DE102014225559A1

DE102014225559A1 - Rasterwalze

Info

Publication number: DE102014225559A1
Application number: DE102014225559.7A
Authority: DE
Inventors: Michael Diews
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2015-07-23
Also published as: CN104802512B; CN104802512A

Abstract

Eine Rasterwalze 1 für eine Druckmaschine umfasst eine geradlinig verlaufende Rille (4) mit einer regelmäßigen Innenprofilierung (6).

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Rasterwalze.
Solche Rasterwalzen werden zum Dosieren von Farbe oder Lack in Anilox-Farbwerken und Lackierwerken von Druckmaschinen eingesetzt.
In US 8,397,633 B2 ist eine Rasterwalze beschrieben, deren Rille im Zick-Zack verläuft und tropfenförmige Ausnehmungen aufweist.
In EP 0177666 A2 ist eine Rasterwalze mit mikroporöser Oberfläche beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Rasterwalze zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Rasterwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Rasterwalze für eine Druckmaschine umfasst eine geradlinig verlaufende Rille mit einer regelmäßigen Innenprofilierung.
Diese Rasterwalze ist unaufwändig herzustellen. Der nicht-zick-zack-förmige oder nichtmäanderförmige Verlauf der Rille der erfindungsgemäßen Rasterwalze lässt sich einfach gravieren. Die regelmäßige Innenprofilierung allein reicht aus, um im gewünschten Maße den Strömungswiderstand und Dichtestellbereich zu erhöhen und die Fluidübertragung zu verbessern.
Zur Erfindung gehören auch ein mit der erfindungsgemäßen Rasterwalze ausgestattetes Anilox-Farbwerk und eine mit diesem Anilox-Farbwerk ausgestattete Offsetdruckmaschine.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt:
1: Eine Rasterwalze und einen Farbkasten eines Anilox-Farbwerks und
2a bis 2e: Innenprofilierungen einer Rille der Rasterwalze aus 1.
1 zeigt eine Druckmaschine für den Offsetdruck auf Bogen. Es ist ein Anilox-Farbwerk mit einer Rasterwalze 1 und einem daran anliegenden Farbkasten 2 dargestellt. Der Farbkasten 2 speichert einen Farbvorrat und hat eine Rakel 3. Beim Drucken wird der Rasterwalze 1 Farbe aus dem Vorrat zugeführt und mit der Rakel 3 überschüssige Farbe von der Rasterwalze 1 abgestriffen. Die Rasterwalze 1 ist eine Haschurenwalze und in ihrer Umfangsfläche mit einer Rille versehen, deren Füllvolumen die Dosiermenge beeinflusst. Die Rille läuft wie ein Gewindegang oder helixförmig um die Rasterwalze 1 um und ist in 1 nicht sichtbar. Entlang der imaginären helixförmigen Steigungslinie der Rille verläuft diese geradlinig.
2a zeigt einen Ausschnitt aus der Umfangsfläche der Rasterwalze 1. In dem Ausschnitt sind mehrere nebeneinanderliegende Abschnitte der Rille 4 erkennbar, welche durch Abschnitte eines Stegs 5 voneinander getrennt sind. Der Steg 5 läuft mit der Rille 4 parallel um die Rasterwalze 1 um und bildet mit seinen schräg abfallenden Flanken die Innenwände der Rille 4. Die Rille 4 ist mit einer Innenprofilierung 6 versehen, welche aus einer Reihe von Quernuten 7 besteht. Die Innenprofilierung 6 erstreckt sich entlang der beiden Innenwände und des dazwischen liegenden Bodens 8 der Rille 4. Die Innenprofilierung 6 erstreckt sich nicht über die zwischen den Flanken liegende Dachfläche des Steges 5 hinweg, an welcher beim Drucken die Rakel 3 anliegt. Die Quernuten 7 reichen nur bis in die Kanten zwischen der Dachfläche und den Flanken. Die Quernuten 7 in 2a haben einen Querschnitt in Form eines gleichschenkligen Trapezes.
2b zeigt eine Modifikation des Ausführungsbeispiels aus 2a. Von diesem unterscheidet sich die Modifikation nur durch die Querschnittsform der Quernuten 7, welche hier einem ungleichschenkligen Trapez entspricht. Durch diesen unsymmetrischen Rillenquerschnitt ergibt sich ein Sägezahnprofil 9, welches in den Stegkanten zwischen der Rille 4 und den Flanken des Steges 5 erkennbar ist.
2c ist eine Modifikation des Ausführungsbeispiels aus 2a oder 2b. Davon unterscheidet sich die Modifikation nur dadurch, dass bei ihr die Quernuten nicht in den Stegkanten ausmünden, sondern bereits darunter innerhalb der Stegflanken oder Rillenseitenwände enden. Dadurch wird die Gefahr von Stegkantenausbrüchen reduziert und die Standzeit der Rasterwalze 1 erhöht.
2d zeigt ein Ausführungsbeispiel, welches sich von jenen aus 2a oder 2b nur dadurch unterscheidet, dass die Innenprofilierung 6 auf den Boden 8 beschränkt ist. Hier ist also nicht nur die Dachfläche des Stegs 5 unprofiliert, wie auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß der 2a und 2b, sondern sind auch die Flanken des Steges 5 unprofiliert. Die Quernuten 7 enden am Fuß der Innenwände der Rille 4.
2e zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Innenprofilierung aus einer Reihe von Rampen 10 besteht. Jede Rampe 10 erstreckt sich geradlinig von einer zur anderen Innenwand der Rille 4 und steigt in Verlaufsrichtung der Rille 4 an. Die Rampen 10 bilden zusammen ebenfalls ein Sägezahnprofil 9. Jede Rampe 10 hat eine im flachen Winkel ansteigende Flanke 11 und eine in steilem Winkel abfallende Flanke (nicht sichtbar), wobei die beiden Flanken durch eine Kante 12 voneinander getrennt sind. Die im flachen Winkel ansteigende Flanke 11 steigt in Rotationsrichtung 13 der Rasterwalze 1 an. Die im steilen Winkel abfallende Flanke liegt in Rotationsrichtung 13 vor der im flachen Winkel ansteigenden Flanke. Die Rotationsrichtung 13 bezieht sich auf den Druckbetrieb.
Bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der 2a bis 2e kann die Innenprofilierung 6 per Lasergravur in die Rasterwalze 1 eingebracht sein und bildet die Innenprofilierung 6 einen Strömungswiderstand für das entlang der Rille 4 in dieser strömende Fluid (Farbe).
Infolge des Strömungswiderstandes erhöht sich der Fluiddruck, was zu einer verbesserten Übertragung des Fluids von der Rasterwalze 1 auf eine daran anliegende Farbauftragswalze führt. Die Innenprofilierung 6 kann auch als Leitelemente wirken und eine von der Verlaufsrichtung der Rille 4 abweichende Strömung des Fluids in der Rille 4 bewirken. Eine solche Wirkung haben die Rampen 10 in 2e, welche als das Fluid radial nach außen drängende Leitelemente wirken. Die steil abfallenden Flanken der Rampen 10 wirken dabei als Prallflächen für das Fluid.
Bezugszeichenliste

1: Rasterwalze
2: Farbkasten
3: Rakel
4: Rille
5: Steg
6: Innenprofilierung
7: Quernut
8: Boden
9: Sägezahnprofil
10: Rampe
11: Flanke
12: Kante
13: Rotationsrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 8397633 B2 [0003]
EP 0177666 A2 [0004]

Claims

Rasterwalze für eine Druckmaschine, umfassend eine geradlinig verlaufende Rille (4) mit einer regelmäßigen Innenprofilierung (6).
Rasterwalze nach Anspruch 1, wobei die Innenprofilierung (6) nur innerhalb der Rille (4) vorhanden ist.
Rasterwalze nach Anspruch 1, wobei die Innenprofilierung (6) eine Lasergravur ist.
Rasterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Innenprofilierung (6) eine Reihe von Quernuten (7) umfasst.
Rasterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Innenprofilierung (6) eine Reihe von Rampen (10) umfasst.
Rasterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Innenprofilierung (6) ein Sägezahnprofil (9) bildet.
Anilox-Farbwerk mit einer Rasterwalze nach Anspruch 1.
Offsetdruckmaschine mit einem Anilox-Farbwerk nach Anspruch 7.