CN114148041A - 一种瓦楞纸板热压贴合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板热压贴合系统，包括基座，所述基座上方固设有工作箱，所述工作箱内开设有工作腔，工作腔内设有支撑箱二，所述支撑箱二上方固设有切割箱，所述切割箱内开设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述动力箱内开设有动力腔，所述动力腔内设有热压机构，所述热压机构用于将瓦楞纸板热压贴合，设置热压机构，可以实现对于不同宽度的瓦楞纸板，从而调节相对应的热压板来进行热压贴合，可以保证热压贴合的质量同时也能节省资源，设置冷却机构，对热压之后的瓦楞纸板进行冷却，使得热压之后的瓦楞纸板在收集过程中不会出现烫伤工人的情况。

Description

一种瓦楞纸板热压贴合系统

技术领域

本发明涉及热压贴合领域，具体为一种瓦楞纸板热压贴合系统。

背景技术

目前市场上的瓦楞纸板热压贴合机，在工作过程中，其进行热压贴合的热压板是固定大小的，这使得在对瓦楞纸板热压过程中，对于不同宽度的瓦楞纸板都是固定大小的热压板来进行热压，热压板在热压过程中会出现将瓦楞纸板热压的高低不平或对很小的瓦楞纸板热压却用很大的热压板进行热压，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板热压贴合系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种瓦楞纸板热压贴合系统，包括基座，所述基座上方固设有工作箱，所述工作箱内开设有工作腔，所述工作腔底壁固设有支撑箱一，所述支撑箱一上方转动设有三个滚轮，三个所述滚轮之间通过皮带动力连接，所述滚轮用于运送瓦楞纸板，所述支撑箱一上方固设有支撑箱二，所述支撑箱二位于所述滚轮的右侧，所述支撑箱二上方固设有切割箱，所述切割箱内开设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割机构用于切割瓦楞纸板，所述工作腔底壁固设有升降箱，所述升降箱位于所述支撑箱一的右方，所述升降箱内开设有升降腔，所述升降腔内设有升降机构，所述升降机构用于将切割之后的瓦楞纸板升高进行热压贴合，所述工作腔顶壁固设有动力箱，所述动力箱位于所述升降机构上方，所述动力箱内开设有动力腔，所述动力腔内设有热压机构，所述热压机构用于将瓦楞纸板热压贴合，所述工作腔顶壁设有冷却机构，所述冷却机构用于将热压之后的瓦楞纸板冷却，所述冷却机构位于所述热压机构的右方，所述工作腔底壁固设有输送机构，所述输送机构用于将热压后的瓦楞纸板运输出去，所述输送机构位于所述升降机构右方；

其中，所述热压机构包括固定设置在所述动力腔顶壁的气压缸，所述气压缸的左右两侧均固设有液压缸，所述液压缸内开设有液压腔，所述液压腔内左右滑动设有液压板，所述气压缸左右两侧对称滑动设有连接杆，两个所述连接杆与所述液压板固定，所述液压腔底壁固设有油管，所述动力箱下侧面固定设有均匀分布的定位箱，每个所述定位箱内均开设有定位腔，所述定位腔内上下滑动设有滑动柱，所述滑动柱向前延伸，所述滑动柱后半段上开设有通孔，所述滑动柱的前端端固设有热压板，所述热压板用于热压瓦楞纸板，所述定位腔底壁固设有电磁铁，所述滑动柱的后端下侧固设有铁块，所述铁块和所述电磁铁能够相互吸附，所述滑动柱与所述定位腔的顶壁之间安装有弹簧，位于中部的两个所述定位箱之间固设有连接箱，所述连接箱内开设上下两个对称的连接腔，所述连接腔内设有伸缩杆，所述连接箱后方固设有两个传动箱，两个所述传动箱与两个所述伸缩杆的上下位置相对应，所述传动箱内开设有传动腔，两个所述传动腔内左右滑动设有密封推板，所述密封推板与所述传动箱之间安装有复位弹簧，两个所述密封推板的一侧均固设有软轴，所述油管分别与两个所述传动腔连通，所述软轴贯穿所述传动箱并延伸出去，两个所述传动箱一侧固设有导向箱，所述导向箱转动设有转轴，所述软轴经过所述转轴改变滑动方向，所述软轴的一端与所述伸缩杆固定，所述伸缩杆能够伸长进入所述通孔内，使所述滑动柱固定限位。

进一步，所述切割机构包括固定设置在所述切割腔顶壁上的气缸，所述气缸下方动力连接有升降杆，所述升降杆上下滑动设置在所述切割腔内，所述升降杆下方固设有切割刀，用于切割瓦楞纸板。

进一步，所述升降机构包括固定设置在所述升降箱右侧的升降电机，所述升降腔右壁转动设有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述升降箱并且与所述升降电机动力连接，所述驱动轴外周上左右对称设有两个主动齿轮，所述升降腔底壁对称设有固定柱，两个所述固定柱左右内侧分别固设有固定板，每个所述固定板上转动设有螺纹轴，所述螺纹轴外周上固设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，两个所述固定柱之间固设有限位板，所述固定柱内上下滑动设有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均固设有连杆，所述连杆相互靠近的一侧均固设有螺母，所述螺母与螺纹连接，两个所述滑块上方固设有升降杆，所述升降杆贯穿所述升降箱并延伸至工作腔内，两个所述切割箱顶端固设有升降台，所述升降台用于放置瓦楞纸板。

进一步，所述冷却机构包括固定设置在所述工作腔顶壁上的冷却电机，所述冷却电机下方动力连接有电机轴，所述电机轴下方固设有叶扇。

进一步，所述工作腔底壁上前后对称设有支架，所述支架之间转动设有转动轴，所述转动轴外周上固设有传送辊，用于将瓦楞纸输送出去。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：通过设置热压机构，可以实现对于不同宽度的瓦楞纸板，从而调节相对应的热压板来进行热压贴合，可以保证热压的质量同时也能节省资源。

设置冷却机构，对热压之后的瓦楞纸板进行冷却，使得热压之后的瓦楞纸板在收集过程中不会出现烫伤工人的情况。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明图2中热压机构放大示意图；

图4是本发明图3中后侧示意图；

图5是本发明图2中定位箱侧视示意图；

图6是本发明图2中连接箱俯视示意图；

图7是本发明图2中连接箱处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种瓦楞纸板热压贴合系统，包括基座11，所述基座11上方固设有工作箱27，所述工作箱27内开设有工作腔28，所述工作腔28底壁固设有支撑箱一23，所述支撑箱一23上方转动设有三个滚轮26，三个所述滚轮26之间通过皮带25动力连接，所述滚轮26用于运送瓦楞纸板，所述支撑箱一23上方固设有支撑箱二34，所述支撑箱二34位于所述滚轮26的右侧，所述支撑箱二34上方固设有切割箱29，所述切割箱29内开设有切割腔30，所述切割腔30内设有切割机构102，所述切割机构102用于切割瓦楞纸板，所述工作腔28底壁固设有升降箱58，所述升降箱58位于所述支撑箱一23的右方，所述升降箱58内开设有升降腔59，所述升降腔59内设有升降机构101，所述升降机构101用于将切割之后的瓦楞纸板升高进行热压贴合，所述工作腔28顶壁固设有动力箱36，所述动力箱36位于所述升降机构101上方，所述动力箱36内开设有动力腔37，所述动力腔37内设有热压机构100，所述热压机构100用于将瓦楞纸板热压贴合，所述工作腔28顶壁设有冷却机构103，所述冷却机构103用于将热压之后的瓦楞纸板冷却，所述冷却机构103位于所述热压机构100的右方，所述工作腔28底壁固设有输送机构75，所述输送机构75用于将热压后的瓦楞纸板运输出去，所述输送机构75位于所述升降机构101右方；

其中，所述热压机构100包括固定设置在所述动力腔37顶壁的气压缸43，所述气压缸43的左右两侧均固设有液压缸38，所述液压缸38内开设有液压腔40，所述液压腔40内左右滑动设有液压板41，所述气压缸43左右两侧对称滑动设有连接杆42，两个所述连接杆42与所述液压板41固定，所述液压腔40底壁固设有油管53，所述动力箱36下侧面固定设有均匀分布的定位箱47，每个所述定位箱47内均开设有定位腔50，所述定位腔50内上下滑动设有滑动柱89，所述滑动柱89向前延伸，所述滑动柱89后半段上开设有通孔90，所述滑动柱89的前端端固设有热压板91，所述热压板91用于热压瓦楞纸板，所述定位腔50底壁固设有电磁铁87，所述滑动柱89的后端下侧固设有铁块88，所述铁块88和所述电磁铁87能够相互吸附，所述滑动柱89与所述定位腔50的顶壁之间安装有弹簧48，位于中部的两个所述定位箱47之间固设有连接箱49，所述连接箱49内开设上下两个对称的连接腔46，所述连接腔46内设有伸缩杆54，所述连接箱49后方固设有两个传动箱81，两个所述传动箱81与两个所述伸缩杆54的上下位置相对应，所述传动箱81内开设有传动腔86，两个所述传动腔86内左右滑动设有密封推板83，所述密封推板83与所述传动箱81之间安装有复位弹簧84，两个所述密封推板83的一侧均固设有软轴82，所述油管53分别与两个所述传动腔86连通，所述软轴82贯穿所述传动箱81并延伸出去，两个所述传动箱81一侧固设有导向箱80，所述导向箱80转动设有转轴51，所述软轴82经过所述转轴51改变滑动方向，所述软轴82的一端与所述伸缩杆54固定，所述伸缩杆54能够伸长进入所述通孔90内，使所述滑动柱89固定限位。

示例性地，所述切割机构102包括固定设置在所述切割腔30顶壁上的气缸31，所述气缸31下方动力连接有升降杆32，所述升降杆32上下滑动设置在所述切割腔30内，所述升降杆32下方固设有切割刀33，用于切割瓦楞纸板。

示例性地，所述升降机构101包括固定设置在所述升降箱58右侧的升降电机60，所述升降腔59右壁转动设有驱动轴62，所述驱动轴62贯穿所述升降箱58并且与所述升降电机60动力连接，所述驱动轴62外周上左右对称设有两个主动齿轮63，所述升降腔59底壁对称设有固定柱61，两个所述固定柱61左右内侧分别固设有固定板65，每个所述固定板65上转动设有螺纹轴66，所述螺纹轴66外周上固设有从动齿轮64，所述主动齿轮63与所述从动齿轮64啮合，两个所述固定柱61之间固设有限位板71，所述固定柱61内上下滑动设有滑块68，两个所述滑块68相互靠近的一侧均固设有连杆106，所述连杆106相互靠近的一侧均固设有螺母67，所述螺母67与螺纹连接，两个所述滑块68上方固设有升降杆69，所述升降杆69贯穿所述升降箱58并延伸至工作腔28内，两个所述切割箱29顶端固设有升降台70，所述升降台70用于放置瓦楞纸板。

示例性地，所述冷却机构103包括固定设置在所述工作腔28顶壁上的冷却电机39，所述冷却电机39下方动力连接有电机轴72，所述电机轴72下方固设有叶扇74。

示例性地，所述工作腔28底壁上前后对称设有支架76，所述支架76之间转动设有转动轴77，所述转动轴77外周上固设有传送辊79，用于将瓦楞纸输送出去。

本发明的一种瓦楞纸板热压贴合系统，其工作流程如下：

首先将瓦楞纸板放置到滚轮26上，经由滚轮26传送至切割腔30内，此时启动气缸31，气缸31带动升降杆32上下反复运动，升降杆32带动切割刀33运动对瓦楞纸板进行切割，切割之后的瓦楞纸板此时输送到升降台70上，此时根据瓦楞纸板的宽度来调节热压板91的宽度。

首先启动气压缸43，气压缸43会产生推力推动连接杆42向外侧滑动，连接杆42带动液压板41向外侧运动，液压板41会将液压腔40内的液压油通过油管53排进传动腔86内，从而推动密封推板83滑动，密封推板83推动软轴82滑动，经过转轴51改变滑动方向从而推动伸缩杆54滑动，启动电磁铁87，电磁铁87会将上方的铁块88吸引下来，从而带动热压板91下降，当伸缩杆54滑出伸入通孔90内时，此时停止电磁铁87工作，没有伸缩杆54插入的通孔90所在的滑动柱89就会在弹簧48的作用下恢复原位，而插入通孔90内的滑动柱89则会固定，从而达到对热压板91宽度的改变，启动升降电机60，升降电机60带动固定柱61旋转，固定柱61表面的主动齿轮63与从动齿轮64啮合带动螺纹轴66转动，螺纹轴66外周上的螺母67会向上运动，从而带动滑块68运动，滑块68带动升降杆69，升降杆69带动升降台70向上运动，将瓦楞纸板进行热压贴合。

热压贴合完毕之后，升降电机60翻转将升降台70下降，通过传送辊79运输出去，在经过传送辊79时，启动冷却电机39，冷却电机39带动电机轴72，电机轴72带动叶扇74转动对瓦楞纸板进行冷却降温。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种瓦楞纸板热压贴合系统，包括基座（11），其特征在于：所述基座（11）上方固设有工作箱（27），所述工作箱（27）内开设有工作腔（28），所述工作腔（28）底壁固设有支撑箱一（23），所述支撑箱一（23）上方转动设有三个滚轮（26），三个所述滚轮（26）之间通过皮带（25）动力连接，所述滚轮（26）用于运送瓦楞纸板，所述支撑箱一（23）上方固设有支撑箱二（34），所述支撑箱二（34）位于所述滚轮（26）的右侧，所述支撑箱二（34）上方固设有切割箱（29），所述切割箱（29）内开设有切割腔（30），所述切割腔（30）内设有切割机构（102），所述切割机构（102）用于切割瓦楞纸板，所述工作腔（28）底壁固设有升降箱（58），所述升降箱（58）位于所述支撑箱一（23）的右方，所述升降箱（58）内开设有升降腔（59），所述升降腔（59）内设有升降机构（101），所述升降机构（101）用于将切割之后的瓦楞纸板升高进行热压贴合，所述工作腔（28）顶壁固设有动力箱（36），所述动力箱（36）位于所述升降机构（101）上方，所述动力箱（36）内开设有动力腔（37），所述动力腔（37）内设有热压机构（100），所述热压机构（100）用于将瓦楞纸板热压贴合，所述工作腔（28）顶壁设有冷却机构（103），所述冷却机构（103）用于将热压之后的瓦楞纸板冷却，所述冷却机构（103）位于所述热压机构（100）的右方，所述工作腔（28）底壁固设有输送机构（75），所述输送机构（75）用于将热压后的瓦楞纸板运输出去，所述输送机构（75）位于所述升降机构（101）右方；

其中，所述热压机构（100）包括固定设置在所述动力腔（37）顶壁的气压缸（43），所述气压缸（43）的左右两侧均固设有液压缸（38），所述液压缸（38）内开设有液压腔（40），所述液压腔（40）内左右滑动设有液压板（41），所述气压缸（43）左右两侧对称滑动设有连接杆（42），两个所述连接杆（42）与所述液压板（41）固定，所述液压腔（40）底壁固设有油管（53），所述动力箱（36）下侧面固定设有均匀分布的定位箱（47），每个所述定位箱（47）内均开设有定位腔（50），所述定位腔（50）内上下滑动设有滑动柱（89），所述滑动柱（89）向前延伸，所述滑动柱（89）后半段上开设有通孔（90），所述滑动柱（89）的前端端固设有热压板（91），所述热压板（91）用于热压瓦楞纸板，所述定位腔（50）底壁固设有电磁铁（87），所述滑动柱（89）的后端下侧固设有铁块（88），所述铁块（88）和所述电磁铁（87）能够相互吸附，所述滑动柱（89）与所述定位腔（50）的顶壁之间安装有弹簧（48），位于中部的两个所述定位箱（47）之间固设有连接箱（49），所述连接箱（49）内开设上下两个对称的连接腔（46），所述连接腔（46）内设有伸缩杆（54），所述连接箱（49）后方固设有两个传动箱（81），两个所述传动箱（81）与两个所述伸缩杆（54）的上下位置相对应，所述传动箱（81）内开设有传动腔（86），两个所述传动腔（86）内左右滑动设有密封推板（83），所述密封推板（83）与所述传动箱（81）之间安装有复位弹簧（84），两个所述密封推板（83）的一侧均固设有软轴（82），所述油管（53）分别与两个所述传动腔（86）连通，所述软轴（82）贯穿所述传动箱（81）并延伸出去，两个所述传动箱（81）一侧固设有导向箱（80），所述导向箱（80）转动设有转轴（51），所述软轴（82）经过所述转轴（51）改变滑动方向，所述软轴（82）的一端与所述伸缩杆（54）固定，所述伸缩杆（54）能够伸长进入所述通孔（90）内，使所述滑动柱（89）固定限位。

2.据权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合系统，其特征在于：所述切割机构（102）包括固定设置在所述切割腔（30）顶壁上的气缸（31），所述气缸（31）下方动力连接有升降杆（32），所述升降杆（32）上下滑动设置在所述切割腔（30）内，所述升降杆（32）下方固设有切割刀（33），用于切割瓦楞纸板。

3.据权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合系统，其特征在于：所述升降机构（101）包括固定设置在所述升降箱（58）右侧的升降电机（60），所述升降腔（59）右壁转动设有驱动轴（62），所述驱动轴（62）贯穿所述升降箱（58）并且与所述升降电机（60）动力连接，所述驱动轴（62）外周上左右对称设有两个主动齿轮（63），所述升降腔（59）底壁对称设有固定柱（61），两个所述固定柱（61）左右内侧分别固设有固定板（65），每个所述固定板（65）上转动设有螺纹轴（66），所述螺纹轴（66）外周上固设有从动齿轮（64），所述主动齿轮（63）与所述从动齿轮（64）啮合，两个所述固定柱（61）之间固设有限位板（71），所述固定柱（61）内上下滑动设有滑块（68），两个所述滑块（68）相互靠近的一侧均固设有连杆（106），所述连杆（106）相互靠近的一侧均固设有螺母（67），所述螺母（67）与螺纹连接，两个所述滑块（68）上方固设有升降杆（69），所述升降杆（69）贯穿所述升降箱（58）并延伸至工作腔（28）内，两个所述切割箱（29）顶端固设有升降台（70），所述升降台（70）用于放置瓦楞纸板。

4.据权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合系统，其特征在于：所述冷却机构（103）包括固定设置在所述工作腔（28）顶壁上的冷却电机（39），所述冷却电机（39）下方动力连接有电机轴（72），所述电机轴（72）下方固设有叶扇（74）。

据权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合系统，其特征在于：所述工作腔（28）底壁上前后对称设有支架（76），所述支架（76）之间转动设有转动轴（77），所述转动轴（77）外周上固设有传送辊（79），用于将瓦楞纸输送出去。

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