CN202837753U - 一种取向膜摩擦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种取向膜摩擦装置，涉及显示面板制造领域，能够避免由于取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，而导致的取向膜的取向不良，液晶取向不均一的问题，提高液晶显示器的显示质量。该摩擦装置包括：至少一个的摩擦辊，以及设置于所述摩擦辊一侧的摩擦基台，所述摩擦基台包括用于支撑待摩擦的基板的基台面，其中，所述基台面为向所述摩擦基台内部凹陷的曲面。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种取向膜摩擦装置。
背景技术
在薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)的制造过程中，需要在基板上制造一个均匀取向的取向膜，例如，由聚酰亚胺形成的取向膜，以确保液晶分子能均匀、有序的排列在该取向膜上。取向膜通常可通过摩擦法制造，摩擦法是指采用摩擦布按一定方向摩擦取向膜，其目的是使取向膜表面形成取向一致的沟槽和预倾角，使液晶分子在取向膜上均匀地排列。
如图1所示，涂覆有聚酰亚胺的基板1被放置在摩擦基台2上，表面设置有摩擦布的摩擦辊3高速旋转，而摩擦基台2则向摩擦辊3运动，从而使摩擦辊3上的摩擦布擦过基板1上的聚酰亚胺而在其上形成许多均匀取向的微槽，从而形成取向膜。
然而，如图2所示，在制造取向膜的过程中，高速旋转的摩擦辊3在离心力的作用下，往往会发生形变，致使摩擦辊3的中间部分偏离轴心，被称为轴的径向跳动，对于大尺寸摩擦基台的摩擦辊，此问题会尤其明显。处于径向跳动的摩擦辊对基板进行摩擦时，由于摩擦辊的各个部分并不处于同一水平面上，进而导致取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，导致取向膜的取向不良，液晶取向不均一，严重影响液晶显示器的显示质量。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种取向膜摩擦装置，能够避免由于取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，而导致的取向膜的取向不良，液晶取向不均一的问题，从而提高显示面板的显示质量。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
本实用新型提供一种取向膜摩擦装置，包括：
至少一个的摩擦辊，以及设置于所述摩擦辊一侧的摩擦基台，所述摩擦基台包括用于支撑待摩擦的基板的基台面，其中，所述基台面为向所述摩擦基台内部凹陷的曲面。
所述向所述摩擦基台内部凹陷的曲面为弧形面。
所述摩擦辊包括转动轴，以及设置于所述转动轴上的摩擦布。
所述摩擦辊为圆柱体。
所述摩擦辊的长度在1米至4米的范围内。
所述摩擦辊的直径在80毫米至200毫米的范围内。
所述摩擦辊的长度大于所述摩擦基台的宽度。
所述基板为柔性基板或玻璃基板。
本实用新型实施例提供的取向膜摩擦装置，包括至少一个的摩擦辊，以及设置于摩擦辊一侧的摩擦基台，摩擦基台包括用于支撑待摩擦的基板的基台面，其中，基台面为向摩擦基台内部凹陷的曲面。通过该方案，由于摩擦基台的基台面为向摩擦基台内部凹陷的曲面，因此，当摩擦辊高速旋转而产生径向跳动时，基台面的凹陷程度与摩擦辊的径向跳动相匹配，能够保证待摩擦基板的各个部分所受到的摩擦强度相同，进而避免现有技术中由于取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，而导致的取向膜的取向不良，液晶取向不均一的问题，提高液晶显示器的显示质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的取向膜摩擦装置结构示意图一；
图2为现有技术的取向膜摩擦装置结构示意图二；
图3为本实用新型实施例的取向膜摩擦装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例的摩擦辊结构示意图；
图5为本实用新型实施例的取向膜摩擦装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对其所作出的等同修改和变型，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种取向膜摩擦装置4，如图3所示，包括：
至少一个的摩擦辊40，以及设置于所述摩擦辊40一侧的摩擦基台41，所述摩擦基台41包括用于支撑待摩擦的基板1的基台面410，其中，所述基台面410为向所述摩擦基台41内部凹陷的曲面。
当摩擦辊40高速旋转时，摩擦辊40的中间部分发生径向跳动，而本实用新型实施例的取向膜摩擦装置4的摩擦基台4 1的基台面410设置为了向基台41内部凹陷的曲面，优选的，基台面410的凹陷程度与摩擦辊10的径向跳动相匹配，那么，在制造取向膜时，待摩擦的基板1的各个部分受到的摩擦辊40的摩擦强度相同，进而，避免了现有技术中由于取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，而导致的取向膜的取向不良，液晶取向不均一的问题，提高液晶显示器的显示质量。
进一步地，所述向所述摩擦基台41内部凹陷的曲面为弧形面，这是由于，摩擦辊40在高速旋转时，由于径向跳动在与基板1接触时会形成一弧形，为了匹配摩擦辊40的弧形，基台面410设置为一弧形面。
进一步地，如图4所示，所述摩擦辊40包括转动轴400，以及设置于所述转动轴400上的摩擦布401。
优选的，缠绕在所述转动轴400上的摩擦布401可以为尼龙、纤维或棉布的摩擦布，以具有较好的摩擦效果，形成均匀的沟槽，对液晶分子具有较好的锚定作用。
进一步地，所述摩擦辊40为圆柱体。
进一步地，所述摩擦辊40的长度在1米至4米的范围内。
进一步地，所述摩擦辊40的直径在80毫米至200毫米的范围内。
值得指出的是，本实用新型实施例以设置一个摩擦辊40为例进行说明，设置有两个摩擦辊40或设置有两个以上摩擦辊40的摩擦装置1均在保护范围之内，不以设置一个摩擦辊40为限定。
进一步地，所述摩擦辊40的长度大于所述摩擦基台41的宽度。
优选的，摩擦辊40的长度在1米至4米的范围内，摩擦基台41的长度在0.8米至3.8米的范围内，摩擦基台41的宽度在0.8米至3.8米的范围内，摩擦辊40的长度需要大于摩擦基台41的宽度。
进一步地，所述基板1可以为柔性基板或玻璃基板。本实用新型实施例的取向膜摩擦装置4，可以适用于在玻璃基板上制作取向膜，也可以适用于在柔性基板上制作取向膜，这是由于该基台面410的凹陷程度玻璃基板与柔性基板均可以适应，故均在本实用新型的保护范围之内。
下面，仍以图3所示，对本实用新型实施例的取向膜摩擦装置4的工作过程进行说明：
待摩擦的基板1被放置在摩擦基台41上，摩擦辊40高速旋转，摩擦基台41向摩擦辊40运动，摩擦辊40擦过待摩擦的基板1而在其上形成许多均匀取向的微槽，从而形成取向膜，由于摩擦基台41的基台面410，为向摩擦基台41内部凹陷的曲面，而该曲面的凹陷程度与摩擦辊40高速旋转时径向跳动的程度相匹配，因此可以使得待摩擦基板的各个部分所受到的摩擦强度相同，形成的取向膜取向均
需要说明的是，对于不同长度的摩擦辊，基台面的凹陷程度可以适应性改变，摩擦辊越长，在高速旋转下，摩擦辊径向跳动的程度就越大，摩擦辊的形变量就越大，故基台面的凹陷程度应该越大。
下面，对如何确认摩擦辊径向跳动程度进行说明：
如图5所示，当摩擦辊对基板上的取向膜进行摩擦时，会在取向膜上摩擦出一定的条纹，该条纹需具有一定的宽度L，然而，当摩擦辊在高速旋转下发生径向跳动时，则条纹的宽度L会增大或减小，使得摩擦出的条纹不能满足工艺要求，产品良品率下降。
具体的，条纹的宽度
其中，r＝摩擦辊的半径+摩擦布的厚度+摩擦辊与摩擦布之间胶的厚度，d为压入量。
那么，根据条纹的宽度L的变化就能够获知摩擦辊径向跳动的程度，进而适应性改变基台面的凹陷程度。
本实用新型实施例提供的取向膜摩擦装置，包括至少一个的摩擦辊，以及设置于摩擦辊一侧的摩擦基台，摩擦基台包括用于支撑待摩擦的基板的基台面，其中，基台面为向摩擦基台内部凹陷的曲面。通过该方案，由于摩擦基台的基台面为向摩擦基台内部凹陷的曲面，因此，当摩擦辊高速旋转而产生径向跳动时，基台面的凹陷程度与摩擦辊的径向跳动相匹配，能够保证待摩擦基板的各个部分所受到的摩擦强度相同，进而避免现有技术中由于取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，而导致的取向膜的取向不良，液晶取向不均一的问题，提高液晶显示器的显示质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种取向膜摩擦装置，其特征在于，包括：
至少一个摩擦辊，以及设置于所述摩擦辊一侧的摩擦基台，所述摩擦基台包括朝向所述摩擦辊的基台面，其中，所述基台面为向所述摩擦基台内部凹陷的曲面。
2.根据权利要求1所述的取向膜摩擦装置，其特征在于，所述向所述摩擦基台内部凹陷的曲面为弧形面。
3.根据权利要求1或2所述的取向膜摩擦装置，其特征在于，所述摩擦辊包括转动轴，以及设置于所述转动轴上的摩擦布。
4.根据权利要求1或2所述的取向膜摩擦装置，其特征在于，所述摩擦辊为圆柱体。
5.根据权利要求1或2所述的取向膜摩擦装置，其特征在于，所述摩擦辊的长度在1米至4米的范围内。
6.根据权利要求1或2所述的取向膜摩擦装置，其特征在于，所述摩擦辊的直径在80毫米至200毫米的范围内。
7.根据权利要求1或2所述的取向膜摩擦装置，其特征在于，所述摩擦辊的长度大于所述摩擦基台的宽度。
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