CN114260966A - 一种在高速高密度板上开条形槽的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在高速高密度板上开条形槽的装置及方法，液压滑台的移动台上焊接有下制冷箱，下制冷箱的外壁上绕其周向上焊接有一圈吸盘，吸盘的顶表面与下制冷箱的顶表面平齐，吸盘内绕其周向上设置有环形密闭腔，吸盘的顶表面上且位于其左右侧均设置有散热器，散热器的散热板纵向设置且焊接于吸盘的顶表面上，散热器的散热齿朝散热板的外侧设置，两个散热板之间的宽带等于基板的宽度，吸盘的顶表面上开设有多排真空孔，每个真空孔均与环形密闭腔连通，真空孔位于两个散热器的散热板之间。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高高速高密度板生产质量、提高条形槽成型效率、自动化程度高。

Description

一种在高速高密度板上开条形槽的装置及方法

技术领域

本发明涉及在高速高密度板上开条形槽的技术领域，特别是一种在高速高密度板上开条形槽的装置及方法。

背景技术

电子元件组件包括高速高密度板、双面电路板、IC载板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。其中，由于高速高密度板上集成有大量的线路，因此它比普通的电路板传输数据更快，被普遍的应用在车辆上。现有的高速高密度板的结构如图1~2所述，它包括基板（19）和开设于基板（19）顶面上的条形槽（20），其中条形槽（20）沿着基板（19）的长度方向分布，条形槽（20）内用于焊接焊盘，焊盘上用于安装电子元器件。

目前电路板生产车间内在基板（19）上成型出条形槽（20）的步骤为先在基板（19）的顶表面上画上一条线，然后将基板（19）工装固定于铣床的工作台上，最后操作铣床使其铣刀沿着画线位置移动，从而铣削加工出条形槽。然而，这种成型方法虽然能够成型出条形槽（20），但是在实际的操作中，经常发现出以下技术缺陷：I、需要预先在基板（19）的顶表面上画对刀线，降低了生产效率，此外，人工划线存在一定的偏差，导致生产出的各个高速高密度板上的条形槽（20）的位置各不一致，从而降低了高速高密度板的生产质量。2、铣刀在切割基板材料时，基板上产生大量的热量，热量导致基板上下表面发生形变，上下表面平面度达不到要求，进一步的降低了高速高密度板的生产质量。因此，亟需一种提高高速高密度板生产质量、提高条形槽成型效率的成型工装装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高高速高密度板生产质量、提高条形槽成型效率、自动化程度高的在高速高密度板上开条形槽的装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在高速高密度板上开条形槽的装置，它包括工作台和液压滑台，所述液压滑台纵向设置且固设于工作台的台面上，液压滑台的移动台上焊接有下制冷箱，下制冷箱的外壁上绕其周向上焊接有一圈吸盘，吸盘的顶表面与下制冷箱的顶表面平齐，吸盘内绕其周向上设置有环形密闭腔，吸盘的顶表面上且位于其左右侧均设置有散热器，散热器的散热板纵向设置且焊接于吸盘的顶表面上，散热器的散热齿朝散热板的外侧设置，两个散热板之间的宽带等于基板的宽度，吸盘的顶表面上开设有多排真空孔，每个真空孔均与环形密闭腔连通，真空孔位于两个散热器的散热板之间；

所述工作台的台面上固设有龙门架，龙门架设置于吸盘的后侧，且架设于液压滑台的上方，龙门架横梁的底部焊接有槽刀，所述龙门架的横梁的底表面行还固设有两个上制冷箱，两个上制冷箱的底表面平齐，上制冷箱的底表面与下制冷箱的顶表面之间的垂向间距等于基板的厚度。

两个上制冷箱关于槽刀左右对称设置，两个上制冷箱的顶部均设置有截止阀，截止阀与上制冷箱连通。

所述上制冷箱的顶表面上固设有支架，支架焊接于横梁上。

所述下制冷箱的前壁上焊接有与其连通的进液管，进液管向前贯穿吸盘设置，且延伸端上连接有阀门。

所述吸盘的左侧壁上设置有与环形密闭腔连通的接头，接头与真空泵的工作端口经软管连接，所述真空泵安装于工作台的台面上。

所述散热板的高度大于或等于基板的厚度。

所述工作台的底部还固设有多根支撑于地面上的支腿。

该装置还包括控制器，所述控制器与真空泵、阀门、截止阀和液压滑台的电磁阀经信号线连接。

一种在高速高密度板上开条形槽的方法，它包括以下步骤：

S1、打开阀门，从阀门处泵入一定量的制冷剂，制冷剂顺次经阀门、进液管进入到下制冷箱的密闭腔内，以将制冷剂填装满下制冷箱，填满后，关闭阀门；打开上制冷箱的截止阀，从截止阀处泵入一定量的制冷剂，当制冷剂填满上制冷箱后，关闭截止阀；

S2、基板的定位工装，工人将基板的待开槽面朝上，且将基板由前往后塞入到两个散热板所形成的区域内，并确保基板的底表面将真空孔全部遮挡住，随后工人打开真空泵，真空泵对软管、接头和真空孔抽真空，在负压下，基板吸附在吸盘的顶表面上，从而实现了基板的定位工装；此时，基板的开槽位置与槽刀处于同一条直线上；

S3、工人控制液压滑台启动，液压滑台带动移动台向后运动，移动台带动吸盘、下制冷箱和被吸附的基板同步的向后运动，当基板通过槽刀时，槽刀沿着基板的长度方向进行开槽，当基板完全通过槽刀后，即可在基板的顶表面上成型出条形槽；

S4、当开槽后，工人控制液压滑台反向动作，驱动移动台向前运动，移动台带动吸盘、下制冷箱和开有条形槽的基板同步向前运动，当移动台复位后，工人控制液压滑台关闭，此时工人控制真空泵关闭，工人将基板从吸盘上取走；

S5、重复步骤S2~S4的操作，即可连续的在多个基板上开出条形槽。

本发明具有以下优点：结构紧凑、提高高速高密度板生产质量、提高条形槽成型效率、自动化程度高。

附图说明

图1 为高速高密度板的结构示意图；

图2 为图1的俯视图

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的A-A剖视图；

图5 为图4的B-B剖视图；

图6 为图4的C-C截面示意图；

图7 为本发明工装基板的示意图；

图8 为图7的D-D剖视图；

图中，1-工作台，2-液压滑台，3-移动台，4-下制冷箱，5-吸盘，6-环形密闭腔，7-散热板，8-散热齿，9-真空孔，10-龙门架，11-槽刀，12-上制冷箱，13-截止阀，14-进液管，15-阀门，16-接头，17-真空泵，18-软管，19-基板，20-条形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~6所示，一种在高速高密度板上开条形槽的装置，它包括工作台1和液压滑台2，所述工作台1的底部还固设有多根支撑于地面上的支腿，所述液压滑台2纵向设置且固设于工作台1的台面上，液压滑台2的移动台3上焊接有下制冷箱4，下制冷箱4的外壁上绕其周向上焊接有一圈吸盘5，吸盘5的顶表面与下制冷箱4的顶表面平齐，吸盘5内绕其周向上设置有环形密闭腔6，吸盘5的顶表面上且位于其左右侧均设置有散热器，散热器的散热板7纵向设置且焊接于吸盘5的顶表面上，散热器的散热齿8朝散热板7的外侧设置，散热板7的高度大于或等于基板的厚度，两个散热板7之间的宽带等于基板的宽度，吸盘5的顶表面上开设有多排真空孔9，每个真空孔9均与环形密闭腔6连通，真空孔9位于两个散热器的散热板7之间；

所述工作台1的台面上固设有龙门架10，龙门架10设置于吸盘5的后侧，且架设于液压滑台2的上方，龙门架10横梁的底部焊接有槽刀11，所述龙门架10的横梁的底表面行还固设有两个上制冷箱12，两个上制冷箱12的底表面平齐，上制冷箱12的底表面与下制冷箱4的顶表面之间的垂向间距等于基板的厚度，两个上制冷箱12关于槽刀11左右对称设置，两个上制冷箱12的顶部均设置有截止阀13，截止阀13与上制冷箱12连通。上制冷箱12的顶表面上固设有支架，支架焊接于横梁上，下制冷箱4的前壁上焊接有与其连通的进液管14，进液管14向前贯穿吸盘5设置，且延伸端上连接有阀门15。

所述吸盘5的左侧壁上设置有与环形密闭腔6连通的接头16，接头16与真空泵17的工作端口经软管18连接，所述真空泵17安装于工作台1的台面上。该装置还包括控制器，所述控制器与真空泵17、阀门15、截止阀13和液压滑台2的电磁阀经信号线连接，工人可通过控制器控制阀门15和截止阀13的启动或关闭，同时还能控制液压滑台2中活动台的前后移动，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种在高速高密度板上开条形槽的方法，它包括以下步骤：

S1、打开阀门15，从阀门15处泵入一定量的制冷剂，制冷剂顺次经阀门15、进液管14进入到下制冷箱4的密闭腔内，以将制冷剂填装满下制冷箱4，填满后，关闭阀门15；打开上制冷箱12的截止阀13，从截止阀13处泵入一定量的制冷剂，当制冷剂填满上制冷箱12后，关闭截止阀113；

S2、基板的定位工装，工人将基板19的待开槽面朝上，且将基板19由前往后塞入到两个散热板7所形成的区域内，并确保基板19的底表面将真空孔9全部遮挡住，随后工人打开真空泵17，真空泵17对软管18、接头16和真空孔9抽真空，在负压下，基板19吸附在吸盘5的顶表面上，从而实现了基板19的定位工装如图7~8所示；此时，基板19的开槽位置与槽刀11处于同一条直线上；

S3、工人控制液压滑台2启动，液压滑台2带动移动台3向后运动，移动台3带动吸盘5、下制冷箱4和被吸附的基板19同步的向后运动，当基板19通过槽刀11时，槽刀11沿着基板19的长度方向进行开槽，当基板19完全通过槽刀11后，即可在基板19的顶表面上成型出条形槽20；其中，当槽刀11在基板19上切削过程中，切削过程中产生的热量传递给基板19后，一部分热量从基板19的端面传递给散热板7，散热板7再将热量传递给散热齿8，散热齿8将热量传递到外部空气中，同时一部分热量从基板19的底表面传递给下制冷箱4，下制冷箱4将热量传递给其内部的制冷剂中，同时一部分热量从基板19的顶表面传递给上制冷箱12，上制冷箱12将热量传递给其内部的制冷剂，因此产生在基板19上的热量分成三部分传递到空气中，加快了基板的冷却，有效的避免了基板19发生热变形，进一步的提高了高速高密度板的生产质量。

S4、当开槽后，工人控制液压滑台2反向动作，驱动移动台3向前运动，移动台3带动吸盘5、下制冷箱4和开有条形槽20的基板19同步向前运动，当移动台3复位后，工人控制液压滑台2关闭，此时工人控制真空泵17关闭，工人将基板从吸盘5上取走；

S5、重复步骤S2~S4的操作，即可连续的在多个基板19上开出条形槽。在步骤S2中，由于每次定位工装基板19后，基板19的开槽位与槽刀11始终处于相同的一条直线上，从而确保了各个高速高密度板上条形槽20的位置始终是一致的，相比传统的人工画线方式，极大的提高了高速高密度板的生产质量，同时减少少了画线工序，从而极大的提高了高速高密度板的开槽效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：它包括工作台（1）和液压滑台（2），所述液压滑台（2）纵向设置且固设于工作台（1）的台面上，液压滑台（2）的移动台（3）上焊接有下制冷箱（4），下制冷箱（4）的外壁上绕其周向上焊接有一圈吸盘（5），吸盘（5）的顶表面与下制冷箱（4）的顶表面平齐，吸盘（5）内绕其周向上设置有环形密闭腔（6），吸盘（5）的顶表面上且位于其左右侧均设置有散热器，散热器的散热板（7）纵向设置且焊接于吸盘（5）的顶表面上，散热器的散热齿（8）朝散热板（7）的外侧设置，两个散热板（7）之间的宽带等于基板的宽度，吸盘（5）的顶表面上开设有多排真空孔（9），每个真空孔（9）均与环形密闭腔（6）连通，真空孔（9）位于两个散热器的散热板（7）之间；

所述工作台（1）的台面上固设有龙门架（10），龙门架（10）设置于吸盘（5）的后侧，且架设于液压滑台（2）的上方，龙门架（10）横梁的底部焊接有槽刀（11），所述龙门架（10）的横梁的底表面行还固设有两个上制冷箱（12），两个上制冷箱（12）的底表面平齐，上制冷箱（12）的底表面与下制冷箱（4）的顶表面之间的垂向间距等于基板的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：两个上制冷箱（12）关于槽刀（11）左右对称设置，两个上制冷箱（12）的顶部均设置有截止阀（13），截止阀（13）与上制冷箱（12）连通。

3.根据权利要求1所述的一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：所述上制冷箱（12）的顶表面上固设有支架，支架焊接于横梁上。

4.根据权利要求1所述的一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：所述下制冷箱（4）的前壁上焊接有与其连通的进液管（14），进液管（14）向前贯穿吸盘（5）设置，且延伸端上连接有阀门（15）。

5.根据权利要求1所述的一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：所述吸盘（5）的左侧壁上设置有与环形密闭腔（6）连通的接头（16），接头（16）与真空泵（17）的工作端口经软管（18）连接，所述真空泵（17）安装于工作台（1）的台面上。

6.根据权利要求1所述的一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：所述散热板（7）的高度大于或等于基板的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部还固设有多根支撑于地面上的支腿。

8.根据权利要求1所述的一种在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与真空泵（17）、阀门（15）、截止阀（13）和液压滑台（2）的电磁阀经信号线连接。

9.一种在高速高密度板上开条形槽的方法，采用权利要求1~8中任意一项所述在高速高密度板上开条形槽的装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、打开阀门（15），从阀门（15）处泵入一定量的制冷剂，制冷剂顺次经阀门（15）、进液管（14）进入到下制冷箱（4）的密闭腔内，以将制冷剂填装满下制冷箱（4），填满后，关闭阀门（15）；打开上制冷箱（12）的截止阀（13），从截止阀（13）处泵入一定量的制冷剂，当制冷剂填满上制冷箱（12）后，关闭截止阀（13）；

S2、基板的定位工装，工人将基板（19）的待开槽面朝上，且将基板（19）由前往后塞入到两个散热板（7）所形成的区域内，并确保基板（19）的底表面将真空孔（9）全部遮挡住，随后工人打开真空泵（17），真空泵（17）对软管（18）、接头（16）和真空孔（9）抽真空，在负压下，基板（19）吸附在吸盘（5）的顶表面上，从而实现了基板（19）的定位工装；此时，基板（19）的开槽位置与槽刀（11）处于同一条直线上；

S3、工人控制液压滑台（2）启动，液压滑台（2）带动移动台（3）向后运动，移动台（3）带动吸盘（5）、下制冷箱（4）和被吸附的基板（19）同步的向后运动，当基板（19）通过槽刀（11）时，槽刀（11）沿着基板（19）的长度方向进行开槽，当基板（19）完全通过槽刀（11）后，即可在基板（19）的顶表面上成型出条形槽（20）；

S4、当开槽后，工人控制液压滑台（2）反向动作，驱动移动台（3）向前运动，移动台（3）带动吸盘（5）、下制冷箱（4）和开有条形槽（20）的基板（19）同步向前运动，当移动台（3）复位后，工人控制液压滑台（2）关闭，此时工人控制真空泵（17）关闭，工人将基板从吸盘（5）上取走；

S5、重复步骤S2~S4的操作，即可连续的在多个基板（19）上开出条形槽。

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