CN104698688B - 摩擦辊及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摩擦辊及其使用方法，属于液晶显示技术领域，包括：摩擦辊主体和控制器，摩擦辊主体包括：内部柱体和图案可变模块，图案可变模块包裹在内部柱体的外侧，图案可变模块与控制器相连接，控制器用于根据基板表面的段差控制图案可变模块发生形变。本发明解决了摩擦辊在基板表面形成的配向槽的深浅不一致，使得由该基板制成的液晶面板上会产生条纹，影响显示效果的问题，实现了摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，减少了该待摩擦表面上的条纹，增强了显示效果的效果，本发明用于摩擦辊。

Description

摩擦辊及其使用方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种摩擦辊及其使用方法。
背景技术
液晶显示器中的液晶面板能够显示不同的图像，液晶面板包括基板，在基板的表面填充有多个液晶分子，通过控制多个液晶分子的排列方向达到显示不同图像的效果。在液晶面板中，为了实现对液晶分子的控制，需要对多个液晶分子进行配向，使得位于基板表面的多个液晶分子的排列方向相同，且均匀的排列，以便于显示过程中对液晶分子的控制。
在现有技术中，通过摩擦辊对基板表面进行滚动使该基板表面具有配向能力，然后将多个液晶分子滴注到该基板表面，使得位于该基板表面的多个液晶分子按照一定的方向均匀的排列。具体的，该摩擦辊为外表面包裹摩擦布的圆柱，该摩擦布的表面有多个纤维，当摩擦辊在基板表面沿设定的方向滚动时，该摩擦布上的纤维能够对基板表面施加垂直于基板表面的压力和沿摩擦辊滚动方向的摩擦力，并在基板表面形成方向一致的配向槽。然后将多个液晶分子均匀的滴注到该基板表面的配向槽中，以使液晶分子沿着配向槽按照一定的方向均匀的排列在该基板表面，实现多个液晶分子的配向。
若基板的表面存在段差，即与预设平面存在高度差。当摩擦辊在基板表面沿设定的方向滚动时，摩擦辊上摩擦布的纤维向基板表面有段差的部分与没有段差的部分所施加的压力不同，使得在摩擦辊滚动时摩擦布纤维的形变不同。若摩擦辊在基板表面继续沿该设定的方向滚动，由于摩擦辊上摩擦布纤维的形变不同，摩擦辊再一次在基板表面滚动时，摩擦辊上摩擦布的纤维在基板表面上形成的配向槽的深浅不一致，使得多个液晶分子无法位于同一平面，因而对光线的反射情况不同，在液晶面板上会产生条纹，影响显示效果。
发明内容
为了解决摩擦辊在基板表面形成的配向槽的深浅不一致，使得由该基板制成的液晶面板上会产生条纹，影响显示效果的问题，本发明提供了一种摩擦辊即其使用方法。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种摩擦辊，所述摩擦辊包括：摩擦辊主体和控制器，所述摩擦辊主体包括：内部柱体和图案可变模块，
所述图案可变模块包裹在所述内部柱体的外侧，所述图案可变模块与所述控制器相连接，所述控制器用于根据待摩擦表面的段差信息控制所述图案可变模块发生形变。
可选的，所述图案可变模块包括：第一形变层，所述第一形变层包括：多个第一形变单元，所述控制器用于根据所述待摩擦表面的段差信息控制所述第一形变单元的径向厚度发生形变。
可选的，所述控制器与检测机相连接，
所述控制器用于生成指示检测段差的指示信息；
所述检测机用于根据所述指示信息获取所述待摩擦表面的段差信息，并将所述待摩擦表面的段差信息发送至所述控制器。
可选的，所述检测机用于获取所述待摩擦表面的图像，并根据所述待摩擦表面的图像得到所述待摩擦表面的段差信息。
可选的，所述图案可变模块包括：第二形变层，所述第二形变层包括：多个第二形变单元，所述摩擦辊主体还包括：形变感知层，所述形变感知层包括：多个感知单元，所述多个感知单元与所述多个第二形变单元一一对应，所述第二形变层依次与所述形变感知层包裹在所述内部柱体的外侧，所述形变感知层与所述控制器相连接，
所述控制器用于获取压力感应信号，并根据所述压力感应信号控制所述第二形变单元发生形变，所述压力感应信号是所述多个感知单元根据受到压力的大小生成的。
可选的，所述多个感知单元中的每个感知单元上设置有第一电极、第二电极以及位于所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘物质，所述第一电极和所述第二电极能够形成电容，所述感知单元用于在受到压力后产生相应数量的电荷，使所述电容中存储电荷的数量发生变化，生成所述压力感应信号。
可选的，所述绝缘物质为压电陶瓷。
可选的，所述图案可变模块的材料为逆压电材料，所述控制器用于根据所述待摩擦表面的段差信息向所述形变单元施加电信号，使得所述形变单元的厚度发生改变。
可选的，所述形变单元厚度变化量的绝对值大于零，且小于或等于所述待摩擦表面最大段差的高度。
第二方面，提供了一种摩擦辊的使用方法，用于摩擦辊，所述摩擦辊为第一方面所述的摩擦辊，所述摩擦辊包括：摩擦辊主体和控制器，所述摩擦辊主体包括：内部柱体和图案可变模块，所述摩擦辊的使用方法包括：
控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块发生形变。
可选的，所述图案可变模块包括：第一形变层，所述第一形变层包括：多个第一形变单元，
所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块发生形变，包括：
所述控制器根据所述待摩擦表面的段差信息控制所述第一形变单元的径向厚度发生形变。
可选的，所述控制器与检测机相连接，
在所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制所述第一形变单元的径向厚度发生形变之前，所述摩擦辊的使用方法还包括：
所述控制器生成指示检测段差的指示信息；
所述检测机根据所述指示信息获取所述待摩擦表面的段差信息；
所述检测机向所述控制器发送所述待摩擦表面的段差信息。
可选的，所述检测机根据所述指示信息获取所述待摩擦表面的段差信息，包括：
所述检测机获取所述待摩擦表面的图像；
所述检测机根据所述待摩擦表面的图像得到所述待摩擦表面的段差信息。
可选的，所述图案可变模块包括：第二形变层，所述第二形变层包括：多个第二形变单元，所述摩擦辊主体还包括：形变感知层，所述形变感知层包括：多个感知单元，所述形变感知层与所述控制器相连接，
在所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块形变之前，所述摩擦辊的使用方法还包括：
所述控制器获取压力感应信号，所述压力感应信号是所述多个感知单元根据受到压力的大小生成的；
所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块形变，包括：
所述控制器根据所述压力感应信号控制所述第二形变单元发生形变。
本发明提供的摩擦辊及其使用方法中，由于该摩擦辊中设置有控制器和摩擦辊主体，该摩擦辊主体包括内部柱体和图案可变模块，该图案可变模块包裹在内部柱体的外侧，且控制器能够根据待摩擦表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在待摩擦表面滚动时，该摩擦辊的表面向该待摩擦表面有段差的部分和没有段差的部分所施加的压力相同。当该摩擦辊再一次在待摩擦表面滚动时，摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，使得该待摩擦表面对光线的反射情况相同，减少了待摩擦表面的条纹，所以，增强了显示效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种摩擦辊的应用场景图；
图2是本发明实施例提供的一种摩擦辊的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种摩擦辊的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种摩擦辊的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种摩擦辊的使用方法的方法流程图；
图6是本发明实施例提供的另一种摩擦辊的使用方法的方法流程图。
其中：
00为摩擦辊，B为基板，B1为预设平面，x为摩擦辊滚动的预设方向，C为基板表面有段差的位置；
C1为基板表面的一个有段差的位置，y为位置C1处段差的高度；
C2为基板表面的另一个有段差的位置，z为位置C2处段差的高度；
C3为基板表面段差最大的位置，w为位置C3处段差的高度；
001为摩擦辊主体，002为控制器；
0011为内部柱体，0012为图案可变模块；
00121为第一形变层，a为第一形变单元，a1为位置C1对应的第一形变单元；
D为检测机，m为内部柱体的轴线；
0013为形变感知层，c为感知单元，c1为第一感知单元；
00122为第二形变层，b为第二形变单元，b1为第一感知单元对应的第二形变单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种摩擦辊00的应用场景图，基板B的表面可以为待摩擦表面，需要说明的是，该待摩擦表面还可以为其他表面，本发明实施例对此不作限定。摩擦辊00能够在基板B表面进行滚动使该基板B表面具有配向能力。具体的，当摩擦辊00在基板B表面沿设定的方向x滚动时，该摩擦辊00的表面能够在基板B表面形成方向一致的配向槽，使该基板B的表面具有配向能力。基板B的表面待摩擦表面存在有段差的位置C，即位置C与预设平面B1存在高度差，该位置C1处的段差的高度为y，该位置C2处的段差的高度为z，该基板B表面待摩擦表面最大段差的高度为位置C3处段差的高度w。
如图2所示，本发明实施例提供了一种摩擦辊00，该摩擦辊00可以包括：摩擦辊主体001和控制器002，该摩擦辊主体001可以包括：内部柱体0011和图案可变模块0012。
该图案可变模块0012可以包裹在该内部柱体0011的外侧，该图案可变模块0012与控制器002相连接，该控制器002用于根据待摩擦表面(图2中未画出)的段差信息控制该图案可变模块0012发生形变。
综上所述，由于本发明实施例提供的摩擦辊中，设置有控制器和摩擦辊主体，该摩擦辊主体包括内部柱体和图案可变模块，该图案可变模块包裹在内部柱体的外侧，且控制器能够根据待摩擦表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在待摩擦表面滚动时，该摩擦辊的表面向该待摩擦表面有段差的部分和没有段差的部分所施加的压力相同。当该摩擦辊再一次在待摩擦表面滚动时，摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，使得该待摩擦表面对光线的反射情况相同，减少了待摩擦表面的条纹，所以，增强了显示效果。
进一步的，该待摩擦表面可以为基板的表面，该内部柱体0011可以为圆柱体，该控制器002可以与电源(图2中未示出)相连接，由电源向该摩擦辊00提供工作时所需的电能。该摩擦辊主体001还可以包括：摩擦布(图2中未画出)，该摩擦布可以包裹在该图案可变模块0012外，用于随着该图案可变模块0012的形变而形变。示例的，该图案可变模块0012的材料可以为逆压电材料，该逆压电材料能够将电能转化为机械能，控制器002可以用于根据基板表面的段差信息向该图案可变模块0012施加电信号，使得图案可变模块0012的厚度发生改变。可选的，请参考图1，该基板B表面最大段差的高度为位置C3处段差的高度w，在图2中该控制器002控制该图案可变模块0012的厚度发生改变时，该图案可变模块0012厚度的变化量的绝对值大于零，且小于或等于基板B表面最大段差的高度w。
示例的，本发明实施例提供了两种摩擦辊的结构，分别如图3和图4所示。
一方面，如图3所示，本发明实施例提供了另一种摩擦辊00，该图案可变模块0012可以包括：第一形变层00121。该第一形变层00121可以包括：多个第一形变单元a，示例的，该多个第一形变单元a可以以该内部柱体0011的轴线m为轴心呈圆周阵列排布，示例的，该内部柱体0011的轴线m可以垂直于纸面。该控制器002可以与检测机D相连接，可选的，该检测机D可以获取基板表面的图像，并通过检测该基板表面的图像得到该基板表面有段差的位置的段差，需要说明的是，该检测机D也可以通过其他方式获取该基板表面的段差信息，本发明实施例对此不做限定。
该控制器002用于生成指示检测段差的指示信息，并将该指示信息发送至该检测机D。该检测机D用于根据接收到的指示信息获取基板表面的段差信息，并将该基板表面的段差信息发送至该控制器002。具体的，该检测机D可以用于获取基板表面有段差位置的位置信息，及该有段差的位置的段差，并将该基板表面有段差位置的位置信息，及该有段差的位置的段差发送至该控制器002。示例的，该控制器002上可以记录有基板表面的各个位置与第一形变单元a的对应关系，该控制器002还用于根据该基板表面的各个位置与第一形变单元a的对应关系以及该基板表面有段差位置的位置信息，确定该基板表面有段差位置对应的第一形变单元a。该控制器002还用于根据该有段差位置的段差以及基板表面有段差位置对应的第一形变单元a，控制该基板表面有段差的位置对应的第一形变单元a的径向厚度发生与该有段差位置的段差相应的形变。
具体的，如图1所示，若基板B表面的位置C1处高于预设平面B1，且该位置C1处段差的高度等于5mm(毫米)，则该位置C1处的段差为+5mm。请参考图1和图3，在该摩擦辊00沿设定的方向滚动之前，该控制器002可以生成用于指示检测段差的指示信息，并将该指示信息发送至检测机D，由该检测机D获取该位置C1的位置信息，及该位置C1对应的段差，并将该位置C1的位置信息，及该位置C1对应的段差发送至该控制器002。示例的，该位置C1的位置信息可以为该位置C1的坐标。进一步的，该控制器002可以根据该基板B表面的各个位置与第一形变单元a的对应关系以及位置C1的位置信息，确定位置C1对应的第一形变单元a1。然后，根据位置C1对应的段差以及位置C1对应的第一形变单元a1，控制位置C1对应的第一形变单元a1沿垂直于该图案可变模块0012的表面的方向，向该内部柱体0011的轴线m凹陷5mm。使得该摩擦辊00在该基板B表面滚动时，摩擦辊00的表面向位置C1与预设平面B1所施加的压力相同，在摩擦辊00滚动时摩擦辊00表面发生相同的形变。
需要说明的是，若基板B表面的位置C2处低于预设平面B1，且该位置C2处段差的高度等于4mm，则该位置C2处的段差为)4mm。则该控制器用于控制位置C2对应的第一形变单元(图3中未示出)沿垂直于该图案可变模块0012的表面的方向，向该内部柱体0011的轴线m凸起4mm。
另一方面，如图4所示，本发明实施例提供了又一种摩擦辊00，该图案可变模块0012可以包括：第二形变层00122，第二形变层00122可以包括：多个第二形变单元b，示例的，该多个第二形变单元b可以以该内部柱体0011的轴线m为轴心呈圆周阵列排布，该内部柱体0011的轴线m可以垂直于纸面。该摩擦辊主体001还可以包括：形变感知层0013，该形变感知层0013可以包括：多个感知单元c，示例的，该多个感知单元c可以以该内部柱体0011的轴线m为轴心呈圆周阵列排布。进一步的，该多个感知单元c与该多个第二形变单元b一一对应，且该控制器002上可以记录有多个感知单元c与多个第二形变单元b的对应关系。该第二形变层00122与形变感知层0013可以依次包裹在该内部柱体0011的外侧，该形变感知层0013和该第二形变层00122分别与控制器002相连接。
该多个感知单元c能够根据受到压力的大小生成的相应的压力感应信号，该压力感应信号可以为压力感应电流。在摩擦辊沿设定的方向滚动时，当多个感知单元c中的第一感知单元c1受到的压力不为零时，该受到压力不为零的该第一感知单元c1能够根据受到压力的大小生成相应的压力感应电流，该控制器002可以用于获取该第一感知单元c1生成的压力感应电流，以及该第一感知单元c1的标识。该控制器002还可以用于根据多个感知单元c与多个第二形变单元b的对应关系以及该第一感知单元c1的标识，确定该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1，得出该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1的标识。示例的，该控制器002还可以用于根据该压力感应电流的大小以及该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1的标识，控制该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1发生形变。
该多个感知单元c中的每个感知单元c上可以设置有第一电极(图4中未画出)、第二电极(图4中未画出)以及位于该第一电极和该第二电极之间的绝缘物质，且该第一电极和第二电极能够形成电容，示例的，该绝缘物质可以为压电陶瓷。由于该第一电极和第二电极之间设置有压电陶瓷，压电陶瓷能够在受到压力后产生相应数量的电荷。由于该压电陶瓷产生了电荷，使该第一电极和第二电极形成的电容中存储电荷的数量发生变化，生成该压力感应电流。
具体的，如图1所示，若基板B表面的位置C1处高于预设平面B1，且该位置C1处段差的高度等于5mm，则该位置C1处的段差为+5mm。请参考图4，在该摩擦辊00沿设定的方向滚动时，该形变感知层0013受到与位置C1处的段差相应的压力。该形变感知层0013中的多个感知单元c能够根据受到的压力的大小生成相应的压力感应电流，具体的，该受到压力不为零的第一感知单元c1能够根据受到压力的大小生成相应的压力感应电流。该控制器002能够获取该第一感知单元c1生成的压力感应电流，以及该第一感知单元c1的标识，并根据多个感知单元c与多个第二形变单元b的对应关系以及该第一感知单元c1的标识，确定该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1，得到该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1的标识。该控制器002还可以根据该压力感应电流的大小以及该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1的标识，控制该第一感知单元c1对应的第二形变单元b1沿垂直于该图案可变模块0012表面的方向，向该内部柱体0011的轴线m凹陷5mm。使得摩擦辊00的表面向位置C1与预设平面B1所施加的压力相同，在摩擦辊00滚动时摩擦辊00表面发生相同的形变。
需要说明的是，若基板B表面的位置C2处低于预设平面B1，且该位置C2处段差的高度等于4mm，则该位置C2处的段差为)4mm。若该位置C2对应的感知单元为第二感知单元，则该控制器用于控制控制该第二感知单元对应的第二形变单元，沿垂直于该图案可变模块0012的表面的方向，向该内部柱体0011的轴线m凸起4mm。
可选的，在如图4所示的摩擦辊00中，在该内部柱体0011和该形变感知层0013之间还可以设置有如图3所示的第一形变层00121和检测机D，且该第一形变层00121和该检测机D分别于与该控制器002相连接。该控制器002可以生成指示检测段差的指示信息，并将该指示信息发送至该检测机D。检测机D可以根据该指示信息获取基板表面有段差位置的段差信息，并将该基板表面有段差位置的段差信息发送至控制器002，该控制器002还可以获取该形变感知层0013生成的压力感应电流，并根据该基板表面有段差位置的段差信息和该压力感应电流的大小控制该第一形变层00121和该第二形变层00122的厚度发生变化。使得摩擦辊00的表面向基板表面有段差的位置与基板表面没有段差的位置所施加的压力相同，在摩擦辊00滚动时摩擦辊00表面发生相同的形变。
现有技术中，采用HADS(英文：Higher ADvanced Super Dimens ion Switch，中文：高透过率高级超维场转换)技术制成的基板表面有段差的位置较多，当摩擦辊在该基板表面沿设定的方向滚动时，在液晶面板上产生的条纹较多，影响显示效果。本发明实施例中提供的摩擦辊中，由于该控制器能够根据基板表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在基板表面滚动时，该摩擦辊的表面发生相同的形变，减少了液晶面板上的条纹，增强了显示效果。
综上所述，由于本发明实施例提供的摩擦辊中，设置有控制器和摩擦辊主体，该摩擦辊主体包括内部柱体和图案可变模块，该图案可变模块包裹在内部柱体的外侧，且控制器能够根据待摩擦表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在基板表面滚动时，该摩擦辊的表面向该待摩擦表面有段差的部分和没有段差的部分所施加的压力相同。当该摩擦辊再一次在待摩擦表面滚动时，摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，使得该待摩擦表面对光线的反射情况相同，减少了待摩擦表面的条纹，所以，增强了显示效果。
本发明实施例提供了一种摩擦辊的使用方法，该摩擦辊的使用方法可以用于摩擦辊，该摩擦辊可以为图2、图3或图4所示的摩擦辊00。该摩擦辊可以包括：摩擦辊主体和控制器，该摩擦辊主体可以包括：内部柱体和图案可变模块。具体的，该摩擦辊的使用方法可以包括：
控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块发生形变。
综上所述，由于本发明实施例提供的摩擦辊的使用方法中，通过控制器根据待摩擦表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在基板表面滚动时，该摩擦辊的表面向该待摩擦表面有段差的部分和没有段差的部分所施加的压力相同。当该摩擦辊再一次在待摩擦表面滚动时，摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，使得该待摩擦表面对光线的反射情况相同，减少了待摩擦表面的条纹，所以，增强了显示效果。
可选的，图案可变模块可以包括：第一形变层，该第一形变层可以包括：多个第一形变单元。控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块发生形变，可以包括：控制器根据待摩擦表面的段差信息控制第一形变单元的径向厚度发生形变。
示例的，该控制器与检测机相连接，在控制器根据待摩擦表面的段差信息控制第一形变单元的径向厚度发生形变之前，摩擦辊的使用方法还可以包括：控制器生成指示检测段差的指示信息；控制器向检测机发送指示信息；检测机根据指示信息获取待摩擦表面的段差信息；检测机向控制器发送待摩擦表面的段差信息。检测机根据指示信息获取所述待摩擦表面的段差信息，可以包括：检测机获取基板表面的图像；检测机根据基板表面的图像得到待摩擦表面的段差信息。
进一步的，图案可变模块可以包括：第二形变层，第二形变层包括：多个第二形变单元，摩擦辊主体还包括：形变感知层，形变感知层包括：多个感知单元，形变感知层与控制器相连接。
在控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块形变之前，摩擦辊的使用方法还可以包括：控制器获取压力感应电流，压力感应电流是多个感知单元根据受到压力的大小生成的；控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块形变，可以包括：控制器根据压力感应电流的大小，控制第二形变单元发生形变。
综上所述，由于本发明实施例提供的摩擦辊的使用方法中，通过控制器根据待摩擦表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在基板表面滚动时，该摩擦辊的表面向该待摩擦表面有段差的部分和没有段差的部分所施加的压力相同。当该摩擦辊再一次在待摩擦表面滚动时，摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，使得该待摩擦表面对光线的反射情况相同，减少了待摩擦表面的条纹，所以，增强了显示效果。
一方面，摩擦辊可以包括：摩擦辊主体和控制器，该摩擦辊主体可以包括：内部柱体和图案可变模块。图案可变模块可以包括：第一形变层，该第一形变层可以包括：多个第一形变单元，控制器与检测机相连接，待摩擦表面可以为基板的表面。如图5所示，本发明实施例提供了另一种摩擦辊的使用方法，以待摩擦表面为基板的表面为例，该摩擦辊的使用方法可以包括：
步骤501、控制器生成指示检测段差的指示信息。
可选的，在摩擦辊在该基板表面沿设定的方向滚动之前，控制器可以生成指示信息，该指示信息可以指示检测机检测段差，该指示信息还可以指示该检测机在检测段差后，将检测结果发送至控制器，本发明实施例对此不做限定。
步骤502、控制器向检测机发送指示信息。
由于控制器与该检测机相连接，所以该控制器可以向该检测机发送该指示信息。示例的，若该控制器和该检测机上均设置有无线传输装置，则该控制器可以通过该控制器上的无线传输装置将该指示信息发送至该检测机。
步骤503、检测机根据指示信息获取基板表面有段差位置的位置信息，及该有段差的位置的段差。
该检测机能够检测该基板表面的段差信息，该基板表面的段差信息可以包括基板表面有段差位置的位置信息，及该有段差的位置的段差。该检测机可以获取该基板表面的图像，并通过检测该基板表面的图像得到该基板表面有段差位置的位置信息，及该有段差的位置的段差。需要说明的是，该检测机也可以通过其他方式获取该基板表面的段差信息，本发明实施例对此不做限定。具体的，若基板表面的第一位置处存在段差，该检测机可以获取该第一位置的位置信息，及该第一位置对应的段差，该第一位置的位置信息可以为该第一位置的坐标。
步骤504、检测机向控制器发送基板表面有段差位置的位置信息，及该有段差的位置的段差。
由于该控制器与该检测机相连接，控制器能够通过该检测机获取基板表面有段差位置的位置信息，及该有段差的位置的段差。
步骤505、控制器根据基板表面的各个位置与多个第一形变单元的对应关系以及该基板表面有段差位置的位置信息，得到该基板表面有段差位置对应的第一形变单元的标识。
该控制器上可以记录有基板表面的各个位置与第一形变单元的对应关系，该控制器还能够根据该基板表面的各个位置与第一形变单元的对应关系以及该基板表面有段差位置的位置信息，确定基板表面有段差位置对应的第一形变单元，得到该基板表面有段差位置对应的第一形变单元的标识。示例的，若基板表面的第一位置处存在段差，则该控制器可以根据该基板表面的各个位置与第一形变单元的对应关系以及该第一位置的位置信息，确定该第一位置对应的第一形变单元，得到该第一位置对应的第一形变单元的标识。
步骤506、控制器根据该基板表面有段差位置对应的第一形变单元的标识和该基板表面有段差位置的段差，控制该基板表面有段差位置对应的第一形变单元的径向厚度发生形变。
该控制器能够根据该有段差的位置的段差以及基板表面有段差位置对应的第一形变单元，控制基板表面有段差的位置对应的第一形变单元的径向厚度发生相应的形变。具体的，若基板表面的第一位置处存在段差，且该第一位置处的基板表面高于预设平面5mm，则该第一位置处的段差为+5mm。则该控制器可以根据该第一位置对应的段差以及该第一位置对应的第一形变单元，控制该第一位置对应的第一形变单元沿垂直于该图案可变模块的表面的方向，向该内部柱体的轴线凹陷5mm。使得该摩擦辊在该基板表面滚动时，摩擦辊的表面向该第一位置与该基板的预设平面所施加的压力相同，在摩擦辊滚动时摩擦辊表面发生相同的形变。
综上所述，由于本发明实施例提供的摩擦辊的使用方法中，通过控制器根据待摩擦表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在基板表面滚动时，该摩擦辊的表面向该待摩擦表面有段差的部分和没有段差的部分所施加的压力相同。当该摩擦辊再一次在待摩擦表面滚动时，摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，使得该待摩擦表面对光线的反射情况相同，减少了待摩擦表面的条纹，所以，增强了显示效果。
另一方面，摩擦辊可以包括：摩擦辊主体和控制器，该摩擦辊主体可以包括：内部柱体和图案可变模块。图案可变模块可以包括：第二形变层，第二形变层包括：多个第二形变单元，摩擦辊主体还包括：形变感知层，形变感知层包括：多个感知单元，形变感知层与控制器相连接，待摩擦表面可以为基板表面。如图6所示，本发明实施例提供了又一种摩擦辊的使用方法，以待摩擦表面为基板的表面为例，该摩擦辊的使用方法可以包括：
步骤601、多个感知单元中受到压力不为零的第一感知单元，根据受到压力的大小生成的相应的压力感应信号。
当摩擦辊在基板表面沿设定的方向滚动时，该形变感知层受到与第一位置处的段差相应的压力，该形变感知层中受到压力不为零的第一感知单元能够根据受到压力的大小生成相应的压力感应信号，该压力感应信号可以为压力感应电流。
步骤602、控制器获取压力感应信号，以及生成该压力感应信号的第一感知单元的标识。
由于控制器与该形变感知层相连接，所以该控制器能够获取该第一感知单元生成的压力感应信号，以及该第一感知单元的标识。
步骤603、控制器根据多个感知单元与多个第二形变单元的对应关系以及该第一感知单元的标识，得到该第一感知单元对应的第二形变单元的标识。
示例的，由于该每个感知单元与每个第二形变单元一一对应，且该控制器中可以存储有该多个感知单元与多个第二形变单元的对应关系，所以控制器可以根据该多个感知单元与多个第二形变单元的对应关系以及该第一感知单元的标识，确定该第一感知单元对应的第二形变单元，得到该第一感知单元对应的第二形变单元的标识。
步骤604、控制器根据压力感应信号和该第一感知单元对应的第二形变单元的标识，控制该第一感知单元对应的第二形变单元发生形变。
若基板表面的第一位置处高于该基板表面的预设平面，且该第一位置处段差的高度等于5mm，则第一位置处的段差为+5mm。当步骤601中生成的压力感应信号为压力感应电流时，该控制器可以根据步骤601中生成的该压力感应电流的大小以及步骤603中得到的该第一感知单元对应的第二形变单元的标识，控制该第一感知单元对应的第二形变单元沿垂直于该图案可变模块表面的方向，向该内部柱体的轴线凹陷5mm。使得摩擦辊在基板的表面滚动时，摩擦辊的表面向该第一位置与预设平面所施加的压力相同，在摩擦辊滚动时摩擦辊表面发生相同的形变。
综上所述，由于本发明实施例提供的摩擦辊的使用方法中，通过控制器根据待摩擦表面的段差信息控制该图案可变模块发生形变，使得该摩擦辊在基板表面滚动时，该摩擦辊的表面向该待摩擦表面有段差的部分和没有段差的部分所施加的压力相同。当该摩擦辊再一次在待摩擦表面滚动时，摩擦辊在待摩擦表面上形成的配向槽的深浅相同，使得该待摩擦表面对光线的反射情况相同，减少了待摩擦表面的条纹，所以，增强了显示效果。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种摩擦辊，其特征在于，所述摩擦辊包括：摩擦辊主体和控制器，所述摩擦辊主体包括：内部柱体和图案可变模块，
所述图案可变模块包裹在所述内部柱体的外侧，所述图案可变模块与所述控制器相连接，所述控制器用于根据待摩擦表面的段差信息控制所述图案可变模块发生形变，使得在所述摩擦辊在所述待摩擦表面滚动时，所述摩擦辊的表面向所述待摩擦表面有段差的部分和无段差的部分所施加的压力相同。
2.根据权利要求1所述的摩擦辊，其特征在于，
所述图案可变模块包括：第一形变层，所述第一形变层包括：多个第一形变单元，所述控制器用于根据所述待摩擦表面的段差信息控制所述第一形变单元的径向厚度发生形变。
3.根据权利要求2所述的摩擦辊，其特征在于，所述控制器与检测机相连接，
所述控制器用于生成指示检测段差的指示信息；
所述检测机用于获取所述待摩擦表面的段差信息，并将所述待摩擦表面的段差信息发送至所述控制器。
4.根据权利要求3所述的摩擦辊，其特征在于，
所述检测机用于获取所述待摩擦表面的图像，并根据所述待摩擦表面的图像得到所述待摩擦表面的段差信息。
5.根据权利要求1所述的摩擦辊，其特征在于，
所述图案可变模块包括：第二形变层，所述第二形变层包括：多个第二形变单元，所述摩擦辊主体还包括：形变感知层，所述形变感知层包括：多个感知单元，所述多个感知单元与所述多个第二形变单元一一对应，所述第二形变层与所述形变感知层依次包裹在所述内部柱体的外侧，所述形变感知层与所述控制器相连接，
所述控制器用于获取压力感应信号，并根据所述压力感应信号控制所述第二形变单元发生形变，所述压力感应信号是所述多个感知单元根据受到压力的大小生成的。
6.根据权利要求5所述的摩擦辊，其特征在于，
所述多个感知单元中的每个感知单元上设置有第一电极、第二电极以及位于所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘物质，所述第一电极和所述第二电极能够形成电容，所述感知单元用于在受到压力后产生相应数量的电荷，使所述电容中存储电荷的数量发生变化，生成压力感应信号。
7.根据权利要求6所述的摩擦辊，其特征在于，
所述绝缘物质为压电陶瓷。
8.根据权利要求2至7任一权利要求所述的摩擦辊，其特征在于，
所述图案可变模块的材料为逆压电材料，所述控制器用于根据所述待摩擦表面的段差信息向所述形变单元施加电信号，使得所述形变单元的厚度发生改变。
9.根据权利要求8所述的摩擦辊，其特征在于，
所述形变单元厚度变化量的绝对值大于零，且小于或等于所述待摩擦表面最大段差的高度。
10.一种摩擦辊的使用方法，其特征在于，用于摩擦辊，所述摩擦辊为权利要求1至9中任一权利要求所述的摩擦辊，所述摩擦辊包括：摩擦辊主体和控制器，所述摩擦辊主体包括：内部柱体和图案可变模块，所述摩擦辊的使用方法包括：
控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块发生形变，使得在所述摩擦辊在所述待摩擦表面滚动时，所述摩擦辊的表面向所述待摩擦表面有段差的部分和无段差的部分所施加的压力相同。
11.根据权利要求10所述的摩擦辊的使用方法，其特征在于，所述图案可变模块包括：第一形变层，所述第一形变层包括：多个第一形变单元，
所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块发生形变，包括：
所述控制器根据所述待摩擦表面的段差信息控制所述第一形变单元的径向厚度发生形变。
12.根据权利要求11所述的摩擦辊的使用方法，其特征在于，所述控制器与检测机相连接，
在所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制所述第一形变单元的径向厚度发生形变之前，所述摩擦辊的使用方法还包括：
所述控制器生成指示检测段差的指示信息；
所述检测机根据所述指示信息获取所述待摩擦表面的段差信息；
所述检测机向所述控制器发送所述待摩擦表面的段差信息。
13.根据权利要求12所述的摩擦辊的使用方法，其特征在于，所述检测机根据所述指示信息获取所述待摩擦表面的段差信息，包括：
所述检测机获取所述待摩擦表面的图像；
所述检测机根据所述待摩擦表面的图像得到所述待摩擦表面的段差信息。
14.根据权利要求10所述的摩擦辊的使用方法，其特征在于，所述图案可变模块包括：第二形变层，所述第二形变层包括：多个第二形变单元，所述摩擦辊主体还包括：形变感知层，所述形变感知层包括：多个感知单元，所述形变感知层与所述控制器相连接，
在所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块形变之前，所述摩擦辊的使用方法还包括：
所述控制器获取压力感应信号，所述压力感应信号是所述多个感知单元根据受到压力的大小生成的；
所述控制器根据待摩擦表面的段差信息控制图案可变模块形变，包括：
所述控制器根据所述压力感应信号控制所述第二形变单元发生形变。
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