CN105807500B - 转印装置和转印方法 - Google Patents

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Abstract

一种转印装置和转印方法，该转印装置包括：转印层承载部；转印层，围绕所述转印层承载部设置在所述转印层承载部的表面上，且其表面上设置有多个载液结构；其中，所述转印层承载部被设置为其与所述转印层的接触面积可调。该转印装置可通过调整转印层承载部与转印层的接触面积使其表面上排布的载液结构的大小改变，由此可改变载液量的大小，从而实现玻璃基板表面配向膜液涂覆的厚度、均一度等参数的调节，来满足工厂针对不同产品不同配向膜厚度的生产。

Description

转印装置和转印方法
技术领域
本发明的实施例涉及一种转印装置和转印方法。
背景技术
液晶显示面板具有视角面积大、体积小、低压微功耗、显示信息量大、易于彩色化、无电磁辐射以及长寿命的优点，其涉及的领域也很广泛。随着工艺技术和设备的不断更新，液晶显示面板的显示效果得到了大幅度的提升。
对于不同的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)产品，在各玻璃基板上涂敷的配向膜层的厚度要求也不同。配向膜层的厚度和均匀度对摩擦不均等级和残像等级等具有很大的影响。如果配向膜层厚度不均，在摩擦的过程中，会造成某些存在段差的位置配向膜受到损害，导致在工作中对于液晶材料的配向能力变差，从而影响制备的显示装置的显示效果。
发明内容
本发明至少一实施例提供一种转印装置，该转印装置可通过调整转印层承载部与转印层的接触面积的大小使其表面上排布的载液结构的大小改变，由此可改变载液量的大小，从而实现玻璃基板表面配向膜液涂覆的厚度、均一度等参数的调节，来满足工厂针对不同产品不同配向膜厚度的生产。
本发明至少一个实施例提供一种转印装置包括：转印层承载部；转印层，围绕所述转印层承载部设置在所述转印层承载部的表面上，且其表面上设置有多个载液结构；其中，所述转印层承载部被设置为其与所述转印层的接触面积的大小可调节。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述转印层承载部与所述转印层的接触面积的大小和所述载液结构的载液量的大小成正比。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述载液结构包括载液孔。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述转印层承载部为圆柱状，所述转印层承载部的直径是可调的。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述转印层承载部包括：中心辊；设置在所述中心辊上的支撑辊；多个支撑柱，与所述中心辊和所述支撑辊连接，将所述支撑辊支撑在所述中心辊之上，并且所述多个支撑柱的长度可调，从而改变所述转印层承载部与所述转印层的接触面积的大小。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述多个支撑柱包括多个主支撑柱，所述主支撑柱每个包括相互连接的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的第一端与所述支撑辊连接，所述第二支撑柱的第一端与所述中心辊连接，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱可被调整而相对移动。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述第一支撑柱的第二端和所述第二支撑柱的第二端中一个套设在另一个上。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述第一支撑柱的第一端与所述支撑辊固定连接或以可活动的方式设置在所述支撑辊上，所述第二支撑柱的第一端与所述中心辊固定连接或以可活动的方式设置在所述中心辊上。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述第一支撑柱与相应的所述第二支撑柱可通过气动或液动的方式发生相对移动。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述第一支撑柱与相应的所述第二支撑柱可通过螺纹驱动的方式发生相对移动。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述多个支撑柱还包括多个辅助支撑柱，每个所述辅助支撑柱包括相互连接的第三支撑柱和第四支撑柱，所述第三支撑柱的第一端与所述支撑辊连接，所述第四支撑柱的第一端与所述中心辊连接，所述第三支撑柱的第二端和所述第四支撑柱的第二端中一个套设在另一个上，所述第三支撑柱与所述第四支撑柱可相对移动。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述第三支撑柱的第一端通过其上设置的凸起分别与相应的设置在所述支撑辊上的凹槽卡合，所述第四支撑柱的第一端与所述中心辊固定连接或以可活动的方式设置在所述中心辊上。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述第三支撑柱与相应的所述第四支撑柱可通过气动或液动的方式发生相对移动。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述第三支撑柱与相应的所述第四支撑柱彼此通过弹簧连接而可发生相对移动。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述支撑辊为多层层叠结构形成的卷辊，所述多层层叠结构的多层之间可彼此相对移动。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述转印层具有柔性。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述转印层的材料为树脂材料或橡胶材料。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置还包括设置在所述转印层和所述卷辊之间的基板层。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述基板层由树脂材料形成。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，多个所述载液结构均匀设置在所述转印层上。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述载液结构的横截面形状可以为圆形、椭圆形、三角形、梯形或扇形。
例如，在本发明一实施例提供的转印装置中，所述中心辊包括主动辊和设置在所述主动辊外的从动辊，所述支撑柱支撑在所述从动辊上。
本发明至少一个实施例还提供一种转印方法，包括使用本发明任一实施例中所述的转印装置涂覆配向膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1为本发明一实施例提供的一种转印装置的纵向截面结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的另一种转印装置的纵向截面结构示意图；
图3为本发明一实施例中的主支撑柱的结构示意图；
图4为本发明一实施例中的合成位移螺旋结构示意图；
图5为本发明一实施例中的辅助支撑柱的结构示意图；
图6为本发明一实施例中的辅助支撑柱的另一结构示意图；
图7为本发明一实施例中的卷辊的结构示意图；
图8为本发明一实施例中的转印层承载部的结构示意图；
图9a-9d为本发明一实施例中的载液结构从第一状态变为第二状态的结构示意图。
附图标记：
100-转印装置；101-转印层承载部；102-转印层；103-载液结构；104-中心辊；1041-主动辊；1042-从动辊；105-支撑辊；106-支撑柱；107-主支撑柱；1071-第一支撑柱；1071’-第一支撑柱的第二端；1072-第二支撑柱；1072’-第二支撑柱的第二端；108-辅助支撑柱；1081-第三支撑柱；1082-第四支撑柱；109-凸起；110-凹槽；111-基板层；112-卷辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如果用于在玻璃基板上涂敷配向液以得到配向膜的转印装置的表面采用陶瓷材料，则整个转印装置是成套存在的，只能固定对应一种配向膜层厚度的涂覆。因此，如果要满足其他厚度的配向膜层的涂覆，那么就需要更换整个转印装置，但是更换整个转印装置的过程十分繁琐，且耗时耗力，不仅影响生产效率，而且在更换后还需要对转印装置进行维护以及精准度等相关测试和调试，进一步导致成本上升。
如果转印装置的表面采用具有一定柔韧性的树脂材料或橡胶材料，则可以通过树脂材料或橡胶材料的收缩或扩张来改变载液结构载液量的大小，从而满足不同厚度的配向膜层的涂覆。另外，如果转印装置的表面采用具有一定硬度的树脂材料，则可以通过更换不同规格的转印层，来对转印层的载液量进行调控，其中，不同规格的转印层上设置有不同规格的载液结构。
本发明至少一个实施例提供一种转印装置，包括：转印层承载部；转印层，围绕转印层承载部设置在转印层承载部的表面上，且其表面上设置有多个载液结构；其中，转印层承载部被设置为其与转印层的接触面积的大小可调节。
该转印装置可通过调节转印层承载部与转印层的接触面积的大小，从而让其表面排布的载液结构处于收缩或扩张的状态，由此改变载液结构载液量的大小从而实现玻璃基板表面配向膜液涂覆的厚度、均一度等参数的调节，其可在一定的范围内改变载液量，来满足工厂针对不同产品不同配向膜厚度的生产。因此，本发明实施例的转印装置可以减小在生产过程中更换转印装置的几率，提高生产效率，降低生产成本。
下面通过几个实施例进行说明。
实施例一
本实施例提供一种转印装置，图1为该转印装置的结构示意图。该转印装置100包括：转印层承载部101和转印层102，该转印层102围绕转印层承载部101设置在转印层承载部101的表面上，且其表面上设置有多个载液结构103；转印层承载部101被设置为其与转印层102的接触面积的大小可调节。
图1中仅示出了设置在转印层承载部101上的部分转印层102，该转印层102可以围绕转印层承载部101的整个表面设置，转印层承载部101的形状可以为圆柱状、半圆柱状、扇形柱状等形状，以下图示中以圆柱状的转印层承载部101为例加以说明，其他的示意图与此类似，下面不再重复说明。
例如，该转印层承载部101与转印层102的接触面积的大小和载液结构的载液量的大小成正比。例如，转印层承载部101与转印层102的接触面积越大，载液结构103的尺寸越大，从而载液结构103所能盛装的载液量也越大。
例如，该载液结构103是载液孔，要涂覆的功能材料(例如，配向膜液)盛装在载液孔内。其中，该载液孔是转印层102的一部分，是通过在转印层上开孔的形式将转印层设计为其表面具有多个载液孔的结构。
例如，所述转印层承载部为圆柱状，该转印层承载部的直径可调，通过调整其直径控制转印层承载部与转印层的接触面积。
例如，可通过调节转印层承载部101与转印层102的接触面积的大小，来调整其上排布的载液结构103处于收缩或扩张的状态来改变载液结构103的大小，进而可以改变载液量的大小来适应于不同厚度配向膜液的涂覆。
例如，相对而言，当转印层承载部101被设置为其与转印层102的接触面积较大时，设置在转印层上102的多个载液结构103具有较大的尺寸，而当转印层承载部101被设置为其与转印层102的接触面积较小时，转印层102的多个载液结构103具有较小的尺寸。因此，通过转印层承载部101与转印层102的接触面积大小的改变可以调整设置在转印层102上的多个载液结构103的尺寸，进而可以改变载液结构103的载液量的大小，从而可以适应于不同厚度配向膜的涂覆。
例如，该转印层102可由多块分层拼接而成，也可以整体形成，然后铺设或套设在转印层承载部101的表面上。
例如，图2为本发明一实施例提供的另一种转印装置的纵向截面结构示意图。如图2所示，转印层承载部101包括：中心辊104、设置在中心辊104上的支撑辊105、多个支撑柱106。该多个支撑柱106与中心辊104和支撑辊105连接，将支撑辊105支撑在中心辊104之上，并且多个支撑柱106的长度可调节。通过改变多个支撑柱106的长度可改变支撑辊105的直径(例如支撑辊的截面为圆形)，并由此改变转印层承载部101的直径(例如转印层承载部为圆柱状)。
例如，中心辊104包括主动辊1041和设置在主动辊外的从动辊1042，支撑柱106支撑在从动辊1042上。
例如，主动辊1041连接电机等驱动部件并被驱动，从动辊1042被主动辊1041驱动旋转。当多个支撑柱106做伸长运动，可使转印层承载部101的直径变大；当多个支撑柱106做收缩运动，可使转印层承载部101(例如转印层承载部为圆柱状)的直径变小，由此可通过多个支撑柱106的长度的调节来改变转印层承载部101的直径。
例如，多个支撑柱106包括多个主支撑柱107，图3为主支撑柱107的结构示意图，主支撑柱107每个包括彼此连接的第一支撑柱1071和第二支撑柱1072，第一支撑柱1071的第一端与支撑辊105连接，第二支撑柱1072的第一端与中心辊104连接，第一支撑柱1071与第二支撑柱1072可被调整而相对移动。
例如，第一支撑柱1071的第二端套设在第二支撑柱1072的第二端上，第一支撑柱1071与第二支撑柱1072可被调整而相对移动，由此来使多个支撑柱106做伸长或收缩运动，相应地使转印层承载部101(例如转印层承载部为圆柱状)的直径变大或变小。在另一个示例中，第二支撑柱1072的第二端可以套设在第一支撑柱1071的第二端上，由此二者可相对移动。
例如，第一支撑柱1071的第一端可以与支撑辊105固定连接或以可活动的方式(例如绕自身的轴线转动)设置在支撑辊105上，第二支撑柱1072的第一端与中心辊104固定连接或以可活动的方式(例如绕自身的轴线转动)设置在中心辊104上。
例如，第一支撑柱1071与相应的第二支撑柱1072可通过气动或液动的方式发生相对移动，例如在第二支撑柱1072中设置用于气动或液动的通道，从而实现气动或液动的驱动方式。第一支撑柱1071的第二端套设在第二支撑柱1072的第二端上，在第一支撑柱1071和第二支撑柱1072套设的部分，第一支撑柱1071和第二支撑柱1072可随着气动或液动所施加的动力而移动。
例如，第一支撑柱与相应的第二支撑柱可通过螺纹驱动的方式发生相对移动，第一支撑柱与相应的第二支撑柱之间可设置成合成位移螺旋结构，第一支撑柱1071的第二端和第二支撑柱1072的第二端中一个套设在另一个上或者第一支撑柱1071的第二端与第二支撑柱1072的第二端之间具有一定的预留距离。例如，图4为合成位移螺旋结构的示意图，该合成位移螺旋结构为同一螺母上制作两段旋向相反、导程相等或不相等的螺旋，利用其导程之和，产生螺旋快速相向或相背运动的效果。例如，如图4所示，第一支撑柱1071的第二端1071’与相应的第二支撑柱1072的第二端1072’上分别设置有旋向相反的螺纹，二者通过螺母以螺纹方式连接，从而通过旋转该螺母来使得二者发生相对移动，也即第一支撑柱1071和第二支撑柱1072可随着螺纹驱动所施加的动力而移动。
需要说明的是，主支撑柱107的伸长或缩短是转印层承载部101(例如转印层承载部为圆柱状)的直径变大或变小的直接动力，主支撑柱的长度的变化与转印层承载部101与转印层102的接触面积的大小变化相对应，通过主支撑柱的长度的调节，改变转印层承载部101与转印层102的接触面积的大小，进而获得所需的载液结构103的尺寸的大小，最终获得所需的载液量的大小。
例如，如图3所示，该转印装置100还包括设置在转印层102和支撑辊105之间的基板层111。例如，该基板层111由树脂材料形成，例如，该基板层111可由高韧性的人工合成的树脂材料形成，且该基板层111还可以起到缓冲受力的作用。
例如，多个支撑柱106除了主支撑柱之外还包括多个辅助支撑柱108，当然也可以仅包括主支撑柱。图5为辅助支撑柱108的结构示意图，辅助支撑柱108每个包括相互连接的第三支撑柱1081和第四支撑柱1082，第三支撑柱1081的第一端与支撑辊105连接，第四支撑柱1082的第一端与中心辊104连接。例如，第三支撑柱1081的第二端套设在第四支撑柱1082的第二端上，第三支撑柱1081与第四支撑柱1082可相对移动。在另一个示例中，第四支撑柱1082的第二端套设在第三支撑柱1081的第二端上，由此二者可相对移动。
例如，第三支撑柱1081的第一端通过其上设置的凸起109分别与相应的设置在支撑辊105上的凹槽110卡合从而以可活动的方式(例如绕自身的轴线转动)设置在支撑辊105上，当然第三支撑柱1081的第一端也可以与支撑辊105固定连接，第四支撑柱1082的第一端与中心辊104固定连接或者以可活动的方式(例如绕自身的轴线转动)设置在中心辊104上。
例如，图6为辅助支撑柱的另一结构示意图。如图6所示，在支撑辊105上设置有按一定规律排列的多个凹槽110，每个第三支撑柱1081上设置的凸起109根据辅助支撑柱108的伸长和收缩分别与相应的凹槽110卡合，同时与主支撑柱107配合来支撑整个转印层承载部101(例如转印层承载部为圆柱状)，使其保持圆柱状。
例如，第三支撑柱1081与相应的第四支撑柱1082可通过气动或液动的方式发生相对移动，例如在第四支撑柱1082中设置用于气动或液动的通道，从而实现气动或液动的驱动方式。在第三支撑柱1081和第四支撑柱1082套设的部分，第三支撑柱1081和第四支撑柱1082可随着气动或液动所施加的动力而移动。
例如，第三支撑柱1081与相应的第四支撑柱1082彼此通过弹簧连接而可发生相对移动。该结构设置可通过弹簧自身的弹性形变的大小来改变辅助支撑柱108中第三支撑柱1081与相应的第四支撑柱1082之间的相对距离，从而实现彼此间的相对位移。例如当第四支撑柱1082的第二端套设在第三支撑柱1081的第二端上时，在二者之间设置压缩弹簧，该压缩弹簧趋向于回复而将二者推开。
需要说明的是，辅助支撑柱108的伸长和缩短是为了配合主支撑柱107来支撑整个转印层承载部101(例如转印层承载部为圆柱状)，使其保持稳定的形状的，例如圆柱状。
例如，以转印层承载部为圆柱状为例，对主支撑柱107和辅助支撑柱108之间配合的过程加以说明：主支撑柱107通过其自身的伸长和缩短为转印层承载部直径的变化提供直接的动力，主支撑柱的长度决定了转印层承载部101直径的大小，从而决定了转印层承载部101与转印层102的接触面积的大小，进而决定了载液结构103的尺寸的大小；随后辅助支撑柱108伸长或缩短为与主支撑柱107相同的长度，来辅助主支撑柱107支撑整个转印层承载部101，使转印层承载部101保持稳定的形状，例如圆柱状。
例如，该支撑辊105为多层层叠结构形成的卷辊112，例如，该卷辊112可以为金属卷辊，即多层层叠结构中每层为金属，但是本发明不限于此，例如该卷辊可以为树脂卷辊，即多层层叠结构中每层为树脂，或该卷辊可以为树脂-金属卷辊，即多层层叠结构包括金属层和树脂层。图7为卷辊的结构示意图，卷辊112的多层层叠结构的多层之间可彼此相对移动。例如，卷辊112的结构类似于卷尺的内部结构，整个卷辊112有向内收缩的应力。卷辊112的相邻金属层之间可以施加有润滑油，在受到外界作用力时，整个卷辊112的直径可在一定程度上改变。
例如，转印层102具有柔性，这样才能保证主支撑柱107给转印层承载部施加力的作用时，带动转印层102的扩张和收缩，从而调节转印层承载部101与转印层102的接触面积，来调整其上排布的载液结构103处于收缩或扩张的状态来改变载液结构103的大小，进而可以改变载液量的大小来适应于不同厚度配向膜液的涂覆。
例如，该转印层102的材料为树脂材料或橡胶材料。
例如，基板层111设置在转印层102和卷辊112之间。基板层111随着整个卷辊112的直径大小的改变扩张或收缩，基板层由树脂材料形成。
例如，图8为转印层承载部的结构示意图，多个载液结构103均匀分布在具有一定柔性的树脂形成的转印层102上。转印层102设置在基板层111上，基板层111设置在卷辊112上。
例如，这些载液结构103的横截面形状可以为圆形、椭圆形、三角形、梯形或扇形等。
例如，图9a-9d为载液结构从第一状态变为第二状态的结构示意图。以转印层中的载液结构103的纵向截面形状为等腰三角形(形成图示夹角的两边长度相等为L)为例加以说明。如图9a所示，在第一状态时，载液结构103纵向截面结构的夹角为2θ1(θ1为第一状态时载液结构内壁与载液结构中心轴的夹角)，形成夹角的两边的边长均为L，由三角形面积公式S＝L2sinθcosθ＝LSin2θ/2可得载液结构截面结构的夹角θ越大，载液结构可承载的载液量越大。例如，图9b是与图9a所示的载液结构103截面结构相对应的平面结构示意图，从图9b所示的平面结构示意图中可以看出载液结构的开口为均匀排布的圆形结构。
例如，如图9c所示，在第二状态时，载液结构103截面结构的夹角为2θ2(其中，θ2>θ1，θ2为第二状态时载液结构内壁与载液结构中心轴的夹角)形成夹角的两边的边长均为L，由三角形面积公式S＝L2sinθcosθ＝LSin2θ/2可得载液结构截面结构的夹角θ变大，载液结构可盛装的载液量也相应地变大。例如，图9d是与图9c所示的载液结构103截面结构相对应的平面结构示意图，从图9d所示的平面结构示意图中可以看出载液结构为均匀排布的椭圆形结构，其中该椭圆形结构的长轴对应于圆柱状的转印层承载部的圆周方向。
例如，相应的，载液结构截面结构的夹角变小的情形与上述载液结构截面结构的夹角变大的情形类似，在此不再赘述。
例如，参考图2至图7，载液结构103大小变化的过程可以为：多个支撑柱106中的主支撑柱107被调整克服卷辊112向内收缩的应力同步做伸长运动，带动卷辊112整体进行外扩运动，卷辊112的直径增大，使转印层承载部101的直径变大，同时树脂基板层111和转印层102会同步进行外扩运动。相应地所有的辅助支撑柱108同步伸长，其伸长的长度与主支撑柱107伸长的长度一致，每个辅助支撑柱108通过其上设置的凸起109与设置在卷辊112上的凹槽110相互契合，凹槽110在卷辊112上有规律的排列。通过设置在卷辊112上的凹槽110和设置在辅助支撑柱108上的凸起109来实现接触锁定，以支撑卷辊112使其截面保持圆形。同时，转印层102受到拉力的作用，载液结构内壁与载液结构中心轴的夹角会变大，载液结构内的容积也相应的增大，从而载液结构的载液量也相应的增大。
或者，多个支撑柱106中的主支撑柱107同步做收缩运动，带动卷辊112整体进行收缩运动，卷辊112的直径变小，使转印层承载部101的直径变小，同时树脂基板层111和转印层102会同步进行收缩运动。随后所有的辅助支撑柱108同步收缩，其收缩的长度与主支撑柱107收缩的长度一致，每个辅助支撑柱108通过其上设置的凸起109与设置在卷辊112上的凹槽110相互契合，以支撑卷辊112使其截面保持圆形。由此，通过多个支撑柱106的长度的调节来减小转印层承载部101的直径，载液结构内壁与载液结构中心轴的夹角变小，载液结构内的容积相应地减小，从而载液结构的载液量也相应的减少。
实施例二
本实施例提供一种转印装置。例如，图1为本发明一实施例提供的一种转印装置的结构示意图，该转印装置100包括：转印层承载部101和转印层102，该转印层102围绕转印层承载部101设置在转印层承载部101的表面上，且其表面上设置有多个载液结构103；转印层承载部101被设置为其与转印层102的接触面积可调。
例如，示例性地，如图1所示，转印层102可拆卸地设置在转印层承载部101的表面上，并对应于转印层承载部101的不同表面积的大小，转印层102被选择为其多个载液结构103具有不同的尺寸。
例如，该转印层102的材料为硬度较强的树脂材料，可以制作承载不同规格的转印层102来承载不同量的功能材料(例如配向膜液)。对于不同的转印层102，设置在其上的载液结构的孔径和孔深也不相同。如果需要进行不同厚度的配向膜液的涂覆，只需要更换转印层102。与需要满足其他厚度的配向膜液的涂覆需要更换整个辊结构的陶瓷型转印层相比，操作方便，且在更换后的调试过程中也无需花太多的时间进行繁琐的操作，例如精准度等相关测试和调试。
例如，相较于实施例一提供的转印装置，本实施例提供的转印装置的不同之处仅在于载液结构大小的改变是通过更换转印层102来实现的。对于不同规格的转印层102，其上设置的载液结构的大小也不同；对于不同规格的转印层102，其对应转印层承载部101的表面积也不相同。
例如，转印层承载部101的表面积的大小的改变方式和所用的结构与实施一中描述的一致，在此不再赘述。
以圆柱状的转印层承载部为例加以说明，转印层更换的方式为：当圆柱状的转印层承载部101的截面直径改变之后，再换装不同转印层，或者，先选定合适规格的转印层，并将其套设在转印层承载部上，再调节圆柱状的转印层承载部的截面直径，使转印层套牢在转印层承载部上。
例如，以圆柱状的转印层承载部101的截面直径改变之后，再换装不同转印层的方式为例加以说明，参考图2至图7，当多个支撑柱106中的主支撑柱107被调整为克服卷辊112向内收缩的应力同步做伸长运动时，可带动卷辊112整体进行外扩运动，卷辊112的直径增大，使转印层承载部101的直径变大，同时树脂基板层111同步进行外扩运动。相应地所有的辅助支撑柱108同步伸长，其伸长的长度与主支撑柱107伸长的长度一致，每个辅助支撑柱108通过其上设置的凸起109与设置在卷辊112上的凹槽110相互契合，凹槽110在卷辊112上有规律的排列。通过设置在卷辊112上的凹槽110和设置在辅助支撑柱108上的凸起109来实现接触锁定，以支撑卷辊112使其截面保持圆形。此时，可更换具有更大载液结构的转印层102，该转印层102的载液量也相应的增大。
或者，多个支撑柱106中的主支撑柱107同步做收缩运动，带动卷辊112整体进行收缩运动，卷辊112的直径变小，使转印层承载部101的直径变小，同时树脂基板层111会同步进行收缩运动。随后所有的辅助支撑柱108同步收缩，其收缩的长度与主支撑柱107收缩的长度一致，每个辅助支撑柱108通过其上设置的凸起109与设置在卷辊112上的凹槽110相互契合，以支撑卷辊112使其截面保持圆形。由此，通过多个支撑柱106的长度的调节来减小转印层承载部101的直径，此时，可更换具有更小载液结构的转印层102，该转印层102的载液量也相应的减少。
例如，实施例一和实施例二中的转印装置的作用是将附着有功能性材料(例如配向膜液)的薄膜转印到被转印体上。该转印层中承载着功能性材料，通过动力元件驱动转印装置旋转以使功能性材料与被转印体接触。使用该结构的转印装置对被转印体进行功能性材料的转印，能够将厚度要求极薄且处理上要求慎重的功能性材料薄膜没有损伤地、简便地向被转印体上转印。
实施例三
本实施例提供一种转印方法，包括使用实施例一或实施例二中的转印装置在显示面板上涂覆配向膜。在使用该转印装置在显示面板上涂覆配向膜的过程中，可根据涂覆配向膜厚度要求的不同，直接调节设置在转印装置上的载液结构的大小，来适应于不同厚度配向膜的涂覆。其操作方便，无需花太多的时间进行繁琐的操作(例如精准度等相关测试和调试)。
需要说明的是，为表示清楚，并没有给出该显示装置的全部结构。为实现显示装置的必要功能，本领域技术人员可以根据具体应用场景进行设置其他未示出的结构，本发明对此不做限制。本实施例提供的显示装置的技术效果参见上述实施例一、二描述的显示装置结构的技术效果，在此不再赘述。
本发明的实施例提供一种转印装置及转印方法，具有以下至少一项有益效果：
(1)对于柔韧性较强的转印层，可通过改变转印层承载部的表面积，让形成在其表面上的载液结构处于收缩或扩张的状态来改变载液结构载液量的大小；
(2)对于硬度较强的转印层，可通过改变转印层承载部的表面积，让其适应于不同规格的转印层，通过更换对应于不同大小载液结构的转印层来改变载液结构载液量的大小；
(3)可以实现玻璃基板表面配向膜液涂覆的厚度、均一度等参数的调节；
(4)可在一定的范围内改变载液量，来满足工厂针对不同产品不同配向膜厚度的生产，减小在生产过程中更换转印装置的几率，提高生产效率，降低生产成本。
有以下几点需要说明：
(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(3)在彼此不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (23)

1.一种转印装置，包括：
转印层承载部；
转印层，围绕所述转印层承载部设置在所述转印层承载部的表面上，且其表面上设置有多个载液结构；
其中，所述转印层承载部被设置为其与所述转印层的接触面积的大小可调节，所述载液结构的载液量的大小随着所述转印层承载部与所述转印层的接触面积的大小的改变而改变。
2.根据权利要求1所述的转印装置，其中，所述转印层承载部与所述转印层的接触面积的大小和所述载液结构的载液量的大小成正比。
3.根据权利要求1所述的转印装置，其中，所述载液结构包括载液孔。
4.根据权利要求1所述的转印装置，其中，所述转印层承载部为圆柱状，所述转印层承载部的直径是可调的。
5.根据权利要求1所述的转印装置，其中，所述转印层承载部包括：
中心辊；
设置在所述中心辊上的支撑辊；
多个支撑柱，与所述中心辊和所述支撑辊连接，将所述支撑辊支撑在所述中心辊之上，并且所述多个支撑柱的长度可调，从而改变所述转印层承载部与所述转印层的接触面积的大小。
6.根据权利要求5所述的转印装置，其中，所述多个支撑柱包括多个主支撑柱，所述主支撑柱每个包括相互连接的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的第一端与所述支撑辊连接，所述第二支撑柱的第一端与所述中心辊连接，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱可被调整而相对移动。
7.根据权利要求6所述的转印装置，其中，所述第一支撑柱的第二端和所述第二支撑柱的第二端中的一个套设在另一个上。
8.根据权利要求6所述的转印装置，其中，所述第一支撑柱的第一端与所述支撑辊固定连接或以可活动的方式设置在所述支撑辊上，所述第二支撑柱的第一端与所述中心辊固定连接或以可活动的方式设置在所述中心辊上。
9.根据权利要求7所述的转印装置，其中，所述第一支撑柱与相应的所述第二支撑柱可通过气动或液动的方式发生相对移动。
10.根据权利要求6所述的转印装置，其中，所述第一支撑柱与相应的所述第二支撑柱可通过螺纹驱动的方式发生相对移动。
11.根据权利要求5所述的转印装置，其中，所述多个支撑柱还包括多个辅助支撑柱，每个所述辅助支撑柱包括相互连接的第三支撑柱和第四支撑柱，所述第三支撑柱的第一端与所述支撑辊连接，所述第四支撑柱的第一端与所述中心辊连接，所述第三支撑柱的第二端和所述第四支撑柱的第二端中一个套设在另一个上，所述第三支撑柱与所述第四支撑柱可相对移动。
12.根据权利要求11所述的转印装置，其中，所述第三支撑柱的第一端通过其上设置的凸起分别与相应的设置在所述支撑辊上的凹槽卡合，所述第四支撑柱的第一端与所述中心辊固定连接或以可活动的方式设置在所述中心辊上。
13.根据权利要求12所述的转印装置，其中，所述第三支撑柱与相应的所述第四支撑柱可通过气动或液动的方式发生相对移动。
14.根据权利要求12所述的转印装置，其中，所述第三支撑柱与相应的所述第四支撑柱彼此通过弹簧连接而可发生相对移动。
15.根据权利要求5所述的转印装置，其中，所述支撑辊为多层层叠结构形成的卷辊，所述多层层叠结构的多层之间可彼此相对移动。
16.根据权利要求1所述的转印装置，其中，所述转印层具有柔性。
17.根据权利要求16所述的转印装置，其中，所述转印层的材料为树脂材料或橡胶材料。
18.根据权利要求15所述的转印装置，还包括：设置在所述转印层和所述卷辊之间的基板层。
19.根据权利要求18所述的转印装置，其中，所述基板层由树脂材料形成。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的转印装置，其中，多个所述载液结构均匀设置在所述转印层上。
21.根据权利要求20所述的转印装置，其中，所述载液结构的横截面形状可以为圆形、椭圆形、三角形、梯形或扇形。
22.根据权利要求5所述的转印装置，其中，所述中心辊包括主动辊和设置在所述主动辊外的从动辊，所述支撑柱支撑在所述从动辊上。
23.一种转印方法，包括采用权利要求1-22中任一项所述的转印装置涂覆配向膜。
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