CN220901522U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯装置，包括工作台，工作台后侧上部固定有吊架，工作台上可左右滑动的连接多个折弯主台，吊架上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定连接中转板，中转板底部可左右滑动的连接两个折弯板，两个折弯板分别与驱动其滑动的电动推杆连接，中转板与气缸的活塞杆连接，每个折弯主台的上部均前后滑动的连接能夹紧钣金的夹紧件；通过在工作台上可左右滑动的连接折弯主台，吊架上通过气缸连接中转板，中转板底部可左右滑动的连接两个折弯板，上述折弯主台相当于折弯模具，通过左右调整折弯主台和折弯板的位置，然后，气缸驱动折弯板向下移动，即可将钣金折弯成U形或直角，且可以适用钣金不同宽度的U形折弯，适用范围广。

Description

一种钣金折弯装置

技术领域

本实用新型属于钣金折弯技术领域，尤其是涉及一种钣金折弯装置。

背景技术

钣金是指金属板，通常厚度较薄，在钣金类生产厂家，因为产品需要，常会用到折弯装置对钣金进行折弯或翻边。针对钣金类折弯装置，现有技术中，经检索，中国专利授权公告号为CN203508668U的实用新型专利公开了一种钣金折弯装置，如图1所示，其主要包括：工作台a，工作台a的后侧上部设置有吊架b，工作台a上设置有模板c，模板c上开设有折弯凹槽d，吊架b上设置有可升降的折弯头e，折弯时，将钣金f放置在工作台a上，并将折弯线与折弯凹槽d对齐，然后折弯头e下降，并压进折弯槽内，则可以将钣金折弯成直角。

但是上述现有技术方案在实施过程中发现存在如下缺陷：当钣金需要折弯成U型时，需更换适用于将钣金折弯成U型的下模板和折弯头，以对钣金进行折弯，而要折弯成直角时，需再将下模板和折弯头替换回来，而不能同时适用于直角和U形折弯，操作较为麻烦。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯装置，解决了现有技术中的钣金折弯装置不能同时适用于直角和U形折弯，操作较为麻烦的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钣金折弯装置，包括工作台，工作台后侧上部固定有吊架，所述工作台上可左右滑动的连接有多个折弯主台，所述吊架上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有中转板，所述中转板底部可左右滑动的连接有两个折弯板，两个折弯板分别与驱动其滑动的电动推杆连接，所述中转板可拆卸的与气缸的活塞杆连接，每个所述折弯主台的上部均前后滑动的连接有能夹紧钣金的夹紧件。

作为本实用新型的进一步改进，工作台上一前一后开设有左右走向的下滑槽，每个所述折弯主台底部均固定有能与下滑槽滑动连接的下滑块，并且所述折弯主台通过锁紧件与工作台锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述折弯主台的前侧在工作台的上方固定有锁紧板，所述锁紧螺栓穿过锁紧板并抵在工作台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述中转板底部一前一后开设有两个左右走向的上滑槽，每个所述折弯板顶部均固定有能与上滑槽滑动配合的上滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述中转板左右两侧均固定有一个固定板，所述电动推杆的本体固定在固定板上，电动推杆的活塞杆与折弯板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上刻设有在左右方向上延伸的刻度尺。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧件包括夹紧块，所述折弯主台上开设有在前后方向上延伸的前后滑槽，所述夹紧块与前后滑槽滑动连接，夹紧块的顶部固定有夹紧板，夹紧板与折弯主台之间的净距大于钣金的厚度，所述夹紧板上螺纹连接有顶紧螺栓。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

1.通过在工作台上可左右滑动的连接多个折弯主台，吊架上通过气缸连接有中转板，所述中转板底部可左右滑动的连接两个折弯板，且两个折弯板分别与驱动其滑动的电动推杆连接，上述折弯主台相当于折弯模具，当钣金要折弯成U型时，则通过左右滑动和调节折弯主台，使得最左侧的折弯主台的左侧面和最右侧的折弯主台的右侧面之间的垂直距离等于要折弯的U形跨距也即U形宽度，然后调整处于中间部分的折弯主台，使其尽量均匀布置，将钣金放置于折弯主台上，并使得钣金的两个折弯线分别与最左侧的折弯主台和右侧的折弯主台的外侧面对齐，然后调整两个折弯板的左右位置，使得左侧的折弯板的右侧面处于最左侧的折弯主台的左侧面左侧，且与最左侧的折弯主台的左侧面之间的距离等于钣金的厚度，使得右侧的折弯板的右侧面处于最右侧的折弯主台的右侧面右侧，且与最右侧的折弯主台的右侧面之间的距离等于钣金的厚度，然后启动气缸，气缸带动两个折弯板向下移动，在此过程中，折弯板将钣金的两侧向下压动折弯，从而完成钣金的U形折弯过程，而且此种通过调整折弯主台和折弯板的位置的结构，可以适用钣金不同宽度的U形折弯，适用范围广，避免来回更换模具。

此外，本装置也适用于钣金的直角折弯，即可以将其中一个折弯板滑动到最外侧位置(靠近与其连接的电动推杆的一侧)使其闲置，避免与钣金干涉，然后调整折弯主台和另一个折弯板的相对距离(调整方法同上述U形折弯)，将钣金放置在折弯主台上，使得钣金的折弯线与最外侧的折弯主台的外侧面对齐，启动气缸，气缸带动调整的折弯板向下移动，折弯板将钣金下压折弯，既而完成了对钣金的直角折弯。另外，在折弯主台上设置夹紧件，可以对放置在折弯主台上的钣金进行夹紧固定，避免钣金滑移，提高折弯精度。

通过上述设置，不用更换模板即可完成对钣金的U形折弯和直角折弯，其通过调整折弯主台和折弯板的位置，可以适用于不同U形宽度的折弯，扩大使用范围，避免来回更换模板，并可以减少模板和折弯头的制作，经济性强。

2.通过在工作台上开设下滑槽，折弯主台底部固定下滑块，折弯主台和工作台滑动连接，通过滑动折弯主台即可调整多个折弯主台之间整体宽度，结构简单调节方便；而通过使得折弯主台通过锁紧件与工作台锁紧，则可以将折弯主台锁紧在工作台上，避免折弯主台来回移动。

3.通过将折弯板与电动推杆连接，电动推杆可以驱动折弯板移动，既而调整折弯板的位置。

4.通过在工作台上刻设刻度尺，在调整折弯主台的相对位置时，方便观察。

5.通过将夹紧件设置为夹紧块、夹紧板和顶紧螺栓的结构，将钣金放置在折弯主台上之后，滑动夹紧块，使得夹紧板处于钣金的上方，然后旋拧顶紧螺栓，使得顶紧螺栓底部抵压在钣金上，防止钣金移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图2在A处的放大图；

图5为图2在B处的放大图；

图中：1、工作台；2、吊架；3、折弯主台；4、气缸；5、中转板；6、折弯板；7、电动推杆；8、夹紧件；9、钣金；10、下滑槽；11、锁紧螺栓；12、锁紧板；13、上滑槽；14、上滑块；15、固定板；16、刻度尺；18、夹紧块；19、前后滑槽；20、夹紧板；21、顶紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本实用新型作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本实用新型的实用新型点有关的结构。

为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

本实用新型实施例公开了一种钣金折弯装置。参照图2和图3，一种钣金折弯装置，包括工作台1，工作台1后侧上部固定有吊架2，所述工作台1上可左右滑动的连接有多个折弯主台3，具体的，工作台1上一前一后开设有左右走向的下滑槽10，每个所述折弯主台3底部均固定有能与下滑槽10滑动连接的下滑块(附图未示意)，通过滑动折弯主台3即可调整多个折弯主台3之间整体宽度，结构简单调节方便。此外，为了避免折弯主台3来回移动，所述折弯主台3通过锁紧件与工作台1锁紧。锁紧件的具体结构如图4所示，包括锁紧螺栓11，所述折弯主台3的前侧在工作台1的上方固定有锁紧板12，所述锁紧螺栓11穿过锁紧板12并抵在工作台1上。通过旋拧锁紧螺栓11，即可将折弯主台3锁紧在工作台1上。另外，为了在调整折弯主台3的相对位置时，方便观察，所述工作台1上刻设有在左右方向上延伸的刻度尺16。

如图3所示，所述吊架2上固定有气缸4，气缸4的活塞杆上固定连接有中转板5，所述中转板5可通过螺栓与气缸4的活塞杆可拆卸连接，所述中转板5底部可左右滑动的连接有两个折弯板6，具体的，所述中转板5底部一前一后开设有两个左右走向的上滑槽13，每个所述折弯板6顶部均固定有能与上滑槽13滑动配合的上滑块14(附图未示意)，两个折弯板6分别与驱动其滑动的电动推杆7连接，所述中转板5左右两侧均固定有一个固定板15，电动推杆7的本体固定在固定板15上，电动推杆7的活塞杆与折弯板6连接。电动推杆7可以驱动折弯板6移动，既而调整折弯板6的位置。

另外，每个所述折弯主台3的上部均前后滑动的连接有能夹紧钣金9的夹紧件8。如图2和图5所示，所述夹紧件8包括夹紧块18，所述折弯主台3上开设有在前后方向上延伸的前后滑槽19，所述夹紧块18与前后滑槽19滑动连接，夹紧块18的顶部固定有夹紧板20，夹紧板20与折弯主台3之间的净距大于钣金9的厚度，所述夹紧板20上螺纹连接有顶紧螺栓21；操作时，将钣金9放置在折弯主台3上之后，滑动夹紧块18，使得夹紧板20处于钣金9的上方，然后旋拧顶紧螺栓21，使得顶紧螺栓21底部抵压在钣金9上，防止钣金9移动。

本实施例的实施效果和技术原理为：通过在工作台1上可左右滑动的连接多个折弯主台3，吊架2上通过气缸4连接有中转板5，所述中转板5底部可左右滑动的连接两个折弯板6，且两个折弯板6分别与驱动其滑动的电动推杆7连接，上述折弯主台3相当于折弯模具，当钣金9要折弯成U型时，则通过左右滑动和调节折弯主台3，使得最左侧的折弯主台3的最左侧面和最右侧的折弯主台3的右侧面之间的垂直距离等于要折弯的U形跨距，然后调整处于中间部分的折弯主台3，使其尽量均匀布置，将钣金9放置于折弯主台3上，并使得钣金9的两个折弯线分别与最左侧的折弯主台3和右侧的折弯主台3的外侧面对齐，然后调整两个折弯板6的左右位置，使得左侧的折弯板6的右侧面处于最左侧的折弯主台3的左侧面左侧，且与最左侧的折弯主台3的左侧面之间的距离等于钣金9的厚度，使得右侧的折弯板6的右侧面处于最右侧的折弯主台3的右侧面右侧，且与最右侧的折弯主台3的右侧面之间的距离等于钣金9的厚度，然后启动气缸4，气缸4带动两个折弯板6向下移动，在此过程中，折弯板6将钣金9的两侧向下压动折弯，从而完成钣金9的U形折弯过程，而且此种通过调整折弯主台3和折弯板6的位置的结构，可以适用钣金9不同宽度的U形折弯，适用范围广，避免来回更换模具。此外，需要说明的是，当需要折弯的U形宽度较窄时，可以仅使用较少数量的折弯主台3，使得外侧的折弯主台3滑动到边缘位置，以免影响钣金9的折弯。

此外，本装置也适用于钣金9的直角折弯，即可以将其中一个折弯板6滑动到最外侧位置(靠近与其连接的电动推杆7的一侧)使其闲置，避免与钣金9干涉，然后调整折弯主台3和另一个折弯板6的相对距离(调整方法同上述U形折弯)，将钣金9放置在折弯主台3上，使得钣金9的折弯线与最外侧的折弯主台3的外侧面对齐，启动气缸4，气缸4带动调整的折弯板6向下移动，折弯板6将钣金9下压折弯，既而完成了对钣金9的直角折弯。另外，在折弯主台3上设置夹紧件8，可以对放置在折弯主台3上的钣金9进行夹紧固定，避免钣金9滑移，提高折弯精度。

通过上述设置，不用更换模板即可完成对钣金9的U形折弯和直角折弯，其通过调整折弯主台3和折弯板6的位置，可以适用于不同U形宽度的折弯，扩大使用范围，避免来回更换模板，并可以减少模板和折弯头的制作，经济性强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种钣金折弯装置，包括工作台，工作台后侧上部固定有吊架，其特征在于：所述工作台上可左右滑动的连接有多个折弯主台，所述吊架上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有中转板，所述中转板底部可左右滑动的连接有两个折弯板，两个折弯板分别与驱动其滑动的电动推杆连接，所述中转板可拆卸的与气缸的活塞杆连接，每个所述折弯主台的上部均前后滑动的连接有能夹紧钣金的夹紧件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：工作台上一前一后开设有左右走向的下滑槽，每个所述折弯主台底部均固定有能与下滑槽滑动连接的下滑块，并且所述折弯主台通过锁紧件与工作台锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述折弯主台的前侧在工作台的上方固定有锁紧板，所述锁紧螺栓穿过锁紧板并抵在工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述中转板底部一前一后开设有两个左右走向的上滑槽，每个所述折弯板顶部均固定有能与上滑槽滑动配合的上滑块。

5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述中转板左右两侧均固定有一个固定板，所述电动推杆的本体固定在固定板上，电动推杆的活塞杆与折弯板连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述工作台上刻设有在左右方向上延伸的刻度尺。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述夹紧件包括夹紧块，所述折弯主台上开设有在前后方向上延伸的前后滑槽，所述夹紧块与前后滑槽滑动连接，夹紧块的顶部固定有夹紧板，夹紧板与折弯主台之间的净距大于钣金的厚度，所述夹紧板上螺纹连接有顶紧螺栓。