 양호하게 유동시킬 수 있고, 그 결과 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 표면의 요철을 작게 하고, 또한 페이스트막의 두께를 균일한 것으로 할 수 있다.

또한 인쇄방향벽이 거의 인쇄방향으로 연장하고 있으므로, 피인쇄시트가 그라비어롤로부터 분리될 때의 인쇄 페이스트 실끌림의 방향은 실질적으로 인쇄방향에 한정되며, 경사방향으로는 되지 않는다. 이것도 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 두께를 똑같은 것이 되게끔 기여함과 동시에, 인쇄된 페이스트막의 주연형상에 있어서 생길 수 있는 국부적인 요철을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한 인쇄방향벽과 수직방향벽은 서로 교차하는 교차부분을 형성하고 있고, 이 교차부분은 수직방향벽이 인쇄방향벽에 대하여 관통하지 않고(즉 십자형상 교차부분이 되지 않고) T자형상으로 교차하는 T자 교차부분을 포함하고 있으므로, 동일한 면적 내에서 비교했을 때, 십자형상 교차부분만의 경우에 비해서 교차부분의 수를 늘릴 수 있다. 그 결과, 각 셀이 부여하는 개구부의 분포상태에 관해서 보다 균일화를 꾀할 수 있다. 이것도 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 표면의 평활화에 기여한다. 왜냐하면 복수개소에서 생긴 실끌림이 서로 합류해서 일체화하는 확률을 저감할 수 있기 때문이다.

상술의 T자 교차부분에 의한 효과는 화선부의 적어도 중앙부에 있어서 T자 교차부분이 분포해 있을 때, 보다 확실하게 발휘된다. 그리고 T자 교차부분에 의한 효과의 보다 확실한 발휘를 위해서는 화선부의 중앙부에 위치하는 교차부분의 반수 이상이 T자 교차부분인 것이 보다 바람직하고, 가장 바람직하게는 화선부의 중앙부에 위치하는 교차부분이, 모두 T자 교차부분일 때이다.

교차부분에 있어서의 인쇄방향벽의 일부와 수직방향벽의 일부가 서로 교차하는 모서리의 부분에, 라운드 또는 사면에 의한 챔퍼가 부가되어 있으면, 이웃하는 셀 사이에서 인쇄 페이스트를 보다 양호하게 유동시킬 수 있음과 동시에, 실끌림의 흐름을 보다 원활하게 발생시킬 수 있다. 그 결과, 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 일층의 평활화에 기여시킬 수 있다. 또한 화선부의 청소를 용이하게 한다는 효과도 기대할 수 있다.

화선부의 중앙부에 있어서, 절흠의 간격이, 인쇄방향벽 및 수직방향벽의 각 폭보다 크게 되어 있으면, 이웃하는 셀 사이에서 인쇄 페이스트가 보다 양호하게 유동할 수 있다. 따라서 이것도 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 두께를 똑같은 것으로 하게끔 기여한다.

*절흠에 향하는 수직방향벽의 선단부에, 라운드 또는 사면에 의한 챔퍼가 부가되어 있으면, 전술한 인쇄방향벽의 일부와 수직방향벽의 일부가 서로 교차하는 모서리의 부분에서의 라운드 또는 사면에 의한 챔퍼의 경우와 동일하게, 이웃하는 셀 사이에서 인쇄 페이스트를 보다 양호하게 유동시킬 수 있음과 동시에, 실끌림의 흐름을 보다 원활하게 발생시킬 수 있다. 그 결과, 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 일층의 평활화에 기여시킬 수 있다.

본 발명에 관한 그라비어 인쇄기에 있어서, 인쇄방향벽이, 화선부에 있어서의 인쇄 시단으로부터 인쇄종단에 이르기까지 실질적으로 연속해서 연장하게끔 설치되어 있으면, 인쇄 페이스트는 인쇄방향벽에 의해서 둘러싸인 범위에서만 인쇄방향으로 유동하기 때문에, 페이스트막의 표면에 있어서의 요철의 발생을 억제하는 효과가 크다. 따라서 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막의 두께의 균일화를 보다 확실하게 달성할 수 있다.

또한 인쇄방향에 관해서 서로 이웃하는 절흠의, 인쇄방향에 대하여 수직방향에서의 위치가 서로 다르게 되어 있으면, 보다 바람직하게는 절흠이, 각 셀의 대각선방향으로 대향하는 2개의 모서리의 부분에 위치하고 있으면, 그라비어롤의 주면상의 여분의 인쇄 페이스트를 블레이드에 의해서 긁어냈을 때에, 불소망에도 각 셀 내에 머물어야 할 인쇄 페이스트까지 긁어내게 되고, 그 때문에 페이스트막이 부분적으로 얇아지게 되는 것을 유리하게 방지할 수 있다. 또한 피인쇄시트가 그라비어롤로부터 분리될 때의 인쇄 페이스트 실끌림은, 절흠을 경유해서 연속적으로 진행한다. 따라서 절흠의 서로 이웃하는 것의 위치가, 상술한 바와 같이, 인쇄방향에 대해서 수직방향에 어긋나게 되어 있으면, 인쇄 페이스트 실끌림에 의해서 발생할 수 있는 페이스트막의 표면에 있어서의 요철을 억제할 수 있다.

이상과 같은 점에서 상술한 바와 같은 그라비어 인쇄기를 이용해서 적층 세라믹 전자부품의 제조에 적용하면, 얻어진 적층 세라믹 전자부품의 특성을 안정한 것으로 할 수 있음과 동시에, 불량품의 발생을 억제할 수 있고, 제조의 제품 비율을 향상시킬 수 있다.

특히, 이 발명에 관한 그라비어 인쇄기에 의해서, 적층 세라믹 전자부품에 구비하는 내부전극이 되는 도전성 페이스트막을 형성하도록 한다면, 도전성 페이스트막의 두께를 균일하게 할 수 있으므로, 얻어진 적층 세라믹 전자부품에 있어서, 쇼트 불량을 야기하거나, 절연저항 불량을 야기하거나 하는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 이 발명의 제1의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄기(1)를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

그라비어 인쇄기(1)는 그라비어롤(2)과, 그라비어롤(2)에 대하여, 피인쇄시트(3)를 끼어서 대향하는 압동(壓胴; 4)을 구비하고 있다. 이들 그라비어롤(2) 및 압동(4)은, 각각 화살표 5 및 6 방향으로 회전하고, 그것에 의해서, 피인쇄시트(3)는 화살표 7 방향으로 반송된다. 또한 그라비어 평판인쇄기의 경우와 같이, 압동을 구비하지 않는 그라비어 인쇄기도 있을 수 있다.

그라비어 인쇄기(1)는 예를 들면 적층 세라믹 커패시터와 같은 적층 세라믹 전자부품을 제조하기 위해서 이용되는 것이다. 보다 특정적으로는 그라비어 인쇄기(1)는 적층 세라믹 전자부품에 구비하는 적층구조물의 일부를 이루는 패터닝된 층이 되어야 할 페이스트막을 피인쇄시트(3)상에 그라비어 인쇄에 의해서 형성하기 위해서 이용된다. 보다 구체적으로는 도 2에 나타내는 바와 같이, 세라믹 그린시트(8)상에 패터닝된 내부전극이 되어야 할 도전성 페이스트막(9)이 그라비어 인쇄에 의해서 형성된다.

세라믹 그린시트(8)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 캐리어 필름(10)에 의해 서 붙여진 상태에 있다. 따라서, 도 1에 나타낸 피인쇄시트(3)는 이와 같이 캐리어 필름(10)에 의해서 붙여진 세라믹 그린시트(8)이다.

그라비어롤(2)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 탱크(11) 내에 수용된 도전성 페이스트(12) 내에 침지되며, 그것에 의해서, 그라비어롤(2)의 주면상에 형성된 복수개의 화선부(13)(그 일부가 개략적으로 도시되어 있음)에 도전성 페이스트(12)가 부여된다. 화선부(13)의 상세에 대해서는 후술한다. 한편, 그라비어롤(2)에의 도전성 페이스트(12)의 공급은 도전성 페이스트(12)를 그라비어롤(2)을 향해서 사출하는 등의 방법에 의해서도 좋다. 그라비어롤(2)의 주면상의 여분의 도전성 페이스트(12)는 닥터 블레이드(14)에 의해서 긁어낸다.

화선부(13)는 그 대표적인 것만이 도 3에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이, 도 2에 나타낸 도전성 페이스트막(9)의 패턴에 대응하는 패턴을 가지고 있다. 이 실시형태에서는 화선부(13)의 길이방향이 그라비어롤(2)의 주방향에 향하게끔 되어 있다.

도 4는 1개의 화선부(13)를 확대해서 나타낸다. 그라비어롤(2)의 주면의 전개도이다. 도 4에 있어서, 인쇄방향이 화살표로 나타내고 있는데, 이 인쇄방향은 도 1에 나타낸 화살표 5에 대응하고 있다. 보다 상세에는 화선부(13)의 도 4에 있어서의 상단측이 인쇄 시단측이며, 하단측이 인쇄종단측이다. 따라서 인쇄공정에 있어서, 화선부(13)의 피인쇄시트(3)에 접촉하는 영역은 도 4에 있어서의 상단측에서 하단측으로 그 위치를 바꾼다.

화선부(13)에는 인쇄방향으로 연장하는 복수개의 인쇄방향벽(15)과 인쇄방향 벽(15)에 대하여 수직방향으로 연장하는 복수개의 수직방향벽(16)이 설치된다. 그리고 인쇄방향벽(15)과 수직방향벽(16)에 의해서 구획된, 복수개의 셀(17)이 형성된다.

이와 같은 복수개의 셀(17)의 각각의 개구면적에 대해서 보면, 화선부(13)의 주연부에 위치하는 셀(17A)은, 화선부(13)의 중앙부에 위치하는 셀(17B)에 비해서 작게 되어 있다. 주연부에 위치하는 셀(17A)의 개구면적을 작게 하기 위해서, 인쇄방향벽(15) 및 수직방향벽(16)의 각각의, 화선부(13)의 주연부에 위치하는 부분에서는 다른 부분에 비해서, 폭이 보다 크게 되어 있다. 이와 같은 구성을 채용함으로써 이하에 설명하는 바와 같은, 소위 "새들현상(saddle phenomenon)"을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

일반적으로 그라비어 인쇄를 적용해서 페이스트막을 형성했을 경우, 페이스트막의 주연부가 중앙부보다도 두꺼워지는 소위 "새들현상"이 생기기 쉽다. 이와 같은 "새들현상"이 생긴 도전성 페이스트막을 이용해서 적층 세라믹 전자부품을 제조했을 경우, 쇼트 불량이나 구조결함을 초래하는 일이 있다. 상술한 바와 같은 구성은 이와 같은 "새들현상"을 억제하는데에 효과적이다.

도 5는 도 4에 나타낸 화선부(13)의 일부를 더욱 확대해서 나타내는 도이다.

도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 수직방향벽(16)에는 절흠(18)이 설치되며, 그것에 의해서, 인쇄방향에 이웃하는 셀(17) 사이가 연통상태가 된다. 이 실시형태에서는 수직방향벽(16)은 인쇄방향에 대하여 수직방향에 절흠(18)을 개재시켜서 단속(斷續)적으로 연장하게끔 되어 있다.

*인쇄방향벽(15)과 수직방향벽(16)은 서로 교차하는 교차부분을 형성하고 있다. 이 실시형태에서는 교차부분은 수직방향벽(16)이 인쇄방향벽(15)에 대하여 관통하지 않고 T자형상으로 교차하는 T자 교차부분(19)을 구성하고 있다. 부언하자면, 이 실시형태에서는 교차부분은 모두 T자 교차부분(19)이 되어 있다.

또한 도 5에 잘 나타내고 있는 바와 같이, T자 교차부분(19)에 있어서의 인쇄방향벽(15)의 일부와 수직방향벽(16)의 일부가 서로 교차하는 모서리의 부분에는 라운드에 의한 챔퍼(20)가 부가되어 있다. 또한 절흠(18)에 향하는 수직방향벽(16)의 선단부에도 라운드에 의한 챔퍼(21)가 부가되어 있다.

또한 이 실시형태에서는 채용되고 있지 않지만, 수직방향벽(16)이 인쇄방향벽(15)을 관통하게끔 형성되며, 십자형상 교차부분을 형성하고 있는 경우라도 상술한 바와 같은 챔퍼가 부가되는 것이 바람직하다.

도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 화선부(13)의 중앙부에 있어서는 절흠(18)의 간격은 인쇄방향벽(15) 및 수직방향벽(16)의 각 폭보다 크게 되어 있다. 예를 들면 인쇄방향벽(15) 및 수직방향벽(16)의 각 폭은 5∼20㎛인 것에 비해서, 절흠(18)의 간격은 20∼40㎛가 된다.

이들의 구성을 채용함으로써 일반의 그라비어 잉크에 비해서, 예를 들면 0.1∼40Pa·s와 같은 높은 점도를 가지는 도전성 페이스트(12)(도 1 참조)라도, 인쇄방향으로 일정한 흐름이 원활하게 발생하고, 도전성 페이스트막(9)에 있어서 평활한 표면 및 균일한 두께를 확실하게 얻을 수 있다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 각 인쇄방향벽(15)은 화선부(13)에 있어서 인쇄 시단으로부터 인쇄종단에 이르기까지 실질적으로 연속해서 연장하고 있다.

이와 같은 구성을 채용함으로써, 도전성 페이스트(12)를 이웃하는 셀(17) 사이에서 원활하게 유동시킬 수 있으므로, 도전성 페이스트(12)를 인쇄방향에 균일하게 유동시킬 수 있다. 또한 피인쇄시트(3)가 그라비어롤(2)로부터 분리될 때의 도전성 페이스트(12)의 소위 실끌림이, 도 5의 파선의 화살표 22로 나타내는 바와 같이, 인쇄방향으로 규제되면서 생기고, 경사지게 생길 일이 없고, 인쇄된 도전성 페이스트막(9)(도 2 참조)의 주연형상에 있어서 국부적인 요철을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한 인쇄방향에 관해서 서로 이웃하는 절흠(18)은 인쇄방향에 대하여 수직방향에서의 위치가 서로 다르게 되어 있다. 특히 이 실시형태에서는 절흠(18)은 각 셀(17)의 대각선방향에 대향하는 2개의 모서리의 부분에 위치하고 있다.

이와 같은 구성을 채용함으로써 그라비어롤(2)의 주면상의 여분의 도전성 페이스트(12)를 닥터 블레이드(14)에 의해서 긁어내었을 때에, 소망하지 않아도 각 셀(17) 내에 머물어야 할 도전성 페이스트(12)까지 긁어내게 되어, 그 때문에 도전성 페이스트막(9)이 부분적으로 얇아지게 되는 것을 유리하게 방지할 수 있다.

또한 피인쇄시트(3)가 그라비어롤(2)로부터 분리될 때의 도전성 페이스트(12)의 실끌림은 절흠(18)을 경유해서 연속적으로 진행한다. 따라서 절흠(18)의 서로 이웃하는 것의 위치가, 상술한 바와 같이, 인쇄방향에 대하여 수직방향에 어긋나 있으면, 도전성 페이스트(12)의 실끌림에 의해서 생길 수 있는 도전성 페이스 트막(9)의 표면에 있어서의 요철을 억제할 수 있다.

이상과 같은 구성을 가지는 그라비어 인쇄기(1)에 의해서 도전성 페이스트막(9)을 형성하면, 이 도전성 페이스트막(9)을 전면에 걸쳐서 평활한 것으로 하고, 또한 외주의 윤곽의 직선성에 있어서 뛰어난 것으로 할 수 있다.

그라비어 인쇄기(1)를 이용해서 도 2에 나타내는 바와 같은 도전성 페이스트(9)가 형성된 세라믹 그린시트(8)가 얻어진 후, 복수의 세라믹 그린시트(8)가 적층되며 또한 압착되며, 필요에 따라서 절단되며, 그런 다음 소성됨으로써, 적층 세라믹 전자부품을 위한 부품 본체가 되는 적층구조물이 얻어진다. 이 적층구조물에 있어서, 전술한 도전성 페이스트막(9)은 내부전극을 구성한다. 다음으로 필요에 따라서 적층구조물의 외표면상에 외부전극 등이 형성됨으로써 소망의 적층 세라믹 전자부품이 완성된다.

이와 같은 적층 세라믹 전자부품에 있어서, 전술한 바와 같이, 도전성 페이스트막(9)이 전체에 걸쳐서 평활하게 형성되기 때문에, 압착공정으로 국부적으로 응력이 집중하는 일이 없고, 그 때문에 내부전극이 세라믹층을 통해서 접촉하는 것과 같은 쇼트 불량을 야기하거나, 국부적으로 세라믹층의 두께가 얇아져서 절연저항 불량을 야기하거나 하는 것을 방지할 수 있다.

도 6은 이 발명의 제2의 실시형태를 설명하기 위한 도 5의 일부에 상당하는 도이다. 도 6에 있어서, 도 5에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 부기하고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 6에 나타낸 제2의 실시형태에서는 T자 교차부분(19)에 있어서의 인쇄방향 벽(15)의 일부와 수직방향벽(16)의 일부가 서로 교차하는 모서리의 부분에는 사면에 의한 챔퍼(25)가 부가되며, 또한 절흠(18)에 향하는 수직방향벽(16)의 선단부에는 사면에 의한 챔퍼(26)가 부가되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 이들 사면에 의한 챔퍼(25 및 26)는 제1의 실시형태에 있어서의 라운드에 의한 챔퍼(20 및 21)와 동일한 기능을 수행하는 것이다.

도 7 및 도 8은 각각 이 발명의 제3 및 제4의 실시형태를 설명하기 위한 도 5에 상당하는 도이다. 도 7 및 도 8에 있어서, 도 5에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 부기하고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 5에 나타낸 제1의 실시형태에서는 셀(17)의 평면형상이 실질적으로 정방형이였던 것에 비해, 도 7에 나타낸 제3의 실시형태에서는 셀(17)은 인쇄방향에 길이방향의 장방형의 평면형상을 가지고, 도 8에 나타낸 제4의 실시형태에서는 셀(17)은 인쇄방향에 수직한 방향에 장방형의 직사각형의 평면형상을 가지고 있다. 이들 셀(17)의 평면형상 이외의 특징에 대해서는 제3 및 제4의 실시형태는 제1의 실시형태와 공통하는 특징을 구비하고 있다.

도 9는 이 발명의 제5의 실시형태를 설명하기 위한 도 5에 상당하는 도이다. 도 9에 있어서, 도 5에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 부기하고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 9에 나타낸 제5의 실시형태에서는 제1의 실시형태의 경우와 비교해서, 교차부분이 T자 교차부분(19)을 구성한다는 특징을 유지하면서, 수직방향벽(16)의 인쇄방향에서의 위치가 변경되어 있다. 그 결과 셀(17)은 인쇄방향에 수직한 방향에 관해서는 반드시 정렬해 있지 않다. 제1의 실시형태의 다른 특징에 대해서는 이 제5의 실시형태도 구비하고 있다.

도 10은 이 발명의 제6의 실시형태를 설명하기 위한 도 5에 상당하는 도이다. 도 10에 있어서, 도 5에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 부기하고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 10에 나타낸 제6의 실시형태에서는 제5의 실시형태의 경우와 마찬가지로 인쇄방향으로 수직한 방향에 관해서는 셀(17)이 나란히 정렬해 있지 않고, 지그재그형상으로 배치되어 있다.

또한 제6의 실시형태에서는 수직방향벽(16)에 설치되는 절흠에 관해서, 수직방향벽(16)의 일방단과 인쇄방향벽(15)과의 사이에 위치하게끔 설치된 절흠(18)뿐만 아니라, 이웃하는 인쇄방향벽(15) 사이의 중앙부에 위치하게끔 설치된 절흠(18a)도 가지고 있다.

제1의 실시형태에 있어서의 다른 특징에 대해서는 이 제6의 실시형태도 가지고 있다.

도 11은 이 발명의 제7의 실시형태를 설명하기 위한 도 4에 상당하는 도이다. 도 11에 있어서, 도 4에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 부기하고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 11에 나타낸 제7의 실시형태에서는 화선부(13)의 중앙부에 위치하는 교차부분에 대해서는 모두 T자 교차부분이지만, 화선부(13)의 주연부에 위치하는 교차부분에 대해서는 그 일부가 십자교차부분(29)으로 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 이것은 화선부(13)의 중앙부에 있어서, T자 교차부분(19)이 설치되는 것이 중요하는 것을 의미하고 있다.

또한 화선부(13)의 중앙부에 위치하는 교차부분은 모두 T자 교차부분(19)인 것이 가장 바람직하지만, 일부에 있어서 십자교차부분이 형성되어 있어도 좋다. 이와 같이 T자 교차부분과 십자교차부분이 혼재할 경우에는 반수 이상이 T자 교차부분인 것이 바람직하다.

상술한 제7의 실시형태에 있어서도 그 밖의 특징에 대해서는, 제1의 실시형태의 경우로 동일한 특징을 가지고 있다.

이상, 이 발명을 도시한 실시형태에 관련해서 설명하였지만, 이 발명의 범위 내에 있어서 그 외 각종의 변형예가 가능하다.

예를 들면, 도시의 실시형태에서는 화선부(13)는 그 형상이 장방형이었지만, 그라비어 인쇄에 의해서 형성되어야 할 도전성 페이스트막(9)의 패턴에 따라서 화선부의 형상을 임의로 변경할 수 있다.

또한 도시의 실시형태에서는 피인쇄시트(3)가, 캐리어 필름(10)에 의해서 붙여진 세라믹 그린시트(8)이며, 도전성 페이스트막(9)이 세라믹 그린시트(8)상에 형성되었지만, 예를 들어 캐리어 필름(10)과 같은 수지 시트만을 피인쇄시트로서(3)로서 사용해, 이 수지 시트상에 도전성 페이스트막(9)을 형성하게끔 해도 좋다. 이 경우에는 수지 시트상에 형성된 도전성 페이스트막(9)은 그 후의 공정에 있어서, 세라믹 그린시트(8)상에 전사되게 된다.

또한 도시의 실시형태에서는 그라비어 인쇄에 의해서 형성되는 페이스트막이 도전성 페이스트막(9)이었지만, 예를 들어 세라믹스 슬러리와 같은 페이스트상의 것으로 이루어지는 막이라도 좋다. 보다 구체적으로는 예를 들어 적층 세라믹 콘덴서 등에 있어서, 내부전극의 두께에 의한 단차를 흡수하기 위해서, 내부전극이 형성되지 않는 영역에 단차흡수용의 세라믹층이 형성되는 일이 있는데, 이와 같은 세라믹층이 되어야 할 세라믹스 슬러리로 이루어지는 페이스트막을 형성하고자 할 경우에도 이 발명을 적용할 수 있다.

도 1은 이 발명의 제1의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄기(1)를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 그라비어 인쇄기(1)에 의해서, 피인쇄시트(3)로서의 캐리어 필름(10)에 의해서 붙여진 세라믹 그린시트(8)상에 도전성 페이스트막(9)이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.

도 3은 도 1에 나타낸 그라비어롤(2)을 단독으로 나타내는 사시도이다.

도 4는 도 3에 나타낸 1개의 화선부(13)를 확대해서 나타내는 그라비어롤(2)의 주면의 전개도이다.

도 5는 도 4에 나타낸 화선부(13)의 일부를 더욱 확대해서 나타내는 도이다.

도 6은 이 발명의 제2의 실시형태를 설명하기 위한 도 5의 일부에 상당하는 도이다.

도 7은 이 발명의 제3의 실시형태를 설명하기 위한 도 5에 상당하는 도이다.

도 8은 이 발명의 제4의 실시형태를 설명하기 위한 도 5에 상당하는 도이다.

도 9은 이 발명의 제5의 실시형태를 설명하기 위한 도 5에 상당하는 도이다.

도 10은 이 발명의 제6의 실시형태를 설명하기 위한 도 5에 상당하는 도이다.

도 11은 이 발명의 제7의 실시형태를 설명하기 위한 도 4에 상당하는 도이다.

<부호의 설명>

1: 그라비어 인쇄기 2: 그라비어롤

3: 피인쇄시트 8: 세라믹 그린시트

9: 도전성 페이스트막 12: 도전성 페이스트

13: 화선부 15: 인쇄방향벽

16: 수직방향벽 17:셀

18,18a: 절흠 19:T자 교차부분

20,21: 라운드에 의한 챔퍼 25,26: 사면에 의한 챔퍼

29: 십자 교차부분

Claims (3)

1. 페이스트막을 피인쇄시트상에 그라비어 인쇄에 의해서 형성하기 위한 그라비어 인쇄기에 구비되는 그라비어롤이며,

   상기 페이스트막을 부여하는 인쇄 페이스트가 부여되는 화선부가 그 주면상에 형성되며,

   상기 화선부에는 거의 인쇄방향으로 연장하는 인쇄방향벽과 상기 인쇄방향벽에 대하여 거의 수직방향으로 연장하는 수직방향벽이 설치됨과 동시에, 상기 인쇄방향벽과 상기 수직방향벽에 의해서 구획된, 복수개의 셀이 형성되며,

   인쇄방향에 이웃하는 상기 셀 사이를 연통상태로 하기 위해서, 상기 수직방향벽에는 절흠이 설치되며,

   상기 인쇄방향벽과 상기 수직방향벽은 서로 교차하는 교차부분을 형성하고 있으며,

   상기 화선부의 주연부에 위치하는 인쇄방향벽 및 수직방향벽의 폭은 각각 상기 화선부의 중앙부에 위치하는 인쇄방향벽 및 수직방향벽의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 그라비어롤.
2. 페이스트막을 피인쇄시트상에 그라비어 인쇄에 의해서 형성하기 위한 그라비어 인쇄기에 있어서, 상기 그라비어 인쇄기는 제1항의 그라비어롤을 포함하는 것을특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
3. 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에 있어서,

   제2항의 그라비어 인쇄기를 준비하는 단계; 및

   상기 그라비어 인쇄기를 이용하여 피인쇄시트상에 패터닝된 페이스트막을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법.

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