CN203993483U - 抛光机及其上抛光盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛光机，所述抛光机包括上抛光盘部分、下抛光盘部分和中间箱体部分，其中所述上抛光盘部分设置在所述中间箱体部分的上方，且其包括上定盘、上定盘座、升降气缸、翻转气缸和摇摆箱体；所述上定盘为矩形结构，固定在所述上定盘座上，并与所述升降气缸相连，并且通过所述上定盘座的连接板与所述翻转气缸相连；所述上定盘座和所述翻转气缸设置在所述摇摆箱体上；所述中间箱体部分包括摇摆减速电机和连杆结构，所述摇摆减速电机通过所述连杆结构连接到所述摇摆箱体的底部。本实用新型还提供一种抛光机的上抛光盘结构。

Description

抛光机及其上抛光盘结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光技术，特别地，涉及一种平面显示玻璃基板抛光机以及所述抛光机的上抛光盘结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，平板显示产品以其重量轻、厚度薄、能耗低等特点越来越受到市场和消费者的一致青睐，因此平板显示产品的应用市场潜力巨大。

在平面显示产品中，液晶产品在出货数量的比例上占据所有平板显示产品约80％以上的市场份额，出货数量远远领先于其他平板显示技术。目前应用比较广泛的液晶产品大多采用薄膜晶体管(ThinFilm Transistor,TFT)液晶面板或者超扭转向列型(Super TwistedNematic,STN)液晶面板，为保证显示质量，液晶面板玻璃基板一般需要进行抛光处理，因此，目前市场对大尺寸TFT液晶面板玻璃抛光机和STN液晶面板玻璃抛光机的需求量很大。

不过，目前可以适用第4.5代液晶面板(规格为730mm*920mm，对角线长度为1174.4mm)的玻璃基板的抛光机(1.5M/1.7M)一般均由日本和台湾垄断，其设备制作周期较长且价格较高，造成平板显示玻璃抛光的生产成本较高，一些平板显示玻璃抛光企业难以承受。而目前大多数平板显示玻璃抛光企业所广泛采用的1.3M抛光机一般仅可以加工第3代液晶面板(规格为550mm*670mm，对角线长度为866.8mm)的玻璃基板，如果要加工第4.5代液晶面板的玻璃基板，则需要更换成新的设备，从而带来生产成本剧增。

有鉴于此，本实用新型提供一种新型的上抛光盘结构，以扩展1.3M抛光机的产品加工范围，来满足第4.5代液晶面板的抛光需求。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是为了改进现有技术的上述缺陷而提供了一种抛光机以及上抛光盘结构。

本实用新型提供的抛光机，包括上抛光盘部分、下抛光盘部分和中间箱体部分，其中所述上抛光盘部分设置在所述中间箱体部分的上方，且其包括上定盘、上定盘座、升降气缸、翻转气缸和摇摆箱体；所述上定盘为矩形结构，固定在所述上定盘座上，并与所述升降气缸相连，并且通过所述上定盘座的连接板与所述翻转气缸相连；所述上定盘座和所述翻转气缸设置在所述摇摆箱体上；所述中间箱体部分包括摇摆减速电机和连杆结构，所述摇摆减速电机通过所述连杆结构连接到所述摇摆箱体的底部。

本实用新型提供的抛光机的一种较佳实施例中，所述矩形结构的上定盘的长度为950mm～1050mm之间，而其宽度为750mm～850mm之间。

本实用新型提供的抛光机的一种较佳实施例中，所述矩形结构的上定盘的规格为1000mm*810mm。

本实用新型提供的抛光机的一种较佳实施例中，所述上抛光盘部分还包括轴承座和上主轴，其中所述上定盘通过所述上主轴和所述轴承座固定在所述上定盘座。

本实用新型提供的抛光机的一种较佳实施例中，所述中间箱体部分还包括设置在顶部的导轨，所述摇摆箱体与所述中间箱体部分的导轨相连并沿所述导轨进行摇摆运动。

本实用新型提供的抛光机的一种较佳实施例中，所述下抛光盘部分包括下定盘，所述下定盘具有圆盘形结构，其与所述上定盘正对设置，且工件设置在所述上定盘和所述下定盘之间，并通过吸附垫吸附在所述上定盘上。

本实用新型提供的抛光机的上抛光盘结构，包括上定盘、上定盘座、升降气缸、翻转气缸和摇摆箱体，所述上定盘为矩形结构，固定在所述上定盘座上，并与所述升降气缸相连，并且通过所述上定盘座的连接板与所述翻转气缸相连；所述上定盘座和所述翻转气缸设置在所述摇摆箱体上，所述摇摆箱体在外部中间箱体部分带动下进行摇摆运动。

本实用新型提供的抛光机的上抛光盘结构的一种较佳实施例中，所述矩形结构的上定盘的长度为950mm～1050mm之间，而其宽度为750mm～850mm之间。

本实用新型提供的抛光机的上抛光盘结构的一种较佳实施例中，所述矩形结构的上定盘的规格为1000mm*810mm。

本实用新型提供的抛光机的上抛光盘结构的一种较佳实施例中，所述上抛光盘部分还包括轴承座和上主轴，其中所述上定盘通过所述上主轴和所述轴承座固定在所述上定盘座上。

相较于现有技术，在本实用新型提供的抛光机中，所述上抛光盘部分的上定盘改进成矩形结构从而可以承载第4.5代平面显示玻璃基板，同时所述上抛光盘部分还通过所述升降气缸、所述翻转气缸和与所述中间箱体部分配合的摇摆箱体实现从所述上定盘的升降运动、翻转运动和摇摆运动，并由此控制所述上定盘的加工压力、摇摆速度和摆幅等，实现针对第4.5代平面显示玻璃基板的抛光加工。由此可以，本实用新型提供的抛光机可以有效提高机器加工性能和产品加工范围，降低玻璃抛光运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的抛光机的一种实施例的侧面结构示意图；

图2是图1所示的抛光机的俯视结构示意图；

图3是图1所示的抛光机的另一个角度侧面结构示意图；

图4是本实用新型提供的抛光机的上抛光盘部分一种实施例的侧面结构示意图；

图5是图4所示的上抛光盘部分的俯视结构示意图；

图6是图4所示的上抛光盘部分的另一个角度侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，其是本实用新型提供的抛光机一种实施例的结构示意图。所述抛光机100可以适用于平面显示玻璃基板的抛光工艺，其包括上抛光盘部分110、下抛光盘部分120、中间箱体部分130、储液桶部分140和控制部分150。

其中，所述上抛光盘部分110设置在所述中间箱体部分130的上方，其与所述下抛光盘部分120相互配合来实现对工件进行抛光。所述中间箱体部分130连接到所述上抛光盘部分110，并用于驱动所述上抛光盘部分110进行摇摆运动以实现对所述工件的抛光处理。所述储液桶部分140用于存储抛光液并在所述工件的抛光处理过程向所述工件提供抛光液。所述控制部分150连接到所述上抛光盘部分110、所述下抛光盘部分120和所述中间箱体部分130，其主要用于控制所述上抛光盘部分110的升降运动和翻转运动，并控制所述中间箱体部分130对所述上抛光盘部分110的摇摆驱动，以及对所述下抛光盘部分120进行驱动。

请一并参阅图4至图6，其为本实用新型提供的抛光机100的上抛光盘部分110的结构示意图。所述上抛光盘部分110包括上定盘111、轴承座112、上定盘座113、上主轴114、升降气缸115、翻转气缸116和摇摆箱体117。其中，所述上定盘111通过所述上主轴114和所述轴承座112固定在所述上定盘座113，并且通过浮动接头与所述升降气缸115相连。另一方面，所述上定盘111还可以通过所述上定盘座113上的连接板与所述翻转气缸116相连。另外，所述上定盘座113和所述翻转气缸116可以设置在所述摇摆箱体117内部，并且所述摇摆箱体117的底部可以与所述中间箱体部分130相连。

其中，所述升降气缸115可以用来驱动所述上定盘111进行升降运动，并通过其气动装置调节所述上定盘111的加工压力；所述翻转气缸116可以用来驱动所述上定盘111进行翻转运动，以实现工件的安装。

所述中间箱体部分130包括摇摆减速电机131和连杆结构132，所述连杆结构132可以连接在所述摇摆减速电机131和所述摇摆箱体117的底部之间。另外，所述中间箱体部分130的顶部还可以设置有导轨133和限位部134，所述上抛光盘部分110的摇摆箱体117底部可以与所述导轨133相连接。所述摇摆减速电机131可以通过所述连杆结构132带动所述摇摆箱体117沿所述导轨133并在所述限位部134限定的摇摆区域之内进行直线摇摆运动。在具体实施例中，所述导轨133可以具体为相互平行的第一导轨和第二导轨。所述限位部134可以设置在所述第一导轨和所述第二导轨之间，且其可以具体包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部相对设置，二者的相对位置可以根据实际需要进行设置，用于限定所述摇摆箱体117的摇摆区域。

在本实用新型提供的抛光机100中，所述上抛光盘部分110的上定盘111可以为矩形结构，在具体实施例中，所述矩形结构的上定盘111的长度可以为950mm～1050之间，而其宽度可以为750mm～850mm之间优选地，在本实施例中，所述上定盘111的规格可以为1000mm*810mm。并且，所述上定盘111的底面还可以设置有吸附垫，所述吸附垫可以用来吸附待抛光的工件。而所述下定盘部分120的下定盘121与所述上定盘111正对，二者夹持所述待抛光的工件，其可以具有圆盘形结构，且所述下定盘121的直径大于所述矩形结构的上定盘111的对角线长度。

另一方面，在本实用新型提供的抛光机100中，所述上抛光盘部分110的翻转气缸116可驱动所述上定盘111的翻转角度范围可以为0度～90度，并且，在具体实施例中，为实现所述工件的安装，所述翻转气缸116在进行将所述上定盘111翻转到合适的范围之内。

为更好地理解本实用新型，下面简单介绍本实用新型提供的抛光机100的工作过程。

当所述抛光机100进行工作时，所述上抛光盘部分110的翻转气缸116可以驱动所述上定盘111翻转到预设角度，所述预设角度可以具体为与水平位置具有75度～80度的角度，优选地，所述预设角度可以为与水平位置具有77.5度的角度。接着，工作人员可以把代抛光的工件安装到所述上定盘111底面的吸附垫，在所述工件安装完成之后，所述翻转气缸116可以驱动所述上定盘111翻转到水平位置。所述升降气缸115可以进一步驱动所述上定盘111下降直至所述上定盘111底部的工件与所述下定盘部分120的下定盘121相接触，此后便可以开始进行抛光处理。

具体地，所述中间箱体部分130的摇摆减速电机131可以通过所述连杆结构132带动所述摇摆箱体117沿所述导轨133并在所述限位部134限定的摇摆区域之内进行直线往返运动，且在此同时所述上定盘111和所述下定盘121可以同时转动，从而实现所述工件的抛光处理，在此过程中，所述升降气缸115的气动装置可以根据抛光工艺需要调节所述上定盘111的加工压力，而所述中间箱体部分130可以调节所述摇摆箱体117的摇摆速度；并且所述上定盘111和所述下定盘121的转速以及所述也可以通过所述控制部分150进行控制。

相较于现有技术，在本实用新型提供的抛光机100中，所述上抛光盘部分110的上定盘111改进成矩形结构从而可以承载规格为920mm*730mm的第4.5代平面显示玻璃基板，同时所述上抛光盘部分110还通过所述升降气缸115、所述翻转气缸116和与所述中间箱体部分130配合的摇摆箱体117实现从所述上定盘111的升降运动、翻转运动和摇摆运动，并由此控制所述上定盘111的加工压力、摇摆速度和摆幅等，实现针对第4.5代平面显示玻璃基板的抛光加工。由此可以，本实用新型提供的抛光机100可以有效提高机器加工性能和产品加工范围，降低玻璃抛光运行成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光机，其特征在于，包括上抛光盘部分、下抛光盘部分和中间箱体部分，其中所述上抛光盘部分设置在所述中间箱体部分的上方，且其包括上定盘、上定盘座、升降气缸、翻转气缸和摇摆箱体；所述上定盘为矩形结构，固定在所述上定盘座上，并与所述升降气缸相连，并且通过所述上定盘座的连接板与所述翻转气缸相连；所述上定盘座和所述翻转气缸设置在所述摇摆箱体上；所述中间箱体部分包括摇摆减速电机和连杆结构，所述摇摆减速电机通过所述连杆结构连接到所述摇摆箱体的底部。

2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述矩形结构的上定盘的长度为950mm～1050mm之间，而其宽度为750mm～850mm之间。

3.如权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述矩形结构的上定盘的规格为1000mm*810mm。

4.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述上抛光盘部分还包括轴承座和上主轴，其中所述上定盘通过所述上主轴和所述轴承座固定在所述上定盘座上。

5.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述中间箱体部分还包括设置在顶部的导轨，所述摇摆箱体与所述中间箱体部分的导轨相连并沿所述导轨进行摇摆运动。

6.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述下抛光盘部分包括下定盘，所述下定盘具有圆盘形结构，其与所述上定盘正对设置，且工件设置在所述上定盘和所述下定盘之间，并通过吸附垫吸附在所述上定盘上。

7.一种抛光机的上抛光盘结构，其特征在于，包括上定盘、上定盘座、升降气缸、翻转气缸和摇摆箱体，所述上定盘为矩形结构，固定在所述上定盘座，并与所述升降气缸相连，并且通过所述上定盘座的连接板与所述翻转气缸相连；所述上定盘座和所述翻转气缸设置在所述摇摆箱体上，所述摇摆箱体在外部中间箱体部分带动下进行摇摆运动。

8.如权利要求7所述的抛光机的上抛光盘结构，其特征在于，所述矩形结构的上定盘的长度为950mm～1050mm之间，而其宽度为750mm～850mm之间。

9.如权利要求8所述的抛光机的上抛光盘结构，其特征在于，所述矩形结构的上定盘的规格为1000mm*810mm。

10.如权利要求7所述的抛光机的上抛光盘结构，其特征在于，所述上抛光盘部分还包括轴承座和上主轴，其中所述上定盘通过所述上主轴和所述轴承座固定在所述上定盘座上。