TWI471227B - 以網紋滾輪印刷基板之方法、印刷方法用網紋滾輪及印刷裝置 - Google Patents

Description

以網紋滾輪印刷基板之方法、印刷方法用網紋滾輪及印刷裝置

本發明關於一種網紋滾輪。本發明亦關於基板的印刷，其中係使用一網紋滾輪。本發明更關於一種印刷裝置，其包括一網紋滾輪。本發明亦關於使用及形成一網紋滾輪。

網紋滾輪已被用在印刷業界中的橡皮版印刷方法。此種印刷方法大體上係用來印刷不同基板，譬如紙、標籤、膠帶、(塑膠)袋及盒子。網紋滾輪可用在橡皮版印刷術以外的印刷方法。亦可用在平版印刷和凹版印刷。網紋滾輪被用在這些其他方法中以精確恆定的量轉移墨水。

網紋滾輪包括一通常硬質的滾筒，有一鋼或鋁芯。在該芯的頂上提供一陶瓷薄層。在該薄層中通常會刻出小巢格(cell)。在一習知實施例中，巢格係被形成為在網紋滾輪表面上有一六角形或蜂巢形圖案。這些巢格具有一用於收納墨水的容積，其為巢格之大小及巢格之深度的函數。網紋滾輪表面上之巢格的大小會決定巢格的密度。巢格的密度係以每線性公分之線條數表示。巢格的容積會決定網紋滾輪之操作模式。網紋滾輪表面上的圖案和巢格可利用雷射進行雷射雕刻法而形成。該方法可包括一連續或脈衝雷射。雷射被導引至網紋滾輪表面上形成一雷射光點且該雷射光點會將一圖案刻到該表面上。該雷射的強度足以使網紋滾輪之外層的材料例如氧化鉻局部性氣化。這會形成一巢格。巢格包括滾輪表面中一被槽壁包圍的局部凹穴。單一槽壁可為一用於兩相鄰巢格的壁，分開此二巢格。

網紋滾輪藉由軸承安裝在一印刷裝置譬如橡皮版印刷裝置中。網紋滾輪包括可被安裝到印刷裝置之一機架上的滾筒縱向末端。網紋滾輪係可釋地安裝以便允許清理或快速更換。網紋滾輪可依一周向方向繞其縱向軸線旋轉。

旋轉的網紋滾輪可被局部地浸在一墨水源中或者一貯墨滾輪被局部地浸在一墨水源中，該貯墨滾輪與該網紋滾輪進行接觸以將墨水轉移到該網紋滾輪上及巢格內。在運作時，包括網紋滾輪的印刷裝置會經操作以將墨水轉移到網紋滾輪表面上且表面結構經配置用於使墨水留在該表面上及內。墨水是黏稠的。利用一刮刀從網紋滾輪或貯墨滾輪刮除多餘墨水。墨水會留在形成於網紋滾輪表面上的巢格內。

在運作時，網紋滾輪會旋轉且網紋滾輪表面會碰觸一可旋轉印刷滾筒。在網紋滾輪之一操作模式中，該印刷滾筒會接收網紋滾輪表面上/內收集之墨水的一部份。轉移的墨水量會取決於欲印刷之圖像。印刷滾筒會在下一個步驟中將墨水轉移到基板上。墨水從網紋滾輪轉移到印刷滾輪之過程中的一個問題是墨水可能殘留在網紋滾輪表面上此種成型巢格內。墨水的黏度以及印刷程序的速率可導致墨水殘留在網紋滾輪上。這會影響基板印刷效果。此外，在巢格內會留有墨水殘渣。

在墨水從網紋滾輪表面部份轉移後，表面之該部分會進一步旋轉且會再次到達貯墨滾輪或墨水源。巢格可能產生空氣泵的作用將空氣帶入墨水內導致墨水起泡，且巢格內該空氣會限制墨水轉移至巢格內。巢格內的空氣應當被墨水取代且需要某種程度的時間以進行此取代，限制了旋轉速率且最終限制了印刷速率。

待印刷基板之期望色彩強度會直接影響巢格的容積。如果巢格的容積加大，則會有更多墨水印到基板上，強化所得色彩。使用具有較大容積之巢格轉移較大墨水滴就會在基板上形成厚重墨水層，而利用具有較小容積之巢格會得到印刷細節。

巢格的密度係以每公分之線條數表示。用於習知技藝蜂巢狀表面結構的習知線網舉例來說是每公分100-180條線。不同的線網具有指定用途。每公分100條線的網紋滾輪非常適合在一基板上印出厚重墨水層。在網紋滾輪之一操作模式中會轉移較多墨水體積。每公分180條線的網紋滾輪會具有高解析度，使得其比較適合在基板上印刷細節。具有較密線網的滾輪會轉移具有較小體積的墨水滴，這會在網紋滾輪此操作模式中總計轉移較少墨水。具有密線網的網紋滾輪較不適合印刷厚重墨水層。

在習知技藝印刷方法中，必須在高解析度與色彩強度之間找出平衡。一較密線網可具備擁有較大深度的巢格。這會加大巢格容積。但在實務中，使用深度加大的巢格會導致殘留在巢格內之墨水殘渣增加。不是所有墨水都會從巢格轉移到印刷滾輪上。因此，被印刷的基板依然不會呈現期望色彩強度。

習知技藝網紋滾輪的問題其中之一是一個網紋滾輪僅可有單一種線網。習知網紋滾輪不允許在基板上印出一包括厚重墨水層及細節的圖像。更換網紋滾輪是一個費時花錢的程序，因為印刷作業會暫時停止且必須提供具有不同線網的不同網紋滾輪。

與習知網紋滾輪有關的另一問題是因為墨水殘留在網紋滾輪之巢格中而必須反覆清理網紋滾輪的需要。此係因為網紋滾輪之巢格的本質而有。這也會導致墨水浪費。後續印刷程序的墨水會集聚在巢格內。網紋滾輪的特質會變差。網紋滾輪會需要定期清理。這是一個費時困難的程序。

因此本發明之一目標是消除或減輕網紋滾輪之習知問題的至少一者。另一目標是提出形成網紋滾輪的改良方法。

本發明提出一種改良的網紋滾輪。該網紋滾輪包括一具有一滾動面的滾筒。在該表面中，一流體施配結構經配置用於接收、分配及轉移一流體譬如墨水。該流體可為一液體或糊狀物。該流體施配結構包括一形成於該滾筒中的通道，用於將流體散佈在該流體施配結構。一通道提升與巢格有關的流體轉移特質。流體更容易被收納到一通道內，且一通道更容易被清理。一通道包括一形成於網紋滾輪表面中被通道壁包圍的凹穴。該通道具有一路線，其大致平行於位在通道部分兩側之通道壁之方向。該通道壁可局部地匯聚或散開。

在一實施例中，該流體施配結構經配置用於在一第一操作模式中進行轉移以用一適當較大流體滴印出厚重墨水層，及在一第二操作模式中用一適當較小流體滴印出細節。依據本發明，此藉由在該流體施配結構中提供之節流特徵的適當組合得到允許，其中一節流特徵係由通道深度及/或通道寬度及/或通道樣式及/或通道壁當中至少一者之一局部變化形成。在同一個施配結構中，兩種功能(細節和厚重層)係視操作模式而定配置在同一個表面上。

網紋滾輪之一操作模式是在轉移流體以印刷基板期間之一功能性行為。當印刷細節時會需要較少量的墨水，且在印刷厚重墨水層時會需要較大量的墨水。依據此實施例的網紋滾輪藉由提供形成於網紋滾輪表面上的節流特徵結合此二特質。

在一實施例中，適於印刷細節的較小液滴係由形成於該流體施配結構中僅局部地被通道壁圍繞的開放巢格提供。此等開放巢格至少部分地互連，藉由結合來自不同巢格之墨水體積而允許在第一操作模式中形成適於印刷厚重墨水層的液滴大小。

依據一實施例的節流特徵包括一通道(或特定言之一通道部分)之路線中的變化。這允許形成一蜿蜓通道。墨水可在該通道內被散佈到網紋滾輪表面上。但此分佈受到該通道之蜿蜓阻礙。

在一用於第一操作模式的實施例中，網紋滾輪包括一在滾輪表面上含有一蜿蜓通道的流體施配結構。該蜿蜓通道形成一節流特徵。在該通道內收納著相對大量的墨水。該蜿蜓通道形成一用於印刷一厚重墨水層的器件。該用於印刷一厚重墨水層的器件是該流體施配結構的一部份。此等節流特徵合作在該通道內形成一較小容積的結構，但這些容積可依據操作模式結合形成一較大墨水滴。操作模式係由流體從網紋滾輪轉移到印刷滾輪上的方式決定。印刷滾輪包括待印刷的圖像。該圖像可包括細節或一厚重墨水層或另一墨水體積圖像且決定欲轉移的墨水量。

在一實施例中，網紋滾輪包括形成於較佳是蜿蜓之該通道中、用於第二操作模式的通道部分，該通道部分具有適於印刷細節的液滴容積。該通道部分形成一用於印刷形成於該流體施配結構中之細節的器件。每個通道部分經配置用於轉移一較小尺寸的流體滴以允許印刷細節。該通道部件在至少二相對側被通道壁圍繞，其形成一允許一特定操作模式的節流特徵。

在一有利實施例中，用於印刷一厚重墨水層的器件及用於印刷細節的器件重疊，允許同一個通道部分依據由印刷滾輪之墨水轉移特質決定之操作模式發揮作用。

在一實施例中，相鄰的通道部分被定位為相對於彼此成一角度以避免依該通道之一路線方向被接收至該通道內的流體呈現一線性分佈。由於該通道部分是連接的且該通道部分之路線被定位為成一角度，所以成型的通道會允許收納在該通道內的流體呈現一蜿蜓分佈。

在一實施例中，成型的連接部相較於液滴尺寸係較大，且允許一液滴在相鄰通道部分之間移動，然通道之角度和蜿蜓樣式防止墨水線性分佈。

在一網紋滾輪實施例中，熟練者可指出/認出不同的通道部分。不過一通道可為統合形成該流體結構之通道部分的相對連續、較佳亦蜿蜓之組合。通道之側壁確實允許收納在該通道內之流體蜿蜓分佈。通道之側壁經配置用於在該流體施配結構當中使墨水蜿蜓流動，但亦限制線性流。墨水可被接收到通道內，但亦可被轉移以印刷基板。

應注意到在van C.J. Counard之名的美國專利US 4,819,558號中揭示一種網紋滾輪。其揭示的網紋滾輪包括一具有金字塔形深度之菱形巢格的格子式結構。在該網紋滾輪的表面，兩巢格藉由一有限深度的直通道的連接。在US 4,819,558號中該通道並非經配置用於允許兩種操作模式合併及重疊於單一表面中，且特定言之US 4,819,558號並未揭示一種具有會結合形成一通道路線是有角度的通道之多個通道部分的通道。其揭示的結構只會允許一種相依於巢格大小的操作模式。通道之側壁並非被配置成允許流體在流體施配結構中蜿蜓流動。依據US 4,819,559號之網紋滾輪之表面的結構只是一種格子式結構。

應注意到美國專利US 4,301,583號揭示一種網紋滾輪。該習知網紋滾輪包括一蜂巢格結構。兩相鄰巢格經由一直通道連接。該巢格和通道在該網紋滾輪之一周向方向中形成單一列。成一列之通道的路線方向被定位成單一線。相連巢格之中心點被定位成單一列。在習知實施例中，允許在該網紋滾輪之一周向方向中呈現流體之線性分佈。該通道的側壁並非被配置成允許流體在一流體施配結構中蜿蜓流動。其揭示的結構並未結合一用於印刷厚重墨水層之器件與一用於印刷細節之器件，僅可依據一種操作模式運作。

從WO 96/40443得知一種刻花滾輪，其具有一用於在滾輪表面上分配一流體的結構。該已知結構包括菱形巢格，這些巢格被定位在該滾輪之一周向方向中成單一線。該巢格經由小通道互連。WO 96/40443中揭示之結構的側壁係圍繞著通道之縱向方向(亦即通道之路線)對稱地定位。該已知通道允許流體在該滾輪之一周向方向中線性分佈。依據本發明，節流特徵會防止此種線性分佈。

欲搭配流體施配結構使用的節流特徵可為通道深度。藉由減小通道深度，會得到流體施配結構之局部變化，這會允許減小欲收納在具有減小通道深度之通道部分內的墨水液滴大小。此種局部變化可在形成於通道兩端具有減小深度的巢格之間形成一弱鏈結。通道深度舉例來說可被減少至多50%，但較佳是至多30%。由於改變通道深度會局部地影響欲收納在該通道部分內之墨水滴的大小，此種節流特徵並非較佳。在本申請人的實驗中，顯示合作允許結構中有一恆定局部液滴大小的節流特徵局部變化會得到最好的印刷特質。

通道較佳具有一大致平坦或單一高度的底部。這會允許通道在其全長中或至少在其全長之一大部份中接收較大量的墨水。一平坦底部提升在第一操作模式中印刷厚重墨水層的能力。

一通道包括彼此連接的多個通道部分。該通道部分經配置用以接收適用於印刷細節的較小尺寸墨水滴。該通道部分之間的連接部較佳包括一與該通道部分相同通道深度的連接部。這會允許收納在相鄰通道部分內的流體體積之間有實體互動。

在一實施例中，該通道部分具有一大致恆定寬度。這會允許流體以一相對簡單方式在該通道部分之間輸送。該通道部分之間的流體流量因改變通道路線而縮減。在此一實施例中，該通道沒有局部淤塞及/或往上壓力點。往上壓力點對於印刷特質有負面影響，因為墨水會被推出通道外。這會阻止流體施配結構完全充滿，這會減弱用於印刷厚重墨水層之器件的功能。特定言之，往上壓力可能是一刮刀刮過滾輪的結果。US 4,819,558號揭示由依一平行於周向/旋轉方向之方向匯聚的匯聚壁形成之往上壓力點。

在一實施例中，節流特徵係由通道之側壁形成。節流特徵較佳包括至少90%、在一實施例中至少95%、且在一實施例中至少98%節流特徵呈壁部分之形式。當流體被收納在該結構內介於壁部分之間時，壁部分會延伸高於流體高度。

有可能構成一通道之側壁的壁部分係從該通道之一底部垂直地延伸。藉由應用垂直側壁約束通道底部，通道可接收較大量的墨水。通道較佳具有U形橫截面。通道可具有與金字塔形巢格有關的有限深度，這會降低墨水轉移至印刷滾輪後墨水殘渣殘留在通道內的機會。大致平坦的底部會防止通道內形成淤塞或往上壓力點/區域。

具有一依據本發明之表面的網紋滾輪會允許結合具有每公分100條線之巢格結構(第一操作模式)的網紋滾輪與具有每公分180條線之巢格結構(第二操作模式)的網紋滾輪之特質。本發明允許一高達每公分300-500條線的解析度，且此種依據本發明的網紋滾輪將會依然能夠印出具有期望色彩強度特質的厚重墨水層。網紋滾輪會有一允許墨水被更均勻分佈地接收的表面。墨水內的應力減小。墨水平靜地平躺在網紋滾輪之表面上，其會允許後續轉移。

相較於巢格結構，墨水比較容易被收納在通道部分內。墨水內的張力會在轉移期間減小。相較於巢格結構，網紋滾輪在印刷程序當中的旋轉會導致較少墨水從網紋滾輪刮除。墨水在刮刀前方受壓且被收納在通道之開放結構內。墨水之內部應力減小。一優點為印刷一厚重墨水層是有可能的，同時有一允許在一基板上印刷細節的細線網格。

依據本發明一觀點，流體被允許以一有限方式散佈。藉由限制流體在流體施配結構上的散佈，得以避免習知網紋滾輪之一已知問題。具有平行直通道的習知網紋滾輪會允許流體施配過多，這會導致無法為墨水正確配量，尤其是用於印刷細節。依據本發明的節流特徵會允許進行相對少量墨水的配量。

在一實施例中，一通道部分的壁部分被定位為在一徑向方向中距離流體施配結構之一位置小於120微米、在一實施例中小於100微米、較佳小於80微米。流體施配結構內每一處被一節流特徵在一相對短距離包圍。

這會以一有效率的方式防止流體線性分佈。最好利用壁部分在徑向方向中約束流體之分佈。僅允許一有限分佈。包括通道部分的通道並非線性地延伸而是經適當彎曲。

在一實施例中，其曲率係一使不同通道部分中各處之間得以避免直連接線的最小值。一適合曲率可為一至少30度、在一實施例中至少45度且在一實施例中至少90度的角度。

在一實施例中，起泡作用係藉由大致依網紋滾輪之一周向方向延伸的通道部分、較佳是一具有大致依網紋滾輪之一周向方向延伸之通道部分的通道避免。此等通道可如下文所詳細說明依一適當方式形成或者是利用形成此等通道之已知技術形成，其中此等通道彼此相鄰依網紋滾輪之一周向方向延伸。

較佳在一縱向方向中鄰近一第一通道有一第二通道形成。第二通道係平行於第一通道。一流體施配結構可包括平行振盪或波狀通道。此等振盪通道可被形成為彼此平行。通道可藉由一分隔壁或側壁彼此分開。在一通道中，允許流體之一蜿蜓流，較佳依網紋滾輪之一周向方向流動。墨水可被散佈於網紋滾輪上。通道結構中之自由路徑被依據本發明的節流特徵限制，其將因為形成於流體施配結構中之較小墨水體積而允許將細節印到一基板上。

第一通道與第二通道間之一壁可有一小於4微米、較佳在1-3微米範圍內的寬度。較小壁的排列會得到網紋滾輪之一用來接收流體的較大量表面。相較於習知技藝排列，與細節之高解析度結合的被收納及轉移墨水量增加，且允許以兩種操作模式運作。結合從通道之一底部伸出的垂直側壁，通道會有一用來接收墨水的較大容積，該墨水容積可輕易轉移以供印刷細節，留下少量墨水殘渣。通道包括允許印出要印在基板上之圖像中之細節的節流特徵。節流特徵係由通道之壁部分形成。當墨水從不同通道部分合併時，可被轉移的墨水量係足以允許在基板上印刷厚重墨水層。

為允許通道內之一流體蜿蜓流，通道之側壁可被形成為相對於通道路線係不對稱。這會允許形成通道之一波狀或振盪圖案。通道具有一依循一正弦的路線。通道路線在每一位置改變且此變化形成依據本發明之節流特徵，其允許網紋滾輪依據兩種操作模式發揮作用。通道之壁部分(在此實施例為振盪壁部分)允許在通道長度中收納於通道內的墨水體積之間有一連接，但亦允許墨水體積之間的連接因通道路線中之曲率而斷開，允許獲得較少墨水體積以印刷細節。

振盪通道可有一大致等於或較佳大於通道寬度的振幅。這會防止該振盪通道中出現流體之線性分佈。通道內之流體的流動會強迫墨水依循已在離通道側壁一段距離處彎曲的蜿蜓通道。

在一實施例中，通道具有一在10-200微米之範圍內、在一實施例中為10-100微米之範圍內、較佳在15-80微米之範圍內的寬度。

在一實施例中，一通道部分係成格狀(cell shaped)。格狀應解釋為不包括一閉孔格。有可能流體施配結構包括多個包圍格狀通道部分的獨立壁部分。這些獨立壁部分是導流壁，其允許依一期望方向引導一流動流體。形成於格狀通道部分間之通道中的流體被允許蜿蜓分佈。防止流體線性分佈。流體可散佈在流體施配結構之一大面積上，但其分佈被僅允許蜿蜓分佈的節流特徵轉向。

格狀通道部分與相鄰格狀通道部分有至少三個開放式連接。這允許收納在通道部分內的流體散佈且允許一蜿蜓分佈。格狀通道部分不同於依據習知技藝的巢格，後者係一通道接收適合印刷細節之墨水滴的部分。通道部分之間的連接經配置用以允許一相對大量液滴體積在相鄰通道部分之間自由移動，但不允許線性分佈。依據本發明由節流特徵形成之網紋滾輪表面結構並非一種允許將流體收納在個別巢格內的巢格結構，且依據本發明之結構不允許在表面上有流體之不受限線性分佈。

在一實施例中，巢格狀通道部分的特徵在於通道壁部分朝一連接部分匯聚，該連接部分形成第一巢格狀通道部分與另一巢格狀通道部分之間的連接。在一實施例中，一依據本發明的通道部分僅在連接部分是通道寬度之至少10%的條件下提供。10%寬度保證充分分佈。

在一實施例中，一巢格狀通道部分在相鄰巢格狀通道部分內有至少二個連接。這在一第一操作模式中會允許收納於通道部分內之流體體積合併，因為此連接允許結合兩墨水體積，且在第二操作模式中因為相連巢格間之此連接於第二操作模式中可分開故允許小體積墨水轉移。如果兩相鄰巢格狀部分之間存在多個連接部分，這些連接部分可為較小。在一實施例中此等連接部分可小於通道寬度之5%。較小連接部分較佳沒有一減小的通道深度。

此外，通道部分間之一開放式連接的寬度較佳是巢格狀通道部分之寬度的至少40%、更佳至少60%。

在一實施例中，巢格狀通道部分具有至少三個相鄰巢格狀通道部分。這會允許以一簡單方式獲得用於印刷厚重墨水層的墨水體積。在一較佳實施例中，巢格狀通道部分具有至少二個分別與巢格狀通道部分相鄰的連接。這會允許墨水在第一操作模式中易於轉移及墨水體積在轉移期間合併。

在一實施例中，通道部分間之連接的底部係與通道部分之底部同高度。通道間之流體流的約束減小且僅被通道壁之位置限制。通道深度不是墨水的淤塞點，其會導致非最理想地應用流體施配結構之特質。

開放通道結構允許較佳超過每公分120條線且在一實施例中每公分至少150條線的密線網。這允許以高解析度印刷。開放結構允許大體積墨水之轉移，這在習知技藝排列中僅在使用具有較疏線網之巢格結構時才有可能。本發明允許一密線網及印刷具有一期望強度之厚重墨水層。

形成於網紋滾輪表面中的通道透過連接而延伸於一相對較大表面積上。此相對較大表面積允許在轉移期間集聚大量墨水。相連的通道部分可有一比依據習知技藝之網紋滾輪之巢格之表面大至少四倍或六倍或甚至十倍的表面積。

依據一實施例，流體施配結構具有一網格。網格在滾輪表面上自我重複。網格係由通道之壁部分及形成於壁部分之間的通道部分形成。網格形成的流體施配結構允許流體之一有限施配量，較佳至多為網格大小的四倍。熟習此技藝者會有能力決定一網格大小。網格大小可以一與習知技藝排列相似的方式決定，例如每公分的線條數。

在一實施例中，一第一方向中之自由路徑、亦即始於流體施配結構中位於兩壁間之一點之一直線的長度至多是垂直於該第一方向的第二方向中之自由路徑的四倍。第二方向較佳是兩大致平行壁間之一連接線或是通道部分之路線方向。在此實施例中，由一自由浮動路徑造成的分佈係呈橢圓狀。有限分佈較佳與網格大小有關且因此與兩不同開放巢格之兩至少平行側壁間之連接線的長度有關。依據一實施例之有限分佈更進一步被限制為至多是網格大小的三倍。

較佳來說，提供一種網紋滾輪，具有一呈巢格狀的通道部分，該通道部分具有至少20.000平方微米、更特定言之至少40.000平方微米的合計表面積。在一實施例中，該合計表面積分散在整個滾輪上。該合計表面積是該通道內

每個相連開放巢格的累計。此表面積可實質大於依據習知技藝之相當網紋滾輪之巢格結構之表面。此等表面積與具有巢格之網紋滾輪之已知網格圖案(每公分100條線)的至少四個相連巢格相似。

在一實施例中，通道部分大致依網紋滾輪之一周向方向延伸。這會允許在一周向方向中於通道部分之間有一開放式連接。這有利於用流體填充這些通道部分。由於通道依一周向方向與其他通道部分連接，墨水比較容易被收納在與具有依據習知技藝排列之巢格的網紋滾輪有關的通道內，而較佳在通道部分間之一連接處減小寬度至多40%的通道部分允許被困在正在接收流體之通道內的空氣逸出。這減少墨水在印刷程序期間起泡的量。

在一有利實施例中，提出一種由壁形成的節流結構，具有一壁部分圖案及經定位垂直於第一壁部分的壁部分，其中該壁部分是形成於壁部分間之通道之通道寬度的至少兩倍大小。此為一具有一有限自由路徑之開放式結構的特別簡單實施例。在一有利實施例中，自由路徑至多是通道寬度的四倍。

本發明進一步關於一種印刷裝置。該印刷裝置包括一具有一待印刷基板供應源及一墨水供應源的印刷器件，其中該印刷器件包括一安裝在一軸承中的網紋滾輪，該網紋滾輪包括前述特徵之至少一者。

本發明亦關於一種形成網紋滾輪的方法。該方法包括提供一用於網紋滾輪的滾筒，其有一待加工的外表面。該方法較佳包括提供至少一雷射源且雷射雕刻該網紋滾輪外表面。明顯可知熟習此技藝者將能夠利用以一與雷射相似之方式作用的未來技術執行依據本發明之方法。

依據本發明的方法包括用一由該雷射源形成的雷射光點雕刻該網紋滾輪外表面。該雷射及其雷射光點能夠將射束強度聚焦在該網紋滾輪上一小位置。這允許加工該網紋滾輪。該網紋滾輪可被用在印刷產業中。

依據本發明一實施例的方法包括在該雷射之光路中施用一光導以使該雷射光點能夠在該待加工外表面上執行一往復移動。該往復移動造成該雷射光點之位置之一反覆移動。該反覆移動較佳導致該雷射光點在該網紋滾輪上依一大致平行於該網紋滾輪之一縱向方向的方向移位。這創造出以一令人驚奇的簡單方式在該待加工表面上執行該雷射光點之反覆移動。

在一實施例中，該雷射光點大致用一定速在該滾輪表面上移動。在該網紋滾輪之表面上會得到一大致一致的表面材料蒸發作用。這允許形成一大致一致通道。通道深度在依此方式形成的整個通道中將大致處於一相似水準。此外，該通道會有一大致U形的橫截面。

在一實施例中，該光導是一晶體。該往復移動亦因向該晶體供給一變動電流而造成。藉此，可導致雷射束之軌跡偏轉，致使該雷射光點移動。該變動電流可為一類正弦電流，譬如廣為人知的交流電(AC)。藉此，會產生一類正弦往復移動。

較佳來說，該方法包括該雷射光點之往復移動中有一至少大於該雷射光點在相同方向中之寬度的移位。依此方式，有可能對一具有雷射光點寬度之二或更多倍的寬度的外表面進行雷射雕刻。該表面可在形成網紋滾輪之方法的單一作業中被雕刻。結果是雷射雕刻作業更快速地進行。

更好的是雷射雕刻該網紋滾輪，同時繞該網紋滾輪之一縱向軸線旋轉該網紋滾輪。此外，該雷射可被依一大致平行於該網紋滾輪縱向軸線的方向移動。藉此，該網紋滾輪的整個表面可被加工。此種技術在當今技藝已知。藉由施用往復移動的導件，習知方法可被加速。

特別有利的是利用一連續雷射應用該方法。此促成在表面上往復地移動雷射光點之同時連續移動的可能性。與轉動的網紋滾輪(其可繞其縱向軸線旋轉)結合，有可能燒出一搖擺軌道。此軌道相當於CD或DVD上的軌道。形成包括此一搖擺溝槽、被留下未燒掉之壁包圍的外表面的方法可有利地應用在印刷產業中，雷射雕刻在此係用來形成一依網紋滾輪之一旋轉方向延伸的通道。

本發明之另一目標係由一種用於形成用在印刷程序中之網紋滾輪的裝置實現，包括一用於支撐筒狀網紋滾輪且用於使該網紋滾輪繞一縱向軸線旋轉的支撐單元。依據本發明之一觀點，該裝置包括一雕刻單元，其經配置用於相對於該網紋滾輪之一柱軸線平行移動以在該網紋滾輪之外表面上刻出一結構，特定言之係搭配一旋轉網紋滾輪使用。該裝置亦包括一用於驅動該雕刻單元之雕刻設定的驅動單元。該雕刻設定是用於雕刻作業的驅動參數，雕刻作業可受其影響。熟習此技藝者會理解如何設置雕刻作業。

最好該雕刻單元包括至少一雷射以用一雷射光點雷射雕刻該網紋滾輪外表面。當該雕刻單元進一步包括一用於調整雷射光路、更特定言之係用於使該雷射光點以一反覆或往復方式移動的光導時會達成至少一目標。藉此，該雷射光點之一額外移位是可能的。待加工位置亦可依此方式選擇。藉由使用一光導，有可能實現光點之一額外移位，允許快速且少量的移位。更特定言之，此等移位可為反覆的。

在一進一步有利實施例中，該光導是一轉向器。可使用一轉向器譬如晶體，藉其使雷射的軌跡且因此使該雷射光點之位置可被調整、更特定言之係被移位。該轉向器可被以一快速準確方式控制。熟習此技藝者會熟知用於產生雷射光點之一反覆轉移的不同轉向器。在一有利實施例中，該晶體可連接到一電源供應、更特定言之係一可驅動或可控制供應源，其中供給的電壓係與該雷射光點之一特定偏轉度、更特定言之係與該雷射光點之一移位成比例。

在一實施例中，該晶體可經配置用於以一電壓相依方式偏轉進入的雷射束。

在另一有利實施例中，該雕刻單元包括一被定位在雷射光軌跡中的光導，其中該光導係可動地連接至該雕刻單元。除了該雕刻單元整體的移動，此亦促成該雷射光點在網紋滾輪表面上之移動。額外移動係疊加的。

特別有利的是藉由一移動單元將該光導連接至該雕刻單元，其中該移動單元經配置用於讓該雷射光點能夠執行一往復移動。依此方式，雷射光點之一往復且反覆的移動可用於在網紋滾輪上形成一規則結構。此規則結構可藉由雕刻一旋轉網紋滾輪且額外使該雷射沿該滾輪依一縱向方向移動而獲得。如此形成的結構不同於以一慣常方式形成的線型結構。

該往復移動較佳導致該雷射光點依一大致平行於柱軸線之方向的移動。藉此，一較大表面可在單一勞力-步驟中被加工。較佳來說，該移位至少大於該雷射光點在相同方向中之寬度。這允許加工一寬度至少為光點大小之兩倍的區域。又，藉此可在該往復移動與網紋滾輪繞其縱向軸線之旋轉結合時獲得一波狀運動。

依據本發明，該雷射可為一連續雷射。特別是在搭配一旋轉網紋滾輪及一往復移動的導件時，會在該網紋滾輪上形成一軌道或通道。驅動單元較佳連接至支撐單元且連接至移動單元。該驅動單元可經被至用於在該雷射用一往復移動雷射光點進行雕刻期間轉動該網紋滾輪。這能夠造出一種新穎網紋滾輪，具有轉移墨水之有利特質。墨水可被輕易地暫時吸收到搖擺通道內。

較佳用一物鏡提供雕刻作用。此透鏡能夠聚焦雷射。該透鏡可為進行一往復移動的光導。

有可能使該雕刻單元具備二或更多個雷射且/或具備一或多個分光器。依此方式，可同時在該網紋滾輪中提供多個通道。

在一較佳實施例中，該往復移動造成該雷射光點之一至少20微米的移位。此小移位可能足以在該網紋滾輪之加工表面上的通道中產生一搖擺。

儘管將參照較佳實施例說明本發明，明顯可知在本發明的範圍以內有眾多且不同的實施例可行。本申請案之一目標是保護說明書中描述之實施例、申請專利範圍項所代表之實施例、以及以上之等效物。對於熟習此技藝者來說本發明之優點此時變成經驗上已知的，且會有能力建構不同實施例。本發明人之一想法是也要用本申請案保護這些實施例。

更特定言之，熟習此技藝者會有能力在依據本申請案揭示內容獲得前述優點一或多者之一網紋滾輪的表面上形成節流特徵。因此應當允許功能性保護。

在以上及以下說明中敘述了本發明的觀點且敘述了舉措的優點。本發明人希望利用本申請案及/或分割申請案保護本發明相對於當前技藝所擁有的所有已提及和未提及優點。

第1圖示出一例如用在橡皮版印刷程序中之印刷裝置1之一部分的示意側視圖。印刷裝置1可為用不同墨水印刷或是用各種技術印刷之一系列印刷裝置的局部。熟習此技藝者會知曉印刷裝置1的不同實施例。印刷裝置1係適合且經配置用於依一期望圖案塗布墨水至一基板。

在所示實施例中，印刷裝置1包括一浸漬滾輪2，該浸漬滾輪局部浸沒在一包括某種量之墨水3的墨水源4內。該浸漬滾輪係可旋轉，且該浸漬滾輪之外表面可為一橡膠塗層。

在浸漬滾輪2旁定位著一可旋轉計量滾輪或網紋滾輪5，其中網紋滾輪5之縱向軸線被定位為平行於該浸漬滾輪之縱向軸線。這允許形成一接觸點或接觸線6。滾輪2和5係處於彼此接觸或幾乎接觸。鄰近於該計量滾輪之一周向側，一刮刀7被定位在該計量滾輪之長度的至少一部分上方。一可旋轉印刷滾筒9被定位為與計量滾輪5之縱向軸線相符。該印刷滾筒包括隆起部和凹穴，該隆起部形成待印圖像之一負像。

該隆起部和凹穴決定網紋滾輪5之操作模式。當圖像含有細節時，應當使呈較小液滴大小的墨水從該網紋滾輪轉移到基板上，而要印刷厚重墨水層時應當轉移較大液滴大小。

基板13或待印產品可被定位在印刷滾筒之一周向側旁。基板可依一長度方向移動。一可旋轉壓印滾輪11被定位在印刷滾輪9之一側旁，其中壓印滾輪9和壓印滾輪11被定位在基板之兩側。

圖中顯示基板13之一實例。明顯可知不同種類的基板13可被印刷。熟習此技藝者會有能力針對待印基板調適該印刷裝置。

接下來將說明所示裝置之一操作模式。當該裝置運作時，浸漬滾輪2會被驅動，導致浸漬滾輪2旋轉致使該滾輪之外表面會通過墨水源4之墨水3。浸漬滾輪之外表面可包括一橡膠層，墨水會被吸收且會被依網紋滾輪5之方向輸送，該網紋滾輪係以與浸漬滾輪相反的方向旋轉。在接觸點6附近，墨水會從浸漬滾輪2轉移至網紋滾輪5。該網紋滾輪之表面具備一用於吸收墨水的結構。該結構將在圖2中更詳細描述。

網紋滾輪5會吸收浸漬滾輪2之特定量的墨水。刮刀7確保多餘的墨水被刮除，致使網紋滾輪5吸收並留置適量墨水。接下來，墨水會被轉移到印刷滾輪9上。一墨水薄層轉移到印刷滾輪9的隆起部上。相較於網紋滾輪5，印刷滾輪9係以反方向旋轉。印刷滾輪9會持續旋轉且將圖像施加於基板13。壓印滾輪11在印刷過程中支撐著基板。

其他組態亦可行。該裝置可具備一包括一墨水供應源和一墨水排放口的封閉墨水源4。亦有可能提供多個刮刀7。該組態的敘述僅為一實例。明顯可知不脫離本發明有多種網紋滾輪5組態可行。

第2a圖示出一網紋滾輪5之一表面的詳細圖。所示表面結構係從習知技藝已知。網紋滾輪5具備一結構14，該結構可由複數個規律安置的巢格15構成。巢格15係由網紋滾輪5之凹穴形成。巢格15藉由具有一寬度w1的側壁17彼此隔開。依據當今技藝，寬度w1可為10-80微米。側壁確保墨水無法從一巢格移到另一巢格。若墨水被提供到具有表面結構14之網紋滾輪表面上，側壁17會延伸高過墨水高度。墨水會被嵌入巢格15內。多餘的墨水會被刮刀7移除。

巢格具有大約10-80微米的總體尺寸h。每一巢格具有一深度(圖中未示)。每一巢格具有一特定容積。墨水體積與欲轉移至印刷滾輪和基板上之墨水滴相符。

在所示實施例中，巢格係呈六角形，且巢格被定位成一蜂巢狀結構。兩相鄰巢格之中心點間的距離c(此距離係垂直於滾輪之旋轉方向測量)決定網紋滾輪之線網。習知技藝巢格狀表面結構的已知線網是每公分100、120、140、180條線。

第2b圖示出依據當今技藝之網紋滾輪之外表面的另一實施例。在此實施例中，通道18沿著計量滾輪之一外表面施加。通道具有一寬度h(15-80微米)且藉由具有一厚度t的壁19彼此分隔。通道之縱向方向被定位為相對於計量滾輪之旋轉方向R成一角度α。此實施例適合以一平順方式將墨水施加於基板。清楚可見這些通道是直線且因此通道內沒有約束墨水散開的節流特徵。

當前已知的網紋滾輪並未個別地滿足當今在印刷業界設定的標準。因此在許多應用中有必要使用不同網紋滾輪，這有時會減慢印刷程序且這使印刷程序費時費力且昂貴。

第3a圖示出一依據本發明之網紋滾輪的第一實施例。第3a圖示出網紋滾輪之滾動面100的圖，在該表面中經施加一流體施配結構。該流體施配結構更特定言之藉由形成於該結構中之通道壁部分顯示。該壁部分重複地用線條表示。第3a圖中之〝空白〞部分是該滾動面的凹穴，其舉例來說可藉由雷射和雕刻及/或雷射氣化作用形成。

第3a圖所示滾動面100部分具備一圖案，此圖案係由二個相對於彼此成一角度的壁部分21、22形成。該壁部分形成堤防或節流特徵且具有一厚度t。壁部分21、22被一散佈於網紋滾輪整個外表面上的通道20包圍。該通道經配置用於吸收物質、特別是墨水。墨水可被取入成型通道20內且可散佈於外表面上，其中該節流特徵確保流動能力受到限制。

在一實施例中，第一節流特徵22被安置為相對於第二節流特徵21成一約90度的角度。第一節流特徵21更進一步被定位為相對於網紋滾輪之旋轉方向R成一角度γ。較佳來說γ等於0度。第二節流特徵被定位為從該第一節流特徵縱向地延伸，且該節流特徵被定位為相對於彼此成一90度的角度。其他角度當然亦可想見。依此方式會得到一規律圖案。在一實施例中該圖案可形成人字形圖案。

較佳來說，網紋滾輪之圖案係以一使一墨水體積僅有一有限自由路徑或通行距離(從吸收面20中任一點測量)的方式形成。該通行距離被定義為一墨水部分可從一通道內一隨機點開始依一隨機徑向方向移動至抵達一壁的距離。較佳來說該自由路徑小於150微米，且在所示實施例中小於100微米。較佳該自由路徑小於50微米。該自由路徑確保墨水可沿一特定但有限的長度自由地流動。因為該自由路徑是有限的，一阻力施加於墨水致使墨水無法自由地流過滾輪之一太大部分。由於該節流特徵被定位為彼此相隔一相對短距離，墨水不可能大量分佈。令人驚奇的是，依此方式會得到一種網紋滾輪，其一方面具有一開放式結構，但另一方面可確認其中具有巢格、在此例中是開放巢格。使用此種網紋滾輪的印刷測試已顯示此一結構允許印出具備充分色彩強度的厚重層以及印出小而細微的結構。依據當今技藝，此結果僅可經由兩步驟印刷獲得，更特定言之係先使用一具備一小線網的網紋滾輪然後使用一具備一大線網的網紋滾輪，反之亦然。

在一實施例中，節流特徵具有一小於8微米的寬度t。較佳來說節流特徵具有一小於5微米的寬度。更佳係節流特徵具有一介於2微米與3微米之間的寬度t。依此方式，壁僅構成網紋滾輪外周全表面之一極小部分。熟習此技藝者明顯可知依據本發明的壁部分主要是當作當墨水出現在壁之間時抗拒墨水自由分佈的節流特徵。

節流特徵的所在位置允許在網紋滾輪外表面上的結構中形成開放式連接。墨水可在網紋滾輪上良好分佈，特別是在墨水被取入通道內之時。節流特徵係以一確保墨水無法自由流動(特別是當墨水正被釋放之時)的方式安置。壁部分形成網紋滾輪上的節流特徵且確保墨水被保持在網紋滾輪上適當位置。大吸收表面20的存在確保依據本發明之網紋滾輪能夠取入大量墨水。此外，節流特徵確保可從浸漬滾輪良好地取得墨水。節流特徵之定位係使被收納在流體施配結構中之墨水能夠自由但受限地分佈於網紋滾輪上，致使通常會在網紋滾輪上提供一小墨水薄膜層。

此外，墨水之不受限分佈被節流特徵阻止，因為這些節流特徵形成抗拒墨水流動的自然屏障。此外，網紋滾輪的結構確保墨水有可能在多種操作模式中轉移到印刷滾輪上。印刷滾輪之負像部分有著一份經計量的墨水，其中該負像之細節分也具備適量墨水。

因此有可能用依據本發明的網紋滾輪獲得良好的色彩強度和厚重層，以及在線條藝術中獲得細微結構。因此不再有需要在全彩強度以及細節都很重要的特定情況中切換網紋滾輪。印刷厚重層和細節只需要一個網紋滾輪。

依據本發明之網紋滾輪的另一優點是其比較不需要經常清理。依據當今技藝的網紋滾輪有大量的壁17、19。此外，壁17、19相對於可用總沾墨表面佔用大量空間。依據本發明，壁部分佔用網紋滾輪之總表面少於10%、在一實施例中少於5%或3%、較佳少於2%。

為轉移適當墨水，依據當今技藝的巢格15和通道18具有較大深度。通常巢格或通道之深度大於其寬度。這導致墨水難以離開巢格或通道，最終墨水殘渣會累積並堵塞巢格或通道。然後網紋滾輪必須進行清理。這是一項艱鉅乏味的工作，這也是因為巢格和通道較大深度所致。此外，網紋滾輪在清理期間可能輕易受損。

在依據本發明的網紋滾輪中，此問題比較沒關係。由於存在一用於墨水之較大吸收表面20，轉移適當墨水會需要一較小深度。此外，節流特徵被定位為彼此相距較遠距離。這確保墨水比較容易轉移，使得依據本發明之網紋滾輪中較不易發生墨水累積。節流特徵間之相對大距離以及網紋滾輪之相對小深度的一個額外好處是對於清理作業而言其表面結構比較容易接近。

在本發明之一實施例中，如第3b圖所示，提供具有一致壁25的蜿蜓通道24。要形成此實施例比較容易。蜿蜓通道可具有一波浪之形式，更特定言之係一正弦波，參見第4圖，其中依序是一方向之轉彎接著另一方向之轉彎。參照第4圖，壁具有一頂部32和一底部31，其中該壁有一振幅a且其中該壁繞一基線30振盪。

較佳來說該正弦曲線的基線30被定位為平行於網紋滾輪之旋轉方向R。蜿蜓通道24之路線係依循一正弦曲線。

由於在一較佳實施例中該波之振幅大於該通道之寬度，會得到一使收納在結構內之流體之散佈或分佈之可能性受限的通道。自由路徑係指始於成型通道中任一點的徑向擴張。在所示正弦曲線通道中，自由路徑被限制在一個波長的最大值。藉由限制自由或徑向分佈，墨水有可能被吸收到網紋滾輪外側上的通道內。此有限分佈導致使用時被吸收到網紋滾輪上且從網紋滾輪供給之墨水的張力減小。網紋滾輪外表面上之通道部分的容積相較於當今技藝利用具有大線網之閉孔格網格圖案獲得的容積為較大。因此，利用依據本發明之網紋滾輪有可能逼近且/或改善大線網網紋滾輪之特質。

但是，依據本發明之網紋滾輪的圖案亦對於直接散佈有所限制。藉此，有可能在印刷期間在基板上塗布細節。依據當今技藝，只有使用具有較小線網之網紋滾輪才有可能。依據本發明的網紋滾輪結合這兩種特質(厚重層及小細節)且因此導致印刷程序所需印刷步驟的量減少。

對於散佈的限制係因壁部分25永遠會造出在某些層面受限之通道部分的事實獲得，這些受限通道部分另一方面經由(間接)連接部彼此連接。依據本發明的網紋滾輪係因壁部分25之間呈一直線的分佈小於間接或彎曲分佈的事實而受限。

在第3b圖實例中，波長可與圖案之網格大小做比較。網格大小與通道寬度可做比較。較佳來說波長小於網格大小之四倍，較佳小於網格大小之兩倍。由於網格大小與波長可做比較，實際上每吹會獲得一可與依據當今技藝之蜂巢形圖案做比較的巢格狀圖案。但依據本發明，這些巢格係以一受限方式彼此連接，且個別連接係藉由移除封閉壁部分而形成。

如果流體依循的路徑在網紋滾輪表面上蜿蜓，則流體可在網紋滾輪表面之大部分上蜿蜓。

波長舉例來說可為80微米，此時網格大小等於大約30微米。依據本發明具有這些尺寸的網紋滾輪結合具有大和小線網之網紋滾輪的特質、亦即厚重墨水層(第一操作模式)及細節印刷(第二操作模式)的可能性。

第3b圖示出一實施例，其中彼此相鄰的二壁被定位為彼此相隔一距離。彼此相鄰的壁26、27具有一等於正弦曲線之振幅a之兩倍的距離d。一壁之凹入部26與相鄰壁之頂部27往內跑。此實施例確保墨水部分獲得一最大自由路徑。該結構/圖案阻止欲被取入壁部分之間的物質輕易地散佈，更特定言之在由網紋滾輪供墨期間阻止大量墨水聚集供應。通道部分之間的彎曲連接是可能的。藉此，前述聚集變成可能，但僅有特定少量。藉此，相對大量的物質可被轉移。此外，譬如像第3c圖所示，有可能將通道和壁定位為相對於旋轉方向(或周向方向)R成角β。特別是對於印刷厚重墨水層來說這是一個有利的實施例。

第3d圖示出另一實施例，其中不同的節流特徵51、52、53、55以一形成一規律圖案的方式安置。線狀節流特徵51、52、55係以一三角形方式定位，其中三角形的轉角部分係由十字節流特徵53形成。在十字節流特徵53與線狀節流特徵51、52、55的末端之間存在著凹穴。墨水粒子可在不同的三角形通道部分54之間自由流動。線性或直線的自由流係有限的。壁形成例如當墨水已被供應時阻止墨水累積或集中的堤防。

呈十字壁部分53之形狀的節流特徵較佳有一阻擋流體沿壁部分51之流動但允許流體轉向的大小。加大壁部分53即會形成一較大屏障。但壁部分51或52之一端與十字壁部分之間的距離不因此而改變。因此，連接部分的大小保持相同。

連接部分49的大小較佳等於壁部分52之長度的至少10%。藉此，被定位在壁部分52兩側的巢格狀通道部分47、48彼此有一開放式連接。此外，在這些巢格狀部分之間形成兩處連接。在第一操作模式中，因為兩個巢格狀通道部分47、48供給墨水的事實而比較容易獲得較大墨水滴。

巢格狀通道部分47、48的容量大約等於印出細節所需的較小液滴大小且相當於當今技藝中印出細部所需的液滴大小，譬如每公分網紋滾輪180條線。

此圖案確保墨水可被良好地吸入網紋滾輪內，且墨水可被良好地供應給印刷滾輪。此外，此實施例確保墨水有足夠的自由流動，然一薄膜層出現在網紋滾輪上。

同樣地，第3b圖是一蜿蜓通道的實例，因為巢格狀通道部分彼此連接，流體有可能沿網紋滾輪表面之一大部分流動。藉由沿著壁部分51、52流動，流體能夠抵達其他巢格狀通道部分。此特質確實地確保網紋滾輪能夠結合第一和第二操作模式之印刷特質。

第3a至3d圖之實施例具有一形成於網紋滾輪表面上的流體施配結構，其中成型通道大致有一相似深度。藉此，通道內的流體體積不會區域性分佈且因此流體會保持比當今技藝更容易分佈於外表面上。

第3e圖示出依據本發明一觀點的另一實施例。所示實施例包括一通道301，其具有壁部分302、302’。通道301具有一寬度w2。該壁部分係以一相對平行振盪方式彼此相鄰地定位。依此方式會獲得一類似正弦函數的振盪通道。該壁部分被安置為彼此相隔一距離，使得最靠近通道301中心的頂部351和凹入部352以一間距t相隔。該間距代表流體有可能直線分佈。但經證明當間距t是相對較小時，此直線分佈受阻。壁部分形成決定成型通道之路線的節流特徵。成型通道在網紋滾輪表面上蜿蜓而行。

通道內的流動剖面在不同通道部分中大致相同，這意味著在這些依不同方向延伸的通道部分中，流動剖面會是相同的。但是，流動剖面的方向且因此流動的方向在相鄰通道部分中會是不同的。流動不可能以一直線依旋轉方向R發展。該壁以一使流動僅可依通道蜿蜓而行的方式引導流動。

較佳來說間距t比通道寬度w2小。較佳來說間距t小於通道寬度w2之10%，更佳為小於通道寬度之5%。

第3f圖示出一通道實施例401。該通道包括鋸齒狀壁403、403’。在通道401中可看見不同的通道部分405、407、409，每一通道部分有其相應路線406、408、410。通道部分407之路線408被定位為相對於相鄰通道部分405之路線406成一角度。在所示實施例中，該角度大約等於90度，但亦有可能使用其他角度。藉由將通道部分定位為相對於彼此成一角度，防止通道內的流體直線分佈。另一方面，通道401內可有蜿蜓流。壁403、403’係以一使這些壁用一蜿蜓方式引導流動的方式安置。流體之直線分佈因這些壁而被阻止。

第3g圖示出依據本發明一實施例之通道501的剖面圖。通道底部503大致平坦。壁502、502’被定位成大致垂直於底部503。依此方式，較大量的流體可被吸入通道內。較佳來說，通道寬度比通道高度大。依此方式，大量流體可被吸入通道內，且依此方式亦有可能比較容易供給該流體量。在基板印刷期間僅有相對少量流體會留在通道內。

此外，有可能第3g圖所示實施例關於一巢格狀通道及一依據本發明一觀點的通道。巢格底部和通道底部大致被定位在相同高度。這增進巢格之間經由通道的流體流動。依此方式，通道防止淤塞或流體中之往上壓力。流體中之往上壓力可為(連接)通道之底部被定位成高於巢格底部的結果。

第3h圖示出一具有通道部分601-605的通道600。通道600是用於在網紋滾輪上接收、分佈流體以及將流體轉移到一後續印刷滾輪上的流體施配結構的局部。通道600經配置用於在流體施配結構上分佈及引導流體。圖中所示蜿蜓通道600形成流體施配結構中之一厚重層印刷單元。通道600包括一細節印刷單元，後者係藉由通道部分601-605形成於蜿蜓通道600中。通道部分601-605各有一適用於細節印刷的液滴容積。相鄰通道部分被定位為相對於彼此成一角度以防流體在通道路線中直線分佈，並且允許通道600內的流體蜿蜓分佈。

第4圖示出依據本發明一實施例之節流特徵33的詳細圖。在第3b圖所示實施例中，波之振幅大於兩壁之間的寬度。壁本身具有一大約14微米的尺寸。依據第3b圖的通道具有一介於10微米至150微米之間、更佳介於20微米至100微米之間、再更佳介於30微米至80微米之間的寬度。波可有一至少約50微米的振幅。依據本發明，利用一開放式結構相較於當今技藝大幅地減小壁部分大小。這導致藉由網紋滾輪外表面可供接收墨水及用以轉移墨水的表面進一步加大。

一依據本發明的開放式結構的特徵可為形成於網紋滾輪外表面上之壁部分之間的通道部分的較大表面。通道部分藉由提供於壁部分之間的連接部與其他大表面連接。儘管一直式連接較佳被阻止，一受限的蜿蜓連接係可能。

依據本發明的圖案、更特定言之係依據第3b圖的圖案減少在網紋滾輪發生的起泡量。與此有關的是通道部分、更特定言之係通道能夠更容易取入一物質、更特定言之係墨水。依據第3b圖之網紋滾輪的旋轉大致平行於正弦函數之基線，且因此開放通道部分內的空氣可因依據本發明之相對開放結構而被趕出通道部分外。

當然，本發明不侷限於正弦波狀樣式的通道。通道及/或壁亦可具有一鋸齒形狀或任何其他重複圖案。

在本發明之一實施例中，振盪壁部分可相對於彼此呈現一相差。依此方式，永遠會得到壁部分之一交錯圖案。藉此，亦有可能獲得依據本發明的優點。

第5圖示出一用於在一網紋滾輪形成依據本發明一實施例之結構的裝置的示意圖。其中所用雷射標示為60。雷射是一雕刻單元61的一部分。該雕刻單元係沿網紋滾輪63之縱向軸線62定位。網紋滾輪63僅示意示出。此圖未依比例繪製。該雕刻單元被定位在一機架(圖中未示)上，且該機架促成該雕刻單元依據箭頭62沿著網紋滾輪63之移動。可應用適當導引構件譬如一導軌。

網紋滾輪63被定位在一容器內，該容器被支撐在軸承上且連接至該機架。依此方式，網紋滾輪能夠依據箭頭64繞縱向軸線62旋轉。繞軸線62之旋轉與沿軸線62之移動的組合促成用雷射雕刻整個外表面的加工。依據當今技藝利用這些移動製造、更特定言之雕刻網紋滾輪的構造促成以小於1微米之精度進行加工。這尤其能夠讓依據本發明實施例之壁部分被形成為具有一小於5微米的尺寸。此方法允許在網紋滾輪的表面上形成通道。通道內的物質被氣化，同時壁部分留下。

雷射束可藉由習知光導65-68於網紋滾輪63之外表面70上聚焦成一光點69，在本實施例中這些光導係由四個隅角鏡形成。在該光點形成的位置，聚集特定熱量使得網紋滾輪外表面的一部份材料會蒸發。此材料可為一陶瓷組合物譬如氧化鉻。熟習此技藝者會熟悉不同的組合物及/或化合物。

藉由聚焦該光點，有可能使網紋滾輪外表面之一部分氣化。在本發明之一較佳實施例中係使用一連續雷射60。雷射之脈衝與旋轉和縱向移動同步化會更為連續。更特定言之，有可能藉由使用一連續雷射連同滾輪及/或雕刻單元之連續移動在網紋滾輪63上形成一道連續的氣化物質，從而形成一通道。有可能以一高速形成一連續軌道。其速度僅受雷射功率限制。

在本發明之更進一步的實施例中，雷射60之射束71被雷射60與光點69間之軌跡中的一個光導影響。光導72可在待雕刻表面上執行光點之一往復移動73。因此，光點會重複地執行相同移動，較佳具備一連續速率。此移動連同網紋滾輪之旋轉可導致光點持續改變位置。較佳來說，該往復移動造成光點依一平行於網紋滾輪縱向軸線之方向移位73。此種變化結合一連續雷射舉例來說可用於形成一依據第3b圖的通道圖案。

較佳來說，該往復移動是一正弦或波狀移動。該移動可被機械地或電子地控制。在第5圖所示較佳實施例中，運用一晶體74與一由電源供應器75供給之電壓的組合。該電壓供給至該晶體。光導72、更特定言之係晶體74將充當雷射光點之往復移動的產生器件。一電壓供給至晶體74以導致射束軌跡改變，更特定言之係造成光點最終移位。供給的電壓舉例來說是反覆的，導致光點之移動也是反覆的。一控制單元76舉例來說提供於晶體72與電源75之間的電連接中。該控制單元能夠調整供應電壓。該控制單元可連接至一外部控制器以使晶體電壓與網紋滾輪63之旋轉64及雕刻單元沿網紋滾輪63之移動62同步化。

電壓之變化可經與網紋滾輪之旋轉同步化。電壓變化的特徵舉例來說在於諸如振幅和頻率等參數。此二參數可能分別與往復移動之移位量和重複週期有關。

在所示實施例中，舉例來說可使用二氧化碲晶體74。此晶體當作一轉向器。藉由在0伏特與10伏特之間改變電壓，晶體之傳輸特質改變。所述晶體尤其在1064奈米發揮作用。

移動產生器件和光導之其他實施例亦屬可行。亦有可能運用一移動的反射鏡。在另一實施例中，可利用干涉效應產生光點之往復移動。

習知運用形成於外表面上之通道之搖擺的另一種技術是用來形成DVD的技術。本發明人知道在此技術範疇中已知的一種技術可被用來在一外表面上形成此一圖案。

可想見未背離本發明主要觀點之不同輪廓之實施例的變異。明顯可知本發明係用較佳實施例說明。本發明不希望侷限於這些實施例。

依據更進一步的觀點，提出以下條款。第1條，一種形成網紋滾輪的方法，包括提供一用於網紋滾輪的滾筒，其有一待加工的外表面；提供至少一雷射源且用一由一雷射源形成的雷射光點雷射雕刻該網紋滾輪外表面，其中該方法更包括在該雷射之光路中應用一光導以使該雷射光點能夠在該待加工外表面上往復地移動。

第2條：如第1條的方法，其中該雷射光點大致以一定速在該網紋滾輪外表面上移動。第3條，如第1或2條的方法，其中該往復移動導致該雷射光點在該網紋滾輪上依一大致平行於該網紋滾輪之一縱向軸線的方向移位。第4條，如第1、2或3條中任一者的方法，其中該移位至少大於該雷射光點在相同方向中之寬度。第5條，如以上各條中任一條的方法，其中雷射雕刻的步驟更包括使該網紋滾輪繞該網紋滾輪之一縱向軸線旋轉，並且使該雷射依一大致平行於該網紋滾輪縱向軸線的方向移動。

第6條，如以上各條中任一條的方法，其中該雷射源是一連續雷射源，其中一通道因該雷射雕刻而形成於該網紋滾輪外表面上，其中該通道依該網紋滾輪之一旋轉方向延伸。

第7條，一種用於形成欲用在印刷程序中之網紋滾輪的裝置，包括一用於支撐該筒狀網紋滾輪且用於使該網紋滾輪繞一縱向軸線旋轉的支撐單元；一雕刻單元，其經配置用於相對於該網紋滾輪之一柱軸線平行移動以在該網紋滾輪之外表面上刻出一結構；及一用於驅動該雕刻單元之雕刻設定的驅動單元，其中該雕刻單元包括至少一用於以一雷射光點雷射雕刻該網紋滾輪外表面的雷射源，其中該雕刻單元更包括一用於以一反覆方式移動該光點的光導。第8條：如第7條的裝置，其中該光導經配置用於使該雷射光點以一大致定速在該網紋滾輪外表面上移動。第9條：如第7或8條的裝置，其中該光導是一轉向器。第10條：如第7、8或9條中任一者的裝置，其中該光導包括一可連接至一電源供應器的晶體，其中該晶體經配置用於依據一外加電壓使進入的雷射束偏轉。第11條：如第7至10條中任一者的裝置，其中該光導係可動地連接至該雕刻單元。第12條：如第11條的裝置，其中該光導係經由一移動單元連接至該雕刻單元，且其中該移動單元經配置用於促使該雷射光點往復地移動。第13條：如第7至12條中任一者的裝置，其中該反覆移位包括該雷射在一大致平行於該柱軸線之方向中的移動。第14條：如第7至13條中任一者的裝置，其中該移位至少大於該雷射光點在相同方向中之寬度。第15條：如第7至14條中任一者的裝置，其中該雷射光點之往復移動是至少20微米。第16條：如第7至15條中任一者的裝置，其中該雷射源是一連續雷射源，其中該驅動單元連接至該支撐單元且連接至該移動單元，且其中該驅動單元經配置用於在用一往復移動光點進行雷射雕刻期間使該網紋滾輪旋轉。第17條：如第7至16條中任一者的裝置，其中該雕刻單元包括一物鏡。

1．．．印刷裝置

2．．．浸漬滾輪

3．．．墨水

4．．．墨水源

5、63．．．網紋滾輪

6．．．接觸點或接觸線

7．．．刮刀

9．．．印刷滾筒

11．．．壓印滾輪

13．．．基板

14．．．結構

15．．．巢格

17．．．側壁

18、20、301、401、501、600．．．通道

19、26、27、502、502’．．．壁

21、22．．．壁部分

24．．．蜿蜓通道

25．．．致壁

30．．．基線

31、503．．．底部

32、351．．．頂部

33、51、52、53、55．．．節流特徵

47、48．．．巢格狀通道部分

49．．．連接部分

54．．．三角形通道部分

60．．．雷射

61．．．雕刻單元

62．．．縱向軸線、箭頭

65-68、72．．．光導

69．．．光點

70．．．外表面

71．．．射束

73．．．往復移動、移位

74．．．晶體

75．．．電源供應器

76．．．控制單元

100．．．滾動面

302、302’．．．壁部分

352．．．凹入部

403、403’．．．鋸齒狀壁

405、407、409、601-605．．．通道部分

406、408、410．．．路線

a．．．振幅

c、d．．．距離

h、W1、W2．．．寬度

R．．．旋轉方向

t．．．厚度

a、γ、β．．．角度

以下搭配隨附圖式參照以下內容說明本發明，圖式中：

第1圖是一用於橡皮版印刷程序之印刷裝置的示意側視圖；

第2a和b圖是依據當今技藝之一雕刻網紋滾輪之一表面的詳細圖。

第3a-h圖是依據本發明之一網紋滾輪之一外表面之實施例的詳細圖。

第4圖是一依據第3b圖實施例之一網紋滾輪之管渠段之一部分的詳細圖，且

第5圖是一依據本發明之雕刻器件之一實施例的示意圖。

60．．．雷射

61．．．雕刻單元

62．．．縱向軸線、箭頭

63．．．網紋滾輪

65-68、72．．．光導

69．．．光點

70．．．外表面

71．．．射束

73．．．往復移動、移位

74．．．晶體

75．．．電源供應器

76．．．控制單元

Claims (11)

1. 一種用於一印刷裝置以轉移譬如一墨水的一流體的網紋滾輪，該網紋滾輪包括具有一表面的一滾筒，其中該表面包括一流體施配結構，該流體施配結構用於接收該流體、在該滾筒上散佈該流體並轉移該流體，其中該流體施配結構具有至少一通道，該至少一通道形成於該表面中，用於在該流體施配結構上散佈該流體，其中該流體施配結構被配置用以藉由該流體施配結構中的一節流特徵組合而在用於印刷厚重墨水層的一第一操作模式中轉移一相對較大流體滴且在用於印刷細節的一第二操作模式中轉移一相對較小流體滴，其中該節流特徵是藉由該至少一通道的一通道樣式的局部變化而形成，其中該至少一通道在該網紋滾輪的整個外表面上以一道連續的形式，大致以該網紋滾輪的一周向方向延伸，該至少一通道具有一路線而且具有以一相對平行振盪方式彼此相鄰地定位的多個對立通道壁，使得該至少一通道的該路線在該表面上蜿蜒，以及該至少一通道的該路線以及該等通道壁均具有以一重複圖案的一波狀樣式，而且該至少一通道具有介於10至150微米之間的一通道寬度，較佳地介於20至100微米之間，且甚至更加地介於30至80微米之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之網紋滾輪，其中該至少一通道具有一正弦波狀樣式或一鋸齒形狀樣式。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之網紋滾輪，其中該至 少一蜿蜒的通道具有小於該通道寬度4倍、較佳地小於該通道寬度2倍的一波長。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之網紋滾輪，其中該網紋滾輪具有一總表面且該通道壁具有佔少於10%的該總表面、較佳地少於5%的該總表面、且甚至更加地少於2%的該總表面的一通道壁表面。
5. 如前述申請專利範圍項中任一項所述之網紋滾輪，其中該至少一通道具有一大致平坦底部，該大致平坦底部具有一大致相等通道深度，其中較佳地該底部相對於該網紋滾輪之該表面具有一大致恆定高度差。
6. 如前述申請專利範圍項中任一項所述之網紋滾輪，其中該至少一通道包含一第一通道以及被提供在該第一通道附近的一第二通道，該第二通道具有大致平行於該第一通道的一路線。
7. 如申請專利範圍第6項所述之網紋滾輪，其中該第一通道與該第二通道之間的壁具有小於4微米、較佳地在1-3微米範圍內的一寬度。
8. 如前述申請專利範圍中任一項所述之網紋滾輪，其中該至少一蜿蜒的通道具有大致等於、較佳地大於該至少一通道之該寬度的一振幅。
9. 一種印刷設備，包括一印刷裝置，該印刷裝置具有一待印刷基板的一供應源及一墨水供應源，其中該印刷裝置包括安裝在一軸承中的如前述申請專利範圍中任一項所述的網紋滾輪。
10. 一種形成一網紋滾輪的方法，包括：提供該網紋滾輪之一滾筒，其具有待加工的一外表面；提供具有至少一連續雷射源的一雕刻單元；利用由該連續雷射源形成的一雷射光點來雷射雕刻該網紋滾輪之該外表面，以獲得一已加工網紋滾輪，其中該方法更包括：在該雷射之光路中應用一光導；以與該網紋滾輪的一縱向軸線平行的一方向，沿著該網紋滾輪移動該雕刻單元；使用該光導，在待加工的該外表面上往復地移動該雷射光點，往復移動導致在與該網紋滾輪的該縱向軸線平行的該方向中在該網紋滾輪上的該雷射光點的偏移；以及連續地旋轉該網紋滾輪，使得該雷射光點大致以一定速在該網紋滾輪的該外表面上移動，以致於形成如申請專利範圍第1至8項中任一項所述的網紋滾輪。
11. 一種用於形成欲用在一印刷程序中之一網紋滾輪的裝置，包括一支撐單元，用於支撐該筒狀網紋滾輪且用於使該網紋滾輪繞一縱向軸線旋轉；一雕刻單元，其被配置用於相對於該網紋滾輪之一柱軸線而平行移動以在該網紋滾輪之一外表面上刻出一結構；及一驅動單元，用於驅動該雕刻單元之雕刻設定，其中該雕刻單元包括用於以一雷射光點雷射雕刻該網紋滾輪的該外表面的至少 一連續雷射源，其中該雕刻單元更包括用於使該雷射光點往復地移動的一光導，該驅動單元被配置以：在與該網紋滾輪的該縱向軸線平行的一方向中，沿著該網紋滾輪移動該雕刻單元；使用該光導，在待加工的該外表面上往復地移動該雷射光點，使得往復移動導致在與該網紋滾輪的該縱向軸線平行的該方向中在該網紋滾輪上的該雷射光點的偏移；以及連續地旋轉該網紋滾輪，使得該雷射光點大致以一定速在該網紋滾輪的該外表面上移動，以致於形成如申請專利範圍第1至8項中任一項所述的網紋滾輪。