CN112536844A - Lcd屏幕保护玻璃拆分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了LCD屏幕保护玻璃拆分装置，具体涉及LCD拆分装置。包括基板、滚珠丝杆传动组件、滑轨、治具载台、切割线轮组件、控制板；滚珠丝杆传动组件包括丝杆电机、滚珠丝杆、联轴器，通过螺丝安装于基板上；滑轨用螺丝固定在基板上，与治具载台下方滑槽契合，使治具载台沿滑轨滑动；治具载台通过螺丝联接滚珠丝杆传动组件中的滑块，治具载台上表面有凹槽，放置待拆分的LCD显示模组；切割线轮组件，包括线轮、线轮电机和切割线，通过结构件和螺丝固定在基板上表面；控制板通过螺丝固定在基板上表面，通过数据线分别联接滚珠丝杆传动组件和切割线轮组件中的丝杆电机和线轮电机。本发明的有益效果是，分离LCD保护玻璃与其他组件。
Description
技术领域
本发明公开了LCD屏幕保护玻璃拆分装置，具体涉及LCD拆分装置，尤其是LCD屏幕保护玻璃拆分装置的设计改进方面。
背景技术
在LCD显示模组的生产作业过程中，由于各种因素会导致显示模组部件损毁，但是显示模组组成结构复杂，组件繁多，单个部件的损坏会影响模组整体功能，未损毁部件如果能拆分还可以继续使用，为了在显示模组中拆分有效部件，首先应该将保护玻璃与其他显示模组分离，不管是哪种工艺，保护玻璃与显示模组之间均是靠OCA胶经UV固化生成，手动拆解，难度大，拆解成功率低，因此我们需要设计专用装置对屏幕保护玻璃进行拆分。
一般拆解的方法包括热熔法和冷凝法，热熔法采取加热的方法使OCA胶融化，再用拆分装置将保护玻璃与LCM模组分开，冷凝法采用液氮冷冻的方法，使OCA胶失去粘性，从而拆分保护玻璃。根据器件的工作环境要求采取不同的方法对LCD模组进行拆解，不管何种拆解方案，由于材料的受热、受冷的程度不同，容易导致拆解过程中出现保护玻璃或LCM模组的损害，最终保护玻璃与LCM的分离采用机械化的分离手段良品率都要远高于手动拆解。
发明内容
如有与人工手动拆解效率低下，良率也低，为了提高拆解成品的良率，以机械化拆解的方式取代人工拆解成为更多厂商的选择， 为解决以上不足，本发明公开了LCD屏幕保护玻璃拆分装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明公开了LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：包括基板、滚珠丝杆传动组件、滑轨、治具载台、切割线轮组件、控制板；所述基板用来承载和安装整个装置及各部分组件；所述滚珠丝杆传动组件为驱动组件，包括丝杆电机、滚珠丝杆、联轴器，整体通过螺丝安装于基板上表面；所述滑轨用螺丝固定在基板上，与治具载台下方的滑槽契合，使治具载台沿滑轨滑动；所述治具载台，通过螺丝联接滚珠丝杆传动组件中的滑块，治具载台上表面有凹槽，用于放置待拆分的LCD显示模组；所述切割线轮组件，为切割组件，包括线轮、线轮电机和切割线，通过结构件和螺丝固定在基板上表面；所述控制板，通过螺丝固定在基板上表面，通过数据线分别联接滚珠丝杆传动组件和切割线轮组件中的丝杆电机和线轮电机。
本发明中，所述治具载台凹槽下表面还有用于吸附的气孔，气孔外接吸附气源。
本发明中，所述切割线轮组件，切割线的切割段所在的水平平面与治具载台上表面平行，在放入LCD显示模组后，切割线的切割段所在水平平面是保护玻璃与其他组件的分离界面。
所述切割线轮组件，切割线的切割段与LCD屏幕保护玻璃的底边存在切割锐角，切割锐角大于10度，切割线直径小于2mm。
本发明中，所述切割线轮组件，其中的线轮电机做正反向旋转运动，带动切割线来回滑动。
本发明中，所述治具载台，可装载LCD保护玻璃沿滚珠丝杆右端固定座向左端固定座滑动，此过程中，LCD保护玻璃整体完全经过切割线的切割段。
本发明的有益效果是，分离LCD保护玻璃与其他组件。
附图说明
图1 是LCD屏幕保护玻璃拆分装置的示意图；
图1中标记1是基板:，标记2是滚珠丝杆传动组件；标记3是滑轨，标记4是治具载台，标记5是切割线轮组件，标记6是控制板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。
实施例：
一种LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：包括基板1、滚珠丝杆传动组件2、滑轨3、治具载台4、切割线轮组件5、控制板6；基板1用来承载和安装整个装置及各部分组件；滚珠丝杆传动组件2为驱动组件，包括丝杆电机、滚珠丝杆、联轴器，整体通过螺丝安装于基板1上表面，此实例中丝杆电机为步进电机；此实例中，滑轨3为T型滑轨，左右两端有限位凸起，滑轨3用螺丝固定在基板1上，与治具载台4下方的滑槽契合，使治具载台沿滑轨3滑动。
治具载台4，底面通过螺丝联接滚珠丝杆传动组件2中的滑块，治具载台4上表面有凹槽，用于放置待拆分的LCD显示模组，此实例中治具载台4的凹槽底面还分布了4个吸附气源气孔401，用于吸附待拆分的物料。
切割线轮组件5，为切割组件，包括线轮501/502、线轮电机503和切割线504，通过结构件和螺丝固定在基板1上表面，线轮电机503为步进电机，步进角为18度，受控于控制板上的步进电机控制器。
切割线504的切割段所在水平平面是保护玻璃与其他组件的分离界面，且该水平面治具载台4上表面平行，此实例中切割线504直径为0.8mm，线体上还密布刺状突起，与待切割LCD保护玻璃底边形成的切割锐角为30度。
控制板6，通过螺丝固定在基板1上表面，通过数据线分别联接滚珠丝杆传动组件2和切割线轮组件5中的丝杆电机和线轮电机503。
控制板6上有开关按键，有嵌入式CPU模块，步进电机驱动模块，外接市电。
初始状态时，治具载台4位于滚珠丝杆传动组件2最右端，治具载台4最左端距离滚珠丝杆传动组件2的左侧固定柱距离为22cm此时，LCD保护玻璃完全位于切割线504右侧，LCD保护玻璃沿丝杆方向长度为16.57cm，距离治具载台各个边缘距离均为1cm。治具载台4，可装载LCD保护玻璃沿滚珠丝杆右端固定座向左端固定座滑动，此过程中，LCD保护玻璃整体完全经过切割线504的切割段。
按下控制板6上的开关按键后执行以下程序：
S1：通过CPU的I/O口控制步进电机控制器，驱动线轮电机503正向转动20个步进角后反向旋转20个步进角并循环此动作直至切割完成；
S2：通过CPU的I/O口控制步进电机控制器，驱动珠丝杆传动组件2中的丝杆电机反转，使治具载台4随滑块移动，移动速度为1cm/分钟，直至治具载台4移动至最左端，并控制线轮电机503停止旋转。
S3：通过CPU的I/O口控制步进电机控制器，使驱动珠丝杆传动组件2中的丝杆电机停转10S，后驱动使驱动珠丝杆传动组件2中的丝杆电机正转，使治具载台4重新移动到最右端。
实施以上实施例后，由于切割线位于LCD表面玻璃与显示模组的分界面，水平方向的来回切割可以将LCD保护玻璃与显示模组分离。
以上所述仅为本发明的实施例，并不限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：
包括基板、滚珠丝杆传动组件、滑轨、治具载台、切割线轮组件、控制板；
所述基板用来承载和安装整个装置及各部分组件；
所述滚珠丝杆传动组件为驱动组件，包括丝杆电机、滚珠丝杆、联轴器，整体通过螺丝安装于基板上表面；
所述滑轨用螺丝固定在基板上，与治具载台下方的滑槽契合，使治具载台沿滑轨滑动；
所述治具载台，通过螺丝联接滚珠丝杆传动组件中的滑块，治具载台上表面有凹槽，用于放置待拆分的LCD显示模组；
所述切割线轮组件，为切割组件，包括线轮、线轮电机和切割线，通过结构件和螺丝固定在基板上表面；
所述控制板，通过螺丝固定在基板上表面，通过数据线分别联接滚珠丝杆传动组件和切割线轮组件中的丝杆电机和线轮电机。
2.如权利要求1所述的LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：
所述治具载台凹槽下表面还有用于吸附的气孔，气孔外接吸附气源。
3.如权利要求1所述的LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：
所述切割线轮组件，切割线的切割段所在的水平平面与治具载台上表面平行，在放入LCD显示模组后，切割线的切割段所在水平平面是保护玻璃与其他组件的分离界面。
4.如权利要求1所述的LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：
所述切割线轮组件，切割线的切割段与LCD屏幕保护玻璃的底边存在切割锐角，切割锐角大于10度，切割线直径小于2mm。
5.如权利要求1所述的LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：
所述切割线轮组件，其中的线轮电机做正反向旋转运动，带动切割线来回滑动。
6.如权利要求1所述的LCD屏幕保护玻璃拆分装置，其特征在于：
所述治具载台，可装载LCD保护玻璃沿滚珠丝杆右端固定座向左端固定座滑动，此过程中，LCD保护玻璃整体完全经过切割线的切割段。
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Cited By (2)
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Application publication date: 20210323 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |