CN202281887U - 一种基板摩擦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基板摩擦装置，包括摩擦辊和至少一个基板载物台，所述摩擦辊垂直于水平面设置，所述基板载物台承载有基板，所述基板的平面与所述摩擦辊轴向平行，所述摩擦辊与所述基板载物台承载的基板发生相对运动以对基板表面摩擦。本实用新型基板摩擦装置采用垂直设置摩擦辊的方式，能够避免因重力影响导致摩擦辊发生形变的现象，在长时间使用的情况下能够保证摩擦工艺在基板表面产生的沟槽深度均匀，提高了摩擦工艺的水平。此外，本实用新型垂直设置摩擦辊的设计比原有技术平行设置摩擦辊节省了很多空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及基板制造领域，尤其涉及一种基板摩擦装置。
背景技术
在TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)的制作过程中，摩擦工艺Rubbing是指在称为Polyimide树脂制成的摩擦膜上以柔软的摩擦布Rubbing Cloth在一定方向上于摩擦膜表面上摩擦出能让液晶依一定方向所排列的沟槽。由于玻璃基板上液晶排列的沟槽必须通过摩擦工艺而产生，摩擦工艺的条件(如摩擦辊的转速、摩擦布的材料、摩擦时的压力、摩擦膜材料等)将直接影响液晶的排列方向，进而影响显示效果，摩擦工艺是液晶显示设备制造过程中重要的一步。
现有的摩擦工艺中，玻璃基板的载物台平行于地面，摩擦辊与玻璃基板保持平行对其摩擦膜表面进行摩擦，摩擦辊使用平行于地面的放置方法，辊的两端连接转轴，由于摩擦辊由金属材料制作，并且质量很重，其长圆柱型结构在长期使用后，会受自身重力影响产生微小的形变，这样的形变会导致摩擦工艺中在玻璃基板上摩擦出的沟道均匀性差，中间沟槽的深度大于两侧；与此同时，当形变逐渐扩大，在高速转动时，摩擦辊自身就会产生震荡，不及时维护就会缩小其使用寿命。另外，由于平行于地面放置，摩擦辊占用的空间也比较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种基板摩擦装置，用以解决现有技术中由于受重力影响，水平设置的摩擦辊容易发生形变而导致摩擦工艺在基板上产生的沟槽深度不均匀的问题。
本实用新型一种基板摩擦装置，包括摩擦辊和至少一个基板载物台，所述摩擦辊垂直于水平面设置，所述基板载物台承载有基板，所述基板平面与所述摩擦辊轴向平行，所述摩擦辊与所述基板载物台承载的基板发生相对运动以对基板表面摩擦。
本实用新型提供的一种基板摩擦装置采用垂直设置摩擦辊的方式，能够避免因重力影响导致摩擦辊发生形变的现象，在长时间使用的情况下能够保证摩擦工艺在基板表面产生的沟槽深度均匀，提高了摩擦工艺的水平。此外，本实用新型垂直设置摩擦辊的设计比原有技术平行设置摩擦辊节省了很多空间。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种基板摩擦装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了避免摩擦辊受重力影响而发生形变，提高摩擦工艺的水平和延长摩擦辊的使用寿命，本实用新型实施例提供了一种基板摩擦装置，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型提供一种基板摩擦装置，包括摩擦辊和至少一个基板载物台，所述摩擦辊垂直于水平面设置，所述基板载物台承载有基板，所述基板平面与所述摩擦辊轴向平行，所述摩擦辊与所述基板载物台承载的基板发生相对运动以对基板表面摩擦。本实用新型的基板摩擦装置工作时，摩擦辊与基板载物台承载的基板发生相对运动，摩擦辊对基板的表面进行摩擦形成细小的沟槽，令液晶按照一定的方向排列。
本实用新型设计了一种基板摩擦装置，采用垂直设置摩擦辊的方式，能够避免受重力影响下摩擦辊容易发生形变的现象，在提高摩擦辊使用寿命的同时，保证了摩擦工艺在基板表面产生的沟槽深度均匀，从而提高了基板摩擦工艺的水平。另外，本实用新型垂直设置摩擦辊的设计也比原有技术平行设置摩擦辊节省了很多空间。
本实用新型中，为了实现摩擦辊与基板载物台承载的基板发生相对运动，可令摩擦辊轴向旋转对基板表面进行摩擦，或令基板载物台带动基板相对摩擦辊移动对基板表面进行摩擦，优选的，采用二者结合的方式，即摩擦辊轴向旋转的同时，基板载物台带动基板相对摩擦辊移动，对基板表面进行摩擦。
基板载物台作为承载基板之用，现有技术的基板摩擦装置中摩擦辊为水平设置的，这样只能在摩擦辊的下方设置基板载物台，而本实用新型中摩擦辊为垂直设置，因此可在摩擦辊的两侧同时设置基板载物台，这样就大大提高了摩擦工艺的总产能。优选的，所述基板载物台为两个，以所述摩擦辊对称中心对称设置。
本实用新型提供一种基板摩擦装置的优选实施例，如图1所示，包括：转轴机台1、摩擦辊2、附属转轴3、两个基板载物台4。其中，转轴机台1用于带动所述摩擦辊2轴向旋转，其包括水平设置的机台11和一端与机台转动连接的转轴12；摩擦辊2垂直于水平面设置，并且摩擦辊2的下端与转轴12固定连接，上端与附属转轴3固定连接；两个基板载物台4以摩擦辊2对称中心对称设置。基板载物台4具体包括以下部分：机台主板41、基板旋转台42、伸缩机械臂43、机台支撑架44、滑轮45，其中，基板旋转台42又具体包括基板旋转轴421和基板旋转支撑架422。机台主板41为一板状结构，其板平面与摩擦辊2的轴向平行；基板旋转轴421为一个圆环状结构，与机台主板41固定连接，并且能够绕轴状结构的基板旋转支撑架422旋转，伸缩机械臂43固定在基板旋转支撑架422的上部；基板旋转支撑架422的下部具有沟槽(图中未标明)；伸缩机械臂43固定在所述沟槽的一端，带动所述基板旋转支架422相对所述机台支撑架44滑动。机台支撑架44的一端伸入所述沟槽内，另一端连接有在电机的驱动下能够沿设定轨道移动的滑轮45。此外，所述基板摩擦装置还配有两个平行设置的移动轨道5，所述两个移动轨道5对称中心对称设置在摩擦辊2的两侧，即所述两个轨道以摩擦辊2的轴心为中心，朝着相反的方向延伸至轨道末端，所述机台支撑架44的另一端深入移动轨道5中。
摩擦工艺开始之前，机台支撑架44位于移动轨道5的最前端，伸缩机械臂43处于缩臂状态，机台主板41处于远离摩擦辊2的初始位置。
摩擦工艺开始时，将两片玻璃基板6固定于机台主板41上面，控制基板旋转轴421开始旋转，基板旋转轴421带动机台主板41旋转，进而带动两片玻璃基板6旋转至预设的摩擦角度；摩擦角度确定好以后，转轴12与附属转轴3在电机的驱动下开始同步轴向旋转，与此同时转轴12和附属转轴3带动摩擦辊2轴向旋转；摩擦辊开始旋转后，控制伸缩机械臂43开始伸臂并带动机台主板41向靠近摩擦辊2的方向移动预定距离；此时，在外部电机的驱动下滑轮45带动着机台支撑架44开始沿移动轨道5移动，同时带动基板旋转支撑架422移动，进而带动机台主板41上的基板10移动，此过程中所述基板10的表面受到摩擦辊2的摩擦并在整个基板表面形成均匀的沟槽，滑轮45带动机台支撑架44继续移动直至到达移动轨道5的末端停止。
摩擦工艺结束后，控制伸缩机械臂43开始缩臂，并带动机台主板41向远离摩擦辊2的方向移动预定距离，然后控制基板旋转轴421逆向旋转至初始状态，此时将两片玻璃基板6从机台主板41上取下，最后，在外部电机的驱动下滑轮45带动机台支撑架44沿移动轨道5返回轨道最前端，带动机台主板41回到初始位置，本次摩擦工艺结束。
需要指出的是，本实施例中基板旋转轴421旋转进而带动玻璃基板6旋转至预设的摩擦角度，所述预设的角度需满足摩擦工艺要对基板表面摩擦出一定角度的沟槽；并且伸缩机械臂43伸臂进而带动机台主板41向靠近摩擦辊2的方向移动预定距离，所述预定距离需满足摩擦工艺中摩擦辊2能够对基板表面摩擦出一定深度的沟槽；移动轨道5的长度应保证机台支撑架44的移动能够带动玻璃基板6的整个表面都能受到摩擦辊2的摩擦；由于使用同一个摩擦辊2，因此两侧的基板载物台4在摩擦工艺中的运动方向应保证恰好相反。
本实施例中通过摩擦辊的垂直设计，既消除了摩擦辊本身受重力影响产生的形变，延长了摩擦辊的使用寿命，又节省了40％左右的设备占用空间，同时，在摩擦辊的两侧都设置基板载物台，可提高30％～50％的摩擦工艺总产能。
本实用新型提供另一种基板摩擦装置的优选实施例，与上述实施例相比不同之处为：所述机台支撑架的一端没有设置滑轮，并且所述机台支撑架由轨道内的传送带装置带动着沿轨道移动，此过程保证了机台支撑架的移动能够带动基板完成整个表面的摩擦。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种基板摩擦装置，其特征在于，包括摩擦辊和至少一个基板载物台，所述摩擦辊垂直于水平面设置，所述基板载物台承载有基板，所述基板的平面与所述摩擦辊轴向平行，所述摩擦辊与所述基板载物台承载的基板发生相对运动以对基板表面摩擦。
2.如权利要求1所述的摩擦装置，其特征在于，所述基板载物台为两个，所述两个基板载物台以所述摩擦辊对称中心对称设置。
3.如权利要求1所述的摩擦装置，其特征在于，所述基板载物台具体包括：与所述摩擦辊轴向平行的机台主板、与所述机台主板固定连接能够带动所述机台主板旋转的基板旋转台、与所述基板旋转台固定连接的能够带动所述机台主板前后移动的伸缩机械臂。
4.如权利要求3所述的摩擦装置，其特征在于，所述基板旋转台具体包括：与所述机台主板固定连接的能够轴向旋转的基板旋转轴、与所述基板旋转轴转动连接的基板旋转支撑架。
5.如权利要求4所述的摩擦装置，其特征在于，所述基板载物台还包括：与所述基板旋转支撑架固定连接的能够移动的机台支撑架。
6.如权利要求5所述的摩擦装置，其特征在于，所述基板旋转支撑架下方具有沟槽，所述机台支撑架的一端伸入所述沟槽内，所述伸缩机械臂固定在所述沟槽的一端，带动所述基板旋转支架相对所述机台支撑架滑动。
7.如权利要求6所述的摩擦装置，其特征在于，所述机台支撑架的另一端设置有在电机的驱动下能够沿设定轨道移动的滑轮。
8.如权利要求1所述的摩擦装置，其特征在于，还包括与所述摩擦辊一端连接有用于带动所述摩擦辊轴向旋转的转轴机台。
9.如权利要求8所述的摩擦装置，其特征在于，所述转轴机台具体包括：水平固定设置的机台、一端与所述摩擦辊固定连接，另一端与所述机台转动连接在电机驱动下轴向旋转的转轴。
10.如权利要求9所述的摩擦装置，其特征在于，还包括：与所述摩擦辊的另一端固定连接，与所述转轴同步旋转的附属转轴。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104460117A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 一种摩擦设备及其进行摩擦取向的方法 |
| CN104698688A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-10 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 摩擦辊及其使用方法 |
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2011
- 2011-11-10 CN CN2011204440271U patent/CN202281887U/zh not_active Expired - Lifetime
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