CN1458686A - 铜散热器及其制造工艺 - Google Patents

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CN 02111679
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项立峥
李南坤
骆建文
朱洪光
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SHANGHAI KEDA ELECTRIC CONTROL CO Ltd
SHANGHAI DESIGN INST OF COMPLETE SET OF ELECTRIC GENERATION EQUIPMENT
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SHANGHAI KEDA ELECTRIC CONTROL CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种用于高压变频调速装置的铜散热器，它是由散热基板、散热翅片组成，散热基板上置有若干片散热翅片。散热基板、散热翅片是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板上须安装散热翅片处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片厚度，将加工好的散热翅片插入槽中，用专用工具将散热翅片定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片中间对散热基板施加压力，挤紧散热翅片的根部，最后将散热基板表面整平。还可以用焊接工艺进行加工。优点是散热效率高，装置尺寸小，成本低。

Description

铜散热器及其制造工艺
技术领域：
本发明涉及一种用于高压变频调速装置的铜散热器及其铜散热器制造工艺，属于高压变频调速装置的散热器技术领域。
背景技术：
在高压变频调速装置中，电力电子器件的散热是最关键的问题，象IGBT、SCR、GTO、IGCT电力电子器件是高功率密度半导体材料器件，一般应用于大功率电力变频装置，其实际使用容量很大程度上受结温限制，一般不超过150℃，而降低结温的唯一途径就是通过用散热器对电力电子器件的表面进行散热，目前市场上用的散热器普遍采用铝或铝合金用机器拉制成型，即散热基板和散热翅片连成一体，由于拉制成型的散热翅片因生产工艺简单而造成厚度厚且不匀，因而散热效率低，使电力电子器件的利用率降低，原本用于大功率电力变频装置的电力电子器件只能用于小功率电力变频装置，导致高压变频调速装置尺寸大，成本高，系统可靠性差。
发明内容：
本发明的目的就是要发明一种散热效率高、装置尺寸小、制造成本低、系统可靠性好的散热器。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种铜散热器，其特点是，它是由散热基板、散热翅片组成，散热基板上置有若干片散热翅片。
散热基板、散热翅片是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板上须安装散热翅片处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片厚度，将薄铜片加工成的散热翅片插入槽中，用专用工具将散热翅片定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片中间对散热基板均匀施加压力，挤紧散热翅片的根部，最后将散热基板表面整平。
铜散热器还可以用焊接工艺进行加工。
本发明的优点是散热效率高、装置尺寸小、制造成本低、系统可靠性好。
铜的传导热阻约为铝的三分之一，散热效果大大提高，这样散热器的尺寸可以缩小，相应高压变频调速装置尺寸可缩小约三分之一；虽然铜的价格较高但铜散热器本身尺寸减小，同时散热基板、散热翅片的厚度均可大为减小，因而其本身的制造成本并不增加，而高压变频调速装置的制造成本因体积减小而降低，同时高压变频调速装置的电力电子器件的功效得到充分利用，不需使用规格大许多的器件，其过载能力得以提高，对系统安全运行有利，提高了系统效率和运行可靠性。
附图说明：
图1为铜散热器结构图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，铜散热器是由散热基板1、散热翅片2组成，散热基板1上置有若干片散热翅片2。
散热基板1、散热翅片2是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板1上须安装散热翅片2处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片2的厚度，将薄铜片加工成的散热翅片2插入槽中，用专用工具将散热翅片2定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片2中间对散热基板1均匀施加压力，挤紧散热翅片2的根部，最后将散热基板1表面整平，因为铜的可塑性较好，同时在施压时用力均匀，因而散热翅片2与散热基板1接触良好，采用薄散热翅片2，使单位面积上的翅片数量增加，以此增大表面积，从而散热效率大为提高。
实施例2：
散热基板1不需开槽，将薄铜片加工成的散热翅片2，用专用工具定位紧压在散热基板1上，在散热翅片2的根部与散热基板1接合处用焊接的方法将散热翅片2与散热基板1连在一起，最后将散热基板1表面整平。采用焊接工艺可增加单位面积的散热翅片2片数，还可减小散热翅片2的厚度，提高散热效率。
散热翅片2的厚度为0.5-3毫米，散热翅片2之间间距为3-10毫米，散热翅片2的片数根据散热量大小而定。

Claims (4)

1.一种用于高压变频调速装置的铜散热器，其特征在于，它是由散热基板(1)、散热翅片(2)组成，散热基板(1)上置有若干片散热翅片(2)。
2.一种用于高压变频调速装置的铜散热器制造工艺，其特征在于，散热基板(1)、散热翅片(2)是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板(1)上须安装散热翅片(2)处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片(2)厚度，将薄铜片加工成的散热翅片(2)插入槽中，用专用工具将散热翅片(2)定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片(2)中间对散热基板(1)均匀施加压力，挤紧散热翅片(2)的根部，最后将散热基板(1)表面整平。
3.根据权利要求2所述的高压变频调速装置的铜散热器制造工艺，其特征在于，散热基板(1)不需开槽，将薄铜片加工成的散热翅片(2)，用专用工具定位紧压在散热基板(1)上，在散热翅片(2)的根部与散热基板(1)接合处用焊接的方法将散热翅片(2)与散热基板(1)连在一起，最后将散热基板(1)表面整平。
4.根据权利要求1所述的高压变频调速装置的铜散热器，其特征在于，散热翅片(2)的厚度为0.5-3毫米，散热翅片(2)之间的间距为3-10毫米，散热翅片(2)的片数根据散热量大小而定。
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